CN112135018A - 摄像头装饰件及其制备方法、电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了摄像头装饰件及其制备方法、电子设备。该摄像头装饰件，包括：塑胶基材，塑胶基材上具有镜片放置区、第一表面、第二表面和第三表面，塑胶基材与镜片放置区所要放置的镜片的颜色基本一致；透明处理剂层，透明处理剂层设置在第一表面、第二表面和第三表面上；透明底漆层，透明底漆层设置在透明处理剂层远离塑胶基材的表面上，且覆盖透明处理剂层；以及镀膜层，镀膜层设置在透明底漆层远离透明处理剂层的表面上，镀膜层在第三表面上的正投影覆盖第三表面，且镀膜层在第一表面和第二表面上均没有投影区域。由此，该摄像头装饰件和镜片相邻的区域与镜片的颜色基本一致，具有较好的外观一致性。

Description

摄像头装饰件及其制备方法、电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，具体地，涉及摄像头装饰件及其制备方法、电子设备。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对电子设备装饰件的性能要求不断提高。目前，许多制造商利用真空镀膜工艺在塑胶摄像头装饰件的表面上镀金属膜层，使其能够实现仿金属高亮及高反射效果，因真空镀膜工艺的特殊性，整个塑胶摄像头装饰件的外观面都会呈现金属质感。摄像头面向用户的一侧会设置镜片，镜片呈黑色，而摄像头装饰件的外观面都呈现金属质感，这样与镜片相邻的摄像头装饰件的表面与镜片的外观形成较大的反差，整体外观一致性较差，造成用户体验不佳。如果可以提出一种摄像头装饰件，其与镜片相邻的部分与镜片具有较为一致的外观，则可以在一定程度上缓解甚至解决上述问题的至少之一。

因此，关于目前的摄像头装饰件的研究有待深入。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

为了提高摄像头装饰件的质感，可以对塑胶摄像头装饰件进行真空镀膜，在其表面形成一层金属膜层，得到的摄像头装饰件的整体外观均可呈现金属质感，可以使用较低的成本得到较好的金属质感外观。发明人发现，这种方法制备出的摄像头装饰件存在一定的缺陷：一方面，在塑胶摄像头装饰件应用于壳体时，用户可直观可观察到塑胶摄像头装饰件具有一个与摄像头上的镜片相邻的区域，镜片呈现黑色，而摄像头装饰件呈现金属质感，这使得上述区域与镜片的外观一致性较差，视觉上会产生塑胶摄像头装饰件与镜片之间存在缝隙的错觉，导致用户体验不佳；而且，在摄像头装饰件使用过程中可能出现磨损，露出塑胶材质的部分表面，塑胶材质也呈黑色，与装饰件其他未被磨损的部分形成明显的反差，也会导致用户体验不佳的问题。发明人发现，可以在摄像头装饰件上先整体镀膜，其中包括真空镀膜形成金属膜层，再通过镭雕工艺去除与镜片相邻的区域的金属膜层，使该区域的外观不具有金属质感，而是呈现出塑胶材质的本色，再通过喷涂中漆与面漆进行保护；经此工艺后，该区域的金属质感及高反射效果被去除，能够使该区域与玻璃镜片颜色及光泽接近，该区域与玻璃镜片具有较好的外观一致性；另外，摄像头装饰件长时间使用后，外观涂层失效磨损，会露出塑胶材质的部分，塑胶材质本身呈现黑色(本申请中采用黑色镜片)，与玻璃镜片颜色相近，并且，与镜片相邻的区域磨损前后外观颜色变化较小，该区域未磨损的部分与磨损的部分也能够保持较好的外观一致性，不容易造成用户体验不佳的问题。

有鉴于此，在本申请的一个方面，本申请提出了一种摄像头装饰件，包括：塑胶基材，所述塑胶基材上具有镜片放置区、第一表面、第二表面和第三表面，其中，所述镜片放置区具有相连的底面和侧壁，所述底面具有一个或多个安装孔，所述侧壁与所述第一表面、所述第二表面和所述第三表面构成凸起结构，所述第一表面与所述侧壁相连，所述第一表面向外延伸，所述第二表面与所述第一表面相连并向外倾斜延伸且在垂直方向上逐渐靠近所述底面，所述第三表面与所述第二表面相连并向远离所述第一表面的方向延伸，其中，所述塑胶基材与所述镜片放置区所要放置的镜片的颜色基本一致；透明处理剂层，所述透明处理剂层设置在所述第一表面、所述第二表面和所述第三表面上；透明底漆层，所述透明底漆层设置在所述透明处理剂层远离所述塑胶基材的表面上，且覆盖所述透明处理剂层；以及镀膜层，所述镀膜层设置在所述透明底漆层远离所述透明处理剂层的表面上，所述镀膜层在所述第三表面上的正投影覆盖所述第三表面，且所述镀膜层在所述第一表面和所述第二表面上均没有投影区域。由此，该摄像头装饰件和镜片相邻的区域(即第一表面和第二表面正对应的摄像头装饰件的外观面的区域)与镜片的颜色基本一致，具有较好的外观一致性，并且，在使用过程中即使磨损露出塑胶基材的底色，磨损部分也不会与未被磨损的表面颜色形成较大反差，使用户体验较佳。

