CN110833335A - 一种循环热风结构及具有该结构的烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种循环热风结构，包括内胆，内胆的顶面和背面分别具有第一加热装置和第二加热装置，还包括设置在内胆中的热风挡板和离心叶轮，热风挡板由上至下罩设在内胆的背面上，热风挡板的上端具有热风罩，而热风罩下端的热风挡板部分为热风导流板，离心叶轮和第二加热装置均设置在该热风罩中，热风罩上开设有热风进口，热风导流板的宽度由上至下递增，且该风导流板邻近热风罩的出风口处的板体由上向下朝内胆背面方向倾斜，且倾斜至一定角度后向下延伸并与上述内胆平行，该延伸段上开设有热风出口；还涉及具有该循环热风结构的烤箱。本发明使得热风尽可能均匀地流向热风出口，进而能实现热风出口出风的均匀性，最终保证烤箱内部的温度均匀性。

Description

一种循环热风结构及具有该结构的烤箱

技术领域

本发明涉及烤制烹饪设备领域，尤其涉及一种循环热风结构及具有该结构的烤箱。

背景技术

目前市场上的烤箱主要包括不带热风功能的烤箱和带热风功能的烤箱，其中，带热风功能的烤箱多采用热风扇配合热风挡板对烹饪腔体进行热风循环，提高烤箱内部温度均匀性，使得烹饪食物更加均匀。然而，烤箱内部温度均匀性依赖于热风挡板对热空气的流向的导向，由于风扇一般位于烤箱内胆中心位置，风扇转动后一侧风量会偏大，这样由于热风流量并不能完全均匀，烹饪食物时，存在着上色不均匀的问题。

此外，为满足用户对烘焙量的需求，越来越多的烤箱内胆中可设置多层烤盘，当使用多层烤盘进行烘焙时，会存在不同层烤盘食物烘焙的成熟度不一致，从而影响食物的口感，给客户造成不好的使用体验。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种温度均匀性好的循环热风结构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种温度均匀性好的、能实现多层烘焙的烤箱。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种循环热风结构，包括内胆，其特征在于，所述内胆的顶面和背面分别具有第一加热装置和第二加热装置，还包括设置在内胆中的热风挡板和离心叶轮，该热风挡板由上至下罩设在内胆的背面上，该热风挡板的上端具有热风罩，而热风罩下端的热风挡板部分为热风导流板，上述离心叶轮和第二加热装置均设置在该热风罩中，该热风罩上开设有热风进口，该热风进口邻近内胆的顶面，内胆中的上层热风经热风进口进入热风罩，在离心叶轮的离心力的作用下，由热风罩的出风口进入由热风导流板围成的热风流道中，上述热风导流板的宽度由上至下递增，且该热风导流板邻近热风罩的出风口处的板体由上向下朝内胆背面方向倾斜，且倾斜至一定角度后向下延伸并与上述内胆平行，该延伸段上开设有热风出口。

为使热风罩甩出的热风能更加均匀地在热风流道中流动，所述热风罩的外形呈蜗壳状，其出风口处形成沿其切线方向延伸的热风挡壁，上述热风导流板中与上述热风罩连接的一端形成以上述热风挡壁为分隔的导风通道和引风通道，该导风通道和引风通道的另一侧侧壁分别由上至下向外倾斜，并且，上述导风通道的延伸方向朝向热风罩的出风方向，其中，上述导风通道与引风通道相通，且导风通道的顶壁由上向下朝内胆背面均匀倾斜，而引风通道的顶壁与内胆背面平行。这样由热风罩甩出的热风进入导风通道，由于导风通道顶壁由上向下朝内胆背面均匀倾斜，这样部分热风被挤压而涌入引风通道中，进入热风流道的热风以上述热风挡壁为界被分隔成两层，其中一层沿离心叶轮的原切向方向通过导风通道向下引出，另一层沿引风通道向右下方引出，使得热风尽可能均匀地沿热风流道的宽度方向分布，接着沿延伸段平缓流动，最后从热风出口均匀吹出。

为使内胆上层的热风能尽可能多的进入热风罩中，所述热风进口为一组开设在热风罩的正面上的孔，该孔呈圆形阵列排布并与离心叶轮同心设置，该热风进口的孔由内向外呈辐射状，并且孔径由内向外递增。

