CN112127841B - 油气井内压差智能发电装置 - Google Patents

油气井内压差智能发电装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供油气井内压差智能发电装置，包括固定箱，连接罩，固定板，转轴，叶轮，可检测水平支撑座结构，可旋转观察密封盖结构，可密封检测板结构，可调节变换输送管道结构，第一连接管，固定杆，第一锁紧螺母，轴承杯，发电机，防护罩，侧盖，控制箱，PLC和照明孔。本发明固定圈，密封板，转速传感器，第一输送管，第二输送管，第二连接管，U型输送管，第一电磁阀，第二电磁阀，转轴和PLC的设置，有利于在工作的过程中通过转速传感器检测转轴的旋转速度，然后将信息输送至PLC，通过PLC控制第一电磁阀和第二电磁阀打开，使油气经过U型输送管绕过连接罩，减少经过连接罩的油气量，方便在使用的过程中实现智能化发电工作。

Description

油气井内压差智能发电装置
技术领域
本发明属于发电装置技术领域，尤其涉及油气井内压差智能发电装置。
背景技术
我国天然气资源探明可采储量达4.5万亿立方米，主要分布在西北、西南以及东南等偏远地区，且天然气井站一般远离城镇，特别是西北和东北偏远地区的天然气井开采条件更为艰苦，在冬天寒冷期时间又长，更为甚者现场缺少电力，所以需要在工作现场需要使用发电装置。
但是现有的发电装置还存在着在使用的过程中不方便进行智能化工作，不方便在安装的过程中进行水平检测工作和不方便在工作中进行密封工作以及在维护的过程中进行照明的问题。
因此，发明油气井内压差智能发电装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供油气井内压差智能发电装置，以解决现有的发电装置存在着在使用的过程中不方便进行智能化工作，不方便在安装的过程中进行水平检测工作和不方便在工作中进行密封工作以及在维护的过程中进行照明的问题。油气井内压差智能发电装置，包括固定箱，连接罩，固定板，转轴，叶轮，可检测水平支撑座结构，可旋转观察密封盖结构，可密封检测板结构，可调节变换输送管道结构，第一连接管，固定杆，第一锁紧螺母，轴承杯，发电机，防护罩，侧盖，控制箱，PLC和照明孔，所述的连接罩螺栓连接在固定箱的左侧；所述的固定板螺栓连接在固定箱的内部中间位置；所述的转轴的右侧键连接在发电机的输出轴外壁；所述的转轴的左侧螺栓连接在叶轮的右侧中间位置；所述的可检测水平支撑座结构安装在固定箱的下端；所述的可旋转观察密封盖结构安装在固定箱的上端；所述的可密封检测板结构安装在固定箱的内壁左侧；所述的可调节变换输送管道结构安装在第一连接管的上下两端；所述的第一连接管分别焊接在连接罩的上端中间位置和下端中间位置；所述的固定杆的下端焊接在固定箱的上端左侧中间位置；所述的第一锁紧螺母螺纹连接在固定杆的外壁上部；所述的轴承杯螺栓连接在连接罩的左侧中间位置且套接在转轴的外壁左侧；所述的发电机螺栓连接在固定板的右侧中间位置且输出轴贯穿固定板的内部中间位置；所述的防护罩螺栓连接在固定板的右侧且设置在发电机的外壁；所述的侧盖螺栓连接在固定箱的右侧中间位置；所述的控制箱螺栓连接在侧盖的右侧中间位置；所述的PLC螺栓连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的照明孔开设在固定箱的上端中间位置；所述的可检测水平支撑座结构包括支撑座，第二锁紧螺母，支撑管，水平座和水平尺，所述的第二锁紧螺母螺纹连接在支撑座的外壁中间位置；所述的支撑座的上端分别螺纹连接在支撑管的下侧内部中间位置；所述的水平座螺栓连接在支撑管的内壁上部；所述的水平尺镶嵌在水平座的上端前面内部中间位置和上端后面中间位置。
