WO2022007053A1

WO2022007053A1 - 背光模组及显示装置

Info

Publication number: WO2022007053A1
Application number: PCT/CN2020/105419
Authority: WO
Inventors: 张鹏
Original assignee: 武汉华星光电技术有限公司
Priority date: 2020-07-10
Filing date: 2020-07-29
Publication date: 2022-01-13
Also published as: CN111752043A

Abstract

本发明提供了一种背光模组及显示装置，其中，背光模组具有面内开孔，背光模组还包括：光源装置和导光体，光源装置包括各自独立驱动控制的第一光源和第二光源；导光体设置于面内开孔的孔壁处，并与第一光源对应设置，用于在预定条件下将第一光源发出的光线提供至面内开孔的区域，相比于现有技术中，面内开孔仅仅作为其下方摄像装置的环境光的收发通道，而无光源提供亮度，上述实施例解决了现有技术中液晶显示装置的背光模组中的面内开孔无光源提供亮度的问题，从而实现在预定条件下具有亮度的背光模组的面内开孔。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

随着信息化时代的到来，显示器已经成为人机交流的标准界面。人类从外界获取信息，80%以上来自视觉，因此色彩丰富、亮度适中而又节能环保的显示设备，在人类的生产、生活以及各类人机交互场合具有非常重要的作用。近年来，随着液晶（Liquid Crystal Display，简称为LCD）、光显（Digital Light Processing，简称为DLP）背投、等离子等显示技术逐步完善。

液晶是一种介于固态和液态之间的物质，是具有规则性分子排列的有机化合物，如果把它加热会呈现透明状的液体状态，把它冷却则会出现结晶颗粒的浑浊固体状态。用于液晶显示器的液晶分子结构排列类似细火柴棒，称为 Nematic 液晶，采用此类液晶制造的液晶显示器也就称为 LCD液晶显示系统主要由液晶盒和背光组件组成。液晶显示器是通过高亮光源发光，射向导光板并在导光板内部经过多次的反射完成点光源或者线光源到面光源之间的转换，之后光线均匀、平行的投向偏光膜，然后透过液晶分子，继续通过上层偏光膜最终成像。

液晶显示装置由于具有低耗能及低辐射等优点,已广泛用于现今的显示设备。随着液晶显示技术不断进步,大尺寸及薄型化的液晶显示装置越来越成为市场的主流需求,所以液晶显示器窄边框及无边框化也成为一种发展趋势。特别是全面屏技术的发展，将显示装置的背光模组做面内开孔结构作为摄像头放置区的移动终端应用已经面向市场推出。在此应用背景下，液晶显示装置基本架构包括面板、背光模组等，其中面板包括上偏光层101、CF玻璃基板102、TFT玻璃基板103、下偏光层104、等，背光模组包括增光片105、扩散片106、导光片107、背板108等，如图1所示。

如图1所示，目前带有面内开孔结构的背光模组的开孔内侧109区域均无光源提供亮度，开孔的作用仅是作为开孔下方摄像头的环境光的收发通道。

技术问题

有鉴于此，本发明实施例提供了一种背光模组及显示装置，以解决现有技术中液晶显示装置的背光模组中的面内开孔无光源提供亮度的问题。

技术解决方案

为此，本发明实施例提供了如下技术方案：

本发明第一方面，提供了一种背光模组，所述背光模组具有面内开孔，其特征在于，所述背光模组还包括：光源装置和导光体，所述光源装置包括各自独立驱动控制的第一光源和第二光源；所述导光体设置于所述面内开孔的孔壁处，并与所述第一光源对应设置，用于在预定条件下将所述第一光源发出的光线提供至所述面内开孔的区域。

可选地，所述背光模组还包括：设置在所述光源装置上的功能膜层，所述功能膜层在所述面内开孔处对应设置有第一开孔；所述光源装置在所述面内开孔处，对应设置有第二开孔，所述第二开孔的直径小于所述第一开孔的直径。

