CN112127621A - 墙柱模板 - Google Patents

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李坚
彭珣
胡岳根
曾政
陈炼
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Abstract

一种墙柱模板，包括两相对设置的模板件和连接两模板件的连接件，模板件由多个模板拼接而成，墙柱模板还包括：第一紧固件，固定于模板件上；第二紧固件，固定于第一紧固件上，且第二紧固件压设于多个模板之间的拼接位置上；支撑组件，包括支撑件和拉紧件，支撑件两端分别固定模板件和地面，拉紧件一端固定于模板件上，另一端固定于支撑件与地面接触位置处。通过将第一紧固件和第二紧固件交叉设于模板件上，并将第二紧固件压设于模板件的拼接缝位置处，以增加模板件的稳固性。在模板件上设置支撑件和拉紧件，提供给模板件一个向外的支撑力和向内的拉紧力，进一步的提高模板件的稳固性。

Description

墙柱模板
技术领域
本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种墙柱模板。
背景技术
现阶段在超层高铝模板应用中，普遍采用穿墙螺杆及背楞对铝模板进行加固。该方式极易使螺杆遗留在墙体内，后期需采用机械切割取出遗留在墙体内的螺杆。且螺杆系统还存在涉及到的加固材料多、劳动强度大及在实际应用中质量不易控制的问题，从而导致超层高模板之间固定不稳固的问题。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种应用于超层高模板且固定稳固的墙柱模板，以解决上述问题。
本申请的实施例提供一种墙柱模板，包括两相对设置的模板件和连接两所述模板件的连接件，所述模板件由多个模板拼接而成，所述墙柱模板还包括：第一紧固件，固定于所述模板件上；第二紧固件，固定于所述第一紧固件上，且所述第二紧固件压设于多个所述模板之间的拼接位置上；支撑组件，包括支撑件和拉紧件，所述支撑件两端分别固定所述模板件和地面，所述拉紧件一端固定于所述模板件上，另一端固定于所述支撑件与地面接触位置处。通过将所述第一紧固件和所述第二紧固件交叉设于所述模板件上，并将所述第二紧固件压设于所述模板件的拼接缝位置处，以增加所述模板件的稳固性。在所述模板件上设置支撑件和拉紧件，提供给所述模板件一个向外的支撑力和向内的拉紧力，进一步的提高所述模板件的稳固性。
在本申请的至少一个实施方式中，所述拉紧件与所述模板件的固定位置与所述模板件顶端的距离小于或等于1000mm。通过将所述拉紧件与所述模板件的固定位置与所述模板件定位的距离控制在1000mm以内，以在所述拉紧件与所述支撑件配合下使所述模板件获得最大的稳固性。
在本申请的至少一个实施方式中，所述第一紧固件有多个，多个所述第一紧固件相互平行设置，每两所述第一紧固件之间的距离小于或等于1000mm。通过在所述模板件上设置多个平行的所述第一紧固件，以增加所述模板件的稳固性。
在本申请的至少一个实施方式中，靠近地面的所述第一紧固件与地面之间的距离小于或等于500mm，靠近所述模板件顶端的所述第一紧固件与所述模板件顶端之间的距离小于或等于150mm。通过控制靠近地面的所述第一紧固件到地面的距离，及控制靠近所述模板顶端的所述第一紧固件到所述模板顶端的距离，以来增加所述模板件的稳固性。
在本申请的至少一个实施方式中，所述第二紧固件有多个，多个所述第二紧固件相互平行设置，每两所述第二紧固件之间的距离小于或等于2000m。通过设置多个平行的所述第二紧固件，并控制两所述第二紧固件之间的距离，以使所述第二紧固件配合所述第一紧固件而获得最大的稳固性。
在本申请的至少一个实施方式中，所述连接件有多个，沿地面竖直向上方向，每两所述连接件之间的距离依次增大，且两所述连接件之间的距离小于或等于750mm。通过在两所述模板件上设置多个连接件，在混凝土浇注过程中，防止混凝土涨膜引起拼接的所述模板件不在同一竖直面上，从而影响浇注后墙面的平整度。并在所述模板件下端设置较所述模板件上端密的所述连接件，防止由于混凝土堆压而导致下端所述模板件承受不住混凝土的侧压力而出现涨膜的问题。
在本申请的至少一个实施方式中，靠近地面的所述连接件与地面之间的距离小于或等于200mm，靠近所述模板件顶端的所述连接件与所述模板件顶端之间的距离小于或等于300mm。通过限制上述连接件的距离，以使两所述模板件获得最稳定的连接效果。
在本申请的至少一个实施方式中，所述墙柱模板还包括斜撑组件，所述斜撑组件包括第一斜撑件和第二斜撑件，所述第一斜撑件和所述第二斜撑件两端均抵持所述模板件和地面，且所述第一斜撑件与所述模板件的固定位置高于所述第二斜撑件与所述模板件的固定位置。通过设置所述第一斜撑件和所述第二斜撑件，较现有的模板只用一个斜撑件来支撑所述模板件而言，具有更好的斜向支撑的效果。
在本申请的至少一个实施方式中，所述第一斜撑件与地面之间的角度范围为45°至60°，且所述第一斜撑件与所述模板件的固定位置与地面之间的距离范围为2000mm至2500mm，所述第一斜撑与地面的固定位置与所述模板件的距离小于或等于2000mm。通过限制所述第一斜撑件与地面的角度及与所述模板件的距离及设置于所述模板件上的距离，使得所述第一斜撑件具有最好的斜向支撑效果。
