CN112128194B - 紧固件、包含此紧固件的紧固系统及形成此紧固件的方法 - Google Patents

紧固件、包含此紧固件的紧固系统及形成此紧固件的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种紧固件、包含此紧固件的紧固系统及形成此紧固件的方法。其中，一个紧固件包含一第一凹部及邻近第一凹部的一第二凹部。第一凹部包含一侧面及一稳定面，侧面界定第一凹部的形状，稳定面方向与紧固件的一长轴的夹角大于1°且小于或等于89°。该紧固件提高了在工具使用中的稳定性。

Description

紧固件、包含此紧固件的紧固系统及形成此紧固件的方法
技术领域
本发明公开一种具有晃动控制改良且减少脱离的紧固件、包含此紧固件的一紧固系统及形成此紧固件的方法。
背景技术
紧固件制造成具有各种不同凹部形状，诸如，例如开槽或十字。一工具，例如起子头或螺丝起子头，可以用来插入并移除一紧固件。工具的一端可以具有一形状，该形状用以插入一紧固件的一头部，以协助该紧固件转动而用于插入或移除。
凹部驱动形状的优点为可以有利于不同应用，或利于世界中的不同地区。例如，在美国消费者市场中，具有梅花形凹部形状的紧固件容易取得，梅花形凹部可以允许透过配合的一梅花形工具对凹部施加较大扭力，而不会从梅花形凹部脱离。然而对于具改良性能的凹部形状及对应工具仍有所需求。
发明内容
依据一实施例，其提供一紧固件。紧固件包含：一第一凹部及邻近第一凹部的一第二凹部。第一凹部包含一侧面及一稳定面，侧面界定第一凹部的形状，稳定面方向与紧固件的一长轴的夹角大于1°且小于或等于89°。
在上述的一或多个特征之外，或为其替代者，第一凹部可以包含至少二个稳定面，各稳定面方向与紧固件长轴的夹角大于1°且小于或等于89°。
所述第一凹部可以包含一梅花形状。
所述稳定面可以位于所述梅花形状的相邻叶之间。
所述侧面方向与所述紧固件的所述长轴夹角可以大于或等于0°且小于或等于30°。
所述侧面方向与所述紧固件的所述长轴的所述夹角可以小于所述稳定面方向与述紧固件的所述长轴的所述夹角。
所述第一凹部可以包含一梅花形状，其叶间距离为5.55毫米至5.65毫米，及所述第二凹部可以包含长度为2.82毫米至2.86毫米的一直线形状。
所述第二凹部可以包含一直线形状。
所述第一凹部可以包含四个稳定面，各稳定面方向与述紧固件的所述长轴夹角大于1°且小于或等于89°。
所述第一凹部可以包含一梅花形状，及各稳定面可以位于所述梅花形状的相邻叶之间。
紧固件可以包含具有第一凹部及第二凹部的一头部；及从头部沿着紧固件长轴方向延伸的一杆部。
依据一实施例，形成紧固件之方法可以包含将一冲子打入紧固件的头部，以形成在紧固件头部具有第一凹部及第二凹部的紧固件，因而形成所述紧固件。
依据一实施例，一紧固系统可以包含所述紧固件及具有一形状的一工具，该形状用以结合所述第一凹部或所述第二凹部，或是用以结合所述第一凹部及所述第二凹部。
在上述的一或多个特征之外，或为其替代者，稳定面可以用以在工具插入第一凹部及第二凹部时接触工具。
所述第一凹部可以包含一梅花形状，其叶间距离为5.55毫米至5.65毫米，及所述第二凹部可以包含长度为2.82毫米至2.86毫米的一直线形状。
所述稳定面可以位于所述梅花形状的相邻叶之间。
稳定面可以用以允许工具插入第一凹部及第二凹部的总深度的至少90％，深度是沿着平行于紧固件长轴的方向测量。
依据一实施例，其提供一紧固系统。紧固系统包含：一紧固件，其包含一第一凹部及邻近第一凹部的一第二凹部。第一凹部包含一梅花形状及在梅花形状的相邻叶之间的一稳定面。紧固系统亦包含一工具，工具具有一形状用以结合第一凹部，用以结合第二凹部，或用以结合第一凹部及第二凹部。
在上述的一或多个特征之外，或为其替代者，工具可以包含用以结合第一凹部的一第一梅花形状及用以结合第二凹部的一第二直线形状。