可选地，所述导光体的一端插装在所述第一开孔中，所述导光体的另一端插装在所述第二开孔中，所述导光体的一端的直径大于其另一端的直径。

可选地，所述第一光源设置在所述光源装置与所述第一开孔重叠区域，所述第二光源设置在所述光源装置与所述功能膜层重叠区域。

可选地，所述导光体的入光面与所述第一光源的出光面对应设置，所述导光体开设有通孔，所述导光体的出光面设置在所述通孔内壁上。

可选地，所述导光体的出光面与所述导光体的入光面之间的夹角为锐角。

可选地，所述导光体的侧面与所述光源装置之间设置有光线阻隔膜。

可选地，所述光线阻隔膜为封胶，所述导光体在所述第二开孔中的侧面通过所述封胶与所述光源装置固定连接。

可选地，所述光源装置包括：背板，设置在背板上的电路基板，以及设置在电路基板上的miniLED单元，所述第一光源和所述第二光源中的miniLED单元各自独立驱动控制。

可选地，所述光源装置包括以下之一：RGB三色封装灯、通过透明胶水固定的RGB三色芯片；其中，所述RGB三色封装灯通过所述导光体向所述面内开孔的区域提供白色光线、红色光线、绿色光线或蓝色光线；所述RGB三色芯片分别通过所述导光体向所述面内开孔的区域提供红色光线、绿色光线或蓝色光线；所述背光模组还包括位于所述导光体之外区域的蓝色芯片以及设置于所述光源装置上方的量子点发光膜片。

可选地，所述背光模组包括竖直设置的金属背板，所述导光体通过封胶固定至所述竖直设置的金属背板。

本发明第二方面，提供了一种显示装置，包括上述第一方面中任一所述的背光模组。

有益效果

本发明实施例技术方案，具有如下优点：

本发明实施例提供了一种背光模组及显示装置，其中，背光模组具有面内开孔，背光模组还包括：光源装置和导光体；光源装置包括各自独立驱动控制的第一光源和第二光源，导光体设置于所述面内开孔的孔壁处，并与第一光源对应设置，用于在预定条件下将第一光源发出的光线提供至面内开孔的区域。通过上述设置于背光模组面内开孔的孔壁处的导光体，在预定条件下，将第一光源发出的光线提供至该面内开孔的区域，相比于现有技术中，面内开孔仅仅作为其下方摄像装置的环境光的收发通道，而无光源提供亮度，上述实施例提供了一种应用于面内hole BLU 结构并为hole区域提供光线控制的装置，现有技术中hole的作用仅是作为hole下方摄像头的环境光的收发通道，本发明实施例可以为hole区域提供光线，解决了现有技术中液晶显示装置的背光模组中的面内开孔无光源提供亮度的问题，从而实现在预定条件下具有亮度的背光模组的面内开孔，提供了更多的hole区域的场景应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本发明的原理。为了便于示出和描述本发明的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，使其相对于在依据本发明实际制造的示例性装置中的其它部件变得更大。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1示出了现有技术中包括面内开孔的背光模组和显示装置的示意图；

图2是根据本发明实施例的背光模组结构示意图；

图3是根据本发明优选实施例的背光模组的制作方法的流程图；

图4是根据本发明实施例的显示模组示意图。

本发明的实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

其中，附图中膜层厚度和区域形状不反映其真实比例，目的只是示意说明本发明的内容。

如上所述，目前带有面内开孔结构的背光模组的开孔内侧均无光源提供亮度，开孔的作用仅是作为开孔下方摄像头的环境光的收发通道。为解决面内开孔内显示的问题，本发明提供了一种背光模组及显示装置。下面逐一描述本发明的各实施方式，以便于本领域技术人员充分理解本发明的原理。

根据本发明实施例，提供了一种背光模组,主要是针对全面屏和无边框的显示面板，当然也可以应用到普通有边框或者窄边框的显示面板中。只要是需要在显示面板上设置开孔的显示面板结构，均可以采用本发明中的结构，下面对显示面板的具体结构进行详细的说明。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图2是根据本发明实施例的背光模组结构示意图，如图2所示，背光模组具有面内开孔，背光模组还包括：光源装置201和导光体202，光源装置包括各自独立驱动控制的第一光源和第二光源，导光体202设置于该面内开孔的孔壁处，并与第一光源对应设置，用于在预定条件下将第一光源发出的光线提供至该面内开孔的区域。

