CN112127808A - 一种螺旋滚珠自震动自润滑万向短节 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种螺旋滚珠自震动自润滑万向短节,在万向短节的前段(1)和后段(2)上设置有螺旋方向相反的螺旋流道(3),并且螺旋流道(3)的中部尺寸比两端都小,因此在流体流经螺旋流道(3)时,能够使万向短节产生强烈的振动,便于万向短节在油管中的下放;在万向短节上还设置有若干万向滚珠(4),万向滚珠(4)底部设置有液体储存腔(7)储存降阻剂,当万向短节移动至油管的弯曲部分时,万向滚珠(4)会挤压液体储存腔(7)上的密封层(9),使密封层(9)破碎释放降阻剂,便于万向短节通过油管的弯曲部分。本发明可以使万向短节自振动,并且能够使万向短节在弯道处自动释放降阻剂降阻,使井下工具的下放难度大幅降低。

Description

一种螺旋滚珠自震动自润滑万向短节
技术领域
本发明涉及石油天然气井下作业工具技术领域,特别是一种螺旋滚珠自震动自润滑万向短节。
背景技术
石油天然气的井下作业工具通常是通过钢绳放入井内的,并且井下的作业工具通常是由多段连接而成的柱状体,柱状体要经过井下的倾斜段,需要通过转向短节等结构进行连接。随着井下作业工具下入深度越来越深,需要下入位置的井斜角及狗腿度越来越大,普通的井下作业工具容易卡在井内的弯曲处,导致井下作业工具无法继续下放。因此,目前对井下作业工具的下放技术不满足目前的深井作业需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种能够自振动并且自动释放降阻剂的万向短节。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种螺旋滚珠自震动自润滑万向短节,所述万向短节由中部的连接头分为前段和后段,所述前段和后段上均设置有螺旋流道和若干万向滚珠,所述前段和后段上的螺旋流道的螺旋方向相反。
进一步地,所述若干万向滚珠呈螺旋状分布于前段和后段的表面上,所述万向滚珠底部设置有液体储存腔,所述液体储存腔内设置有降阻剂,所述润滑油通过液体储存腔上设置有密封层封在液体储存腔内,所述万向滚珠与密封层之间设置有弹簧。
进一步地,所述螺旋流道中部的宽度和深度均小于两端的宽度和深度。
进一步地,所述螺旋流道呈流线型,所述螺旋流道的侧壁和底部均平滑过渡。
进一步地,所述前段和后段上均设置有三列螺旋状分布的万向滚珠,并且在三列螺旋状分布的万向滚珠中,每一排万向滚珠均呈120°分布。
进一步地,所述前段和后段的万向滚珠的螺旋方向相反。
进一步地,所述万向滚珠的材质为轴承陶瓷。
本发明具有以下优点:
1、 流线型螺旋流道设计,有效降低下入过程井筒液体摩阻,并且上下反向的螺旋流道设计,可以使工具旋流振动;
2、 流道形态为前扩、中缩、后扩的,提高旋流和振动效果,流道从深变浅,增大水激振动效果;
3、 万向滚珠的底部设置有液体储存腔,储存降阻剂,当万向滚珠受力下压,通道开启,降阻剂流出包裹滚珠,降低下入摩阻。
附图说明
图1 为本发明的主视图;
图2 为本发明的半剖图;
图3 为本发明的剖视图;
图4为螺旋流道一端和中部的截面对比图;
图5为液体储存腔一个实施例的剖视图;
图6为液体储存腔另一个实施例的剖视图;
图中:1-前段,2-后段,3-螺旋流道,4-万向滚珠,5-滚珠,6-底座,7-液体储存腔,8-连接头,9-密封层,10-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1和图3所示,一种螺旋滚珠自震动自润滑万向短节,该万向短节中部问连接头8,连接头8的两端分别为前段1和后段2,前段1和后段2上均设置有多条螺旋流道3。其中前段1和后段2上的螺旋流道3的螺旋方向相反,在进入井内的液面之下后,随着井内液体与螺旋流道3的相互作用,伴随着井内流体的向上喷发,液体作用于螺旋流道3上,使前段1和后段2发生旋转。由于前段1和后段2的螺旋方向相反,因此前段1和后段2旋转方向相反,并且液体在从后段2上的螺旋流道3中流出后,在进入前段1的螺旋流道3之前,由于前段1和后段2的旋转方向相反,因此液体在前段1和后段2之间会产生明显的紊流,使前段1和后段2之间产生剧烈的振动。
在万向短节及其上下两端的工具均位于井内倾斜角度较大的部分时,会出现移动速度缓慢以及无法移动的状态,即使此时从井上下方冲击工具对短节进行冲击,但是冲击效果有限,短节的下放速度依然会很困难很慢。因此本发明的万向短节在下移过程中,螺旋流道3与液体发生作用或者在井内流体持续喷发的状态下,会发生强烈的振动,使万向短节本身能够在振动过程中持续下降,即使万向短节的振动不足以使其自动下降,但是在自身振动的状态下,配合井上的冲击,也会使万向短节的下降过程更为轻松快速。
为了增加振动的效果,因此前段1和后段2上的螺旋流道3均为两端大、中部小的形状,螺旋流道3的两端的宽度和深度均大于中部的宽度和深度,使液体在经过的过程中,受力一致处于变化过程,以受力的不均匀性来增加振动的效果。
当然,增加振动效果并不是要阻止流体的经过,流体经过的速度越快,经过的流量越大,产生的振动也就越强。因此螺旋流道3均呈流线型设计,螺旋流道3的两端和中部平滑过渡,降低了流体阻力便于流体通过,通过增加流体的流经速度和流量的方式增加振动效果。
如图4所示,图中左侧和右侧两个截面宽度相同,左侧为螺旋流道3一端的截面,右侧为螺旋流道3中部的截面,对比之下可以看出,螺旋流道3端部的宽度和深度均大于中部的宽度和深度。
如图2和图3所示,为了降低万向短节与油管的管壁的摩擦,因此在万向短节的表面设置若干万向滚珠4,使万向短节与油管管壁之间接触方式为滚动摩擦。为了使万向短节的圆周方向上均能够通过万向滚珠4与油管管壁接触,因此在万向短节上设置了三列万向滚珠4,每一列万向滚珠4呈螺旋状分布于万向短节表面上,在三列万向滚珠4中,每一排的三个万向滚珠4以万向短节的轴线为中心呈120°分布。因此即使万向短节在经过弯曲井段时,也可以通过万向滚珠4与油管管壁接触。
万向滚珠4在跟随万向短节移动过程中,其滚动能力会逐渐降低,万向滚珠4本身也会不再润滑。当万向滚珠4滚动能力降低,在直线状的油管中影响不是特别明显,但是一旦到达弯曲油管部分,万向短节容易被卡难以通过。
因此为了使万向短节能够快速轻松地通过油管的弯曲部分,在万向短节内设置了液体储存腔7,并在液体储存腔7内储存降阻剂,液体储存腔7通过密封层9进行密封,为了使密封层9能够在油管的弯曲部分被打开,因此在密封层9上设置弹簧10,弹簧10的两端分别抵靠在密封层9和万向滚珠4的滚珠5上。
在万向短节位于油管的直线段时,万向滚珠4受到的挤压力有限,滚珠5对弹簧10的压力不会破碎密封层9,降阻剂不会被释放。而在万向短节移动至油管的弯曲部分时,万向短节本身受到的挤压强烈,而与油管管壁接触的万向滚珠4也会受到强烈的挤压,使滚珠5压缩弹簧10,密封层9无法承受弹簧10的压力破碎,释放降阻剂对滚珠5进行润滑,使滚珠5能够更平滑地滚动,从而使万向短节快速通过油管的弯曲部分。没有与油管接触的万向滚珠4则不会破碎密封层9,可以继续使用。
在本发明中,液体储存腔7的设置有两种实施方式。
在一种实施方式中,如图5所示,液体储存腔7设置于万向短节上,由于万向滚珠4包括底座6和滚珠5两个部分,液体储存腔7位于底座6的下方,底座6中部设置有用于通过弹簧10的通孔,使弹簧10两端能够分别抵靠于滚珠5和液体储存腔7的底部,弹簧10中部从密封层9上穿过,在弹簧10受压变形时,依然可以压迫密封层9变形破碎。
另一种实施方式,如图6所示,是直接将液体储存腔7设置于万向滚珠4的底座6内,弹簧10也位于万向滚珠4的底座6内,弹簧10两端分别抵靠于滚珠5和密封层9上。
两种实施方式均能够在滚珠5下压过程中破碎密封层9。