稳定面可以用以允许工具插入第一凹部及第二凹部的总深度的至少90％，深度是沿着平行于紧固件长轴的方向测量。
附图说明
图1为一紧固件的一实施例；
图2为图1所示的紧固件的头部的放大图，其具有一平坦头部；
图3为图1所示的紧固件的头部的立体图；
图4为用以驱动一紧固件的一工具的一实施例的立体图；
图5为包含一紧固件及用以驱动紧固件的一工具的紧固系统的一实施例；
图6为一紧固件实施例的头部立体图；
图7为一紧固件实施例的头部立体图。
【附图标记说明】
10：固定件；12：上端；14：下端；16：轴部；18：螺纹；
20：杆部；22：头部；24：螺纹部；26：空白部；32：顶面；
40：工具；42：梅花形上部形状；44：直线形下部形状；
100：叠置复合凹部；102：第一平面；104：第二平面；
110：第一凹部；120：侧壁；130：底部；150：第二凹部；
160：侧壁；180：底部；300：稳定面；500：方形工具；510：锥面；
600：稳定面；700：稳定面；D1：第一距离；D2：第二距离；
D3：第三距离；Drecess：凹部总深度；Linsert：工具插入凹部长度；
X：长轴；α1；第一角度；α2：第二角度。
具体实施方式
一紧固件，例如一螺纹紧固件，具有一叠置复合凹部，当透过一工具对凹部施加扭力时，可降低或防止脱离紧固件凹部。工具等同于或可以称为一起子头、配合起子头(mating bit)、起子(driver)、或螺丝起子头(driver-bit)。例如，具有一叠置复合凹部的一紧固件可以包含具有一第一形状的一个上方第一凹部，例如梅花形凹部，其为具有六个叶的凹部且亦可称为一个六叶凹部，及在第一凹部和紧固件的一杆部之间的一下方第二凹部具有一第二形状，例如一直线形或一方形，诸如Robertson四方形。第二凹部可以位于第一凹部附近。
一直线形凹部(例如Robertson四方形)可以为配合的工具提供改善的静态阻力，例如一工具具有一形状，用以结合直线形凹部。形状用以结合直线形凹部的工具可以用来可旋转地驱动(例如插入或移除)包含具有一梅花形凹部的上方第一凹部及具有直线形状的下方第二凹部的紧固件。然而，当形状用以结合直线形凹部的工具插入具有一复合凹部(包含一个上方梅花形凹部及具有一方形的下方第二凹部)的凹部时，当使用工具来驱动紧固件时可能会产生不想要的晃动结果，晃动是指插入凹部的工具，在工具接触凹部以抵抗移动前可移动的偏轴移动量。
在不被理论所限制之际，令人惊讶地发现工具的一侧面可以与梅花形凹部的一叶相交。发明人发现工具与紧固件的梅花形凹部的一叶相交会防碍工具与紧固件适当结合，造成不想要的晃动，不想要的晃动可能造成例如从紧固件凹部滑出或脱离。已发展出在工具与具有上方梅花形凹部及一下方直线形凹部的紧固件之间提供改良式配合和接触的结构，这种结构在驱动紧固件时造成未预期的稳定性改良。
文中将参照图式以范例性及非限制的方式来进一步描述所揭示的紧固件和工具。
图1概示具有一叠置复合凹部100的一紧固件10。紧固件10包含一杆部20和一头部22。头部22包含一上端12和相对于上端12的一下端14。杆部20从头部22的下端14延伸。杆部20可以于头部22的下端处14组装在头部22，或于头部22的下端处14成型在头部22。杆部20包含一螺纹部24。螺纹部24包含螺旋地缠绕在杆部20的一轴部16周围的一螺纹18。螺纹18可以缠绕在轴部16的周围，使得紧固件10可为右旋或左旋。在螺纹部24与紧固件10头部22的下端14之间可以插设一个空白部26，如图1所示。
紧固件10头部22的顶面可以为平坦状，如图1所示。虽然所示为一平坦头部，紧固件10可以有其他头部型式，诸如，例如具有椭圆头、平钮扣头、圆头、大扁头、起司头(例如具有一碟状物，其有一圆柱状外缘，高度约为头部直径一半，及一平坦支撑面)、圆柱头、盘头华司、圆筒头、六角头、凹穴六角头、华司、或盘状构造的头部。