在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备前面所述的摄像头装饰件的方法，包括：提供塑胶基材，所述塑胶基材上具有镜片放置区、第一表面、第二表面和第三表面，其中，所述镜片放置区具有相连的底面和侧壁，所述底面具有一个或多个安装孔，所述侧壁与所述第一表面、所述第二表面和所述第三表面构成凸起结构，所述第一表面与所述侧壁相连，所述第一表面向外延伸，所述第二表面与所述第一表面相连并向外倾斜延伸且在垂直方向上逐渐靠近所述底面，所述第三表面与所述第二表面相连并向远离所述第一表面的方向延伸，其中，所述塑胶基材与所述镜片放置区所要放置的镜片的颜色基本一致；在所述第一表面、所述第二表面和所述第三表面上形成透明处理剂层；在所述透明处理剂层远离所述塑胶基材的表面上形成透明底漆层，且所述透明底漆层设置为覆盖所述透明处理剂层；在所述透明底漆层远离所述透明处理剂层的表面上形成镀膜层，且所述镀膜层在所述第三表面上的正投影覆盖所述第三表面，且所述镀膜层在所述第一表面和所述第二表面上均没有投影区域。由此制备的摄像头装饰件具有前面所述的摄像头装饰件所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，利用该方法制备出的摄像头装饰件和镜片相邻的区域与镜片具有较好的外观一致性，用户体验较佳，并且成本较低，适合于推广生产。

在本申请的又一方面，本申请提出了一种电子设备，包括：前面所述的摄像头装饰件；摄像头，所述摄像头安装在所述摄像头装饰件中的安装孔中；以及壳体，所述壳体上设置有摄像头装饰孔，所述摄像头装饰孔用于安装所述摄像头装饰件。由此，该电子设备具有较好的外观一致性，并且，即使摄像头装饰件在使用过程中磨损也不易造成用户体验不佳的问题。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对示例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本申请一个示例的摄像头装饰件塑胶基材的结构示意图；

图2显示了根据本申请一个示例的摄像头装饰件塑胶基材的一个截面图；

图3显示了根据本申请另一个示例的摄像头装饰件塑胶基材的结构示意图；

图4显示了根据本申请一个示例的摄像头装饰件塑胶基材的一个剖面的结构示意图；

图5显示了根据本申请一个示例的摄像头装饰件塑胶基材的另一个剖面的结构示意图；

图6显示了根据本申请一个示例的摄像头装饰件的结构示意图；

图7显示了根据本申请一个示例的制备摄像头装饰件的方法流程图；

图8显示了根据本申请另一个示例的制备摄像头装饰件的方法流程图；

图9显示了根据本申请又一个示例的制备摄像头装饰件的方法流程图；

图10显示了根据本申请又一个示例的制备摄像头装饰件的方法流程图；

图11显示了根据本申请一个示例的电子设备的结构示意图；

图12显示了根据现有技术的一个摄像头装饰件磨损后的结构示意图；

图13显示了根据本申请一个示例的摄像头装饰件磨损后的结构示意图。

附图标记说明：

100：镜片放置区；110：底面；120：侧壁；130：安装孔；200：第一表面；300：第二表面；400：第三表面；10：透明处理剂层；20：透明底漆层：30：镀膜层；31：原始镀膜层；40：保护漆层；41：原始保护漆层；50：中漆层；60：面漆层；1000：壳体；2000：电子设备；3000：摄像头装饰件；4000：摄像头。

具体实施方式

下面详细描述本申请的示例，所述示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的示例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的一个方面，本申请提出了一种摄像头装饰件。该摄像头装饰件包括塑胶基材、透明处理剂层、透明底漆层以及镀膜层。