通过上述设置于背光模组面内开孔的孔壁处的导光体202，在预定条件下，将第一光源装置发出的光线提供至该面内开孔的区域，相比于现有技术中，面内开孔仅仅作为其下方摄像装置的环境光的收发通道，而无光源提供亮度，上述实施例提供了一种应用于面内hole BLU 结构并为hole（即上述面内开孔）区域提供光线控制的装置，现有技术中hole的作用仅是作为hole下方摄像头的环境光的收发通道，本发明实施例可以为hole区域提供光线，解决了现有技术中液晶显示装置的背光模组中的面内开孔无光源提供亮度的问题，从而实现在预定条件下具有亮度的背光模组的面内开孔，提供了更多的hole区域的场景应用。在BLU的hole处增加光源和导光装置，搭配panel后提升终端产品的应用场景和使用体验，从而提升了竞争力。

该背光装置还可以搭配盲孔的cell，实现hole内显示。盲孔的cell为屏下装置区对应下方安装硬件的区域，硬件结构包括下列结构中的一种或多种：摄像装置、起始键、听筒或扬声器，硬件结构的具体安装方式，在此不做限定，在实际制作显示面板的过程中，根据显示面板需要制作什么产品，确定对应需要在哪些位置设置硬件结构，以及需要切割的安装孔的尺寸大小和形状。在切割安装孔时，根据需要安装的硬件结构决定切割的安装孔的形状，针对不同的硬件结构，可以设置不同形状的安装孔，可选地，安装孔在平行于衬底基板方向上的截面形状为下列形状中的一种或多种：圆形、椭圆形、矩形、梯形、菱形或正方形。通常情况下，所述盲孔是连接表层和内层而不贯通整版的导通孔。盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度通常不超过一定的比率(孔径)，本发明实施例对盲孔的深度不作限定，具体视实际情况而定。现有面内盲孔设计，显示装置的面内盲孔设计是在盲孔下方安置手机摄像头。盲孔贯穿阵列基板的玻璃以及玻璃上的缓冲层之外的所有膜层，盲孔还贯穿彩膜基板的彩色膜层以及黑色矩阵。

以下实施例以上述硬件结构为摄像装置为例进行详细说明。

如图2所示，背光模组还包括设置在光源装置上的功能膜层203。其中，多层膜片203可以包括自下而上依次设置的量子点(QuantumDots,简称为QD)发光膜片、一层或者多层扩散片（Difusser，简称为DIF）、下增光片（Brightness Enhancement Film，简称为BEF）、上增光片。功能膜层在面内开孔处对应设置有第一开孔。光源装置在面内开孔处，对应设置有第二开孔，第二开孔的直径小于第一开孔的直径，从而经过第一开孔处的光线可以折射至第二开孔处，改善第二开孔处的光线环境。于此相适应地，导光体的一端插装在第一开孔中，导光体的另一端插装在第二开孔中，导光体的一端的直径大于其另一端的直径。

在一个可选实施例中，第一光源设置在光源装置与第一开孔重叠区域，以为第一开孔处提供光线。在另一个可选实施例中，第二光源设置在光源装置与功能膜层重叠区域，以供应充足的亮度与分布均匀的光源，使显示器能正常显示影像。

在一个可选实施例中，导光体的入光面与第一光源的出光面对应设置，导光体开设有通孔，所述导光体的出光面设置在通孔内壁上。进一步地，导光体的出光面与导光体的入光面之间的夹角为锐角，从而将更多的光线折射至面内开孔区域，进一步改善了面内开孔光线环境。

背光模组的光源装置201还包括芯片204。背光模组还包括柔性印刷电路板205（Flexible Printed Circuit，简称为FPC）和设置于柔性印刷电路板205下方的背板206。