图2显示如图1中的紧固件10的放大剖面图，紧固件10具有平坦的一顶面32。头部22包含位于头部22上端12的一顶面32。顶面32可以为一大致平坦表面，其方向大约垂直于具有叠置复合凹部100的紧固件10的一长轴X。紧固件10的头部22包含形成在顶面32的叠置复合凹部100。叠置复合凹部100是形成在头部22顶面32且延伸至头部22。
现在参照第2、3图，并继续参照图1，叠置复合凹部100包含具有一第一形状的一第一凹部110，及具有一第二形状的一第二凹部150。该第一凹部110可用以被驱动(例如可被一工具驱动)，且第二凹部150用以被驱动，使得第一凹部110及第二凹部150可以利用形状配合第一凹部110及/或第二凹部150的一工具而被独立及/或一起被驱动。例如，工具可以具有一形状，该形状用以结合第一凹部110，工具可以具有一形状，该形状用以结合第二凹部150，或工具可以具有一形状，该形状用以结合第一凹部110及第二凹部150。工具可以具有一形状，该形状包含一表面，该表面用以结合第一凹部110的一相对表面，工具可以具有一形状，该形状包含一表面，该表面用以结合第二凹部150的一相对表面，或是工具可以具有一形状，该形状包含一表面，该表面用以结合第一凹部110及第二凹部150的一相对表面。第二凹部150可以具有一形状，该形状不同于(亦即非等于)第一凹部110的一形状。
如图3所示，第一凹部110的形状可以为梅花形状，且第二凹部150的形状可以为直线形状，例如方形。第二凹部150的形状可以与第一凹部110的形状不相同。第二凹部150形状可以与第一凹部110的形状相同，但是第二凹部尺寸可以与第一凹部尺寸不相同。第一凹部110的形状可以为叶状，例如梅花形状，如图3所示。第二凹部150的形状可以为直线形状(例如Robertson凹部)，如图3所示。有利地，具有形状不同的第一凹部110及第二凹部150的一紧固件10可以被不同工具驱动，例如具有一形状对应第一凹部110形状的一工具，具有一形状对应第二凹部150形状的一工具，或是具有一形状对应第一凹部110形状及第二凹部150形状组合的一工具。
第一凹部110及第二凹部150可以位于叠置复合凹部100相对于具有叠置复合凹部100的紧固件10长轴X的不同平面102,104上，如图2所示。有利地，在不同平面102,104上的第一凹部110和第二凹部150可以允许其中一凹部独立于另一凹部被驱动。
图2显示一紧固件10具有平坦的一顶面32。如图2所示，第一凹部110位于叠置复合凹部100的一第一平面102。第一平面102与顶面32相距一第一距离D1，其是沿着具有叠置复合凹部100的紧固件10的长轴X线性量测。第一凹部110具有一深度，该深度等于第一距离D1。第一平面102方向可以垂直于紧固件10长轴X。如图2所示，第二凹部150位于叠置复合凹部100的第二平面104。第二平面104方向可以垂直于紧固件10长轴X。第二平面104可以平行于第一平面102。第二平面102与顶面32相距一第二距离D2，其是沿着具有叠置复合凹部100的紧固件10的长轴X线性量测。第二凹部150具有一深度，该深度等于第三距离D3，其等于第二距离D2减去第一距离D1。第一距离D1与第三距离D3的比值(即D1/D3)可以落在1:10到10:1之间，2:8到8:2之间，3:7到7:3之间，或4:6到6:4之间。第一距离D1与第三距离D3的比值(即D1/D3)可以等于1。第三距离D3与第一距离D1的比值(即D3/D1)可以落在1:10到10:1之间，2:8到8:2之间，3:7到7:3之间，或4:6到6:4之间。第三距离D3与第一距离D1的比值(即D3/D1)可以等于1。第二凹部150的深度可以大约等于第一凹部110的深度，且第三距离D3可以大约等于第一距离D1。更有利地，第一凹部110的深度(即第一距离D1)可以大约等于第二凹部150的深度(即第三距离D3)，一凹部不能先于另一凹部结合，且当被与第一凹部110和第二凹部150两者结合的一工具驱动时，第一凹部110和第二凹部150可以同时结合。所揭示的构造解决了梅花形凹部和四边凹部组合所造成的被称为6/4问题。
