CN112135898A

CN112135898A - 洗衣物的评估方法

Info

Publication number: CN112135898A
Application number: CN201980033668.7A
Authority: CN
Inventors: A·麦基
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever IP Holdings BV
Priority date: 2018-06-27
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2020-12-25
Anticipated expiration: 2039-06-25
Also published as: EP3775139A1; CN112135898B; WO2020002360A1; EP3775139B1; ZA202007168B; BR112020023568A2

Abstract

本发明提供了一种用于追踪和评估洗衣物品上的微生物群体和异味的方法，包括以下阶段：(i)提供至少一个清洁、干燥的收取织物样品；(ii)在约15分钟至约4小时的洗涤期内，将样品与脏洗衣物品一起在洗衣容器中洗涤；(iii)在洗涤期结束时，将潮湿样品保留在洗衣容器中至少24小时的保留期而无进一步处理；(iv)在保留期结束时，将潮湿样品从洗衣容器中取出进行干燥，和(v)储存干燥样品至少24小时的储存期而无进一步处理；其中在上述阶段(i)、(iv)和(v)的两个或更多个中对样品进行感官和/或化学和/或微生物学评价。

Description

洗衣物的评估方法

技术领域

本发明涉及追踪和评估洗衣物品上的微生物群体和异味的方法，以及用于这些方法中的样品的制备。

背景技术

现代洗衣洗涤剂组合物在去除洗涤物品上的污垢和污渍方面变得非常有效。然而，洗衣物异味仍然是消费者关注的源头，尤其是在人们在低温下洗涤衣物和/或将其挂在室内晾干的国家中。

异味被定义为一种嗅觉刺激物，其在侦测到时被视为对个人是令人不快的。家庭洗衣环境中的异味被认为受几种因素影响。这些因素包括干燥环境、洗衣机中的微生物集群(生物膜)、织物上的微生物群体和微生物代谢的产物，以及通过与人体直接接触而附着于织物上的气味。

希望的是对至少部分的上述因素及其在实践中如何相互作用有更好的理解。通过这种方式，可以设计针对性更强、更有效的针对洗衣物异味的干预措施。

虽然可以通过视觉评价成功的污垢和污渍去除，但微生物和异味是肉眼看不到的。在此情况下使用的先前评估方法涉及用高水平的特定微生物菌株接种测试织物；或使用实际的消费者物品。这些方法在实施时存在问题，尤其是在大规模实施时。例如，分离和培养的微生物菌株需要非常细心的操作技术以防止测试过程中的交叉污染。即使相关微生物在其常规环境中的正常水平下可能不会对健康造成重大风险，但也可能应用特定的防护方案以确保最大的安全性。就实际消费者物品而言，难以大量获得，且其污染程度差异很大。

本发明的目的是提供一种用于追踪和评估洗衣物品上的微生物群体和异味的方法，该方法可靠且便于实施。

发明内容

本发明提供了一种用于追踪和评估洗衣物品上的微生物群体和异味的方法，包括以下阶段：

(i)提供至少一个清洁、干燥的收取织物(pick-up fabric)样品；

(ii)在约15分钟至约4小时的洗涤期内将样品与脏洗衣物品一起在洗衣容器中进行洗涤；

(iii)在洗涤期结束时，将潮湿样品保留在洗衣容器中至少24小时的保留期而无进一步处理；

(iv)在保留期结束时，将潮湿样品从洗衣容器中取出进行干燥，和

(v)储存干燥的样品至少24小时的储存期而无进一步处理；

其中在上述定义的阶段(i)、(iv)和(v)的两个或更多个中对样品进行感官和/或化学和/或微生物学评价。

详细说明和优选实施方式

本发明方法的阶段(i)要求提供至少一个清洁、干燥的收取织物样品。

在本发明的上下文中，术语“样品”指旨在代表较大整体的一个块。通常从现有织物获取的小样品通常称为布样(swatch)。尺寸为约10至20平方厘米的布样便于在本发明的方法中使用。