塑胶基材可利用注塑方法一体成型，相比于铝合金等材质的摄像头装饰件成本较低。根据本发明的一些示例，参考图1至图5，塑胶基材上具有镜片放置区100、第一表面200、第二表面300和第三表面400。其中，镜片放置区具有相连的底面110和侧壁120，并且底面110具有一个或多个安装孔130，侧壁120与第一表面200、第二表面300和第三表面400构成凸起结构，第一表面200与侧壁120相连，第一表面200向外延伸，第二表面300与第一表面200相连并向外倾斜延伸且在垂直方向上逐渐靠近底面110，第三表面400与第二表面300相连并向远离第一表面200的方向延伸。其中，指代方向的“向外”指的是由安装孔中心向靠近其的侧壁延伸的方向。图2为图1沿AA’方向的截面图，可看到，第二表面300连接第一表面200以及第三表面400，并且，镜片放置区的侧壁120与第一表面200、第二表面300和第三表面400构成凸起结构。

为便于理解本申请，图3-图5仅示出了镜片放置区和围绕镜片放置区设置的凸起结构，其中，图4为图3沿BB’方向的剖面图，图5为图3沿CC’方向的剖面图。

参考图6，摄像头装饰件包括塑胶基材、透明处理剂层10、透明底漆层20以及镀膜层30。其中，塑胶基材上具有镜片放置区(包括底面和侧壁)、第一表面200、第二表面300和第三表面400。透明处理剂层10设置在第一表面200、第二表面300和第三表面400上。透明处理剂层的材质不受特别限制，只要为透明材质并且与塑胶基材具有良好的结合性能即可。根据本申请的具体示例，透明处理剂层可采用聚氨酯和热塑性丙烯酸酯主体。由此，透明处理剂层与塑胶基材结合良好。透明处理剂层的具体厚度不受特别限制，只要可以对塑胶基材的缺陷进行有效遮盖即可。根据本申请的具体示例，透明处理剂层的厚度为10-20μm，由此，透明处理剂层可有效遮盖塑胶基材的缺陷，并且有利于提高透明底漆层的附着力。如果处理剂层的厚度小于10μm，则处理剂层太薄，遮盖不住塑胶基材的缺陷；而处理基层过厚会导致流边积漆，影响外观精致度。

透明底漆层20设置在透明处理剂层10远离塑胶基材的表面上，且覆盖透明处理剂层10。透明底漆层的具体厚度以及材质不受特别限制，只要形成的透明底漆层能够进一步遮盖塑胶基材的表面缺陷并且能够很好地附着在透明处理剂层的表面上即可。根据本申请的一些具体示例，透明底漆层的材质可为UV底漆，2-4官能团聚氨酯为UV底漆的主体，由此得到的透明底漆层具有较好的附着力。根据本申请的示例，透明底漆层20的厚度可为15-25μm。由此，透明底漆层具有合适的厚度，可对塑胶基材的缺陷起到进一步遮盖的作用，并且具有较好的流平效果。如果底漆层厚度小于15μm，则底漆层太薄，会导致镜面流平效果差，易产生橘皮外观；如果底漆层厚度大于25μm，则会导致流边积油，影响外观。

镀膜层30设置在透明底漆层20远离透明处理剂层10的表面上，镀膜层30在第三表面400上的正投影覆盖第三表面400，且镀膜层30在第一表面200和第二表面300上均没有投影区域，即是说在第一表面和第二表面的正对应区域不设置有镀膜层。如此可以使得第三表面与壳体具有相近的外观效果(在将摄像头装饰件安装到壳体上时，第三表面与壳体的外观面相邻设置)。由于第一表面和第二表面的正对应区域不设置有镀膜层，即该区域的外观不具有金属质感和金属色彩，而是呈现出塑胶基材本身的颜色，而塑胶基材与镜片放置区所要放置的镜片的颜色基本一致，如此第一表面和第二表面对应的摄像头装饰件的外观区域与摄像头装饰件中放置的镜片具有较好的外观一致性，用户体验较佳。

根据本申请的示例，镀膜层的材质为铟，铟的纯度不低于99.99％，由此，镀膜层可以产生银白色镜面质感。根据本申请的具体示例，镀膜层的厚度可以为20-30nm，由此，镀膜层具有合适的厚度，可使摄像头装饰件的第三表面具有银白色的金属质感。如果镀膜层厚度小于20nm，则镀膜层会发黄，没有银白色镜面质感；而如果镀膜层的厚度大于30nm，镀膜层会导电，影响天线信号。