第一凹部110开始于头部22的顶面32且延伸进入头部22到第一凹部110的一底部30，第二凹部可以开始于第一凹部110的底部130且延伸进入头部22到第二凹部150的一底部180，如图2所示。
第一凹部110包含一侧壁120，该侧壁120由头部22的顶面32延伸到位于第一平面102的第一凹部110的底部130。第一凹部110的侧壁120可以形成第一凹部110的形状。第一凹部110的侧壁120可以大约平行于紧固件10的长轴X，如图2所示。第一凹部110的侧壁120可以不平行于紧固件10的长轴X。第一凹部110的侧壁120方向可以为第一角度α1，使得侧壁120不垂直于第一凹部110的底部130，例如不垂直于第一平面102。第一角度α1可以大于或等于60°且小于或等于90°。第一角度α1可以为90°。
第二凹部150包含一侧壁160，该侧壁160由第一凹部110的底部130延伸到位于第二平面104的第二凹部150的底部180。第二凹部150的侧壁160可以形成第二凹部150的形状。第二凹部150的侧壁160可以大约平行于紧固件10的长轴X，如图2所示。第二凹部150的侧壁160可以不平行于紧固件10的长轴X。有利地，使第一凹部110的侧壁120或第二凹部150的侧壁160与紧固件10长轴X之间为不平行角度，可以在配合第一凹部110和第二凹部150两者的一工具产生非磁性卡紧。
第二凹部150的侧壁160方向可以为第二角度α2，使得侧壁160不垂直于第二平面104。第二凹部150的侧壁160方向可以为不等于第一角度α1的第二角度α2。有利地，不同于第一角度α1的第二角度α2可以在配合第一凹部110和第二凹部150两者的一工具产生非磁性卡紧。第二角度α2可以落在80°到90°之间，82°到89°之间；或84°到88°之间。第二角度α2可以落在88°到88.5°之间。第二角度α2可以为90°。
在紧固件10的头部22的顶面32中的叠置复合凹部100的第一凹部110的形状可见于图3。在图3所示的实施例中，第一凹部110的形状可以为梅花形状，且第二凹部150的形状可以为直线形状。第一凹部110的形状可以由侧壁120所形成。第一凹部110的形状可以由一个弯曲侧壁120所形成，且第二凹部150的形状可以由四个侧壁160所形成。
第二凹部150的形状方向可以相对于第一凹部110的形状，使得第二凹部150形状特征可以在某种方式下相对于第一凹部110形状特征定位。例如，一直线形第二凹部150可以包含相对的第一和第二侧及垂直于第二凹部150的第一和第二侧的相对的第三及第四侧。一梅花形第一凹部110可以包含相对的第一及第二叶、相对的第三及第四叶及相对的第五及第六叶。第三及第五叶可以彼此邻近，且第四及第六叶可以彼此邻近。第二凹部150的形状方向可以相对于第一凹部110形状，使得第二凹部150的第一侧可以邻近于第一凹部100的第一叶，且第二凹部150的第二侧可以邻近于第一凹部110的第二叶。第二凹部150的第三侧可以邻近于第三及第五叶之间的一区域，且第二凹部150的第四侧可以邻近于第四及第六叶之间的一区域。
图4显示用于所揭露的紧固件的一工具40，工具40可以具有一形状，该形状用以结合第一凹部110及第二凹部150，例如图2所示。工具40可以具有一形状包含一表面用以结合第一凹部110及第二凹部150的相对表面，例如图2所示。工具可以具有一梅花形上部形状42及一直线形下部形状44。