收取织物通常是家庭洗衣环境中遇到的最常见织物的代表性的类型。这类织物可以是机织的、无纺的或针织的或其混合物；并且可以由天然、合成或半合成纤维或其混合物制成。棉、毛、丝绸和亚麻是天然纤维的例子。合成和半合成纤维可由塑料颗粒或浆制造。最常见的有聚酯、聚酰胺(通常称为尼龙)、丙烯酸和变性丙烯腈(modacrylic)、聚丙烯、分段聚氨酯(其是称为弹性体(elastane)的弹性纤维)和再生纤维素纤维如粘胶纤维、莱赛尔纤维、莫代尔纤维、醋酸纤维和三醋酸纤维。

优选的收取织物由选自棉花、聚酯、弹性体及其混合物(例如涤棉和聚酯弹性体)的纤维制成；并且可以是机织和/或针织形式。在使用前，如有必要，可对收取织物进行清洁(例如，去除因其制造而可能残留在织物表面的胶料或其他物质)；并干燥以去除由于清洁过程中残留在织物上的水。

为便于操作，布样优选附接在载体如压载片(ballast sheet)上。在本发明的上下文中，术语“压载片”指清洁、干燥的压载织物片。压载织物(也称为“补重物(makeweights)”或“加载织物”)用于将洗涤负荷补足至模拟家庭洗涤所需的重量。ISO标准(例如ISO 6330)中描述了合适的压载织物。这类织物包括I型、100％棉压载物，II型、50％棉/50％聚酯压载物和III型、100％聚酯压载物，及其混合物。

在本发明的典型方法中，制备多个收取织物的布样。

优选地，多个布样由一系列不同类型的收取织物制成。更优选地，多个布样由从上述优选的收取织物中选择的一系列不同类型的收取织物制成。还制备了多个压载片，并将布样附接于压载片。优选地，布样为了便于分析以规则的阵列(例如网格图案)排列在压载片上和/或根据织物类型分组。通常选择压载片的数量和附接在每个压载片上的布样的数量，使得每洗涤负荷的总干织物重量合理地为家庭洗涤典型的(通常约1至约5千克，例如每洗涤负荷约2至约3千克的总干织物重量)。

在本发明方法的阶段(ii)中，至少一个清洁、干燥的收取织物样品与脏洗衣物品一起在洗衣容器中洗涤约10分钟至约4小时的洗涤期。

脏洗衣物品通常包括衣物、亚麻制品或其他家用纺织品，其通过正常穿着或家庭使用而暴露于脏污。术语“亚麻制品”通常用于描述特定类型的洗衣项目，包括床单、枕套、毛巾、台布、餐巾和制服。

通常，通过在洗衣容器中的水性洗涤液中浸泡和/或搅拌洗衣物，然后在水中漂洗洗衣物来进行洗涤。

阶段(ii)通常在10分钟至2小时、优选10分钟至1小时和最优选15分钟至45分钟范围的洗涤期内进行。

优选地在本发明方法的阶段(ii)中，洗衣容器是自动洗衣机。

用于本发明方法中的自动洗衣机可以是可用于洗涤织物的任何常规自动洗衣机。这类自动洗衣机是通常出现在家庭或企业(例如自助洗衣店)中的那些，个人消费者可以在其中洗涤自己的织物负荷。

洗衣机利用机械搅拌器对洗涤和漂洗液进行搅拌。自动洗衣机还配备了用于控制洗涤和漂洗水温以及洗涤和漂洗持续时间的装置。自动洗衣机还可以提供用于通过使用填充和排水装置来形成和移除清洗和冲洗溶液以及用于填充、排水和/或旋转循环的装置。

用于本发明方法中的自动洗衣机通常包括外壳；通过一个或多个悬挂装置以浮动方式连接至外壳的洗涤桶；用于容纳洗涤衣物的穿孔洗衣滚筒，且其安装在洗衣桶内部以围绕旋转轴旋转；以及通过连接部件连接至洗衣滚筒以根据指令使其围绕旋转轴旋转的驱动单元。装载/卸载门确保访问滚筒。对于家庭使用，滚筒容量通常在约2千克至约10千克的范围内，更典型地最多约6千克的干燥棉洗衣物。