优选的，所述的可旋转观察密封盖结构包括转动密封盖，固定孔，照明观察片，密封圈，推动杆和锁紧螺栓，所述的固定孔开设在转动密封盖的左侧内部中间位置；所述的照明观察片镶嵌在转动密封盖的内部中间位置；所述的密封圈胶接在转动密封盖的下端；所述的推动杆的下端螺栓连接在转动密封盖的上端右侧中间位置；所述的锁紧螺栓贯穿转动密封盖的右侧内部中间位置。
优选的，所述的可密封检测板结构包括固定圈，密封板，转速传感器，密封管和定位杆，所述的密封板焊接在固定圈的内壁中间位置；所述的转速传感器螺钉连接在密封板的右侧中间位置上部；所述的密封管焊接在密封板的左侧中间位置；所述的定位杆分别螺栓连接在密封板的左侧上部中间位置和左侧下部中间位置。
优选的，所述的可调节变换输送管道结构包括第一输送管，第二输送管，第二连接管，U型输送管，第一电磁阀和第二电磁阀，所述的第二连接管分别焊接在第一输送管的左侧上部和第二输送管的左侧下部；所述的U型输送管的右侧分别螺栓连接在第二连接管的左侧内部中间位置且连接处设置有橡胶圈；所述的第一电磁阀螺栓连接在U型输送管的上端右侧内部中间位置；所述的第二电磁阀螺栓连接在U型输送管的下端右侧内部中间位置。
优选的，所述的轴承杯的右侧贯穿固定箱的左侧中间位置且设置在叶轮的右侧；所述的发电机设置在防护罩的内部左侧中间位置；所述的固定箱和侧盖的连接处设置有密封垫；所述的控制箱采用箱盖上侧内部中间位置镶嵌有钢化玻璃片的不锈钢箱。
优选的，所述的第二锁紧螺母分别设置在支撑管的下端；所述的支撑座采用倒T型的不锈钢座。
优选的，所述的支撑座螺栓连接在固定箱的下端中间位置；所述的水平尺分别设置在固定箱的正表面下部和后表面下部。
优选的，所述的照明观察片采用透明的钢化玻璃片且设置在密封圈的上侧内部中间位置；所述的密封圈采用硅胶圈；所述的推动杆采用上端设置为弧形的不锈钢杆且设置在照明观察片和锁紧螺栓。
优选的，所述的转动密封盖通过固定孔套接在固定杆的外壁中间位置且设置在第一锁紧螺母的下端；所述的照明观察片和密封圈与照明孔对应设置。
优选的，所述的密封管设置在定位杆之间；所述的密封板采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢板。
优选的，所述的固定圈螺栓连接在固定箱的内壁左侧中间位置且连接处设置有密封垫；所述的转轴分别贯穿密封板的内部中间位置开设的通孔和密封管的内部中间位置且连接处设置有橡胶圈；所述的转速传感器设置在转轴的上端中间位置。
优选的，所述的U型输送管通过第二连接管分别与第一输送管连通设置；所述的U型输送管通过第二连接管还与第二输送管连通设置。
优选的，所述的第一输送管的上端螺纹连接在第一连接管的下侧内部中间位置；所述的第二输送管的下端螺纹连接在第一连接管的上侧内部中间位置；所述的第一输送管和第二输送管分别通过第一连接管与连接罩连通设置。
优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的转速传感器83具体采用型号为HCNJ-101的转速传感器；所述的第一电磁阀和第二电磁阀分别采用型号为PS-B的电磁阀。
优选的，所述的转速传感器电性连接PLC的输入端；所述的第一电磁阀和第二电磁阀分别电性连接PLC的输出端。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的固定圈，密封板，转速传感器，第一输送管，第二输送管，第二连接管，U型输送管，第一电磁阀，第二电磁阀，转轴和PLC的设置，有利于在工作的过程中通过转速传感器检测转轴的旋转速度，然后将信息输送至PLC，通过PLC控制第一电磁阀和第二电磁阀打开，使油气经过U型输送管绕过连接罩，减少经过连接罩的油气量，方便在使用的过程中实现智能化发电工作。