进一步参照图3，第一凹部110包含一稳定面300，其方向与侧壁120的夹角为大于1°且小于或等于89°，2°到80°，4°到70°，5°到50°，或8°到45°。参照图5，稳定面300可以允许具有一锥面510的一方形工具500插入第一凹部110及第二凹部150。在不被理论所限制之际，可以理解为让具有一锥面510的一方形工具500更深地插入第一凹部110和第二凹部150以允许方形工具500所施加的扭力增加。例如，没有稳定面300时，一方形工具500的一锥面510可以接触在头部22顶面32的侧壁120，且可以限制方形工具500插入第一凹部110，第二凹部150，或第一凹部110及第二凹部的程度。方形工具500插入第一凹部110，第二凹部150，或第一凹部110及第二凹部的限制可能造成不想要的晃动，并防碍要被方形工具500施加以驱动紧固件10的足够扭力程度。另外，工具500接触稳定面300可以帮助工具500轴线正确对齐紧固件10轴线，并在驱动紧固件10之时对方形工具500施力期间降低由第一凹部110脱离。
第一凹部110可以包含一梅花形状，其叶间距离为5.55毫米到5.65毫米，且第二凹部150可以包含长度为2.82毫米到2.86毫米的直线形状。稳定面300可以用以允许工具500的2.2毫米到4.1毫米插入第一凹部110及第二凹部150，稳定面300可以用以允许工具500的2.2毫米到4.1毫米插入第二凹部150。
稳定面300可以用以允许一工具插入紧固件10凹部总深度的至少90％，参照图5，工具插入凹部长度(Linsert)可以为紧固件10凹部总深度(Drecess)的至少90％，例如90-99.9％，92-99.9％，94-99.5％，96-99.5％，或98-99％。对于具有一第一形状部(例如用以结合一第一凹部110的一第一梅花形状部分)和一第二形状部(例如用以结合一第二凹部150的一第二直线形状部分)的一工具而言，工具插入凹部长度(Linsert)可以包含第二形状部的一部分长度，或第二形状部的整个长度及可以选择第一形状部的至少一部分长度。对于具有一第一凹部(例如一第一梅花形凹部)及一第二凹部(例如一第二直线形凹部)的一紧固件10而言，凹部总深度(Drecess)可以等于第一凹部和第二凹部的总深度。工具插入凹部长度(Linsert)及紧固件10凹部总深度(Drecess)是沿着平行于紧固件10长轴的方向测量。工具插入凹部总深度(Drecess)的至少90％可以将晃动降至最低或消除，并在驱动紧固件10期间减低脱离。
方形工具500可以插入第一凹部110和第二凹部150到一程度，使得方形工具500接触第二凹部150的底部180。在不被理论所限制之际，可以理解为方形工具500接触第二凹部150的底部180可以在驱动紧固件10期间将晃动降至最低或消除，并允许被方形工具500施加的扭力增加。方形工具500的一锥面510可以结合稳定面300。在不被理论所限制之际，可以理解为方形工具500的锥面510结合稳定面300，可以在驱动紧固件10期间将晃动降至最低或消除。由于稳定面300可以允许具锥面510的方形工具500更深地插入第一凹部110及第二凹部150，与没有稳定面300的紧固件10相比，第二距离D2可以增加，且方形工具500可施加的扭力相对增加。
如图3所示，稳定面300可以包含多于一个的表面，例如二个表面，以接触一方形工具500的一锥面510。第一凹部110可以包含2至8，3至6，或至少二个(例如二，三或四个)稳定面300，各稳定面300方向与侧壁120的夹角大于1°且小于或等于89°，2°到80°，4°到70°，5°到50°，或8°到45°。第二凹部150的形状可以为直线形状。稳定面300可以在梅花形第一凹部110的相邻叶之间。
如图6所示，一稳定面600可以包含一表面用以接触一方形工具500的一锥面510。第一凹部110可以包含2至8，3至6，或至少二个(例如二，三或四个)稳定面600，各稳定面600方向与侧壁120的夹角大于1°且小于或等于89°。第二凹部150的形状可以为直线形状。稳定面600可以在梅花形第一凹部110的相邻叶之间。
如图7所示，一稳定面700可以包含一表面用以接触一方形工具500的一锥面510。第一凹部110可以包含至少一个(例如二个)稳定面700，各稳定面700方向与侧壁120的夹角大于1°且小于或等于89°，2°到80°，4°到70°，5°到50°，或8°到45°。第二凹部150的形状可以为直线形状。稳定面700可以在梅花形第一凹部110的相邻叶之间。
