CN112128710A - 使用于汽车投影灯的彩色图案成像透光片的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用于汽车投影灯的彩色图案成像透光片的制造方法,在一玻璃基板上形成多个相同的彩色图案单元,每一个彩色图案单元由多种颜色镀膜层组成,多种颜色镀膜层是根据不同颜色有序地将具备不同颜色的材料沉积在玻璃基板的表面,最后将玻璃基板以彩色图案单元为单元切割分离,从而使得每个彩色图案单元独立地成为一块彩色图案成像透光片。通过本发明所述方法所制造的彩色图案成像透光片相较于传统油墨印刷方式所制造的透光片具有不易褪色的优点,其所投影出来的文字或图案清晰度高,具有更好的品质表现。
Description
技术领域
本发明涉及一种安装在汽车投影灯系统的透光片元件,具体地说是一种可以降低彩色透光片色彩褪色,并且提升投影图案性能表现的彩色图案成像透光片的制造方法。
背景技术
基于提供汽车进一步的视觉感官装饰性、尊荣感或奢华感等考量,市面上已有部分车型的汽车会在特定部分配备投影灯,以在投影灯被启动时将图案或文字影像投影在地面上或车体的适当位置。例如,可以将投影灯安装在车门处,在车门被开启时自动启动投影灯将图案或文字影像投影在地面上,从而在夜晚或光线较暗的环境下突出视觉感官效果。该图案或文字可以是汽车品牌的厂徽、商标或任何图案与文字。
已知的汽车投影灯的结构基本上是在一中空本体相对两端分别设置一光源与透镜,光源与透镜之间则设置具有文字或图案的透光片;该透光片上的图案或文字可以使彩色的,也可以是非彩色的;利用光源将光线投射通过透光片后,将印刷在透光片上的文字或图案影像经由透镜聚焦而投射至地面或车体适当处的表面。
已知使用于汽车投影灯系统的彩色图案成像透光片是在玻璃基板表面以具有色彩的印刷油墨形成彩色图案,但由于油墨为有机材料,经过光源产生的光线照射后,容易造成图案褪色;尤其是目前的汽车投影灯大多采用省电且寿命长的发光二极管(LED)作为光源,更使得LED发出的光线中的蓝光容易造成油墨中的有机物质氧化,从而加速图案褪色。另外由于透光片在印刷过程的精度控制不易以及油墨流动性的问题,使得印刷后的图案或文字清晰度受到影响,妨碍了投影灯所投影出来的彩色图案或文字的品质表现。
发明内容
本发明提供了一种使用于汽车投影灯的彩色图案成像透光片的制造方法。
本发明的目的是解决现有用于汽车投影灯的彩色图案成像透光片色彩容易褪色,图案文字清晰度较低,妨碍投影灯所投影出来的彩色图案或文字的品质表现的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种使用于汽车投影灯的彩色图案成像透光片的制造方法,在一玻璃基板上形成多个相同的彩色图案单元,每一个彩色图案单元由多种颜色镀膜层组成,多种颜色镀膜层是根据不同颜色有序地将具备不同颜色的材料沉积在玻璃基板的表面,最后将玻璃基板以彩色图案单元为单元切割分离,从而使得每个彩色图案单元独立地成为一块彩色图案成像透光片。
包括以下步骤,
(1)提供一玻璃基板;
(2)将具有第一种颜色的材料沉积在玻璃基板的表面以形成第一颜色镀膜层;
(3)在所述第一颜色镀膜层上形成一光阻层;
(4)根据所要形成的彩色图案单元个数,在所述光阻层上曝光及显影出对应个数的第一部分图案;
(5)以蚀刻制程将第一部分图案以外的第一颜色镀膜层除去;
(6)重复第(2)至(5)的步骤,并用“第二”取代所述“第一”,即:将具有第二种颜色的材料沉积在玻璃基板的表面以形成第二颜色镀膜层;在所述第二颜色镀膜层上形成一光阻层;在所述光阻层上曝光及显影出对应个数的第二部分图案;以蚀刻制程将第二部分图案以外的第二颜色镀膜层除去;
(7)以此类推,当彩色图案单元由n种颜色镀膜层组成时,重复第(2)至(5)的步骤n次,其中以所述“第n”取代所述“第一”,且所述n为自然数;
(8)去除所述光阻层,以显露出具有第一颜色镀膜层的第一部分图案、具有第二颜色镀膜层的第二部分图案以及具有第n颜色镀膜层的第n部分图案,所述第一部分图案、第二部分图案、第n部分图案共同构成彩色图案单元;
(9)将玻璃基板以彩色图案单元为单元切割分离,以形成多个独立的彩色图案成像透光片。
优选的,所述多个相同的彩色图案单元在玻璃基板上呈矩阵排列。
优选的,采用真空蒸镀或真空磁控溅镀或化学气相沉积的方式将具有颜色的金属材料沉积在玻璃基板上形成颜色镀膜层。