将光源装置201发出的光线提供至该面内开孔的区域的上述预设条件可以包括很多种，在上述面内开孔的下方设置的摄像装置的情况下，上述预设条件可以上位于该面内开孔下方的摄像装置处于关闭状态。具体地，一种应用于面内hole BLU 结构并为hole区域提供光线控制的装置，当摄像装置开启时，hole附近的chip关闭（关闭区域的范围已不影响摄像装置摄像即可），仅作为摄像装置的环境光收发通道，当摄像装置不启动时，导光环下方的chip可发出光线，搭配panel以支持hole内的显示应用。

上述导光体是用于安装在面内开孔内，所以其纵向横截面的高度h和宽度w应适配于面内开孔的大小。其安装在面内开孔内时与背光模组的相对关系如图2所示。针对图2的面内开孔，还可以将导光体设计得更小，只要其能够安装在面内开孔内，且能够将来自背光模组的光折射到面内开孔内即可。

上述导光体的形状不受限制，只要能实现将背光模组的相应位置的发光导入面内开孔中，可以采取本领域技术人员能想到的任意形状。例如，导光体的形状为空心筒体，且分为上下两部分，上部的横向横截面和下部的横向横截面均呈环形，且上部的横向横截面和下部的横向横截面的直径不同。应理解，本发明在此方面不受限制。导光体的上部的横向横截面和下部的横向横截面还可以呈近似环形，或为环形之外的形状，比如椭圆形、多边形等，如此形成各种形状的筒体。上部的横向横截面和下部的横向横截面还可以是不封闭的几何形状，比如圆弧或其他形式的曲线甚至直线，如此形成的导光体呈现出部分筒体的形状，即不是完整的筒体。

导光体的内部还可以是实心的，或部分空心的。例如，其中导光体没有做穿，而是在导光体的上部，在导光体的内表面上设置有连接件，该连接件用于在横截面方向上连接内表面上的任意两个点。具体地，该连接件沿着内表面的环形内表面设置、且其横截面也为环形的一种示例性情况。该连接件还可以是比如连接内表面直径两端的一个杆，连接内表面任意点的多边形等。本领域技术人员可以根据光折射的需要以及对导光体结构的需求进行任意设置。

导光体筒体的各个部分的厚度可以不一样，本领域技术人员可以根据实际情况比如背光模组的大小来采取具体的值。比如在面内开孔为6.7mm的情况下，图2所示的导光体竖直下段的厚度可以是1mm，且导光体上部的厚度可以从1-2mm渐变。

导光体纵向横截面的形状可以多样化。图2示出了可能的一种形状，其中导光体的下部为圆柱形或近似圆柱形，上部的纵向横截面呈多边形形状，这是为了适配于图2所示的面内开孔的结构形状。本领域技术人员应理解，针对图2所示的面内开孔的结构形状以及其他面内开孔的结构形状，还可以设计不同形状的导光体。

在另一个可选实施例中，针对同样的面内开孔结构可以采取的另外一种形状的导光体。例如，导光体上部区域的出光面和进光面皆是直面，然而根据实际情况还可以做成弧面。该导光体形状可以将来自背光模组的光折射向开孔的中心区域。本领域技术人员还可以根据需要的发光设置，设计出其他形状的导光体，比如设计成圆台、多面体等。

在一个可选实施例中，上述导光体可以是透明材质，具体地，该透明材料可以是聚碳酸酯（Polycarbonate，简称为PC），PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。该透明材料还可以是聚甲基丙烯酸甲酯（polymethyl methacrylate)，简称PMMA），PMMA材质具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是经常使用的玻璃替代材料。

为了使得光源装置发出的光线均匀地提供至该面内开孔的区域，在一个可选实施例中，该导光体的出光面为微结构，进而可以提高了提供至该面内开孔的区域的光线的均匀性。在一个可选实施例中，该导光体也可带有一定的雾度，并且出光面C表面可做微结构，使光线尽量均匀的分别在hole区域。

在一个可选实施例中，导光体的外表面设置有光线阻隔膜。具体地，背光装置的hole处的透明导光体的外表面（超向光学膜片&LGP）需加工一层光线阻隔膜，以阻隔BLU内部的光线漏出hole中心区域，避免影响摄像装置的摄像质量。具体地，光线阻隔膜为封胶，导光体在第二开孔中的侧面通过封胶与光源装置固定连接。