一紧固系统可以包含一紧固件，其包含一第一凹部及邻近第一凹部的一第二凹部。第一凹部可以包含一梅花形状及在梅花形状的相邻叶之间的一稳定面。紧固系统亦可以包含一工具，工具具有一形状，该形状用以结合第一凹部，用以结合第二凹部，或用以结合第一凹部及第二凹部。工具可以包含用以结合第一凹部的一梅花形状及用以结合第二凹部的一直线形状。
依据一实施例，形成紧固件的一方法可以包含提供一紧固件肧料；及将紧固件肧料塑形，以提供具有头部及杆部的紧固件。例如，方法可以包含将一冲子打入紧固件的头部，以形成在紧固件头部具有第一凹部和第二凹部的紧固件，因而形成所述紧固件。
用于在一紧固件形成一第一凹部和一第二凹部的一冲子可以具有一凹部成型头，其包含分别用来形成第一凹部和第二凹部的一第一冲子层和一第二冲子层。形成包含二凹部的紧固件的一冷成型制程可以包含将一冲子打入一紧固件的一胚料头，紧固件头部的材料(例如金属)在冲子的极端压力和冲击下可以暂时变为液态，且可在冲子形状周围流动。如此形成的凹部可以具有冲子的形状和尺寸。冲子的形状和尺寸可以相对凹部的尺寸形成。之后，冲子可以从紧固件头部移除，形成包含一第一凹部及一第二凹部的一紧固件。
在一观点中，所揭示的一紧固件，包含：一第一凹部，其包含界定第一凹部形状的一侧面，及一稳定面，其方向与螺纹紧固件的一长轴的夹角大于1°且小于或等于89°；及一第二凹部，其邻近第一凹部。
在一观点中，所揭示的一紧固件，包含：一螺纹紧固件，其包含具有一梅花六叶形状的一第一凹部，及在梅花六叶形状的相邻叶之间的一稳定面；邻近第一凹部的一第二凹部；及一工具起子头，其有一驱动形状用以结合第一凹部，用以结合第二凹部，或用以结合第一凹部及第二凹部。
在各种观点的任一者，第一凹部可以包含至少二稳定面，各稳定面方向与螺纹紧固件长轴的夹角大于1°且小于或等于89°；及/或第一凹部可以包含一梅花形六叶形状；及/或稳定面可以在梅花形六叶形状的相邻叶之间；及/或侧面方向与螺纹紧固件长轴的夹角大于或等于0°且小于或等于30°；及/或侧面方向与紧固件长轴的夹角可以小于稳定面方向与紧固件长轴的夹角；及/或第一凹部可以包含一梅花形六叶形状，其叶间距离为5.55毫米至5.65毫米，且第二凹部可以包含长度为2.82毫米至2.86毫米的直线形状；及/或第二凹部可以包含一直线形状；及/或第一凹部可以包含四个稳定面，且各稳定面方向与螺纹紧固件长轴的夹角大于1°且小于或等于89°；及/或第一凹部可以包含一梅花形六叶形状，且各稳定面可以在梅花形六叶形状的相邻叶之间；及/或螺纹紧固件可以包含：具有第一凹部及第二凹部的一头部，及从头部沿着螺纹紧固件长轴方向延伸的一杆部；及/或形成紧固件的方法可以包含将一冲子打入螺纹紧固件的头部，以形成在紧固件头部具有第一凹部和第二凹部的螺纹紧固件，因而形成所述螺纹紧固件；及/或一紧固系统可以包含螺纹紧固件，及一工具起子头，其具有一驱动形状用以结合第一凹部，用以结合第二凹部，或用以结合第一凹部及第二凹部；及/或稳定面可以用以当工具插入第一凹部及第二凹部时接触工具；及/或第一凹部可以包含一梅花形六叶形状，其叶间距离为5.55毫米至5.65毫米，且第二凹部可以包含长度为2.82毫米至2.86毫米的直线形状；及/或稳定面可以在梅花形六叶形状的相邻叶之间；及/或稳定面可以用以允许工具起子头插入第一凹部和第二凹部的总深度的至少90％，深度是沿着平行于螺纹紧固件长轴的方向测量；及/或工具起子头可以包含：用以结合第一凹部的一梅花形六叶形状驱动形状，及用以结合第二凹部的一第二直线驱动形状；及/或稳定面可以用以允许工具起子头插入第一凹部和第二凹部的总深度的至少90％，深度是沿着平行于螺纹紧固件长轴的方向测量。