自动洗衣机通常按照结构和机制分为两大组；顶装式和前装式。顶装式机器有直立或垂直的滚筒，待洗涤的织物放入其中。织物从机器的有盖顶部加入通常为圆筒形的滚筒中。顶装式机器通常具有沿滚筒的轴设置的移动搅拌部件。搅拌器的旋转和垂直运动用于加强洗涤作用。前装式机器有通常也是圆筒形的滚筒，其以滚筒轴侧向方式或以水平位置定位。织物通过机器前壁上的门加入滚筒中。前装式机器通常没有搅拌部件。而是机械能通过由旋转滚筒施加的洗衣物的反复提升和掉落所形成的翻滚动作施予洗衣物。滚筒还可以结合提升叶片或类似的突出物来提升洗衣物。对于家庭使用，前装式自动洗衣机因为其优越的水和能源效率而通常是优选的。

优选地在本发明方法的阶段(ii)中，样品和脏洗衣物品放入自动洗衣机的滚筒中，并运行洗涤循环。

在本发明的上下文中，术语“洗涤循环”指自动洗衣机中通常采用的操作循环，其中机器经历一系列阶段，在这些阶段中水被加入，与被洗涤的织物接触和然后通过旋转从洗衣机滚筒中抽取。洗涤循环通常由至少洗涤阶段、漂洗阶段和旋转阶段组成。洗涤阶段、冲洗阶段和旋转阶段本身可由几个步骤组成，例如填充步骤、排水步骤、暂停步骤、搅拌步骤及其任意组合。用户可以根据放置在洗衣机中的洗衣负荷类型(例如棉、毛、合成的、精细的)和/或必须在其下进行洗涤的温度(通常在30℃至90℃之间)选择几种洗涤选项(程序)中的一种。根据所选择的程序，洗涤循环还可分别包括一个或多个额外的洗涤和/或旋转和/或漂洗阶段。

洗涤剂通常用于洗涤阶段中以帮助和促进污垢从被洗涤的织物去除。在自动洗衣机中，洗涤剂的剂量通常被放入分配器中，并由此被流入机器中的水冲入到机器中，从而形成洗涤液。或者，洗涤剂的剂量可直接加入滚筒中。用于典型的前装式洗衣机的剂量(使用10至15升水以形成洗涤液)可以在约10ml至约60ml，优选约15至40ml的范围内。用于典型的顶装式洗衣机的剂量(使用40-60升水以形成洗涤液)可能较高，例如最高约100ml。较低的洗涤剂剂量(例如50ml或更少)可用于洗手方法(使用约1至10升水以形成洗涤液)。在确定洗涤液的体积时不包括漂洗阶段中的任何水输入。

优选地，在本发明方法的阶段(ii)中，相对于洗涤液的织物(收取织物加脏洗衣物品)的总量为每升洗涤液约8至约20克织物的范围，优选地为每升洗涤液约10至约15克织物的范围。

用于本发明的洗涤剂可以适当地为液体或颗粒状形式，或其混合物。本发明上下文中的术语“颗粒状”指自由流动或压实的固体形式，例如粉末、颗粒、丸粒、薄片、条、煤球形或片剂。本发明上下文中的术语“液体”指组合物的连续相或主要部分为液体，并且组合物在15℃及以上是可流动的。因此，术语“液体”可包括乳液、悬浮液和具有可流动但更硬的稠度的组合物，称为凝胶或糊剂。在25℃和21秒^-1的剪切速率下，粘度可适当地在约200至约10,000mPa.s的范围内。该剪切速率是通常从瓶子中倾倒液体时施加在液体上的剪切速率。

用于本发明的洗涤剂通常包含一种或多种表面活性剂，其可以是非离子型的(包括半极性)和/或阴离子型的和/或阳离子型的和/或两性离子型的。表面活性剂的存在量通常为0.1-60％(基于组合物的总重量以重量计)。

当包括时，洗涤剂通常包含约1至约40％(基于组合物的总重量以重量计)的阴离子表面活性剂，例如直链烷基苯磺酸盐(优选C₁₁至C₁₅直链烷基苯磺酸盐)和十二烷基醚硫酸钠(优选平均1至3EO乙氧基化的C₁₀至C₁₈烷基硫酸盐)或其混合物。

