CN204627488U - 双向螺旋通井刮管一体规 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向螺旋通井刮管一体规，包括井规本体，所述井规本体外壁上沿轴向间隔形成有多个环形凸起，沿每个所述环形凸起的外壁圆周方向向内凹陷形成有多条间隔设置的螺旋式导流槽，所述导流槽与所述井规本体轴线具有65～85°的夹角且相邻两个环形凸起上的导流槽的旋向相反，所述井规本体的上端和下端分别加工有便于与油管连接的上连接扣和下连接扣；该双向螺旋通井刮管一体规结构简单，连通性好，在通井过程中圆柱体上的锲形导流槽能更好的刮削套管内壁，洗井时刮削物更容易从锲形凹槽流出，既能达到通井的目的，又可以进行刮削和洗井作业，下入不易遇阻，提高作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及井下施工工具技术领域，具体而言，涉及一种双向螺旋通井刮管一体规。
背景技术
在油气田完井过程中，需要下入通井规和刮削器对套管内壁上的污垢和附着物进行清除。常规通井规只能实现通井功能，无法实现对套管有效刮壁和清洗且在下入过程中容易遇阻。下入过程中遇阻时，由于常规通井规外壁与套管内壁之间间隙较小，冲洗排量受限，冲洗效果差，只能起出管柱。如果使用常规通井规和刮壁器进行联合作业，刮壁器刮下的杂物很容易卡在通井规和套管内壁之间的狭小间隙造成卡钻。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种在通井的同时又可以实现刮壁和洗井的目的的双向螺旋通井刮管一体规。
为此，本实用新型的技术方案如下：
一种双向螺旋通井刮管一体规，包括井规本体，所述井规本体外壁上沿轴向间隔形成有多个环形凸起，沿每个所述环形凸起的外壁圆周方向向内凹陷形成有多条间隔设置的螺旋式导流槽，即所述导流槽在所述井规本体上的轴线成一定角度的螺旋式分布。
所述导流槽与所述井规本体轴线之间呈65～85°的夹角且相邻两个环形凸起上的所述螺旋式导流槽旋向相反。所述导流槽采用双向螺旋结构，大量洗井可以保证刮削物更容易从楔形导流槽返出井内。当通井遇阻时，通过反复上提下放同时大排量洗井可实现对遇阻点的有效处理，避免常规通井规需要起出工具重新下入刮削器，提高工作效率。
优选地，所述导流槽与所述井规本体轴线之间呈70～75°的夹角。
所述井规本体的上端和下端分别加工有便于与油管连接的上连接扣和下连接扣。
所述导流槽为楔形。
所述井规本体外壁上沿轴向间隔形成的环形凸起至少为两个，沿每个所述环形凸起的外壁圆周方向向内凹陷形成有至少四条间隔设置的导流槽。
与现有技术相比，该双向螺旋通井刮管一体规结构简单，连通性好，在通井过程中圆柱体上的锲形导流槽能更好的刮削套管内壁，洗井时刮削物更容易从锲形凹槽流出，既能达到通井的目的，又可以进行刮削和洗井作业，下入不易遇阻，提高作业效率。
附图说明
图1是本实用新型双向螺旋通井刮管一体规的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1～2所示，该双向螺旋通井刮管一体规包括中心设有通孔的井规本体4，所述井规本体4外壁上沿轴向间隔形成有两个环形凸起3，即第一环形凸起和第二环形凸起，沿每个所述环形凸起3的外壁圆周方向向内凹陷形成有四条间隔设置的楔形螺旋式导流槽2，其中，所述第一环形凸起和所述第二环形凸起上的螺旋式导流槽2均与所述井规本体4轴线所呈锐角为70°且相邻两个环形凸起3上的所述螺旋式导流槽2旋向相反。在所述井规本体4的上端和下端分别加工有便于与油管连接的上连接扣1和下连接扣5，即通过丝扣连接。
该双向螺旋通井刮管一体规的工作原理：
通过井规本体4的上连接扣1和下连接扣5将该双向螺旋通井刮管一体规连接到油管柱上，上提下放油管就可以进行通井刮削作业，洗井时液体从油管内注入井底，刮削杂物在液体压力作用从锲形导流槽冲出，从而达到通井刮壁洗井的目的。
综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。
Claims (6)
1.一种双向螺旋通井刮管一体规，包括井规本体(4)，其特征在于，所述井规本体(4)外壁上沿轴向间隔形成有多个环形凸起(3)，沿每个所述环形凸起(3)的外壁圆周方向向内凹陷形成有多条间隔设置的螺旋式导流槽(2)。
2.根据权利要求1所述的双向螺旋通井刮管一体规，其特征在于，所述螺旋式导流槽(2)与所述井规本体(4)轴线之间呈65～85°的夹角且相邻两个环形凸起(3)上的所述螺旋式导流槽(2)旋向相反。
3.根据权利要求2所述的双向螺旋通井刮管一体规，其特征在于，所述导流槽(2)与所述井规本体(4)轴线之间呈70～75°的夹角。
4.根据权利要求1所述的双向螺旋通井刮管一体规，其特征在于，所述井规本体(4)的上端和下端分别加工有便于与油管连接的上连接扣(1)和下连接扣(5)。
5.根据权利要求1或2所述的双向螺旋通井刮管一体规，其特征在于，所述导流槽(2)为楔形。
6.根据权利要求1或2所述的双向螺旋通井刮管一体规，其特征在于，所述井规本体(4)外壁上沿轴向间隔形成的环形凸起(3)至少为两个，沿每个所述环形凸起(3)的外壁圆周方向向内凹陷形成有至少四条间隔设置的导流槽(2)。
Priority Applications (1)
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| CN201520325482.8U CN204627488U (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 双向螺旋通井刮管一体规 |
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| CN201520325482.8U CN204627488U (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 双向螺旋通井刮管一体规 |
Publications (1)
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| CN204627488U true CN204627488U (zh) | 2015-09-09 |
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| CN (1) | CN204627488U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109209277A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-15 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 井壁修整器 |
| CN112127808A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-25 | 中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司工程技术研究院 | 一种螺旋滚珠自震动自润滑万向短节 |
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2015
- 2015-05-20 CN CN201520325482.8U patent/CN204627488U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN112127808A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-25 | 中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司工程技术研究院 | 一种螺旋滚珠自震动自润滑万向短节 |
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