本发明已参照所附图式加以描述，其中显示各种实施例，然而本发明可以不同形式实施，且不应解释成限制文中所述实施例。更精确地说，这些实施例的提供使得本揭示内容将为彻底且完整，且将完全地将本发明范围传递给界业熟练技术人士。文中各处的类似元件指示类似元件。
将可理解者为当一元件被称为“在”另一元件上时，其可直接在另一元件上或相交元件可出现在中间。反之，当一元件被称为“直接在”另一元件上时，中间没有元件。
将可理解者为虽然“第一”,“第二”,“第三”等用语可在文中用来描述不同元件、组件、区域、层及/或段，这些元件、组件、区域、层及/或段不应被这些用语所限制，这些用语仅用来将一元件、组件、区域、层或段区别于另一元件、组件、区域、层或段。因此，下面讨论的“一第一元件”,“组件”,“区域”,“层”或“段”用语可为一第二元件、组件、区域、层或段，而不偏离文中教导。
文中所用词语目的仅是描述特定实施例，并非用于限制。如文中所用，单数形式“一”(“a”,“an”)和“所述”意欲包括复数形式，包括“至少一”，除非上下文明白地指示别的意思。“至少一”不可解释成限制性的“一”(“a”或“an”)。“或者”是指“及/或”。如文中所用，“及/或”包括一或多个相关列出项目的任一者及所有组合。将可进一步理解者为“包含”(“comprises”及/或“comprising”)或“包括”(“includes”及/或“including”)等用语，当用于说明书中时，详述出现所述特征、区域、整数、步骤、操作、元件及/或组件，但不排除出现或加入其他特征、区域、整数、步骤、操作、元件及/或其群组的一或多个。
另外，相对性用语，例如“下”或“底”及“上”或“顶”可在文中用来描述如图中所示的一元件相对于另一元件的关系。将可理解者为相对性用语意欲包含除了图中所示方位之外的装置的不同方位，例如，若装置在其中一图中是翻转的，描述成在其他元件“下”侧的元件则应在其他元件的“上”侧。因此，例示性用语“下”可包含“下”和“上”方位，取决于图的特定方位。类似地，若在其中一图的装置是翻转的，描述成在其他元件“下方”或“下面”的元件则应在其他元件的“上”方。因此，例示性用语“下方”或“下面”可包含上方和下方。
文中所用“大约”是涵盖所述值及在如业界普通技术人士所决定并考量所讨论的测量及与特定量(亦即测量系统限制)测量相关的误差的特定值的偏差可接受范围中的手段。例如，“大约”可意指在一或多个标准差内，或在所述值的±30％，20％，10％，或5％。
除非另有所定义，文中所用所有用语(包括技术及科学用语)的意义与本揭示所属业界中普通技术人士一般了解者相同。将进一步理解者为，用语，诸如常用字典所定义者，应解读为具有与其在相关领域及本揭示的上下文中的意义一致的意义，且将不解读成理想化或过度正式意思，除非文中明白定义。
文中参照剖面图(其为理想化实施例的概示图)对例示性实施例加以描述，由是，可预期由于例如制造技术及/或公差造成的所示形状的变化。因此，文中所描述实施例不应解释为对文中所示区域特定形状的限制，但是用来包括由于例如制造造成的形状上的偏差。例如，所示或描述为平坦的区域，一般可具有粗糙及/或非直线特征。另外，图示为锐角者可为圆角。因此，图中所示区域基本上为概示，且其形状不是要用来显示一区域的精确形状，而且不是要用来限制本请求项的范围。
本揭示已参照例示性实施例加以描述，对熟悉业界人士而言将可理解，在不偏离本揭示的范围下，可有各种变化，且元件可被其等效物替代。此外，在不偏离本揭示的主要范围下，可对本揭示的教导许多修改，以因应特定状况或材料。因此，所欲者为本揭示不限于所揭示做为预期实施本揭示的最佳模式的特定实施例，本揭示将包括落于请求项范围中的所有实施例。

Claims (17)

1.一种紧固件，其特征在于，包含：
一第一凹部，包含一侧面，其界定所述第一凹部的一形状，及一稳定面，其方向与所述紧固件的一长轴夹角大于1°且小于或等于89°；及
一第二凹部，其邻近所述第一凹部，所述第一凹部包含一梅花形状，所述第二凹部包含一直线形状。