2.本发明中，所述的支撑座，支撑管，水平座和水平尺以及固定箱的设置，有利于在安装和固定的过程中通过水平尺观察水平座和固定箱的水平度，方便在安装和固定的过程中通过水平尺进行水平检测工作，防止在安装的过程中固定箱倾斜影响发电工作。
3.本发明中，所述的固定圈，密封板，密封管，固定箱，连接罩，转轴和轴承杯的设置，有利于在使用的过程中进行密封工作，防止在工作中通过密封板和转轴的连接处出现油气泄漏。
4.本发明中，所述的转动密封盖，固定孔，照明观察片，锁紧螺栓，固定箱，固定杆和第一锁紧螺母以及照明孔的设置，有利于在使用的过程中通过照明观察片对固定箱的内部进行观察，在进行维护的过程中将照明设备放置在照明观察片的上端，方便进行照明工作。
5.本发明中，所述的支撑座，第二锁紧螺母，支撑管，水平座和水平尺的设置，有利于在安装和固定的过程中松开第二锁紧螺母，在旋转支撑座，调整支撑座和支撑管的长度，调整合适后拧紧第二锁紧螺母，方便在安装的过程中根据固定箱的安装需要调整固定箱的高度，增加调节功能。
6.本发明中，所述的转动密封盖，固定孔，照明观察片，密封圈，推动杆，锁紧螺栓，固定杆和第一锁紧螺母以及照明孔的设置，有利于在使用的过程中通过密封圈对转动密封盖和固定杆的连接处进行密封工作，防止在工作中灰尘落在发电机的表面，增加密封功能。
7.本发明中，所述的第一连接管，第一输送管，第二输送管，第二连接管，U型输送管，第一电磁阀和第二电磁阀以及连接罩的设置，有利于在使用的过程中通过U型输送管使油气绕过连接罩，调节进入连接罩的油气数量，方便在工作中辅助智能化发电工作。
8.本发明中，所述的固定圈，密封板，密封管，定位杆，固定箱和轴承杯的设置，有利于在使用的过程中通过定位杆接触固定箱的左侧内壁，防止在安装的过程中密封板推动轴承杯，影响安装工作。
9.本发明中，所述的转动密封盖，固定孔，推动杆，锁紧螺栓，固定箱，固定杆和第一锁紧螺母以及照明孔的设置，有利于在工作中松开锁紧螺栓，然后抓住推动杆推动转动密封盖的右侧进行转动，在通过照明孔对设备进行清理工作，方便在使用的过程中进行发电机清理。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可检测水平支撑座结构的结构示意图。
图3是本发明的可旋转观察密封盖结构的结构示意图。
图4是本发明的可密封检测板结构的结构示意图。
图5是本发明的可调节变换输送管道结构的结构示意图。
图6是本发明的电气接线示意图。
图中：
1、固定箱；2、连接罩；3、固定板；4、转轴；5、叶轮；6、可检测水平支撑座结构；61、支撑座；62、第二锁紧螺母；63、支撑管；64、水平座；65、水平尺；7、可旋转观察密封盖结构；71、转动密封盖；72、固定孔；73、照明观察片；74、密封圈；75、推动杆；76、锁紧螺栓；8、可密封检测板结构；81、固定圈；82、密封板；83、转速传感器；84、密封管；85、定位杆；9、可调节变换输送管道结构；91、第一输送管；92、第二输送管；93、第二连接管；94、U型输送管；95、第一电磁阀；96、第二电磁阀；10、第一连接管；11、固定杆；12、第一锁紧螺母；13、轴承杯；14、发电机；15、防护罩；16、侧盖；17、控制箱；18、PLC；19、照明孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，油气井内压差智能发电装置，包括固定箱1，连接罩2，固定板3，转轴4，叶轮5，可检测水平支撑座结构6，可旋转观察密封盖结构7，可密封检测板结构8，可调节变换输送管道结构9，第一连接管10，固定杆11，第一锁紧螺母12，