本申请中，塑胶基材与镜片放置区所要放置的镜片的颜色基本一致，需要说明的是，由于塑胶基材与镜片的材质以及加工工艺不同，因此，很难做到使其颜色完全相同，所以文中描述为“基本一致”。由此，摄像头装饰件第一表面和第二表面正对应的外观效果与镜片的外观具有较好的一致性，可使用户体验较佳。在一些示例中，镜片放置区所要放置的镜片的颜色和塑胶基材的颜色为黑色，如此，可以更好的保证第一表面、第二表面对应的摄像头装饰件的外观与镜片的颜色一致性。

参考图6，摄像头装饰件还包括保护漆层40，保护漆层40设置在镀膜层30远离塑胶基材的表面上。保护漆层40的具体材质不受特别限制，只要形成的保护漆层40可以与镀膜层30进行良好结合即可。根据本申请的示例，保护漆层可采用不同官能团聚氨酯主体。由此，保护漆层可与镀膜层结合良好。保护漆层的具体厚度不受特别限制，只要可以有效保护被其覆盖的各漆层即可。根据本申请的示例，保护漆层厚度为5-10μm。由此，采用成熟的工艺制备保护漆层，有利于降低成本，制备的保护漆层可与镀膜层良好结合，并起到保护镀膜层的作用。如果保护漆层的厚度小于5μm，则流平效果差，容易产生橘皮外观，影响镀膜层的镜面效果；如果保护漆层的厚度大于10μm，则容易导致积油发雾，影响外观精致度。需要说明的是，如图6所示，保护漆层可以仅仅设置在镀膜层的表面上。

根据本申请的具体示例，摄像头装饰件还可进一步包括中漆层50和面漆层60。参考图6，中漆层50设置在保护漆层40远离塑胶基材的表面上，且覆盖被镀膜层暴露的透明底漆层20的表面。由此，中漆层可对其覆盖的保护漆层以及透明底漆层起到保护作用。需要说明的是，本申请中的中漆层为透明的，无色或者带有浅颜色，不会影响被其覆盖的各层的颜色呈现。另外，本申请中中漆层的厚度表示为中漆层最薄部分的厚度，也即是说，中漆层的厚度为覆盖在保护漆层表面上的中漆层的厚度。在本申请的示例中，中漆层的厚度可以为5-10μm，由此，中漆层可以起到保护作用。如果中漆层的厚度小于5μm，则厚度过薄，流平效果较差，容易产生橘皮外观，色花；而如果中漆层的厚度大于10μm，则边缘容易积油、积色，外观效果较差。中漆层的具体材质不受特别限制，只要可以与被其覆盖的层结构良好结合即可。根据本申请的示例，中漆层的材料包括但不限于2-4官能团聚氨酯。由此，中漆层可与被其覆盖的层结构良好结合。根据本申请的示例，中漆层可以为透明中漆层，还可以为带有一定浅颜色的中漆层，当中漆层带有浅颜色时还可呈现加色效果。

面漆层60设置在中漆层50远离塑胶基材的表面上，且覆盖中漆层50。面漆层60的具体材质不受特别限制，只要可以与中漆层进行良好结合即可。根据本申请的示例，面漆层的材质可以为2-6官能团聚氨酯主体，由此，面漆层可与中漆层良好结合。面漆层60的具体厚度不受特别限制，只要可以提供保护性能即可。根据本申请的示例，面漆层的厚度可以为20-30μm。由此，面漆层具有合适的厚度和较好的耐磨性，可提供良好的保护性能，并且面漆层为透明材质，不会影响被其覆盖的颜色的呈现。如果面漆层的厚度小于20μm，则容易导致流平丰满度差，耐磨性差；如果面漆层的厚度大于30μm，则易掉漆、肥边，影响外观精致度。另外，面漆层可以为透明面漆层，由此可以更好地保持摄像头装饰件的外观色彩与塑胶基材本身的色彩的一致性。

总的来说，本申请提出的摄像头装饰件以塑胶材料作为基材，可通过注塑一体成型，成本低，并且摄像头装饰件的第一表面和第二表面正对应的外观区域呈现与镜片基本一致的颜色，使得摄像头装饰件与镜片组装后，整体具有较好的外观一致性，并且，即使使用过程中出现磨损，露出的塑胶基材的本身色彩，其外观仍可与镜片保持基本接近，并且不会与摄像头装饰件的第一表面和第二表面正对应的外观区域未被磨损的部分产生明显外观差别，进而提升用户体验。