Claims (7)

1.一种螺旋滚珠自震动自润滑万向短节,其特征在于:所述万向短节由中部的连接头(8)分为前段(1)和后段(2),所述前段(1)和后段(2)上均设置有螺旋流道(3)和若干万向滚珠(4),所述前段(1)和后段(2)上的螺旋流道(3)的螺旋方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋滚珠自震动自润滑万向短节,其特征在于:所述若干万向滚珠(4)呈螺旋状分布于前段(1)和后段(2)的表面上,所述万向滚珠(4)底部设置有液体储存腔(7),所述液体储存腔(7)内设置有降阻剂,所述润滑油通过液体储存腔(7)上设置有密封层(9)封在液体储存腔(7)内,所述万向滚珠(4)与密封层(9)之间设置有弹簧(10)。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋滚珠自震动自润滑万向短节,其特征在于:所述螺旋流道(3)中部的宽度和深度均小于两端的宽度和深度。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋滚珠自震动自润滑万向短节,其特征在于:所述螺旋流道(3)呈流线型,所述螺旋流道(3)的侧壁和底部均平滑过渡。
5.根据权利要求2所述的一种螺旋滚珠自震动自润滑万向短节,其特征在于:所述前段(1)和后段(2)上均设置有三列螺旋状分布的万向滚珠(4),并且在三列螺旋状分布的万向滚珠(4)中,每一排万向滚珠(4)均呈120°分布。
6.根据权利要求2所述的一种螺旋滚珠自震动自润滑万向短节,其特征在于:所述前段(1)和后段(2)的万向滚珠(4)的螺旋方向相反。
7.根据权利要求2所述的一种螺旋滚珠自震动自润滑万向短节,其特征在于:所述万向滚珠(4)的材质为轴承陶瓷。
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