轴承杯13，发电机14，防护罩15，侧盖16，控制箱17，PLC18和照明孔19，所述的连接罩2螺栓连接在固定箱1的左侧；所述的固定板3螺栓连接在固定箱1的内部中间位置；所述的转轴4的右侧键连接在发电机14的输出轴外壁；所述的转轴4的左侧螺栓连接在叶轮5的右侧中间位置；所述的可检测水平支撑座结构6安装在固定箱1的下端；所述的可旋转观察密封盖结构7安装在固定箱1的上端；所述的可密封检测板结构8安装在固定箱1的内壁左侧；所述的可调节变换输送管道结构9安装在第一连接管10的上下两端；所述的第一连接管10分别焊接在连接罩2的上端中间位置和下端中间位置；所述的固定杆11的下端焊接在固定箱1的上端左侧中间位置；所述的第一锁紧螺母12螺纹连接在固定杆11的外壁上部；所述的轴承杯13螺栓连接在连接罩2的左侧中间位置且套接在转轴4的外壁左侧；所述的发电机14螺栓连接在固定板3的右侧中间位置且输出轴贯穿固定板3的内部中间位置；所述的防护罩15螺栓连接在固定板3的右侧且设置在发电机14的外壁；所述的侧盖16螺栓连接在固定箱1的右侧中间位置；所述的控制箱17螺栓连接在侧盖16的右侧中间位置；所述的PLC18螺栓连接在控制箱17的正表面上部中间位置；所述的照明孔19开设在固定箱1的上端中间位置；所述的可检测水平支撑座结构6包括支撑座61，第二锁紧螺母62，支撑管63，水平座64和水平尺65，所述的第二锁紧螺母62螺纹连接在支撑座61的外壁中间位置；所述的支撑座61的上端分别螺纹连接在支撑管63的下侧内部中间位置；所述的水平座64螺栓连接在支撑管63的内壁上部；所述的水平尺65镶嵌在水平座64的上端前面内部中间位置和上端后面中间位置；进行使用时松开，第二锁紧螺母62，然后转动支撑座61，调整好支撑座61和支撑管63的长度，在拧紧第二锁紧螺母62，将支撑座61固定在合适的位置，通过水平尺65观察水平座64的水平度，调整好水平座64的水平度后，使用吊装设备把固定箱1移动至水平座64的上端，进行固定箱1安装和固定工作，方便在安装的过程中观察固定箱1的水平度。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转观察密封盖结构7包括转动密封盖71，固定孔72，照明观察片73，密封圈74，推动杆75和锁紧螺栓76，所述的固定孔72开设在转动密封盖71的左侧内部中间位置；所述的照明观察片73镶嵌在转动密封盖71的内部中间位置；所述的密封圈74胶接在转动密封盖71的下端；所述的推动杆75的下端螺栓连接在转动密封盖71的上端右侧中间位置；所述的锁紧螺栓76贯穿转动密封盖71的右侧内部中间位置；在长时间进行工作的过程中通过照明观察片73对发电机14进行观察工作，方便在长期工作中进行定期维护工作增加观察功能，需要进行维护时，进行侧盖16，然后使用照明设备在照明观察片73的上端对固定箱1的内部进行照射，方便在维护的过程中进行照明工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可密封检测板结构8包括固定圈81，密封板82，转速传感器83，密封管84和定位杆85，所述的密封板82焊接在固定圈81的内壁中间位置；所述的转速传感器83螺钉连接在密封板82的右侧中间位置上部；所述的密封管84焊接在密封板82的左侧中间位置；所述的定位杆85分别螺栓连接在密封板82的左侧上部中间位置和左侧下部中间位置；在推动叶轮5进行转动的过程中通过转速传感器83检测转轴4的旋转速度，并将转轴4的旋转速度信息输送至PLC18，方便在发电的过程中对转轴4的速度进行检测工作，同时通过固定圈81和密封板82对固定箱1带动内部进行分离工作，防止在工作中出现油气泄漏事故，将信息输送至PLC18后，通过固定箱1控制第一电磁阀95和第二电磁阀96打开，然后使油气经过U型输送管94绕过连接罩2，减少经过连接罩2的油气量，方便在使用的过程中实现智能化发电工作。