需要说明的是，将摄像头装饰件安装到壳体上之后，用户在正视壳体的外观面时，可以直观的看到第一表面和第二表面正对应的摄像头装饰件的外观面，所以将第一表面和第二表面正对应的摄像头装饰件外观面的外观色彩与镜片的色彩保持基本一致，可以有效提升摄像头装饰件与镜片的外观一致性，进而提升用户的体验感。

在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备前面所述的摄像头装饰件的方法。具体的，参考图7，该方法包括以下步骤：

S100：提供塑胶基材，塑胶基材上具有镜片放置区100、第一表面200、第二表面300和第三表面400。

提供塑胶基材，参照图1-图5，塑胶基材上具有镜片放置区100、第一表面200、第二表面300和第三表面400。塑胶基材的材质以及形成方法在前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。其中，镜片放置区100具有相连的底面110和侧壁120，底面110具有一个或多个安装孔130，侧壁120与第一表面200、第二表面300和第三表面400构成凸起结构，第一表面200与侧壁120相连，第一表面200向外延伸，第二表面300与第一表面200相连并向外倾斜延伸且在垂直方向上逐渐靠近底面110，第三表面400与第二表面300相连并向远离第一表面200的方向延伸，其中，所述塑胶基材与所述镜片放置区100所要放置的镜片的颜色基本一致。

S200：在第一表面200、第二表面300和第三表面400上形成透明处理剂层，在透明处理剂层远离塑胶基材的表面上形成透明底漆层。

根据本申请的另一些示例，也可在形成透明处理剂层之前，可以对塑胶基材进行清洗处理，以去除塑胶基材表面的油污等杂质。

形成透明处理剂层的具体方法不受特别限制，可以采用喷涂、旋涂等方法，本领域技术人员可根据需要进行选择。根据本申请的一些具体示例，在塑胶基材的第一表面、第二表面和第三表面上喷涂处理剂，并在50-60℃下烘烤3-5min形成透明处理剂层。由此，形成的透明处理剂层可与塑胶基材良好结合，并对塑胶基材的缺陷进行有效遮盖。

形成透明底漆层的具体方法不受特别限制，可采用喷涂、旋涂等方法。根据本申请的示例，在整个透明处理剂层远离塑胶基材的表面上喷涂UV底漆，在50-60℃下烘烤5-8min，并在500-800mJ/cm²UV能量下进行固化得到透明底漆层。由此，得到的透明底漆层可与透明处理剂层良好结合。

S300：在透明底漆层远离透明处理剂层的表面上形成镀膜层，且镀膜层在第三表面400上的正投影覆盖第三表面400，且镀膜层在第一表面200和第二表面300上均没有投影区域。

形成透明底漆层之后，在透明底漆层远离透明处理剂层的表面上形成镀膜层，并且镀膜层在第三表面400上的正投影覆盖第三表面400，且镀膜层在第一表面200和第二表面300上均没有投影区域。也即是说，最终形成的摄像头装饰件的第一表面200以及第二表面300上不设置镀膜层，镀膜层只设置在第三表面400上，由此，第一表面和第二表面的外观可以与镜片放置区放置的镜片保持较好的一致性。

根据本申请的示例，可采用真空镀膜工艺形成镀膜层。由此形成的金属镀膜层可为摄像头装饰件提供金属质感。

根据本申请的具体示例，制备镀膜层的方法包括以下步骤：

参考图8，在整个透明底漆层20远离塑胶基材的表面上形成原始镀膜层31，如图8中b)图所示；

采用镭雕方法将第一表面200和第二表面300正对应的原始镀膜层31去除，以便得到镀膜层30，如图8中c)图所示。

根据本申请的示例，为了保护镀膜层30，还可以进一步的在镀膜层30远离透明底漆层20的表面上形成中漆层50和面漆层60，且中漆层50覆盖镀膜层30和被镀膜层30暴露的透明底漆层20的表面，如图8中d)所示。

根据本申请的具体示例，参考图9和图10，所述摄像头装饰件还包括保护漆层40，保护漆层40设置在镀膜层30远离塑胶基材的表面上。形成镀膜层30和保护漆层40的步骤包括：

S310：在整个透明底漆层20远离塑胶基材的表面上形成原始镀膜层31，在整个原始镀膜层31远离塑胶基材的表面上形成原始保护漆层41。

参考图10中b)，在形成透明底漆层20之后，在整个透明底漆层20远离塑胶基材的表面上形成原始镀膜层31，在整个原始镀膜层31远离塑胶基材的表面上形成原始保护漆层41。

S320：采用镭雕方法将第一表面200和第二表面300正对应的原始镀膜层31，以及第一表面200和第二表面300正对应的原始保护漆层41去除，以便得到镀膜层30和保护漆层40，并暴露出透明底漆层20的部分表面。

