CN112130376B - 一种改善显示装置背光亮度均匀性的反射膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改善显示装置背光亮度均匀性的反射膜。在传统的多层反射片表面贴上一层具有溴化银成分的薄膜，使得在光照下，由于光源的亮度不均匀引起的反射光不均匀被溴化银分解引起的透过率降低抵消，从而使得在实际观察中，反射的效果更加均匀；且这种现象是可逆的，当光照消失时，照明引起的透过率降低就会消失；从而使得在装配过程中以及由于照明光源老化等引起的照明不均匀都可以被随时调整；提出了一种制备均匀的反射膜的方法，将具有溴化银的薄膜贴在传统的多层反射片上，并且利用梯度折射率的方式，使得可以挑选出最适合量产的浓度；还提出了一种制备可调透射率材料的方法，利用激光轰击金属靶材并氧化，制备方法纯净无污染，且浓度控制精度高。
Description
技术领域
本发明涉及显示照明领域，尤其涉及改善显示装置背光亮度均匀性的反射膜及其制备方法。
背景技术
侧光式LED背光源应用在中大尺寸的LCD上时，导光板重量和成本会随着尺寸增加而增加，并且发光亮度和均匀性不很理想，同时侧光式LED背光液晶电视因为采用导光板不能实现液晶电视的区域动态控制，只能实现简单的一维调光，而直下式LED背光源表现则比较好，可以实现液晶电视的区域动态控制。直下式背光源工艺相对简单，不需要导光板，是将光源(LED晶片阵列)及PCB置于背光源底部，光线从LED射出后，通过底部的反射片，再通过表面的扩散板、增亮膜均匀地射出。背光源的厚度主要由反射膜与散射板之间的腔体高度决定。理论上在符合安装要求及发光亮度的前提下，腔体高度越大，光线从散射板射出的均匀性越好。
但是由于实际使用中，直下式背光一般都是用多个小灯珠进行照明，在一个灯珠的范围内，其照明亮度非常不均匀，特别是在灯珠的背面区域，亮度一般降低比较大；而这种不均匀在进行多次反射后会被放大，使得整个液晶面板的正面亮度不均匀。
CN200420118188.1公开了一种提高反射均匀亮度的直下式背光模块的反射片结构，该反射片位于复数个光源的下方，该反射片具有锯齿状表面，且该锯齿状表面的锯齿角度根据距离光源的远近呈由大变小，以提高反射光线的光均匀度，再者，于光源与该反射片的两侧具有连接片，该连接片连接该反射片时具有一角度，透过该斜率的设计以提供光源的利用性。
CN201310169720.6公开了一种反射片、直下式背光模组及显示装置，反射片上具有多个凸起，所述凸起的位置与背光模组中灯管的位置相对应。所述直下式背光模组包括上述的反射片。所述显示装置包括上述的直下式背光模组。主要解决现有直下式背光模组中使用平整反射片而造成的显示色泽不均匀的技术问题。通过改变反射片的形状，使得反射片在靠近光源处减少对光的反射作用，同时在远离光源处加强对光的反射作用，从而使显示色泽更均匀，提高显示效果。但是对于非常薄的反射片来说，制备这种结构成本很高，且制备的精度难以控制。
发明内容
针对上述内容，为解决上述问题，提供一种改善显示装置背光亮度均匀性的反射膜，包括基底反射层和可调透过率层；
可调透过率层设置在基底反射层和光源之间，且厚度小于30微米；所述基底反射层由反光材料制成，其可见光波段反射率大于95％；所述可调透过率层由具有高透光率的材料制成，在10勒克斯照度下可见光波段透过率大于99％；
所述可调透过率层在光照下，透过率会随着光照强度的增加而降低，从而使得当光源照射到反射膜层上时，光照强度大的位置由于透过率降低的多而使得整体反射的光强降低多，光照强度小的位置由于透过率降低的少而相对于光照强度大的位置光照强度降低少；最后达到整体上反射膜的反射光强更加均匀。
所述基底反射层为ESR多层膜反射片，所述可调透过率层为含有溴化银和氧化铜微晶的玻璃或者树脂；其中玻璃或树脂中的溴化银的含量为质量分数0.00001％至0.0001％。
一种制作所述的改善显示装置背光亮度均匀性的反射膜方法，包括如下步骤：
步骤1、制作基底反射层并调整基底反射层的厚度
根据需要制备的液晶面板的尺寸选择合适厚度的ESR多层膜反射片，并进行切割，得到多个基底反射层；
步骤2、贴附可调透过率层
先制备具有梯度浓度的含有溴化银和氧化铜微晶的玻璃或者树脂作为可调透过率层，要求可调透过率层的厚度小于ESR多层膜反射片厚度的1/10；
于无尘环境下在基底反射层的表面涂覆胶黏剂，选择胶黏剂的种类时，要求胶黏剂的干燥后的折射率比可调透过率层的折射率低；
涂覆好胶黏剂后将可调透过率层覆盖在基底反射层上，并通过辊子挤出多余的胶黏剂，且保证基底反射层和可调折射率层之间没有气泡；
在无尘环境下干燥，即可得到多个改善显示装置背光亮度均匀性的反射膜；