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的可调节变换输送管道结构9包括第一输送管91，第二输送管92，第二连接管93，U型输送管94，第一电磁阀95和第二电磁阀96，所述的第二连接管93分别焊接在第一输送管91的左侧上部和第二输送管92的左侧下部；所述的U型输送管94的右侧分别螺栓连接在第二连接管93的左侧内部中间位置且连接处设置有橡胶圈；所述的第一电磁阀95螺栓连接在U型输送管94的上端右侧内部中间位置；所述的第二电磁阀96螺栓连接在U型输送管94的下端右侧内部中间位置；固定好固定箱1后，通过第一输送管91连接油气井输出管，然后通过第二输送管92连接外部油气输送管道，使油气经过第一输送管91进入连接罩2的内部，然后推动叶轮5进行转动，并经过第二输送管92将油气输送至油气输送管道内部，经过油气压力推动叶轮5进行转动，为发电提高动力。
本实施方案中，具体的，所述的轴承杯13的右侧贯穿固定箱1的左侧中间位置且设置在叶轮5的右侧；所述的发电机14设置在防护罩15的内部左侧中间位置；所述的固定箱1和侧盖16的连接处设置有密封垫；所述的控制箱17采用箱盖上侧内部中间位置镶嵌有钢化玻璃片的不锈钢箱。
本实施方案中，具体的，所述的第二锁紧螺母62分别设置在支撑管63的下端；所述的支撑座61采用倒T型的不锈钢座。
本实施方案中，具体的，所述的支撑座61螺栓连接在固定箱1的下端中间位置；所述的水平尺65分别设置在固定箱1的正表面下部和后表面下部。
本实施方案中，具体的，所述的照明观察片73采用透明的钢化玻璃片且设置在密封圈74的上侧内部中间位置；所述的密封圈74采用硅胶圈；所述的推动杆75采用上端设置为弧形的不锈钢杆且设置在照明观察片73和锁紧螺栓76。
本实施方案中，具体的，所述的转动密封盖71通过固定孔72套接在固定杆11的外壁中间位置且设置在第一锁紧螺母12的下端；所述的照明观察片73和密封圈74与照明孔19对应设置。
本实施方案中，具体的，所述的密封管84设置在定位杆85之间；所述的密封板82采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢板。
本实施方案中，具体的，所述的固定圈81螺栓连接在固定箱1的内壁左侧中间位置且连接处设置有密封垫；所述的转轴4分别贯穿密封板82的内部中间位置开设的通孔和密封管84的内部中间位置且连接处设置有橡胶圈；所述的转速传感器83设置在转轴4的上端中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的U型输送管94通过第二连接管93分别与第一输送管91连通设置；所述的U型输送管94通过第二连接管93还与第二输送管92连通设置。
本实施方案中，具体的，所述的第一输送管91的上端螺纹连接在第一连接管10的下侧内部中间位置；所述的第二输送管92的下端螺纹连接在第一连接管10的上侧内部中间位置；所述的第一输送管91和第二输送管92分别通过第一连接管10与连接罩2连通设置。
本实施方案中，具体的，所述的PLC18具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的转速传感器83具体采用型号为HCNJ-101的转速传感器；所述的第一电磁阀95和第二电磁阀96分别采用型号为PS-B的电磁阀。
本实施方案中，具体的，所述的转速传感器83电性连接PLC18的输入端；所述的第一电磁阀95和第二电磁阀96分别电性连接PLC18的输出端。