原始镀膜层的形成方法不受特别限制，根据本申请的示例，可采用真空镀膜工艺形成镀膜层，由此形成的金属镀膜层可为摄像头装饰件提供金属质感。

形成原始保护漆层的具体方法不受特别限制，可采用喷涂、旋涂等方法。根据本申请的示例，在原始镀膜层远离塑胶基材的表面上喷涂保护漆，在50-60℃下烘烤5-8min，并在500-800mJ/cm²UV能量下进行固化得到原始保护漆层。由此，得到的原始保护漆层可与原始镀膜层良好结合，可利用成熟的工艺进行加工，有利于降低成本。

参考图10中b)和c)，在形成原始镀膜层31以及原始保护漆层41之后，采用镭雕方法将第一表面200和第二表面300正对应的原始镀膜层31，以及第一表面200和第二表面300正对应的原始保护漆层41去除，以便得到最终需要的镀膜层30和保护漆层40，并暴露出透明底漆层20的部分表面。也即是说，利用镭雕方法处理之后，去除第一表面200和第二表面300对应的原始镀膜层31和原始保护漆层41，只保留第三表面400处对应的镀膜层30以及保护漆层40。本申请中，原始镀膜层厚度为纳米级，镭雕方法采用的是红光，功率范围为3-8W，红光波长较长，频率较低，光子能量较低，可以有效去除原始镀膜层以及原始保护漆层。紫光能量较高，容易伤及原始镀膜层覆盖的透明底漆层。二氧化碳光斑大、精细度不够，并且能量也较高，容易伤及透明底漆层。

根据本申请的示例，参考图9和图10，该方法还可包括：

S400：在保护漆层40远离塑胶基材的表面上和被镀膜层30暴露的透明底漆层20的表面上形成中漆层50，在中漆层50远离塑胶基材的表面上形成面漆层60，且面漆层60覆盖中漆层50。

根据本申请的示例，在形成中漆层50之前，还可进行擦拭、清洗等操作以去除镭雕灰尘及杂质。

参考图10中d)，在保护漆层40远离塑胶基材的表面上和被镀膜层30暴露的透明底漆层20的表面上形成中漆层50，在中漆层50远离塑胶基材的表面上形成面漆层60，且面漆层60覆盖中漆层50。

中漆层和面漆层的具体形成方法不受特别限制，可采用喷涂、旋涂等方法。根据本申请的示例，中漆层和面漆层可采用喷涂的方法形成，喷涂中漆之后在50-60℃下烘烤5-8min，并在500-800mJ/cm²UV能量下进行固化得到中漆层。喷涂面漆之后在50-60℃下烘烤5-8min，并在800-1000mJ/cm²UV能量下进行固化得到面漆层。由此，可利用成熟的工艺进行加工，有利于降低成本。

由此，利用本申请提出的制备摄像头装饰件的方法制备的摄像头装饰件具有前面所述的摄像头装饰件所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，利用本申请提出的方法，可制备出成本低廉、并且和镜片相邻的区域与镜片外观一致性较好的摄像头装饰件。

上述制备摄像头装饰件的方法可以用于制备前面所述的摄像头装饰件，其中对透明处理剂层、透明底漆层、镀膜层、保护漆层、中漆层和面漆层等结构的厚度、材料等要求与前面所述的一致，在此不再一一赘述。

本申请的利用镭雕方法去除镀膜层的方法，还可以应用在非导电真空镀膜制备手机等壳体处理，使壳体前后平台面与触摸屏的玻璃、后盖板材、玻璃类电池盖、陶瓷类电池盖等颜色匹配。

在本申请的又一方面，本申请提出了一种电子设备。参考图11，电子设备2000包括摄像头装饰件3000、摄像头4000以及壳体1000。其中，摄像头4000安装在摄像头装饰件3000中的安装孔(图11中未示出)中，壳体1000上设置有摄像头装饰孔，摄像头装饰孔用于安装摄像头装饰件3000。由此，该电子设备的摄像头装饰件与镜片相邻的区域和镜片具有基本一致的颜色，外观一致性较好，用户体验较佳。

本申请所述的电子设备的具体类型不受特别限制，例如，可以为手机、智能手表、掌上电脑或者笔记本电脑。上述电子设备可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhone TM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStation Portable TM，Gameboy Advance TM，iPhone TM)、膝上型电脑、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、入耳式耳机、吊坠、头戴式耳机等，电子设备还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身或智能手表的头戴式设备(HMD))。