为使经离心叶轮的离心作用后的热风能顺畅地从热风罩的出风口甩出，所述离心叶轮相对于热风罩呈偏心设置，上述第二加热装置为圆形加热管，并且，该第二加热装置与上述离心叶轮呈同心设置。蜗壳状的热风罩的型线为阿基米德螺旋线，这样热风罩的截面不断扩大，至出风口处达到最大，这样可使气流顺畅的流出，防止热风气流在出风口处受到挤压而造成压损。

为使热风气流能进一步均匀地从热风出口引出，所述热风出口为沿热风挡板的宽度方向开设的长条孔，该长条孔的下孔缘沿长度方向朝内延伸而形成热风导条。热风气流运动至热风出口时，由于热风出口为长条孔，因而能增加热风气流的流速并提高其风压，同时受到热风导条的引导，从而能使热风更加均匀地从热风出口中吹出。

由于烤盘一般水平地放置在内胆中，为使热风出口吹出的热风能更好地加热烤盘上的食物，所述热风导条与其所在的热风挡板的板面所成的夹角为70°～80°(优选为75°)，这样能使热风出口吹出的热风顺着接近水平方向流出，均匀地吹过烤盘上的食物。

为实现多层烘焙的需要，所述热风出口为两个，并且，两个热风出口上下间隔设置，其中位于上部的热风出口的热风导条的高度低于另外一个热风出口中的热风导条。这样没有经过上部热风导条的热风能经过与内胆背面间的间隙吹向下部的热风出口，并在下部的热风导条的引导下吹过位于下层的烤盘。

本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有如上所述的循环热风结构的烤箱，上述内胆中水平设置烹饪层，其特征在于，所述烹饪层至少为两层，分别为第一烹饪层和第二烹饪层，该第一烹饪层和第二烹饪层分别与上述热风出口一一对应，并且，第一烹饪层和第二烹饪层的烹饪面的高度分别略低于对应的热风出口。

作为优选，所述烹饪层还包括第三烹饪层和第四烹饪层，该第三烹饪层和第四烹饪层分别设置在内胆的上部，其中，第三烹饪层与热风进口的中心处齐平，而第四烹饪层略高于热风罩的出风口。这样内胆上层的热风在流向热风进口的过程中能均匀地吹过第三烹饪层和第四烹饪层，从而均匀地加热第三烹饪层和第四烹饪层上的食物。此外，两个热风出口出口的高风速、大流量的热风可以吹到烤箱的门体处，受热风罩内部负压区的影响，从而门体上方流向热风，在烤箱内部形成大的热风循环，均匀覆盖四层烹饪层，对烹饪层上的食物均匀加热。

与现有技术相比，本发明的优点在于：经第一加热装置加热后的内胆上层热空气，通过热风进口进入热风罩中，在热风罩中经第二加热装置进行再加热并由于离心叶轮的离心作用，热风通过热风罩的出风口进入热风流道中，在热风流道中由于热风导流板的宽度由上至下递增，而热风导流板邻近热风罩的出风口处的板体由上向下朝内胆背面方向倾斜，且倾斜至一定角度后向下延伸并与上述内胆平行，该延伸段上开设有热风出口，这样从热风罩的出风口进入热风流道的部分热风势必会被挤压至热风导流板边侧，从而能至少部分逆转因热风罩内离心作用而导致的进入热风流道的热风的分布不均，使得热风尽可能均匀地流向热风出口，进而能实现热风出口出风的均匀性，最终保证烤箱内部的温度均匀性。

此外，本发明中的烤箱中设置有至少两层烹饪层，从而能实现多层同时烹饪，并且该第一烹饪层和第二烹饪层分别与上述热风出口一一对应，并且，第一烹饪层和第二烹饪层的烹饪面的高度分别略低于对应的热风出口，从而能使两个热风出口吹出的热风分别均匀地加热第一烹饪层和第二烹饪层上的食物。