本发明的有益效果是:通过本发明所述方法所制造的彩色图案成像透光片,利用真空蒸镀或真空磁控溅镀或化学气相沉积的方式将具有颜色的金属材料沉积在玻璃基板形成颜色镀膜层,其相较于传统油墨印刷方式具有更佳的附着力与抗氧化能力,在长时间被光源照射后不易褪色,并且在颜色镀膜层制作过程中容易控制形成彩色图案或文字的精度,从而使得投影出来的文字或图案清晰度高,具有更好的品质表现。
附图说明
图1为通过本发明的方法在玻璃基板上形成多个彩色图案单元的平面示意图。
图2为将图1中玻璃基板上的彩色图案单元切割分离后形成彩色图案透光片的示意图。
图3为本发明在玻璃基板上形成一个包含两种颜色的彩色图案单元的制造过程示意图。
图4为本发明透光片安装在汽车投影灯系统的立体分解图。
图5为通过汽车投影灯系统投影图案的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
本发明提供的使用于汽车投影灯的彩色图案成像透光片的制造方法,较佳的实施例为,在一玻璃基板上形成多个相同的彩色图案单元,每一个彩色图案单元由多种颜色镀膜层组成,多种颜色镀膜层是根据不同颜色有序地将具备不同颜色的材料沉积在玻璃基板的表面,最后将玻璃基板以彩色图案单元为单元切割分离,从而使得每个彩色图案单元独立地成为一块彩色图案成像透光片。
具体包括以下步骤,
(1)提供一玻璃基板;
(2)将具有第一种颜色的材料沉积在玻璃基板的表面以形成第一颜色镀膜层;
(3)在所述第一颜色镀膜层上形成一光阻层;
(4)根据所要形成的彩色图案单元个数,在所述光阻层上曝光及显影出对应个数的第一部分图案;
(5)以蚀刻制程将第一部分图案以外的第一颜色镀膜层除去;
(6)重复第(2)至(5)的步骤,并用“第二”取代所述“第一”,即:将具有第二种颜色的材料沉积在玻璃基板的表面以形成第二颜色镀膜层;在所述第二颜色镀膜层上形成一光阻层;在所述光阻层上曝光及显影出对应个数的第二部分图案;以蚀刻制程将第二部分图案以外的第二颜色镀膜层除去;
(7)以此类推,当彩色图案单元由n种颜色镀膜层组成时,重复第(2)至(5)的步骤n次,其中以所述“第n”取代所述“第一”,且所述n为自然数;
(8)去除所述光阻层,以显露出具有第一颜色镀膜层的第一部分图案、具有第二颜色镀膜层的第二部分图案以及具有第n颜色镀膜层的第n部分图案,所述第一部分图案、第二部分图案、第n部分图案共同构成彩色图案单元;
(9)将玻璃基板以彩色图案单元为单元切割分离,以形成多个独立的彩色图案成像透光片。
具体而言,本发明可以采用无色的玻璃作为玻璃基板1。所述具有颜色的材料可以为金属、合金或金属化合物材料,并且可以采用真空蒸镀或真空磁控溅镀或化学气相沉积的方式将具有不同颜色的金属材料分别沉积在玻璃基板1上形成彩色图案单元2,亦即每一个彩色图案单元2包含多种颜色。基于大量生产的经济性考量,所述多个彩色图案单元2在玻璃基板1上较佳地呈矩阵分布,如图1所示,并且每个彩色图案单元2彼此相同,下面取1个彩色图案单元2的形成过程详细说明。应知道的是,本发明在玻璃基板1上形成多个彩色图案单元2是同时进行并且同时完成的。由于在一个彩色图案单元2中可能在不同位置包含相同颜色,因此,本文中将同为第一种颜色的部分图案统称为第一部分图案2a’,同为第二种颜色的部分图案统称为第二部分图案2b’,以此类推。
本发明的制造方法是首先提供清洁过后的玻璃基板1,如图3(a);然后将具有第一种颜色的材料沉积在玻璃基板1的表面以形成第一颜色镀膜层2a,如图3(b),该第一颜色镀膜层2a是最终形成的透光片上的彩色图案单元2中的第一种颜色;然后将作为感光材料的光阻剂涂布在第一颜色镀膜层2a上以形成光阻层3,如图3(c);接下来利用光罩4在光阻层3上曝光及显影出第一部分图案2a’,如图3(d);然后利用蚀刻制程将第一部分图案2a’以外的第一颜色镀膜层2a蚀刻去除,如图3(e),使得保留下来的第一颜色镀膜层2a形成为第一部分图案2a’。
在玻璃基板1上完成第一部分图案2a’后,再接续形成第二颜色镀膜层2b。具体而言,是以具有第二种颜色的材料沉积在玻璃基板1的表面以形成第二颜色镀膜层2b,如图3(f),该第二颜色镀膜层2b是最终形成的透光片上的彩色图案单元2中的第二种颜色;而后将光阻剂涂布在第二颜色镀膜层2b上以形成光阻层3,如图3(g);接下来利用光罩4在光阻层3上曝光及显影出第二部分图案2b’,如图3(h);然后利用蚀刻制程将第二部分图案2b’以外的第二颜色镀膜层2b蚀刻去除,如图3(i),使得保留下来的第二颜色镀膜层2b形成为第二部分图案2b’。假如彩色图案单元2仅包含两种颜色,则在完成第一部分图案2a’和第二部分图案2b’后即进行将光阻层3拨除的制程,从而在玻璃基板1上形成包含第一部分图案2a’和第二部分图案2b’的彩色图案单元2,如图3(j)。