电子设备还可以是多个电子设备中的任何一个，多个电子设备包括但不限于蜂窝电话、智能电话、其他无线通信设备、个人数字助理、音频播放器、其他媒体播放器、音乐记录器、录像机、照相机、其他媒体记录器、收音机、医疗设备、车辆运输仪器、计算器、可编程遥控器、寻呼机、膝上型计算机、台式计算机、打印机、上网本电脑、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、运动图像专家组(MPEG-1或MPEG-2)音频层3(MP3)播放器，便携式医疗设备以及数码相机及其组合。

在一些情况下，电子设备可以执行多种功能(例如，播放音乐，显示视频，存储图片以及接收和发送电话呼叫)。如果需要，电子设备可以是诸如蜂窝电话、媒体播放器、其他手持设备、腕表设备、吊坠设备、听筒设备或其他紧凑型便携式设备的便携式设备。

下面通过具体的示例对本申请进行说明，本领域技术人员能够理解的是，下面的具体的示例仅仅是为了说明的目的，而不以任何方式限制本申请的范围。另外，在下面的示例中，除非特别说明，所采用的材料和设备均是市售可得的。如果在后面的示例中，未对具体的处理条件和处理方法进行明确描述，则可以采用本领域中公知的条件和方法进行处理。

示例1

提供塑胶基材，塑胶基材上具有镜片放置区、第一表面、第二表面和第三表面，在第一表面、第二表面和第三表面喷涂聚氨酯和热塑性丙烯酸酯主体材料，50℃烘烤5min，形成厚度为15μm的透明处理剂层；在处理剂层表面喷涂2-4官能团聚氨酯主体材料，50℃烘烤8min，利用800mJ/cm²UV能量进行固化，形成厚度为20μm的透明底漆层；将形成透明底漆层的产品置于真空镀膜机中，镀纯度不低于99.99％的铟，形成厚度为25nm的镀膜层；形成镀膜层之后，在喷涂不同官能团聚氨酯主体材料，55℃烘烤7min，利用600mJ/cm²UV能量进行固化，形成厚度为8μm的保护漆层；利用红光镭雕去除第一表面和第二表面正对应的保护漆层以及镀膜层，红光功率为5W；在保留保护漆层的表面以及被镀膜层暴露的透明底漆层的表面上，喷涂2-4官能团聚氨酯主体材料，50℃烘烤8min，利用800mJ/cm²UV能量进行固化形成厚度为10μm的中漆层，之后在中漆层表面喷涂2-6官能团聚氨酯主体材料，50℃烘烤8min，利用900mJ/cm²UV能量进行固化形成厚度为25μm的面漆层，得到最终的摄像头装饰件，结构示意图如图6所示。

对比例1

其余操作与示例1相同，所不同的是，在形成镀膜层和保护漆层之后，未去除第一表面和第二表面正对应的镀膜层和保护漆层，而是直接在整个保护漆层的表面继续形成中漆层和面漆层。

对示例和对比例进行磨损测试，图12为对比例1中得到的摄像头装饰件磨损后的图片，图13为示例1中得到的摄像头装饰件磨损后的图片。由图12可知，对比例1未去除第一表面和第二表面正对应的镀膜层，图中箭头所指位置被磨损，可以看到磨损部分露出了塑胶基材的黑色，与未被磨损的金属外观形成鲜明对比，会影响用户的体验效果。图13中，示例1的第一表面和第二表面正对应的外观面不具有金属外观效果，且与镜片颜色(采用黑色镜片)比较接近，即使磨损后，塑胶基材的黑色也与未被磨损时的外观颜色差异不大，仍可以保持与镜片较好的外观一致性。可知，本申请提出的摄像头装饰件以及其制备方法可提高用户的体验效果，具有良好的应用前景，并且成本低，易推广。

在本申请的描述中，术语“外”、“向外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个示例”、“另一个示例”、“又一个示例”“一些示例”、“一些具体示例”等的描述意指结合该示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同示例以及不同示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的示例，可以理解的是，上述示例不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述示例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种摄像头装饰件，其特征在于，包括：

塑胶基材，所述塑胶基材上具有镜片放置区、第一表面、第二表面和第三表面，其中，所述镜片放置区具有相连的底面和侧壁，所述底面具有一个或多个安装孔，所述侧壁与所述第一表面、所述第二表面和所述第三表面构成凸起结构，所述第一表面与所述侧壁相连，所述第一表面向外延伸，所述第二表面与所述第一表面相连并向外倾斜延伸且在垂直方向上逐渐靠近所述底面，所述第三表面与所述第二表面相连并向远离所述第一表面的方向延伸，其中，所述塑胶基材与所述镜片放置区所要放置的镜片的颜色基本一致；