将制备好的反射膜安装到液晶模组的背光单元之中，然后在液晶模组正面进行亮度均匀性测试；当测试结果中液晶模组正面亮度浮动满足95％<Imax/Imin<105％时，选择满足此条件的对应浓度的含有溴化银和氧化铜微晶的玻璃或者树脂作为可调透过率层进行批量生产；
其中Imax为液晶模组最大亮度处的亮度值，Imin为液晶模组最小亮度处的亮度值。
一种制作可调透过率层的方法，包括：
使用脉冲激光轰击处于水中的铜靶材一定时间，所述脉冲激光为红外皮秒激光、红外飞秒激光或者紫外准分子激光；其中水中含有10％-20％的双氧水；
对轰击一定时间后打得到的液体进行取样，进行可见光分光光度测定，并与氧化铜标准曲线进行比较，测定液体中氧化铜的浓度，直到氧化铜浓度满足质量分数0.00001％至0.0001％；
然后对液体进行加热，除去多余的过氧化氢，并在液体中加入质量分数0.00001％至0.0001％的溴化银；
然后在液体中加入等量的玻璃或者树脂，并在高温熔化，融化后混匀，蒸发掉水分后静置冷却得到所需产品基材；
将产品基材进行热压工艺处理，得到所需薄膜型可调透过率层。
本发明的有益效果为：
首先本发明在传统的多层反射片表面贴上一层具有溴化银成分的薄膜，使得在光照下，由于光源的亮度不均匀引起的反射光不均匀被溴化银分解引起的透过率降低抵消，从而使得在实际观察中，反射的效果更加均匀；且这种现象是可逆的，当光照消失时，照明引起的透过率降低就会消失；从而使得在装配过程中以及由于照明光源老化等引起的照明不均匀都可以被随时调整；
其次本发明提出了一种制备均匀的反射膜的方法，将具有溴化银的薄膜贴在传统的多层反射片上，并且利用梯度折射率的方式，使得可以挑选出最适合量产的浓度；
本发明还提出了一种制备可调透射率材料的方法，利用激光轰击金属靶材并氧化，在制备透射材料领域属于首次，制备方法纯净无污染，且浓度控制精度高，速度快。
附图说明
被包括来提供对所公开主题的进一步认识的附图，将被并入此说明书并构成该说明书的一部分。附图也阐明了所公开主题的实现，以及连同详细描述一起用于解释所公开主题的实现原则。没有尝试对所公开主题的基本理解及其多种实践方式展示超过需要的结构细节。
图1为本发明的反射膜结构示意图。
具体实施方式
本发明的优点、特征以及达成所述目的的方法通过附图及后续的详细说明将会明确。
实施例1：
结合图1，一种改善显示装置背光亮度均匀性的反射膜，包括基底反射层1和可调透过率层2；
可调透过率层2设置在基底反射层1和光源3之间，且厚度小于30微米；所述基底反射层1由反光材料制成，其可见光波段反射率大于95％；所述可调透过率层2由具有高透光率的材料制成，在10勒克斯照度下可见光波段透过率大于99％；
所述可调透过率层2在光照下，透过率会随着光照强度的增加而降低，从而使得当光源3照射到反射膜层上时，光照强度大的位置由于透过率降低的多而使得整体反射的光强降低多，光照强度小的位置由于透过率降低的少而相对于光照强度大的位置光照强度降低少；最后达到整体上反射膜的反射光强更加均匀。
所述基底反射层1为ESR多层膜反射片，所述可调透过率层2为含有溴化银和氧化铜微晶的玻璃或者树脂；其中玻璃或树脂中的溴化银的含量为质量分数0.00001％至0.0001％。
实施例2：
一种制作所述的改善显示装置背光亮度均匀性的反射膜方法，包括如下步骤：
步骤1、制作基底反射层1并调整基底反射层1的厚度
根据需要制备的液晶面板的尺寸选择合适厚度的ESR多层膜反射片，并进行切割，得到多个基底反射层1；
步骤2、贴附可调透过率层2
先制备具有梯度浓度的含有溴化银和氧化铜微晶的玻璃或者树脂作为可调透过率层2，要求可调透过率层2的厚度小于ESR多层膜反射片厚度的1/10；
于无尘环境下在基底反射层1的表面涂覆胶黏剂，选择胶黏剂的种类时，要求胶黏剂的干燥后的折射率比可调透过率层2的折射率低；
涂覆好胶黏剂后将可调透过率层2覆盖在基底反射层1上，并通过辊子挤出多余的胶黏剂，且保证基底反射层1和可调折射率层之间没有气泡；
在无尘环境下干燥，即可得到多个改善显示装置背光亮度均匀性的反射膜；
将制备好的反射膜安装到液晶模组的背光单元之中，然后在液晶模组正面进行亮度均匀性测试；当测试结果中液晶模组正面亮度浮动满足95％<Imax/Imin<105％时，选择满足此条件的对应浓度的含有溴化银和氧化铜微晶的玻璃或者树脂作为可调透过率层2进行批量生产；
其中Imax为液晶模组最大亮度处的亮度值，Imin为液晶模组最小亮度处的亮度值。
实施例3：
一种制作可调透过率层2的方法，包括：
使用脉冲激光轰击处于水中的铜靶材一定时间，所述脉冲激光为红外皮秒激光、红外飞秒激光或者紫外准分子激光；其中水中含有10％-20％的双氧水；
对轰击一定时间后打得到的液体进行取样，进行可见光分光光度测定，并与氧化铜标准曲线进行比较，测定液体中氧化铜的浓度，直到氧化铜浓度满足质量分数0.00001％至0.0001％；