假如彩色图案单元2包含第三种颜色时,则在玻璃基板上完成第二部分图案2b’后,再接续形成第三颜色镀膜层2c,过程与上相同,从而形成第三部分图案2c’。当彩色图案单元2所包含的n种颜色的n个部分图案全部完成后,再进行将光阻层3剥除的制程,最终得到彩色图案单元2。
在玻璃基板1上形成多个彩色图案单元2后,需进行切割制程,以将玻璃基板1切割成包含各彩色图案单元2的彩色图案成像透光片1a。
完成的透光片1a是用于安装在汽车投影灯系统5中的元件,如图4-5所示。所述汽车投影灯系统5包括本体50、光源51、透光片1a、透镜52、散热模组53。其中,本体50用于安装在汽车上,本体50具有从上端贯穿到下端的内空间,光源51最佳地采用发光二极管(LED),并将光源51置于本体50内空间的上部,使光源51可以朝本体50的下端投射光线;散热模组53置于本体50上端,用以吸收光源51产生的热量并予以散发;透镜52置于本体50内空间的下部;光源51电性连接至汽车的电力系统,透光片1a位于光源51和透镜52之间;当光源51被通电而投射出光线时,光线通过具有彩色图案单元2的透光片1a后,可产生对应彩色图案单元2的彩色影像并经由透镜52聚焦而投射至一物体表面。
所述汽车投影灯系统5可以被安装于汽车的后视镜外壳6、汽车内部的天花板、汽车保险杆、汽车的内装饰板等位置。
所述透光片1a上的彩色图案单元2,可以使交通规则手势、几何图案、照片、卡通图案等各种图案,该彩色图案单元被投影出来所产生的彩色影像除了可以有警示作用外,还可以产生视觉感官的作用,以提升附加价值。
所述透光片1a除了可以形成彩色图案单元2外,也可以形成“停”、“STOP”、“小心”、“注意”等具有警示作用的文字。
所述光源51电连接到汽车电力系统,可以经由电路自动控制其通电发光的时间,例如,可以设定为当刹车时、停车时、转向时、开启车门时等条件下,自动发光以投影出警示的文字或创意的彩色图案影像,而停止前述的条件时,则光源被断电不发光;或可借由认为控制,使光源持续地发光。
Claims (4)
1.一种使用于汽车投影灯的彩色图案成像透光片的制造方法,其特征在于,在一玻璃基板上形成多个相同的彩色图案单元,每一个彩色图案单元由多种颜色镀膜层组成,多种颜色镀膜层是根据不同颜色有序地将具备不同颜色的材料沉积在玻璃基板的表面,最后将玻璃基板以彩色图案单元为单元切割分离,从而使得每个彩色图案单元独立地成为一块彩色图案成像透光片。
2.根据权利要求1所述的使用于汽车投影灯的彩色图案成像透光片的制造方法,其特征在于,包括以下步骤,
(1)提供一玻璃基板;
(2)将具有第一种颜色的材料沉积在玻璃基板的表面以形成第一颜色镀膜层;
(3)在所述第一颜色镀膜层上形成一光阻层;
(4)根据所要形成的彩色图案单元个数,在所述光阻层上曝光及显影出对应个数的第一部分图案;
(5)以蚀刻制程将第一部分图案以外的第一颜色镀膜层除去;
(6)重复第(2)至(5)的步骤,并用“第二”取代所述“第一”,即:将具有第二种颜色的材料沉积在玻璃基板的表面以形成第二颜色镀膜层;在所述第二颜色镀膜层上形成一光阻层;在所述光阻层上曝光及显影出对应个数的第二部分图案;以蚀刻制程将第二部分图案以外的第二颜色镀膜层除去;
(7)以此类推,当彩色图案单元由n种颜色镀膜层组成时,重复第(2)至(5)的步骤n次,其中以所述“第n”取代所述“第一”,且所述n为自然数;
(8)去除所述光阻层,以显露出具有第一颜色镀膜层的第一部分图案、具有第二颜色镀膜层的第二部分图案以及具有第n颜色镀膜层的第n部分图案,所述第一部分图案、第二部分图案、第n部分图案共同构成彩色图案单元;
(9)将玻璃基板以彩色图案单元为单元切割分离,以形成多个独立的彩色图案成像透光片。
3.根据权利要求1或2所述的使用于汽车投影灯的彩色图案成像透光片的制造方法,其特征在于,所述多个相同的彩色图案单元在玻璃基板上呈矩阵排列。
4.根据权利要求1或2所述的使用于汽车投影灯的彩色图案成像透光片的制造方法,其特征在于,采用真空蒸镀或真空磁控溅镀或化学气相沉积的方式将具有颜色的金属材料沉积在玻璃基板上形成颜色镀膜层。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201225 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |