CN113251050B - 具有晃动控制改良的紧固件、包含此紧固件的紧固系统及形成此紧固件的方法 - Google Patents

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CN113251050B CN202110179912.XA CN202110179912A CN113251050B CN 113251050 B CN113251050 B CN 113251050B CN 202110179912 A CN202110179912 A CN 202110179912A CN 113251050 B CN113251050 B CN 113251050B
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Abstract

本发明提供一种具有晃动控制改良的紧固件、包含此紧固件的紧固系统及形成此紧固件的方法。一个紧固件包含沿着一长轴方向延伸的一杆部；及具有梅花形凹部的一头部，其中所述梅花形凹部具有一内叶表面，内叶表面具有一半径满足0.234A≤Ri≤2.165A，其中A是梅花形凹部外径，Ri是内叶表面半径。

Description

具有晃动控制改良的紧固件、包含此紧固件的紧固系统及形 成此紧固件的方法
技术领域
本发明公开一种具有晃动控制改良且剥离降低的紧固件、包含此紧固件的一紧固系统及形成此紧固件的方法。
背景技术
紧固件制造成具有各种不同凹部形状，诸如，例如开槽或十字。一工具，例如起子头或螺丝起子头，可用来插入并移除一紧固件，工具的一端形状可用以插入一紧固件的头部，以协助转动紧固件而用于插入或移除。
凹部形状具有有利于不同应用的优点，或有利于世界不同地区。例如，在美国消费者市场中，具有梅花形凹部形状的紧固件容易取得，梅花形凹部可允许透过配合的一梅花形工具而对凹部施加较大扭力，而不剥离梅花形凹部。然而对于具改良性能的凹部形状及对应工具仍有需求。
发明内容
本发明公开一个紧固件包含沿着一长轴方向延伸的一杆部；及具有一梅花形凹部的一头部，其中所述梅花形凹部具有一内叶表面，内叶表面具有一半径满足0.234A≤Ri≤2.165A，
其中：A是梅花形凹部外径，Ri是内叶表面半径。
在上述的一或多个特征之外，或是做为替代，梅花形凹部外径A可为1.695毫米至22.245毫米。
梅花形凹部外径A可为3.88毫米至6.69毫米。
梅花形凹部外径A可为5.543毫米至5.557毫米。
内叶表面半径Ri可为1.3毫米至12毫米。
梅花形凹部外径A和Ri可满足不等式0.3A≤Ri≤2A。
梅花形凹部外径A和Ri可满足不等式0.5A≤Ri≤1.8A。
梅花形凹部外径A可包含多数个内叶表面满足不等式0.234A≤Ri≤2.165A。
头部可另包含邻近梅花形凹部的一第二凹部。
第二凹部可包含一直线几何形状。
第二凹部可为一方形凹部，方形凹部可位于杆部和梅花形凹部之间。
梅花形凹部可有一深度D1，第二凹部可有一深度D2，第一距离D1和第二距离D2可满足不等式0.1D1≤D2≤10D1。
第一距离D1和第二距离D2可满足不等式4毫米≤(D1+D2)≤5毫米。
本发明还公开形成紧固件的方法，所述方法包含提供一紧固件胚料；及将紧固件胚料塑形以提供具有所述头部和所述杆部的紧固件。
本发明还公开一个紧固件包含：沿着一长轴方向延伸的一杆部；和具有一梅花形凹部的一头部，其中所述梅花形凹部具有一内径满足0.72A≤B≤0.85A，
其中：A是梅花形凹部外径，B是内径且其中心点在长轴上且延伸到梅花形凹部的一内叶表面。
在上述的一或多个特征之外，或是做为替代，梅花形凹部外径A可为1.695毫米至22.245毫米
梅花形凹部外径A可为5.543毫米至5.557毫米。
梅花形凹部可有一内叶表面，其半径Ri可为1.3毫米至12毫米。
梅花形凹部可有一第一内径和一第二内径，第一内径可延伸到梅花形凹部的一第一内叶表面，且第二内径可延伸到梅花形凹部的一第二内叶表面，且第一内径和第二内径可不同。
头部可另包含邻近梅花形凹部的一第二凹部。
第二凹部可包含一直线几何形状。
第二凹部可为一方形凹部，方形凹部可位于杆部和梅花形凹部之间。
本发明还公开形成紧固件的方法，所述方法包含提供一紧固件胚料；及将紧固件胚料塑形以提供具有所述头部和所述杆部的紧固件。
本发明还公开一紧固系统包含：沿着一长轴方向延伸的一杆部；及具有一梅花形凹部的一头部，其中梅花形凹部具有一内叶表面，内叶表面具有一半径满足0.234A≤Ri≤2.165A，
其中A是梅花形凹部外径，Ri是内叶表面半径；及一工具具有一形状用以结合紧固件的头部。
在上述的一或多个特征之外，或是做为替代，梅花形凹部外径A可为5.543毫米至5.557毫米。
内叶表面半径Ri可为1.3毫米至12毫米。
头部可另包含邻近梅花形凹部的一直线几何形凹部；工具形状用以与梅花形凹部结合，用以与直线几何形凹部结合，或用以与梅花形凹部和直线几何形凹部二者结合；且梅花形凹部的内径可用以允许工具插入梅花形凹部和直线几何形凹部的总深度的至少90％，深度是沿着平行于紧固件的长轴的方向测量。
附图说明
图1显示一梅花形凹部维度的示意图；
图2显示一梅花形凹部的一实施例的平面放大图；
图3显示包含一紧固件及驱动紧固件的一工具的一紧固系统的一实施例的示意图；
图4显示一紧固件的一实施例的示意图；
图5显示依据本公开的一实施例的图4中的紧固件的头部的剖面放大图，其具有一平坦头部；
图6显示用来驱动一紧固件的一工具的一实施例立体图。
【附图标记说明】
10：固定件；
12：上端；
14：下端；
16：轴部；
18：螺纹；
20：杆部；
22：头部；
24：螺纹部；
26：空白部；
32：顶面；
100：叠置复合凹部；
102：第一平面；
104：第二平面；
110：第一凹部；
120：侧壁；
130：底部；
150：第二凹部；
160：侧壁；
180：底部；
200：梅花形凹部；
210：梅花形凹部；
300：工具；
310：锥面；
600：工具；
620：梅花形上部形状；
640：直线几何形下部状；
A：梅花形凹部外径；
B：内径；
D1：第一距离；
D2：第二距离；
D3：第三距离；
Drecess：凹部总深度；
L：工具插入凹部长度；
Ri：内叶表面半径；
Re：弧段半径；
X：长轴；
α1：第一角度；
α2：第二角度。
具体实施方式
一紧固件，例如一螺纹紧固件，具有一叠置复合凹部，当透过一工具对凹部施加扭力时，可降低或防止紧固件凹部剥离。工具也称为一起子头、配合起子头(mating bit)、起子(driver)、或螺丝起子头(driver-bit)。例如，具有一叠置复合凹部的一紧固件可包含具有一第一形状的一个上方第一凹部，例如梅花形凹部，及在第一凹部和紧固件的一杆部之间具有一第二形状的一下方第二凹部，例如一直线几何形或方形，诸如Roberston四方形。第二凹部可位于第一凹部附近。
一直线几何形凹部(例如Roberston四方形凹部)可以为配合的工具提供改善的静态阻力，例如一工具具有一形状，用以结合直线几何形凹部。形状用以结合直线几何形凹部的工具可用来可旋转地驱动(例如插入或移除)包含具有一梅花凹部形状的上方第一凹部和具有直线几何形状的下方第二凹部的紧固件。然而，当形状用以结合直线几何形凹部的工具插入具有一复合凹部(包含一个上方梅花形凹部和具有一方形的下方第二凹部)的凹部时，当使用工具来驱动紧固件时可能会产生不想要的晃动，晃动是指插入凹部的工具在工具接触凹部以抵抗移动前可移动的偏轴移动量。
本发明不被理论限制，但令人惊讶地发现工具的一侧表面可与梅花形凹部的一叶干涉。发明人发现工具与紧固件的梅花形凹部的一叶干涉会防止工具与紧固件适当结合，造成不想要的晃动，不想要的晃动可造成例如紧固件凹部滑出或剥离。已发展出在工具与具有上方梅花形凹部和一下方直线几何形凹部的紧固件之间提供改良式配合和接触的结构，这种结构在驱动紧固件时造成未预期的稳定性改良。
ISO 10664：2005(E)(其内容在此整个并入以供参考)指定用于螺栓和螺丝的一梅花形凹部的形状和维度，包含梅花形凹部的内表面的轮廓曲度。图1显示ISO 10664：2005(E)指定的维度，且表1提供ISO 10664：2005(E)指定的量规维度的限制尺寸(单位为毫米，mm)。图1中，Ri是内叶表面半径，A是梅花形凹部外径，且B是梅花形凹部内径。
表1
图2显示如文中所揭示的一梅花形凹部210，及依据ISO 10664：2005(E)的一梅花形凹部200的平面放大图。如图2所示，给定外径A时，内径B及梅花形凹部200的内叶表面半径Ri与梅花形凹部210不同。如图2所示，梅花形凹部210的内叶表面半径Ri大于ISO 10664：2005(E)指定半径，而且梅花形凹部210的内径B大于ISO 10664：2005(E)指定内径。梅花形凹部210的内叶表面可形成为一弧线或由弧线界定，如图2所示。弧线可为一曲线或包含多个直线段或线条(即直线)的一弧段。因此，梅花形凹部210的内叶表面半径Ri可由弧段半径Ri界定。
令人惊讶地发现形成具有大于ISO 10664：2005(E)指定半径的一内叶表面半径的一梅花形凹部增加了例如梅花形凹部面积(例如于平面图中)，并参考图3，允许具有一锥形侧310的一工具300插入一紧固件10的一叠置复合凹部100的一第一凹部110和一第二凹部150到所需深度。本发明不被理论限制，但可以了解使用具有所揭示Ri或B维度的第一梅花形凹部允许具有一锥形侧310的工具300插入第一凹部110和一第二凹部150到所需深度，允许工具300施加的扭力增加，并降低晃动。例如，具有如ISO 10664：2005(E)指定的梅花形凹部的一紧固件而言，有一锥面310的工具300可接触位于紧固件10的一头部22的一顶面32的第一凹部110的一侧壁120，且可限制方形工具300能插入第一凹部110、第二凹部150或第一凹部110和第二凹部150的程度。限制工具300的插入，造成不想要的晃动，并降低工具300要施加驱动紧固件10的扭力大小。从紧固件10的头部22的一下端延伸的是一杆部，其包含螺旋围绕杆部的一螺纹18。
第二凹部150可包含长度为2.82毫米至2.86毫米的一直线几何形状，内叶表面半径Ri可配置成允许2.2毫米至4.1毫米的工具300插入第一凹部110和第二凹部150。内叶表面半径Ri可配置成允许2.2毫米至4.1毫米的工具300插入第二凹部150。
所公开的梅花形凹部的内叶表面半径Ri可配置成允许具一直线几何或方形形状的一工具插入所示的梅花形凹部的距离大于具有依据ISO 10664：2005(E)的一内叶表面半径Ri的一梅花形凹部的距离。如图2所示，使用内叶表面半径大于ISO 10664：2005(E)指定形成的内径大于ISO 10664：2005(E)的指定内径，允许工具借由避免工具一侧与紧固件10的顶面32接触而更深入凹部。
在一实例中，工具可插入紧固件10凹部总深度的至少90％。进一步参阅图3，工具插入凹部长度L可为紧固件10凹部总深度(Drecess)的至少90％，例如90-99.9％，92-99.9％，94-99.5％，96-99.5％，或98-99％。在一实例中，工具具有用以结合第二凹部的形状，例如具有一直线几何或方形形状。对于具有一第一梅花形凹部及一第二方形凹部的一紧固件而言，使用具有较大内叶表面半径Ri的一梅花形状避免工具与梅花形凹部之间干涉，允许工具与凹部之间结合更佳。或者，使用具有较大内径B(例如0.72A≤B≤0.85A)的一梅花形状避免工具与梅花形凹部之间干涉，允许工具与凹部之间结合更佳。较佳的结合可使晃动降至最低或消除，并在驱动紧固件10期间减低剥离。
方形工具300可插入第一凹部110和第二凹部150到一程度，使得方形工具300接触第二凹部150底部180。本发明不被理论限制，但可以理解方形工具300接触第二凹部150底部180可在驱动紧固件10期间将晃动降至最低或消除，并允许方形工具300施加的扭力增加。方形工具300的一锥面310可结合内叶表面。大于ISO 10664：2005(E)指定的内叶表面半径可允许具有一锥面310的一方形工具300插入第一凹部110和第二凹部150到需要的深度，且方形工具300可施加的扭力相对增加。
一紧固件的一头部可包含一梅花形凹部，其中梅花形凹部具有一内叶表面，内叶表面具有一半径满足0.234A≤Ri≤2.165A，其中A是梅花形凹部外径，Ri是内叶表面半径。
梅花形凹部外径A可为例如1.695毫米至22.245毫米，例如对应T6，T8，T10，T15，T20，T25，T30，T40，T45，T50，T55，T60，T70，T80，T90，或T100型梅花形凹部；3.88毫米至6.69毫米，例如对应T20，T25，T30，或T40型梅花形凹部；或5.543毫米至5.557毫米，例如对应T30型梅花形凹部。梅花形凹部外径A和内叶表面半径Ri可例如满足不等式0.3A≤Ri≤2A或0.5A≤Ri≤1.8A。对比之下，对于一个T30型梅花形凹部，ISO 10664：2005(E)提供的梅花形凹部具有一内叶表面的内叶表面半径Ri满足不等式0.213A≤Ri≤0.218A。
进一步参照例如T30型梅花形凹部，内叶表面半径Ri可为例如1.3毫米至12.0毫米。对比之下，对于一个T30型梅花形凹部，ISO 10664：2005(E)提供的梅花形凹部具有一内叶表面的内叶表面半径Ri满足不等式1.182毫米≤Ri≤1.206毫米。
依据一实施例，一紧固件的一头部可包含一梅花形凹部具有一内径B满足不等式0.72A≤B≤0.85A，其中A是梅花形凹部外径，B是内径且其中心点在长轴上且延伸到梅花形凹部的一内叶表面，如图1和图2所示。对比之下，对于一个T30型梅花形凹部，ISO 10664：2005(E)提供的梅花形凹部具有一内径B满足不等式0.712A≤B≤0.717A。
梅花形凹部可有一第一内径和一第二内径，第一内径可延伸到梅花形凹部的一第一内叶表面，且第二内径可延伸到梅花形凹部的一第二内叶表面，且第一内径和第二内径可不同，例如一梅花形凹部具有不同内凹表面以提供非对称梅花形凹部。
接着以举例但非限制方式参照图4、图5和图6，进一步说明文中呈现的紧固件和工具。
图4显示具有一叠置复合凹部100的一紧固件10，紧固件10包含一杆部20和一头部22。头部22包含一上端12和相对于上端12的一下端14。杆部20从头部22的下端14延伸，杆部20可于头部22的下端处14组装在头部22，或于头部22的下端处14成型在头部22。杆部20包含一螺纹部24，螺纹部24包含螺旋地围绕在杆部20的一轴部16周围的一螺纹18。螺纹18可围绕在轴部16的周围，使得紧固件10可为右旋或左旋。在螺纹部24与紧固件10头部22下端14之间可插设一个空白部26，如图4所示。
紧固件10头部22的顶面32可为平坦，如图4所示。虽然所示为一平坦头部，紧固件10可有其他头部型式，例如具有椭圆头(oval)、平钮扣头(button)、圆头(round)、大扁头(truss)、起司头(truss)(例如具有一碟状物，其有一圆柱状外缘，高度约为头部直径一半，及一平坦支撑面)、圆柱头(fillister)、盘头华司(pan washer)、圆筒头(cylinder)、六角头(hexagon)、凹穴六角头(indented hexagon)、华司(washer)、或盘状(pan)构造的头部。
图5显示图4中的紧固件10的放大剖面图，紧固件10具有平坦的一顶面32。头部22包含位于头部22上端12的一顶面32，顶面32可为一大致平坦表面，其方向大约与具有叠置复合凹部100的紧固件10的一长轴X垂直。紧固件10的头部22包含形成在顶面32的叠置复合凹部100，叠置复合凹部100是形成在头部22顶面32且延伸进入头部22。
现在参照图5，并继续参照图4，叠置复合凹部100包含具有一第一形状的一第一凹部110和具有一第二形状的一第二凹部150。第一凹部110可用以被驱动(例如可被一工具驱动)，且第二凹部150用以被驱动，使得第一凹部110和第二凹部150可利用形状配合第一凹部110及/或第二凹部150的一工具而被独立及/或一起被驱动。例如，工具可有一形状用以结合第一凹部110，工具可有一形状用以结合第二凹部150，或工具可有一形状用以结合第一凹部110和第二凹部150。工具可有一形状包含一表面用以结合第一凹部110的一相对表面，工具可有一形状包含一表面用以结合第二凹部150的一相对表面，或工具可有一形状包含一表面用以结合第一凹部110和第二凹部150的一相对表面。第二凹部150可有一形状不同于(也即不等同于)第一凹部110的形状。
第一凹部形状可为梅花形，且第二凹部形状可为直线几何形，例如方形。第一凹部110形状可为叶状，例如梅花形。第二凹部150形状可为直线几何形(例如Roberston凹部)。优选为具有形状不同的第一凹部110和第二凹部150的一紧固件10可被不同工具驱动，例如具有形状对应第一凹部形状的一工具，具有形状对应第二凹部形状的一工具，或具有形状对应第一凹部形状和第二凹部形状组合的一工具。
第一凹部110和第二凹部150可位于叠置复合凹部100相对于具有叠置复合凹部100的紧固件10长轴X的不同平面102、104上，如图5所示。优选为在不同平面102、104上的第一凹部110和第二凹部150可允许其中一凹部独立于另一凹部被驱动。
图5显示具有平坦的一顶面32的一紧固件10，如图5所示，第一凹部110位于叠置复合凹部100的第一平面102。第一平面102位置与顶面32相距有一第一距离D1，其是沿着具有叠置复合凹部100的紧固件10的长轴X线性测量。第一凹部110深度等于第一距离D1，第一平面102方向可垂直于紧固件10长轴X。如图5所示，第二凹部150位于叠置复合凹部100的第二平面104，第二平面104方向可垂直于紧固件10长轴X。第二平面104可平行于第一平面102。第二平面104位置与顶面32相距有一第二距离D2，其是沿着具有叠置复合凹部100的紧固件10的长轴X线性测量。第二凹部150深度为一第三距离D3，其等于第二距离D2减去第一距离D1。第一距离D1对第三距离D3的比值(即D1/D3)可在1:10到10:1之间，2:8到8:2之间，3:7到7:3之间，或4:6到6:4之间。第一距离D1对第三距离D3之比值(也即D1/D3)可等于1。第三距离D3对第一距离D1之比值(即D3/D1)可在1:10到10:1之间，2:8到8:2之间，3:7到7:3之间，或4:6到6:4之间。第三距离D3对第一距离D1的比值(也即D3/D1)可等于1。第一距离D1和第二距离D2可满足不等式4毫米≤(D1+D2)≤5毫米。第二凹部150深度可约等于第一凹部110深度，且第三距离D3可约等于第一距离D1。更优选为第一凹部110深度(即第一距离D1)可约等于第二凹部150深度(即第三距离D3)，一凹部不能早于另一凹部结合，且当被与第一凹部110和第二凹部150两者结合的一工具驱动时，第一凹部110和第二凹部150可同时结合。所公开构造解决了梅花形凹部和四边凹部组合所造成的被称为6/4的问题。
第一凹部110开始于头部22的顶面32且延伸进入头部22到第一凹部110的一底部130，第二凹部可开始于第一凹部110的底部130且延伸进入头部22到第二凹部150的一底部180，如图5所示。
第一凹部110的侧壁120可大约平行于紧固件10长轴X，如图5所示。第一凹部110的侧壁120可不平行于紧固件10长轴X。第一凹部110的侧壁120方向可为第一角度α1，使得侧壁120不垂直于第一凹部110底部130。第一角度α1可大于或等于60°且小于或等于90°，第一角度α1可为90°。
第二凹部150包含从第一凹部110底部130延伸到第二平面104的的一侧壁160，第二凹部150侧壁160可形成第二凹部150形状。第二凹部150侧壁160可大约平行于紧固件10长轴X，如图5所示。第二凹部150侧壁160可不平行于紧固件10长轴X。优选为使第一凹部110侧壁120或第二凹部150侧壁160与紧固件10长轴X之间为不平行角度，可在配合第一凹部110和第二凹部150两者的一工具产生非磁性卡紧。
第二凹部150侧壁160方向可为第二角度α2，使得侧壁160不垂直于第二凹部150底部180，第二凹部150侧壁160方向可为不等于第一角度α1的第二角度α2。优选为不同于第一角度α1的第二角度α2可在配合第一凹部110和第二凹部150两者的一工具产生非磁性卡紧。第二角度α2可在80°到90°之间；82°到89°之间；或94°到98°之间，第二角度α2可在98°到98.5°之间，第二角度α2可为90°。
在紧固件10头部22顶面32中的叠置复合凹部100的第一凹部110形状可为梅花形，且第二凹部150形状可为直线几何形。第一凹部110形状可由侧壁120形成。第一凹部形状可由一个弯曲侧壁120形成，而第二凹部形状可由四个侧壁160形成。
第二凹部形状方向可相对于第一凹部形状，使得第二凹部形状特征以某种方式相对于第一凹部形状特征定位。例如，一直线几何形第二凹部150可包含相对的第一和第二侧及垂直于第二凹部150第一和第二侧的相对的第三及第四侧。一梅花形第一凹部110可包含相对的第一及第二叶、相对的第三及第四叶及相对的第五及第六叶。第三及第五叶可彼此邻近，且第四及第六叶可彼此邻近。第二凹部形状方向可相对于第一凹部形状，使得第二凹部150第一侧可邻近于第一凹部110第一叶，且第二凹部150第二侧可邻近于第一凹部110第二叶。第二凹部150第三侧可邻近于第三及第五叶之间的一区域，且第二凹部150第四侧可邻近于第四及第六叶之间的一区域。
图6显示用于所公开紧固件的一工具600，工具600可有一形状用以结合第一凹部110和第二凹部150，例如图3和图5所示。工具600形状包含一表面用以结合第一凹部110和第二凹部150相对表面，例如图3和图5所示。工具可有一梅花形上部形状620和一直线几何形下部形状640。
一紧固系统可包含一紧固件，其包含一第一凹部和邻近第一凹部的一第二凹部，第一凹部可包含一梅花形状。紧固系统亦可包含一工具，工具具有一形状用以与第一凹部结合，用以与第二凹部结合，或用以与第一凹部和第二凹部结合。工具可包含用以结合第一凹部的一梅花形状及用以结合第二凹部的一直线几何形状。
依据一实施例，形成紧固件的一方法可包含提供一紧固件肧料；及将紧固件肧料塑形，以提供具有头部及杆部的紧固件。例如，方法可包含将一冲子(punch)打入紧固件的头部，以形成在紧固件头部具有梅花形凹部的紧固件，因而形成所述紧固件。
用于在一紧固件形成一第一凹部和一第二凹部的一冲子可有一凹部成型头，其包含分别用来形成第一凹部和一第二凹部的一第一冲子层和一第二冲子层。形成包含二凹部的紧固件的一冷成型制程可包含将一冲子打入一紧固件的一胚料头，紧固件头部的材料(例如金属)在冲子的极端压力和冲击下可暂时变为液态，且可在冲子形状周围流动。如此形成的凹部可有冲子的形状和尺寸，冲子的形状和尺寸可为所形成的凹部的尺寸的镜射。之后，冲子可从紧固件头部移除，形成包含一第一凹部和一第二凹部的一紧固件。
实例
在一实例中，公开一紧固件，包含：沿着一长轴方向延伸的一杆部；及具有一梅花形凹部的一头部，其中梅花形凹部具有一内叶表面，内叶表面具有一半径满足0.234A≤Ri≤2.165A，其中A是梅花形凹部外径，Ri是内叶表面半径。
在一实例中，公开一紧固件，包含：沿着一长轴方向延伸的一杆部；及具有一梅花形凹部的一头部，其中梅花形凹部具有一内径满足0.72A≤B≤0.85A，其中A是梅花形凹部外径，B是内径且其中心点在长轴上且延伸到梅花形凹部的一内叶表面。
在一实例中，公开一紧固系统，包含：沿着一长轴方向延伸的一杆部；及具有一梅花形凹部的一头部，其中所梅花形凹部具有一内叶表面，内叶表面具有一半径满足0.234A≤Ri≤2.165A，其中A是梅花形凹部外径，Ri是内叶表面半径。
在各种实例的任一个，A可为1.695毫米至22.245毫米；及/或A可为3.88毫米至6.69毫米；及/或A可为5.543毫米至5.557毫米；及/或Ri满足0.3A≤Ri≤2A；及/或Ri满足0.5A≤Ri≤1.8A；及/或梅花形凹部可包含满足0.234A≤Ri≤2.165A的复数个内叶表面；及/或A可为1.3毫米至12毫米；及/或头部另可包含邻近梅花形凹部的一第二凹部；及/或第二凹部可包含一直线几何形状；及/或第二凹部可为一方形凹部，且方形凹部可在杆部与梅花形凹部之间；及/或梅花形凹部可有一深度D1，第二凹部可有一深度D2，D1和D2可满足0.1D1≤D2≤10D1，且D1和D2可满足4毫米≤(D1+D2)≤5毫米；及/或形成紧固件的方法可包含提供一紧固件胚料；及将紧固件胚料塑形，以提供具有头部和杆部的紧固件；及/或梅花形凹部可有一第一内径及一第二内径，第一内径可延伸到梅花形凹部的一第一内叶表面，且第二内径可延伸到梅花形凹部的一第二内叶表面，且第一内径与第二内径可不同；及/或头部可包含邻近梅花形凹部的一直线几何形凹部；工具形状可用以结合梅花形凹部、用以结合直线几何形凹部、用以结合梅花形凹部和直线几何形凹部二者；及梅花形凹部的内径可配置成允许工具插入梅花形凹部和直线几何形凹部的总深度的至少90％，深度是沿着紧固件长轴的方向测量。
本发明已参照附图加以描述，其中显示各种实施例，然而本发明可以不同形式实施，且不应解释成限制于文中所述实施例。更精确地说，这些实施例的提供使得本公开内容将为彻底且完整，且将完全地将本发明范围传递给本领域技术人员。文中各处的类似元件指示类似元件。
将可理解者为当一元件被称为“在”另一元件上时，其可直接在另一元件上或中间元件可出现在中间。反之，当一元件被称为“直接在”另一元件上时，中间没有元件。
将可理解者为虽然“第一”，“第二”，“第三”等用语可在文中用来描述不同元件、组件、区域、层及/或段，这些元件、组件、区域、层及/或段不应被这些用语所限制，这些用语仅用来将一元件、组件、区域、层或段区别于另一元件、组件、区域、层或段。因此，下面讨论的“一第一元件”，“组件”，“区域”，“层”或“段”用语可为一第二元件、组件、区域、层或段，而不偏离文中教导。
文中所用词语目的仅是描述特定实施例，并非用于限制。如文中所用，单数形式“一”(“a”或“an”)和“所述”包含复数形式，包含“至少一”，除非上下文明白地指示别的意思。“至少一”不可解释成限制性的“一”(“a”或“an”)。“或者”是指“及/或”。如文中所用，“及/或”包含一或多个相关列出项目的任一者及所有组合。将可进一步理解者为“包含”(“comprises”及/或“comprising”)或“包括”(“includes”及/或“including”)等用语，当用于说明书中时，详细描述出现所述特征、区域、整数、步骤、操作、元件及/或组件，但不排除出现或加入其他特征、区域、整数、步骤、操作、元件及/或其群组的一或多个。
另外，相对性用语，例如“下”或“底”及“上”或“顶”可在文中用来描述如图中所示的一元件相对于另一元件的关系。将可理解者为相对性用语包含除了图中所示方位之外的装置的不同方位，例如，若其中一图中的装置翻转，描述成在其他元件“下”侧的元件则应在其他元件的“上”侧。因此，例示性用语“下”可包含“下”和“上”方位，取决于图的特定方位。类似地，若其中一图的装置翻转，描述成在其他元件“下方”或“下面”的元件则应在其他元件的“上”方。因此，例示性用语“下方”或“下面”可包含上方和下方。
文中所用“约”是涵盖所述值及在如本领域技术人员所决定并考量所讨论的测量及与特定量(亦即测量系统限制)测量相关的误差的特定值的偏差可接受范围中的手段。例如，“约”可意指在一或多个标准差内，或在所述值的±30％,，20％，10％，或5％。
除非另有所定义，文中所用所有用语(包含技术及科学用语)的意义与本揭示所属领域技术人员一般了解者相同。将进一步理解者为，用语，诸如常用字典所定义者，应解读为具有与其在相关领域及本公开的上下文中的意义一致的意义，且将不解读成理想化或过度正式意思，除非文中明白定义。
文中参照剖面图(其为理想化实施例的概示图)对例示性实施例加以描述，由是，可预期由于例如制造技术及/或公差造成的所示形状的变化。因此，文中所描述实施例不应解释为对文中所示区域特定形状的限制，但是用来包含由于例如制造造成的形状上的偏差。例如，所示或描述为平坦的区域，一般可具有粗糙及/或非直线特征。另外，图示为锐角者可为圆角。因此，图中所示区域基本上为概示，且其形状不是要用来显示一区域的精确形状，而且不是要用来限制本请求项的范围。
本发明已参照例示性实施例加以描述，对本领域技术人员而言将可理解，在不偏离本揭示的范围下，可有各种变化，且元件可被其等效物替代。此外，在不偏离本揭示的主要范围下，可对本揭示的教导许多修改，以因应特定状况或材料。因此，本发明不限于所公开做为预期实施本揭示的最佳模式的特定实施例，本揭示将包含落于权利要求范围中的所有实施例。

Claims (21)

1.一种紧固件，其特征在于，包含：
沿着一长轴方向延伸的一杆部；及具有一梅花形凹部的一头部，
其中所述梅花形凹部具有一内叶表面，所述内叶表面具有一半径满足0.3A≤Ri≤2A，
其中A是所述梅花形凹部的外径，Ri是所述内叶表面的半径；
位于所述头部上和所述梅花形凹部形成叠置复合凹部的直线几何形凹部；
所述叠置复合凹部设置为使能够结合所述直线几何形凹部的工具可插入所述叠置复合凹部总深度的至少90％。
2.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于，其中A为1.695毫米至22.245毫米。
3.如权利要求1至2中任一项所述的紧固件，其特征在于，其中A为3.88毫米至6.69毫米。
4.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于，其中A为5.543毫米至5.557毫米。
5.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于，其中0.5A≤Ri≤1.8A。
6.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于，其中Ri为1.3毫米至12毫米。
7.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于，其中所述直线几何形凹部为一方形凹部，且所述方形凹部位于所述杆部和所述梅花形凹部之间。
8.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于，其中：
所述梅花形凹部有一深度D1，所述直线几何形凹部有一深度D2，且其中D1和D2满足0.1D1≤D2≤10D1。
9.如权利要求7所述的紧固件，其特征在于，其中：所述梅花形凹部有一深度D1，所述直线几何形凹部有一深度D2，且其中D1和D2满足0.1D1≤D2≤10D1。
10.如权利要求8或9所述的紧固件，其特征在于，其中4毫米≤(D1+D2)≤5毫米。
11.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于，
其中所述梅花形凹部具有一内径满足0.72A≤B≤0.85A，
其中B是内径且其中心点在所述长轴上且延伸到所述梅花形凹部的所述内叶表面，A为5.543毫米至5.557毫米。
12.如权利要求11所述的紧固件，其特征在于，其中所述梅花形凹部具有一内叶表面，其半径为1.3毫米至12毫米。
13.如权利要求11所述的紧固件，其特征在于，
其中所述梅花形凹部具有一第一内径和一第二内径，
其中所述第一内径延伸到所述梅花形凹部的一第一内叶表面，且所述第二内径延伸到所述梅花形凹部的一第二内叶表面，及其中所述第一内径和所述第二内径不同。
14.如权利要求11所述的紧固件，其特征在于，其中所述直线几何形凹部为一方形凹部，且所述方形凹部位于所述杆部和所述梅花形凹部之间。
15.一种形成如权利要求1至10中任一项所述的紧固件的方法，其特征在于，所述方法包含：
提供一紧固件胚料；及将所述紧固件胚料塑形以提供具有所述头部和所述杆部的所述紧固件。
16.一种形成如权利要求11至14中任一项所述的紧固件的方法，其特征在于，所述方法包含：
提供一紧固件胚料；及将所述紧固件胚料塑形以提供具有所述头部和所述杆部的所述紧固件。
17.一种紧固系统，其特征在于，包含：
一紧固件，包含沿着一长轴方向延伸的一杆部；及具有一梅花形凹部的一头部，其中所述梅花形凹部具有一内叶表面，所述内叶表面具有一半径满足0.3A≤Ri≤2A，
其中A是所述梅花形凹部的外径，Ri是所述内叶表面的半径；及一工具，具有一形状用以结合所述紧固件的所述头部，所述头部另包含邻近所述梅花形凹部的一直线几何形凹部，所述梅花形凹部及所述直线几何形凹部形成叠置复合凹部；所述工具形状用以结合所述梅花形凹部、用以结合所述直线几何形凹部或用以结合所述梅花形凹部和所述直线几何形凹部二者，梅花形凹部的内径可用以允许工具插入梅花形凹部和直线几何形凹部的总深度的至少90％。
18.如权利要求17所述的紧固系统，其特征在于，其中A为5.543毫米至5.557毫米。
19.如权利要求17或18所述的紧固系统，其特征在于，其中Ri为1.3毫米至12毫米。
20.如权利要求17或18所述的紧固系统，其特征在于，所述深度是沿着所述紧固件长轴的方向测量。
21.如权利要求19所述的紧固系统，其特征在于，所述深度是沿着所述紧固件长轴的方向测量。
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