上述光源装置可以具有多种实现方式，在一个可选实施例中，hole处的透明导光体可做到各种异型环状，例如，背光装置采用miniLED或者microLED作为光源，且靠近hole下方的芯片（chip）单独为导光体提供光线。在一个具体的可选实施例中，光源装置包括背板，设置在背板上的电路基板，以及设置在电路基板上的miniLED单元，第一光源和第二光源中的miniLED单元各自独立驱动控制。在另一个具体的可选实施例中，光源装置可以是RGB三色封装灯，该RGB三色封装灯通过上述导光体向该面内开孔的区域提供白色光线、红色光线、绿色光线或蓝色光线。在另一个具体的可选实施例中，光源装置还可以是通过透明胶水固定的RGB三色芯片，该RGB三色芯片分别通过上述导光体向该面内开孔的区域提供红色光线、绿色光线或蓝色光线，其中胶水用来在固化后保护芯片，材质优选地可以选择为与导光体的材质比如PC折射率接近，比如是UV胶水，UV胶水材质的折射率和PC接近或者略小，以便更多光线的进入导光环，减少光线全反射。提供至面内开孔的区域的光线需要时白光，在光源装置为上述两种方式下，背光模组还包括位于该导光体之外区域的蓝色芯片以及设置于该光源装置上方的量子点发光膜片，具体的量子点发光膜片的位置为多层膜片203的最下方一层，灯板hole 导光环之外的区域均采用蓝光芯片（导光环之外的区域）搭配量子点发光膜片以便背光在导光环之外的区域显示白光。本领域技术人员还可以根据本发明实施例原理设想出其他光源实现形式，本发明在此不受限制。

如图2所述，上述背光模组包括还竖直设置的金属背板207，导光体202通过封胶208固定至竖直设置的金属背板207。封胶208的材料例如可以是无影胶（UVglue，简称为UV）或者硅胶等，其中，UV胶又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。无影胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。

本发明实施例还提供了一种背光模组的制作方法，如图3所示，包括如下步骤：

S301：在背光模组设置一面内开孔；

S302：在该面内开孔的孔壁处设置导光体；其中该导光体用于在预定条件下将该背光模组中的光源装置发出的光线提供至该面内开孔的区域。

通过上述背光模组的制作方法，设置于背光模组面内开孔的孔壁处的导光体，在预定条件下，将光源装置发出的光线提供至该面内开孔的区域，相比于现有技术中，面内开孔仅仅作为其下方摄像装置的环境光的收发通道，而无光源提供亮度，上述实施例提供了一种应用于面内hole BLU 结构并为hole（即上述面内开孔）区域提供光线控制的装置，现有技术中hole的作用仅是作为hole下方摄像头的环境光的收发通道，本发明实施例可以为hole区域提供光线，解决了现有技术中液晶显示装置的背光模组中的面内开孔无光源提供亮度的问题，从而实现在预定条件下具有亮度的背光模组的面内开孔，从而提供了更多的hole区域的场景应用。在BLU的hole处增加光源和导光装置，搭配panel后提升终端产品的应用场景和使用体验，从而提升了竞争力。该背光装置还可以搭配盲孔的cell，实现hole内显示。

可选地，该预定条件包括位于该面内开孔下方的摄像装置处于关闭状态。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述实施例中任一的背光模组，图4是根据本发明实施例的显示模组示意图，如图4所示，下部是背光模组，背光模组上方还包括自下而上依次设置的下偏光层104、TFT玻璃基板103、CF玻璃基板102、上偏光层101和CG玻璃401。