然后对液体进行加热，除去多余的过氧化氢，并在液体中加入质量分数0.00001％至0.0001％的溴化银；
然后在液体中加入等量的玻璃或者树脂，并在高温熔化，融化后混匀，蒸发掉水分后静置冷却得到所需产品基材；
将产品基材进行热压工艺处理，得到所需薄膜型可调透过率层2。
以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种改善显示装置背光亮度均匀性的反射膜，包括基底反射层(1)和可调透过率层(2)，其特征在于；
可调透过率层(2)设置在基底反射层(1)和光源(3)之间，且厚度小于30微米；所述基底反射层(1)由反光材料制成，其可见光波段反射率大于95％；所述可调透过率层(2)由具有高透光率的材料制成，在10勒克斯照度下可见光波段透过率大于99％；
所述可调透过率层(2)在光照下，透过率会随着光照强度的增加而降低，从而使得当光源(3)照射到反射膜层上时，光照强度大的位置由于透过率降低的多而使得整体反射的光强降低多，光照强度小的位置由于透过率降低的少而相对于光照强度大的位置光照强度降低少；最后达到整体上反射膜的反射光强更加均匀；
所述基底反射层(1)为ESR多层膜反射片，所述可调透过率层(2)为含有溴化银和氧化铜微晶的玻璃或者树脂；其中玻璃或树脂中的溴化银的含量为质量分数0.00001％至0.0001％；
所述的改善显示装置背光亮度均匀性的反射膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、制作基底反射层(1)并调整基底反射层(1)的厚度
根据需要制备的液晶面板的尺寸选择合适厚度的ESR多层膜反射片，并进行切割，得到多个基底反射层(1)；
步骤2、贴附可调透过率层(2)
先制备具有梯度浓度的含有溴化银和氧化铜微晶的玻璃或者树脂作为可调透过率层(2)，要求可调透过率层(2)的厚度小于ESR多层膜反射片厚度的1/10；
于无尘环境下在基底反射层(1)的表面涂覆胶黏剂，选择胶黏剂的种类时，要求胶黏剂的干燥后的折射率比可调透过率层(2)的折射率低；
涂覆好胶黏剂后将可调透过率层(2)覆盖在基底反射层(1)上，并通过辊子挤出多余的胶黏剂，且保证基底反射层(1)和可调折射率层之间没有气泡；
在无尘环境下干燥，即可得到多个改善显示装置背光亮度均匀性的反射膜；
将制备好的反射膜安装到液晶模组的背光单元之中，然后在液晶模组正面进行亮度均匀性测试；当测试结果中液晶模组正面亮度浮动满足95％<Imax/Imin<105％时，选择满足此条件的对应浓度的含有溴化银和氧化铜微晶的玻璃或者树脂作为可调透过率层(2)进行批量生产；
其中Imax为液晶模组最大亮度处的亮度值，Imin为液晶模组最小亮度处的亮度值；
制作可调透过率层(2)的方法为：
使用脉冲激光轰击处于水中的铜靶材一定时间，所述脉冲激光为红外皮秒激光、红外飞秒激光或者紫外准分子激光；其中水中含有10％-20％的双氧水；
对轰击一定时间后打得到的液体进行取样，进行可见光分光光度测定，并与氧化铜标准曲线进行比较，测定液体中氧化铜的浓度，直到氧化铜浓度满足质量分数0.00001％至0.0001％；
然后对液体进行加热，除去多余的过氧化氢，并在液体中加入质量分数0.00001％至0.0001％的溴化银；
然后在液体中加入等量的玻璃或者树脂，并在高温熔化，融化后混匀，蒸发掉水分后静置冷却得到所需产品基材；
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2020
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Denomination of invention: A reflective film for improving the uniformity of backlight brightness of display devices Effective date of registration: 20221107 Granted publication date: 20220701 Pledgee: Chizhou Jiuhua Hengxin financing Company limited by guarantee Pledgor: Anhui Shenghua Optical Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980020914 |
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