当包括时，洗涤剂通常包含约0.2至约40％(基于组合物的总重量以重量计)的非离子表面活性剂，例如脂肪族C₈至C₁₈，更优选C₁₂至C₁₅直链伯醇乙氧基化物，其具有每摩尔醇平均3-20摩尔、更优选5-10摩尔的环氧乙烷，或其混合物。

洗涤剂可包含0至约65％(基于组合物的总重量以重量计)的洗涤助洗剂或络合剂，例如沸石、二磷酸盐、三磷酸盐、膦酸盐、碳酸盐、柠檬酸盐、次氮三乙酸、乙二胺四乙酸、二亚乙基三胺五乙酸、烷基或烯基琥珀酸、可溶性硅酸盐和层状硅酸盐(例如结晶二硅酸钠)或其混合物。

洗涤剂可包含一种或多种聚合物。实例为羧甲基纤维素、聚(乙烯吡咯烷酮)、聚(乙二醇)、聚(乙烯醇)、聚(乙烯基吡啶-N-氧化物)、聚(乙烯咪唑)、聚羧酸酯如聚丙烯酸酯、马来酸/丙烯酸共聚物和甲基丙烯酸月桂酯/丙烯酸共聚物或其混合物。

洗涤剂可包含漂白体系，其可包含H₂O₂源如过硼酸盐或过碳酸盐，其可与形成过酸的漂白激活剂如四乙酰乙二胺或壬酰氧基苯磺酸盐结合。或者，漂白体系可包含例如酰胺、酰亚胺或砜类的过氧酸。

液体洗涤剂可以是水性的，通常含有最多70％(基于组合物的总重量以重量计)的水和0-30％(基于组合物的总重量以重量计)的非水性载体，例如C1至C5一元醇、C2至C6二醇、C3至C9三醇、重均分子量(Mw)约200-600的聚乙二醇、C1至C3链烷醇胺和低级烷基中具有最多3个碳原子的烷基芳基磺酸酯或其混合物。

洗涤剂还可包含其他常规洗涤剂成分，例如酶和酶稳定剂、粘土、泡沫增强剂、抑泡剂、抗腐蚀剂、污垢悬浮剂、抗污垢再沉积剂、染料、杀菌剂、光亮剂、助水溶剂、晦暗抑制剂或香料。

其他织物护理添加剂，例如柔软剂、手感改进剂(feel modifier)和/或抗皱剂，可在漂洗阶段中与被洗涤的织物接触。

本发明方法的阶段(ii)的洗涤循环的优选类型为精细程序(delicatesprogramme)，其特征在于洗涤温度范围为20-40℃，1-3次漂洗，且转速低于1000rpm，例如500-800rpm。这一程序的洗涤阶段持续时间通常为约30至40分钟，洗涤循环总持续时间为约50至70分钟。

在根据本发明的优选方法中，在洗涤循环(例如上述的精细程序)完成后，将洗衣物品从滚筒中取出，而潮湿的样品保留在滚筒内，优选地，机器门或盖子关闭。

根据本发明方法的阶段(iii)，潮湿样品被保留在洗衣容器中(优选在自动洗衣机的滚筒内)至少24小时的保留期而无进一步处理。

优选地，保留期为至少36小时，例如36至72小时，且理想地为约48小时。样品在保存期中保持潮湿。潮湿样品的湿度水平取决于洗涤循环结束后织物的初始湿度水平。该范围可为聚酯织物的约10％至20％(基于干织物重量)直至棉织物的约40％至65％(基于干织物重量)。

在本发明方法的阶段(iv)中，在保留期结束后，将潮湿样品从洗衣容器中取出进行干燥。通常，潮湿样品被干燥至不超过约5％(基于干织物重量)，优选0至2.5％(基于干织物重量)的残留水分水平。典型地，潮湿样品允许风干约6至18小时的时间。可以选择干燥条件(例如温度和相对湿度)以反映例如典型的家庭衣物干燥环境，例如室内干衣架。例如，干燥温度可适当地在20至25℃的范围内，且干燥相对湿度(RH)可适当地在40至65％的范围内。

在本发明方法的阶段(v)中，干燥的样品储存至少24小时，优选至少3天，更优选4-8天的储存期而无进一步处理。储存条件(例如温度和相对湿度)可以选择为反映例如典型的家庭衣物储存环境，例如晾衣橱。例如，储存温度可适当地在20至30℃的范围内，储存相对湿度(RH)可适当地在65至85％的范围内。