透明处理剂层，所述透明处理剂层设置在所述第一表面、所述第二表面和所述第三表面上；

透明底漆层，所述透明底漆层设置在所述透明处理剂层远离所述塑胶基材的表面上，且覆盖所述透明处理剂层；以及

镀膜层，所述镀膜层设置在所述透明底漆层远离所述透明处理剂层的表面上，所述镀膜层在所述第三表面上的正投影覆盖所述第三表面，且所述镀膜层在所述第一表面和所述第二表面上均没有投影区域。

2.根据权利要求1所述的摄像头装饰件，其特征在于，还包括：

保护漆层，所述保护漆层设置在所述镀膜层远离所述塑胶基材的表面上。

3.根据权利要求2所述的摄像头装饰件，其特征在于，还包括：

中漆层，所述中漆层设置在所述保护漆层远离所述塑胶基材的表面上，且覆盖被所述镀膜层暴露的所述透明底漆层的表面；

面漆层，所述面漆层设置在所述中漆层远离所述塑胶基材的表面上，且覆盖所述中漆层。

4.根据权利要求2所述的摄像头装饰件，其特征在于，所述镀膜层的厚度为20-30nm，所述镀膜层的材料为铟，所述保护漆层的厚度为5-10μm。

5.根据权利要求3所述的摄像头装饰件，其特征在于，所述透明处理剂层的厚度为10-20μm，所述透明底漆层的厚度为15-25μm，所述中漆层的厚度为5-10μm，所述面漆层的厚度为20-30μm。

6.一种制备权利要求1～5中任一项所述摄像头装饰件的方法，其特征在于，包括：

提供塑胶基材，所述塑胶基材上具有镜片放置区、第一表面、第二表面和第三表面，其中，所述镜片放置区具有相连的底面和侧壁，所述底面具有一个或多个安装孔，所述侧壁与所述第一表面、所述第二表面和所述第三表面构成凸起结构，所述第一表面与所述侧壁相连，所述第一表面向外延伸，所述第二表面与所述第一表面相连并向外倾斜延伸且在垂直方向上逐渐靠近所述底面，所述第三表面与所述第二表面相连并向远离所述第一表面的方向延伸，其中，所述塑胶基材与所述镜片放置区所要放置的镜片的颜色基本一致；

在所述第一表面、所述第二表面和所述第三表面上形成透明处理剂层；

在所述透明处理剂层远离所述塑胶基材的表面上形成透明底漆层，且所述透明底漆层设置为覆盖所述透明处理剂层；

在所述透明底漆层远离所述透明处理剂层的表面上形成镀膜层，且所述镀膜层在所述第三表面上的正投影覆盖所述第三表面，且所述镀膜层在所述第一表面和所述第二表面上均没有投影区域。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，形成所述镀膜层的方法包括：

在整个所述透明底漆层远离所述塑胶基材的表面上形成原始镀膜层；

采用镭雕方法将所述第一表面和所述第二表面正对应的所述原始镀膜层去除，以便得到所述镀膜层。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述摄像头装饰件还包括保护漆层，所述保护漆层设置在所述镀膜层远离所述塑胶基材的表面上，

其中，形成所述镀膜层和所述保护漆层的步骤包括：

在整个所述透明底漆层远离所述塑胶基材的表面上形成所述原始镀膜层；

在整个所述原始镀膜层远离所述塑胶基材的表面上形成原始保护漆层；

采用所述镭雕方法将所述第一表面和所述第二表面正对应的所述原始镀膜层，以及所述第一表面和所述第二表面正对应的所述原始保护漆层去除，以便得到所述镀膜层和所述保护漆层，并暴露出所述透明底漆层的部分表面。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述镭雕方法采用的是红光，功率范围为3-8W。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述保护漆层远离所述塑胶基材的表面上和被所述镀膜层暴露的的所述透明底漆层的表面上形成中漆层；

在所述中漆层远离所述塑胶基材的表面上形成面漆层，且所述面漆层覆盖所述中漆层。

11.一种电子设备，其特征在于，包括：

权利要求1～5中任一项所述的摄像头装饰件；

摄像头，所述摄像头安装在所述摄像头装饰件中的安装孔中；以及

壳体，所述壳体上设置有摄像头装饰孔，所述摄像头装饰孔用于安装所述摄像头装饰件。

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