工作原理
本发明中，进行使用时松开，第二锁紧螺母62，然后转动支撑座61，调整好支撑座61和支撑管63的长度，在拧紧第二锁紧螺母62，将支撑座61固定在合适的位置，通过水平尺65观察水平座64的水平度，调整好水平座64的水平度后，使用吊装设备把固定箱1移动至水平座64的上端，进行固定箱1安装和固定工作，方便在安装的过程中观察固定箱1的水平度，固定好固定箱1后，通过第一输送管91连接油气井输出管，然后通过第二输送管92连接外部油气输送管道，使油气经过第一输送管91进入连接罩2的内部，然后推动叶轮5进行转动，并经过第二输送管92将油气输送至油气输送管道内部，经过油气压力推动叶轮5进行转动，为发电提高动力，在推动叶轮5进行转动的过程中通过转速传感器83检测转轴4的旋转速度，并将转轴4的旋转速度信息输送至PLC18，方便在发电的过程中对转轴4的速度进行检测工作，同时通过固定圈81和密封板82对固定箱1带动内部进行分离工作，防止在工作中出现油气泄漏事故，将信息输送至PLC18后，通过固定箱1控制第一电磁阀95和第二电磁阀96打开，然后使油气经过U型输送管94绕过连接罩2，减少经过连接罩2的油气量，方便在使用的过程中实现智能化发电工作，在长时间进行工作的过程中通过照明观察片73对发电机14进行观察工作，方便在长期工作中进行定期维护工作增加观察功能，需要进行维护时，进行侧盖16，然后使用照明设备在照明观察片73的上端对固定箱1的内部进行照射，方便在维护的过程中进行照明工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.油气井内压差智能发电装置，包括固定箱(1)，连接罩(2)，固定板(3)，转轴(4)，叶轮(5)，可检测水平支撑座结构(6)，可旋转观察密封盖结构(7)，可密封检测板结构(8)，可调节变换输送管道结构(9)，第一连接管(10)，固定杆(11)，第一锁紧螺母(12)，轴承杯(13)，发电机(14)，防护罩(15)，侧盖(16)，控制箱(17)，PLC(18)和照明孔(19)，所述的连接罩(2)螺栓连接在固定箱(1)的左侧；所述的固定板(3)螺栓连接在固定箱(1)的内部中间位置；所述的转轴(4)的右侧键连接在发电机(14)的输出轴外壁；所述的转轴(4)的左侧螺栓连接在叶轮(5)的右侧中间位置；所述的第一连接管(10)分别焊接在连接罩(2)的上端中间位置和下端中间位置；所述的固定杆(11)的下端焊接在固定箱(1)的上端左侧中间位置；所述的第一锁紧螺母(12)螺纹连接在固定杆(11)的外壁上部；所述的轴承杯(13)螺栓连接在连接罩(2)的左侧中间位置且套接在转轴(4)的外壁左侧；所述的发电机(14)螺栓连接在固定板(3)的右侧中间位置且输出轴贯穿固定板(3)的内部中间位置；所述的防护罩(15)螺栓连接在固定板(3)的右侧且设置在发电机(14)的外壁；所述的侧盖(16)螺栓连接在固定箱(1)的右侧中间位置；所述的控制箱(17)螺栓连接在侧盖(16)的右侧中间位置；所述的PLC(18)螺栓连接在控制箱(17)的正表面上部中间位置；所述的照明孔(19)开设在固定箱(1)的上端中间位置；其特征在于，该油气井内压差智能发电装置中所述的可检测水平支撑座结构(6)安装在固定箱(1)的下端；所述的可旋转观察密封盖结构(7)安装在固定箱(1)的上端；所述的可密封检测板结构(8)安装在固定箱(1)的内壁左侧；所述的可调节变换输送管道结构(9)安装在第一连接管(10)的上下两端；所述的可检测水平支撑座结构(6)包括支撑座(61)，第二锁紧螺母(62)，支撑管(63)，水平座(64)和水平尺(65)，所述的第二锁紧螺