在上述阶段(i)、(iv)和(v)的两个或更多个中对样品进行感官和/或化学和/或微生物学评价。优选地，评价在所有三个阶段(i)、(iv)和(v)进行。

技术人员可使用一系列技术分别进行感官、化学和微生物学特性的评价。例如，可以利用训练的小组成员进行异味评价以确定欣快值(hedonic value)、强度和定性气味特征。引起异味的物质可通过使用如柱色谱的方法进行定量检测。可以使用平板计数技术测量微生物群落，其包括在营养琼脂表面上的菌落生长。

在本发明方法的阶段(v)的储存期结束后，干燥的、储存的样品可根据测试人员的要求用于进一步测试。根据本发明的优选方法包括至少以下进一步的阶段：

(vi)在储存期结束后，在洗衣容器中洗涤干燥的、储存的样品约15分钟至约4小时的洗涤期；

(vii)在洗涤期结束后，将潮湿样品从洗衣容器中取出以进行干燥，以及

(viii)储存干燥的样品至少24小时的储存期而无进一步处理。

优选地，在本发明优选方法的阶段(vi)中，通过将样品与清洁的、干燥的压载片一起放入自动洗衣机的滚筒中并运行洗涤循环来洗涤样品。通常，添加充分清洁的干压载片，使得每洗涤负荷的总干织物重量合理地代表家庭洗涤(通常约1至约5千克，例如每洗涤负荷约2至约3千克的总干织物重量)。所使用的洗涤循环可以与阶段(ii)选择的洗涤程序相同，或可以不同。

在本发明优选方法的阶段(vii)中，将潮湿样品从洗衣容器中取出进行干燥。潮湿样品可在阶段(vi)的洗涤期结束后立即移除，或者在长达24小时的保留期(在此期间潮湿样品被保留在洗衣容器内而无进一步处理)后移除。

在本发明优选方法的阶段(viii)中，干燥的样品储存至少24小时，优选至少3天，更优选4-8天的储存期而无进一步处理。储存条件(如温度和相对湿度)可与阶段(v)选择的条件相同，或者可以不同。

感官和/或化学和/或微生物学评价优选在上述阶段(vi)、(vii)和(viii)的一个或多个中对样品进行，更优选在上述阶段(vi)、(vii)和(viii)的两个或更多个中对样品进行。

上文定义的进一步的阶段(vi)、(vii)和(viii)可有利地在变化的洗涤条件下重复。在这种方式中可以发生变化的条件的实例包括洗涤剂类型、织物类型、洗涤水硬度和洗涤循环变量如温度、持续时间和旋转速度。评价结果的比较使用户能够评估改变所选条件的影响。

本发明方法的优点包括样品制备能力的提高以及样品一致性和重现性的改善。

因此，本发明的方法可帮助提供对洗衣物异味及其影响因素的更可靠、更有意义和更全面的评估。

参考以下实施例进一步说明本发明。

实施例

准备阶段

以下洗涤负荷为在自动洗衣机中进行洗涤而准备(每台机器约2.5千克的干织物重量)：

16个脏浴巾四方块(quarters)(自然弄脏的毛巾用作污物源，且在收集前使用2周后从消费者处收集，其间具有一次洗涤和干燥)

15个聚酯/棉压载片，其上附接收取织物布样(10cm x 10cm)(使用附加物(tagger))：

-25个针织聚酯弹性体(PE)收取织物

-25个针织聚酯(KP)收取织物

-25个针织棉(KC)收取织物

-25个机织棉(WC)收取织物

-25个机织涤棉(WPC)收取织物

在使用26FH水的丝绸循环(30分钟，2次漂洗，700rpm旋转，30℃)中，负荷用未加香的液体洗涤剂洗涤。

在洗涤循环完成时，潮湿的收取织物布样保持在机器内48小时的保留期。

在保留期结束时，潮湿的收取织物样品从机器移除。对潮湿收取织物布样进行微生物学测量(通过TVCs&选择性培养基的细菌和真菌负载；通过测序的细菌鉴定)。通过GC-IMS技术(其中化合物通过GC柱选择性地分离，和然后引入IMS的电离区中，其在此被转化为气相离子并根据其迁移率、离子截面和电荷进行检测)对源自潮湿的收取织物布样的挥发性或半挥发性化合物进行分析。