2.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述第一凹部包含至少二稳定面，各稳定面方向与所述紧固件的所述长轴夹角大于1°且小于或等于89°。
3.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述稳定面位于所述梅花形状的相邻叶之间。
4.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述侧面方向与所述紧固件的所述长轴夹角大于或等于0°且小于或等于30°。
5.如权利要求4所述的紧固件，其特征在于，所述侧面方向与所述紧固件的所述长轴的所述夹角小于所述稳定面方向与述紧固件的所述长轴的所述夹角。
6.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述第一凹部其叶间距离为5.55毫米至5.65毫米，及所述第二凹部的长度为2.82毫米至2.86毫米。
7.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述第一凹部包含四个稳定面，各稳定面方向与述紧固件的所述长轴夹角大于1°且小于或等于89°。
8.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于，包含具有所述第一凹部及所述第二凹部的一头部；及从所述头部沿着所述紧固件的所述长轴方向延伸的一杆部。
9.一种形成如权利要求1所述的紧固件的方法，其特征在于，所述方法包含：将一冲子打入所述紧固件的一头部，以形成在所述紧固件的所述头部具有所述第一凹部及所述第二凹部的所述紧固件，因而形成所述紧固件。
10.一种紧固系统，其特征在于，包含：
一紧固件，包含一第一凹部，包含一侧面，其界定所述第一凹部的一形状，及一稳定面，其方向与所述紧固件的一长轴夹角大于1°且小于或等于89°；及一第二凹部，其邻近所述第一凹部，及
一工具，具有一形状，该形状用以结合所述第一凹部，用以结合所述第二凹部，或是用以结合所述第一凹部及所述第二凹部，所述稳定面用以允许所述工具插入所述第一凹部及所述第二凹部的一总深度的至少90%，所述深度是沿着平行于所述紧固件的所述长轴的方向测量。
11.如权利要求10所述的紧固系统，其特征在于，所述稳定面用以在所述工具插入所述第一凹部及所述第二凹部时接触所述工具。
12.如权利要求10所述的紧固系统，其特征在于，所述第一凹部包含一梅花形状，其叶间距离为5.55毫米至5.65毫米，及所述第二凹部包含长度为2.82毫米至2.86毫米的一直线形状。
13.如权利要求12所述的紧固系统，其特征在于，所述稳定面位于所述梅花形状的相邻叶之间。
14.如权利要求12所述的紧固系统，其特征在于，所述稳定面用以允许所述工具插入所述第一凹部及所述第二凹部的一总深度的92-99%，所述深度是沿着平行于所述紧固件的所述长轴的方向测量。
15.一种紧固系统，其特征在于，包含：
一紧固件，包含：一第一凹部包含：一梅花形状，及一稳定面，其位于所述梅花形状的相邻叶之间；及一第二凹部，其邻近所述第一凹部；及
一工具，具有一形状，该形状用以结合所述第一凹部，用以结合所述第二凹部，或是用以结合所述第一凹部及所述第二凹部，所述稳定面用以允许所述工具插入所述第一凹部及所述第二凹部的一总深度的至少90%，所述深度是沿着平行于所述紧固件的长轴的方向测量。
16.如权利要求15所述的紧固系统，其特征在于，所述工具包含：一第一梅花形状，用以结合所述第一凹部；及一第二直线形状，用以结合所述第二凹部。
17.如权利要求16所述的紧固系统，其特征在于，所述稳定面用以允许所述工具插入所述第一凹部及所述第二凹部的一总深度的92-99%，所述深度是沿着平行于所述紧固件的一长轴的方向测量。
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