母(62)螺纹连接在支撑座(61)的外壁中间位置；所述的支撑座(61)的上端分别螺纹连接在支撑管(63)的下侧内部中间位置；所述的水平座(64)螺栓连接在支撑管(63)的内壁上部；所述的水平尺(65)镶嵌在水平座(64)的上端前面内部中间位置和上端后面中间位置；所述的可旋转观察密封盖结构(7)包括转动密封盖(71)，固定孔(72)，照明观察片(73)，密封圈(74)，推动杆(75)和锁紧螺栓(76)，所述的固定孔(72)开设在转动密封盖(71)的左侧内部中间位置；所述的照明观察片(73)镶嵌在转动密封盖(71)的内部中间位置；所述的密封圈(74)胶接在转动密封盖(71)的下端；所述的推动杆(75)的下端螺栓连接在转动密封盖(71)的上端右侧中间位置；所述的锁紧螺栓(76)贯穿转动密封盖(71)的右侧内部中间位置；所述的可密封检测板结构(8)包括固定圈(81)，密封板(82)，转速传感器(83)，密封管(84)和定位杆(85)，所述的密封板(82)焊接在固定圈(81)的内壁中间位置；所述的转速传感器(83)螺钉连接在密封板(82)的右侧中间位置上部；所述的密封管(84)焊接在密封板(82)的左侧中间位置；所述的定位杆(85)分别螺栓连接在密封板(82)的左侧上部中间位置和左侧下部中间位置；所述的可调节变换输送管道结构(9)包括第一输送管(91)，第二输送管(92)，第二连接管(93)，U型输送管(94)，第一电磁阀(95)和第二电磁阀(96)，所述的第二连接管(93)分别焊接在第一输送管(91)的左侧上部和第二输送管(92)的左侧下部；所述的U型输送管(94)的右侧分别螺栓连接在第二连接管(93)的左侧内部中间位置且连接处设置有橡胶圈；所述的第一电磁阀(95)螺栓连接在U型输送管(94)的上端右侧内部中间位置；所述的第二电磁阀(96)螺栓连接在U型输送管(94)的下端右侧内部中间位置。
2.如权利要求1所述的油气井内压差智能发电装置，其特征在于，所述的轴承杯(13)的右侧贯穿固定箱(1)的左侧中间位置且设置在叶轮(5)的右侧；所述的发电机(14)设置在防护罩(15)的内部左侧中间位置；所述的固定箱(1)和侧盖(16)的连接处设置有密封垫；所述的控制箱(17)采用箱盖上侧内部中间位置镶嵌有钢化玻璃片的不锈钢箱。
3.如权利要求1所述的油气井内压差智能发电装置，其特征在于，所述的第二锁紧螺母(62)分别设置在支撑管(63)的下端；所述的支撑座(61)采用倒T型的不锈钢座。
4.如权利要求1所述的油气井内压差智能发电装置，其特征在于，所述的支撑座(61)螺栓连接在固定箱(1)的下端中间位置；所述的水平尺(65)分别设置在固定箱(1)的正表面下部和后表面下部。
5.如权利要求1所述的油气井内压差智能发电装置，其特征在于，所述的照明观察片(73)采用透明的钢化玻璃片且设置在密封圈(74)的上侧内部中间位置；所述的密封圈(74)采用硅胶圈；所述的推动杆(75)采用上端设置为弧形的不锈钢杆且设置在照明观察片(73)和锁紧螺栓(76)。
6.如权利要求1所述的油气井内压差智能发电装置，其特征在于，所述的转动密封盖(71)通过固定孔(72)套接在固定杆(11)的外壁中间位置且设置在第一锁紧螺母(12)的下端；所述的照明观察片(73)和密封圈(74)与照明孔(19)对应设置。
7.如权利要求1所述的油气井内压差智能发电装置，其特征在于，所述的密封管(84)设置在定位杆(85)之间；所述的密封板(82)采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢板。
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