附图说明

图1为本发明实施例中烤箱的结构示意图；

图2为本发明实施例中内胆的结构示意图(内置有烤盘)；

图3为图2的另一方向的结构示意图；

图4为图2的再另一方向的结构示意图；

图5为图4沿A-A方向的剖视图；

图6为本发明实施例中内胆的局部结构分解图(省略烤盘)；

图7为本发明实施例中热风挡板的结构示意图；

图8为图7的另一方向的结构示意图；

图9为图7的再另一方向的结构示意图；

图10为图8沿B-B方向的剖视图；

图11为本发明实施例中热风气流在热风挡板中的流动方向示意图；

图12为本发明实施例中热风挡板的风场仿真图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～11，一种烤箱，包括内胆1，该内胆1中水平设置有烹饪层2，本实施例中，该烹饪层2为烤盘，当然烹饪层2也可以是其他结构，例如烤网等。

上述内胆1的顶面和背面分别具有第一加热装置3和第二加热装置5，本实施例中该第一加热装置3和第二加热装置5均为加热管。内胆1中还设置有热风挡板4和离心叶轮6，其中该离心叶轮6有设置在内胆1外的扇叶电机7驱动。

上述热风挡板4由上至下罩设在内胆1的背面上，该热风挡板4的上端具有热风罩41，而热风罩41下端的热风挡板部分为热风导流板42，上述离心叶轮6和第二加热装置5均设置在该热风罩41中，其中，该第二加热装置5为圆形加热管，并且，该第二加热装置5围设述离心叶轮6的外周并与该离心叶轮6呈同心设置。进一步，热风罩41上开设有热风进口411，该热风进口411邻近内胆1的顶面，内胆1中的上层热风经热风进口411进入热风罩41中，在离心叶轮6的离心力的作用下，由热风罩41的出风口412进入由热风导流板42围成的热风流道420中。

再进一步，上述热风导流板42的宽度由上至下递增(从上端至下端，由165mm扩大至310mm)，且该热风导流板42邻近热风罩41的出风口412处的板体由上向下朝内胆1背面方向倾斜，且倾斜至一定角度后向下延伸并与上述内胆1平行，该延伸段上开设有热风出口421。

经第一加热装置3加热后的内胆1上层热空气，通过热风进口411进入热风罩41中，在热风罩41中由于离心叶轮6的离心作用，热风通过热风罩41的出风口412进入热风流道420中，在热风流道420中由于热风导流板42的宽度由上至下递增，而热风导流板42邻近热风罩41的出风口412处的板体由上向下朝内胆1背面方向倾斜，且倾斜至一定角度后向下延伸并与上述内胆1平行，该延伸段上开设有热风出口421，这样从热风罩41的出风口412进入热风流道420的部分热风势必会被挤压至热风导流板42边侧，从而能至少部分逆转因热风罩41内离心作用而导致的进入热风流道420的热风的分布不均，使得热风尽可能均匀地流向热风出口421，进而能实现热风出口421出风的均匀性，最终保证烤箱内部的温度均匀性。

具体地，本实施例中，热风罩41的外形呈蜗壳状，其出风口412处形成沿其切线方向延伸的热风挡壁45，上述热风导流板42中与上述热风罩41连接的一端形成以上述热风挡壁45为分隔的导风通道43和引风通道44，该导风通道43和引风通道44的另一侧侧壁分别由上至下向外倾斜，并且，上述导风通道43的延伸方向朝向热风罩41的出风方向，其中，上述导风通道43与引风通道44相通，且导风通道43的顶壁由上向下朝内胆1背面均匀倾斜(相对于水平面的倾斜角度为160°，并由高度30mm减少到8mm)，而引风通道44的顶壁与内胆1背面平行。这样由热风罩41甩出的热风进入导风通道43中，由于导风通道43顶壁由上向下朝内胆1背面均匀倾斜，这样部分热风被挤压而涌入引风通道44中，进入热风流道420的热风以上述热风挡壁45为界被分隔成两层，其中一层沿离心叶轮6的原切向方向通过导风通道43向下引出，另一层沿引风通道44向右下方引出，使得热风尽可能均匀地沿热风流道420的宽度方向分布，接着沿延伸段平缓流动，最后从热风出口421均匀吹出。

本实施例中，上述热风进口411为一组开设在热风罩41的正面上的孔，该孔呈圆形阵列排布并与离心叶轮6同心设置，该热风进口411的孔由内向外呈辐射状，并且孔径由内向外递增。从而能使内胆1上层的热风能尽可能多的进入热风罩41中。

为使经离心叶轮6的离心作用后的热风能顺畅地从热风罩41的出风口412甩出，所述离心叶轮6相对于热风罩41呈偏心设置，上述第二加热装置5为圆形加热管，并且，该第二加热装置5与上述离心叶轮6呈同心设置。蜗壳状的热风罩41的型线为阿基米德螺旋线，这样热风罩41的截面不断扩大，至出风口412处达到最大，可使气流顺畅的流出，防止热风气流在出风口412处受到挤压而造成压损。

本实施例中，为使热风气流能进一步均匀地从热风出口421引出，所述热风出口421为沿热风挡板4的宽度方向开设的长条孔，该长条孔的下孔缘沿长度方向朝内延伸而形成热风导条423。热风气流运动至热风出口421时，由于热风出口421为长条孔，因而能增加热风气流的流速并提高其风压，同时受到热风导条423的引导，从而能使热风更加均匀地从热风出口421中吹出。此外，由于烤盘一般水平地放置在内胆1中，为使热风出口421吹出的热风能更好地加热烤盘(即烹饪层2)上的食物，上述热风导条423与其所在的热风挡板4的板面所成的夹角为70°～80°(本实施例中优选为75°，如图10角α和角β所示)，这样能使热风出口421吹出的热风顺着接近水平方向流出，均匀地吹过烤盘上的食物。

为实现多层烹饪的需要，上述热风出口421为两个，并且，两个热风出口421上下平行间隔设置，其中位于上部的热风出口421的热风导条423的高度(H1)低于另外一个热风出口421中的热风导条423的高度(H2)，从而使得上部的热风导条423与内胆1的背面之间形成热风间隙422，优选地，H1为H2的1/3高度。这样没有经过上部热风导条423的热风能经过热风间隙422吹向下部的热风出口421，并在下部的热风导条423的引导下吹过位于下层的烤盘。进一步，本实施例中，位于上部的热风出口421与热风罩41的出风口412之间的距离为120mm，而两个热风出口421之间的距离为44mm，并且位于上部的热风出口421的面积为1342mm²，位于下部的热风出口421的面积为2013mm²，并且位于上部的热风出口421的出风量为0.11kg/s，而位于下部的热风出口421的0.12kg/s，上下两个热风出口421出风均匀，如图12的风场仿真图所示。

本实施例中，上述烹饪层包括第一烹饪层21、第二烹饪层22、第三烹饪层23以及第四烹饪层24，上述第一烹饪层21、第二烹饪层22、第三烹饪层23以及第四烹饪层24能同时烹饪食物。其中，上述第一烹饪层21和第二烹饪层22分别与上述热风出口421一一对应，并且，第一烹饪层21和第二烹饪层22的烹饪面的高度分别略低于对应的热风出口421(本实施例中低于对应的热风出口3～5mm处，优选为5mm)，从而能使两个热风出口421吹出的热风水平地吹过第一烹饪层21和第二烹饪层22的烹饪面，进而能均匀地加热第一烹饪层21和第二烹饪层22上的食物。第三烹饪层23和第四烹饪层24分别设置在内胆1的上部，其中，第三烹饪层23与热风进口411的中心处齐平，而第四烹饪层24略高于热风罩41的出风口412处(本实施例中高于热风罩41的出风口3～5mm，优选为5mm)。这样内胆1上层的热风在流向热风进口411的过程中能均匀地吹过第三烹饪层23和第四烹饪层24，从而均匀地加热第三烹饪层23和第四烹饪层24上的食物。同时，本实施例的烹饪层2还包括第五烹饪层25，该第五烹饪层25用于单层烹饪食物，当然上述第一烹饪层21、第二烹饪层22、第三烹饪层23以及第四烹饪层24中的任何一层也可以单独烹饪食物。

由上可见，本发明中的烤箱可最多同时烹饪四层食物(即上述第一烹饪层21、第二烹饪层22、第三烹饪层23以及第四烹饪层24)，两个热风出口421的高风速、大流量的热风可以吹到烤箱的门体处，受热风罩41内部负压区的影响，从门体上方流向热风罩41的热风进口411，在烤箱内部形成大的热风循环，均匀覆盖四层烹饪层2，对烹饪层2上的食物均匀加热。

Claims (10)

1.一种循环热风结构，包括内胆(1)，其特征在于，所述内胆(1)的顶面和背面分别设有第一加热装置(3)和第二加热装置(5)，

还包括设置在内胆(1)中的热风挡板(4)和离心叶轮(6)，该热风挡板(4)由上至下罩设在内胆(1)的背面上，该热风挡板(4)的上端具有热风罩(41)，而热风罩(41)下端的热风挡板(4)部分为热风导流板(42)，上述离心叶轮(6)和第二加热装置(5)均设置在该热风罩(41)中，该热风罩(41)上开设有热风进口(411)，该热风进口(411)邻近内胆(1)的顶面，内胆(1)中的上层热风能经热风进口(411)进入热风罩(41)中，并能在离心叶轮(6)的离心力的作用下，由热风罩(41)的出风口(412)进入由热风导流板(42)围成的热风流道(420)中，

上述热风导流板(42)的宽度由上至下递增，且该热风导流板(42)邻近热风罩(41)的出风口(412)处的板体由上向下朝内胆(1)背面方向倾斜，且倾斜至一定角度后向下延伸并与上述内胆(1)平行，该延伸段上开设有热风出口(421)。

2.如权利要求1所述的循环热风结构，其特征在于，所述热风罩(41)的外形呈蜗壳状，其出风口(412)处形成沿其切线方向延伸的热风挡壁(45)，上述热风导流板(42)中与上述热风罩(41)连接的一端形成以上述热风挡壁(45)为分隔的导风通道(43)和引风通道(44)，该导风通道(43)和引风通道(44)的另一侧侧壁分别由上至下向外倾斜，并且，上述导风通道(43)的延伸方向朝向热风罩(41)的出风方向，

其中，上述导风通道(43)与引风通道(44)相通，且导风通道(43)的顶壁由上向下朝内胆(1)背面均匀倾斜，而引风通道(44)的顶壁与内胆(1)背面平行。

3.如权利要求1或2所述的循环热风结构，其特征在于，所述热风进口(411)为一组开设在热风罩(41)的正面上的孔，该孔呈圆形阵列排布并与离心叶轮(6)同心设置，该热风进口(411)的孔由内向外呈辐射状，并且孔径由内向外递增。

4.如权利要求1或2所述的循环热风结构，其特征在于，所述离心叶轮(6)相对于热风罩(41)呈偏心设置，上述第二加热装置(5)为圆形加热管，并且，该第二加热装置(5)围设述离心叶轮(6)的外周并与该离心叶轮(6)同心设置。

5.如权利要求1或2所述的循环热风结构，其特征在于，所述热风出口(421)为沿热风挡板(4)的宽度方向开设的长条孔，该长条孔的下孔缘沿长度方向朝内延伸而形成热风导条(423)。

6.如权利要求5所述的循环热风结构，其特征在于，所述热风导条(423)与其所在的热风挡板(4)的板面所成的夹角为70°～80°。

7.如权利要求5所述的循环热风结构，其特征在于，所述热风出口(421)为两个，并且，两个热风出口(421)上下平行间隔设置。

8.如权利要求7所述的循环热风结构，其特征在于，两个所述热风出口(421)中，位于上部的热风出口(421)的热风导条(423)的高度低于另外一个热风出口(421)中的热风导条(423)，从而在上部热风导条(423)与内胆(1)的背面之间形成热风间隙(422)。

9.一种应用有如权利要求7或8所述的循环热风结构的烤箱，上述内胆(1)中水平设有烹饪层(2)，其特征在于，所述烹饪层(2)至少为两层，分别为第一烹饪层(21)和第二烹饪层(22)，该第一烹饪层(21)和第二烹饪层(22)分别与上述热风出口(421)一一对应，并且，第一烹饪层(21)和第二烹饪层(22)的烹饪面的高度分别略低于对应的热风出口(421)。

10.如权利要求9所述的烤箱，其特征在于，所述烹饪层(2)还包括第三烹饪层(23)和第四烹饪层(24)，该第三烹饪层(23)和第四烹饪层(24)分别设置在内胆(1)的上部，其中，第三烹饪层(23)与热风进口(411)的中心处齐平，而第四烹饪层(24)略高于热风罩(41)的出风口(412)处。

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