将潮湿的收取织物布样在22℃/45％RH下悬挂以风干过夜，之后对干燥的收取织物布样进行微生物学测量和分析测量。训练的小组成员还评价干燥的收取织物布样的感官特性(除气味特征外，异味评分采用0-5的标度指定)。

在30℃/85％RH下将干燥的收取织物布样储存6天，之后对干燥的、储存的收取织物布样进行微生物学、分析和感官测量。

洗涤阶段

然后，将干燥的、储存的收取织物布样与清洁的、干燥WPC压载片一起(以形成每台机器2.5千克干织物重量的负荷)再次进行机器洗涤：

负荷使用26FH水以棉(Superquick)循环(1小时，1200rpm旋转，40℃)洗涤。

所使用的洗涤剂为液体(

洗衣液)或粉末(

Bio粉末)。

在洗涤循环结束时，潮湿收取织物布样从机器移除。在从机器中取出后立即对潮湿的收取织物布样进行微生物学测量和分析测量。

将潮湿的收取织物布样在22℃/45％RH下悬挂以风干过夜，之后对干燥的收取织物布样进行微生物学、分析和感官测量。

在30℃/85％RH下将干燥的收取织物布样储存7天，之后对干燥的、储存的收取织物布样进行微生物学、分析和感官测量。

分析

所获得的数据集用于绘制在整个制备阶段以及随后整个洗涤阶段的不同阶段(潮湿织物、干燥织物和干燥的、储存的织物)的细菌(TVC)对数变化和平均异味评分的图表。

该数据集还用于评估布样织物类型和洗涤剂类型两者对不同阶段的微生物和异味特征的影响。

因此，本发明的方法可用于探索可如何定制家用洗衣过程的各个方面以提高抗微生物或抗异味性能。

Claims

1.一种用于追踪和评估洗衣物品上的微生物群体和异味的方法，包括以下阶段：

(i)提供至少一个清洁、干燥的收取织物样品；

(ii)在约15分钟至约4小时的洗涤期内，将所述样品与脏洗衣物品一起在洗衣容器中进行洗涤；

(iii)在所述洗涤期结束时，将潮湿样品保留在所述洗衣容器中至少24小时的保留期而无进一步处理；

(iv)在所述保留期结束时，将所述潮湿样品从所述洗衣容器中取出进行干燥，和

(v)储存所述干燥的样品至少24小时的储存期而无进一步处理；

其中在以上定义的阶段(i)、(iv)和(v)的两个或更多个中对所述样品进行感官和/或化学和/或微生物学评价。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述收取织物的样品为10至20平方厘米大小的布样的形式。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中所述收取织物由选自棉、聚酯、弹性体及其混合物(如涤棉和聚酯弹性体)的纤维制成；并且为机织和/或针织形式。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中多个收取织物的布样以规则阵列排列在压载片上和/或根据织物类型分组。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中在阶段(ii)中，所述样品和所述脏洗衣物品放入自动洗衣机的滚筒中，并运行洗涤循环。

6.根据权利要求5所述的方法，其中在阶段(iii)中，所述潮湿样品在机器门或盖子关闭的情况下在所述滚筒内部保留36至72小时的保留期。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中在阶段(iv)中，所述潮湿样品被允许在20至25℃的温度和40至65％的相对湿度(RH)下风干6至18小时的时间段。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中在阶段(v)中，所述干燥的样品在20至30℃的温度和65至85％的相对湿度(RH)下储存4至8天的时间段。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中在阶段(i)、(iv)和(v)中对所述样品进行感官和/或化学和/或微生物学评价。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其包括至少以下进一步的阶段：

(vi)在所述储存期结束后，在所述洗衣容器中洗涤所述干燥的储存样品约15分钟至约4小时的洗涤期；

(vii)在所述洗涤期结束时，将所述潮湿样品从所述洗衣容器中取出进行干燥，和

(viii)储存所述干燥的样品至少24小时的储存期而无进一步处理。