在具体实施时，本发明主要适用于全面屏和无边框的显示面板，针对有机发光半导体（OrganicElectroluminesence Display，简称为OLED）显示面板，一般至少包括衬底基板、以及依次设置在衬底基板上的薄膜晶体管结构、阳极层、发光层、阴极层和封装层。另外还包括一些其它的膜层，例如，平坦化层、钝化层等，在此不做限定。薄膜晶体管层层叠设于衬底基板一侧表面，用于控制像素区域发光。具体地，薄膜晶体管层包括多个薄膜晶体管。每个薄膜晶体管包括形成于衬底基板上的栅电极、覆设于栅电极上的栅极绝缘层、形成于栅极绝缘层上的有源层、以及形成于有源层上的源电极与漏电极。可以理解，上述薄膜晶体管以底栅型为例进行说明，本发明在此不作限定，在其他一些实施例中，薄膜晶体管可以为顶栅型。

如上所述，根据该实施方式的技术方案，通过在背光模组的开孔处增加光源和导光体，再搭配显示面板，提供了一种显示装置，其中当摄像头开启时，开孔附近的发光芯片关闭，关闭区域的范围以不影响摄像头成像即可，此时开孔仅用作摄像头的环境光收发通道。当摄像头不启动时，导光体附近的发光芯片可发出光线，搭配显示面板以支持开孔内的显示应用。根据本实施方式的技术方案，可提升终端产品的应用场景和使用体验，从而提高产品竞争力。

进一步地，本发明实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括根据以上实施方式所述的显示装置。电子设备可以是以下之一：移动电话、平板、笔记本电脑、以及车载、工控、消费品显示装置。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims

一种背光模组，所述背光模组具有面内开孔，所述背光模组还包括：光源装置和导光体，所述光源装置包括各自独立驱动控制的第一光源和第二光源；

所述导光体设置于所述面内开孔的孔壁处，并与所述第一光源对应设置，用于在预定条件下将所述第一光源发出的光线提供至所述面内开孔的区域。
根据权利要求1所述的背光模组，其中，所述背光模组还包括：设置在所述光源装置上的功能膜层，所述功能膜层在所述面内开孔处对应设置有第一开孔；

所述光源装置在所述面内开孔处，对应设置有第二开孔，所述第二开孔的直径小于所述第一开孔的直径。
根据权利要求2所述的背光模组，其中，所述导光体的一端插装在所述第一开孔中，所述导光体的另一端插装在所述第二开孔中，所述导光体的一端的直径大于其另一端的直径。
根据权利要求3所述的背光模组，其中，所述第一光源设置在所述光源装置与所述第一开孔重叠区域，所述第二光源设置在所述光源装置与所述功能膜层重叠区域。
根据权利要求3所述的背光模组，其中，所述导光体的入光面与所述第一光源的出光面对应设置，所述导光体开设有通孔，所述导光体的出光面设置在所述通孔内壁上。
根据权利要求5所述的背光模组，其中，所述导光体的出光面与所述导光体的入光面之间的夹角为锐角。
根据权利要求3所述的背光模组，其中，所述导光体的侧面与所述光源装置之间设置有光线阻隔膜。
根据权利要求5所述的背光模组，其中，所述光线阻隔膜为封胶，所述导光体在所述第二开孔中的侧面通过所述封胶与所述光源装置固定连接。
根据权利要求1所述的背光模组，其中，所述光源装置包括：背板，设置在背板上的电路基板，以及设置在电路基板上的miniLED单元，

所述第一光源和所述第二光源中的miniLED单元各自独立驱动控制。
根据权利要求1所述的背光模组，其中，所述光源装置包括以下之一：RGB三色封装灯、通过透明胶水固定的RGB三色芯片；

其中，所述RGB三色封装灯通过所述导光体向所述面内开孔的区域提供白色光线、红色光线、绿色光线或蓝色光线；

所述RGB三色芯片分别通过所述导光体向所述面内开孔的区域提供红色光线、绿色光线或蓝色光线；

所述背光模组还包括位于所述导光体之外区域的蓝色芯片以及设置于所述光源装置上方的量子点发光膜片。
根据权利要求1至10中任一所述的背光模组，其中，所述背光模组包括竖直设置的金属背板，所述导光体通过封胶固定至所述竖直设置的金属背板。
一种显示装置，包括权利要求1至11中任一项所述的背光模组。