在本申请的至少一个实施方式中，所述第二斜撑件与地面之间的角度范围为5°至30°，且所述第二斜撑件与地面的固定位置与所述模板件的距离小于或等于1000mm。通过限制所述第二斜撑件与地面的角度及与所述模板件的距离，使得所述第二斜撑件具有最好的斜向支撑效果。
上述提供的墙柱模板通过将所述第一紧固件和所述第二紧固件交叉设于所述模板件上，并将所述第二紧固件压设于所述模板件的拼接缝位置处，以增加所述模板件的稳固性。在所述模板件上设置支撑件和拉紧件，提供给所述模板件一个向外的支撑力和向内的拉紧力，进一步的提高所述模板件的稳固性。
附图说明
图1为一实施方式中墙柱模板的示意图。
主要元件符号说明
墙柱模板 100
模板件 10
固定扣 20
收容空间 21
第一紧固件 30
第二紧固件 40
连接件 50
K板 60
第三紧固件 70
斜撑组件 80
第一斜撑件 81
第二斜撑件 82
支撑组件 90
支撑件 91
拉紧件 92
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施方式进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
本申请的实施例提供一种墙柱模板，包括两相对设置的模板件和连接两所述模板件的连接件，所述模板件由多个模板拼接而成，所述墙柱模板还包括：第一紧固件，固定于所述模板件上；第二紧固件，固定于所述第一紧固件上，且所述第二紧固件压设于多个所述模板之间的拼接位置上；支撑组件，包括支撑件和拉紧件，所述支撑件两端分别固定所述模板件和地面，所述拉紧件一端固定于所述模板件上，另一端固定于所述支撑件与地面接触位置处。
上述提供的墙柱模板通过将所述第一紧固件和所述第二紧固件交叉设于所述模板件上，并将所述第二紧固件压设于所述模板件的拼接缝位置处，以增加所述模板件的稳固性。在所述模板件上设置支撑件和拉紧件，提供给所述模板件一个向外的支撑力和向内的拉紧力，进一步的提高所述模板件的稳固性。
下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
请参阅图1，本申请的实施例提供一种墙柱模板100，包括两相对设置的模板件10和连接两所述模板件10的连接件50，所述模板件10由多个模板(图未示)拼接而成，所述墙柱模板100还包括第一紧固件30，固定于所述模板件10上；第二紧固件40，固定于所述第一紧固件30上，且所述第二紧固件40压设于多个所述模板之间的拼接位置上；支撑组件90，包括支撑件91和拉紧件92，所述支撑件91两端分别固定所述模板件10和地面，所述拉紧件92一端固定于所述模板件10上，另一端固定于所述支撑件91与地面接触位置处。
在一实施方式中，所述模板件10为相互拼接而成的铝模板，且所述模板件10为平板。可以理解的是，所述模板件10的材质和形状不限于此，如在其他实施方式中，所述模板件10还可为其他金属材质模板或木模板等，且所述模板件10的形状据建筑而定。
为了将所述第一紧固件30固定于所述模板件10上，所述墙柱模板100包括多个固定扣20，多个所述固定扣20设于两所述模板件10上。在一实施方式中，为了使两所述模板件10各部位加固效果一致，多个所述固定扣20对称并等间距设于两所述模板件10上，且每两所述固定扣20之间的距离小于或等于1000mm。可以理解的是，多个所述固定扣20的设置位置不限于此，如在其他实施方式中，为了使两所述模板件10各部位承压能力一致，还可在两所述模板件10上承受压力大的部位设置较多所述固定扣20。需要说明的是，每两所述固定扣20之间的距离根据实际需要加固的程度而定，其具体可以为1000mm、950mm、900mm、850mm等。
进一步地，所述固定扣20与所述模板件10之间形成收容空间21，所述第一紧固件30设于所述收容空间21内。需要说明的是，所述收容空间21的宽度及深度与所述第一紧固件30的尺寸一致，并随所述第一紧固件30的尺寸变化而变化。
为了增加两所述模板件10的抗压能力，所述第一紧固件30有多个，多个所述第一紧固件30相互平行放置于所述收容空间21内。在一实施方式中，所述第一紧固件30为中空的矩形钢管。可以理解的是，所述第一紧固件30的形状及材质不限于此，如在其他实施方式中，所述第一紧固件30为实心的圆柱杆，且所述第一紧固件30的材质为其他金属材质。需要说明的是，因多个所述第一紧固件30放置于所述收容空间21内，故两所述第一紧固件30之间的距离等于两所述固定扣20之间的距离，即每两所述第一紧固件30之间的距离小于或等于1000mm。
为了最大化的增加两所述模板件10的抗压能力及便于所述第一紧固件30的安装，在一实施方式中，靠近地面的所述第一紧固件30与地面之间的距离小于或等于500mm，靠近所述模板件10顶端的所述第一紧固件30与所述模板件10顶端之间的距离小于或等于150mm。在一实施方式中，靠近地面的所述第一紧固件30与地面之间的距离为500mm，靠近所述模板件10顶端的所述第一紧固件30与所述模板件10顶端之间的距离为150mm。但显然并不限于此，如在其他实施方式中，靠近地面的所述第一紧固件30与地面之间的距离还可为450mm、400mm、350mm及300mm等；靠近所述模板件10顶端的所述第一紧固件30与所述模板件10顶端之间的距离还可为130mm、110mm、90mm等。
为了进一步增加两所述模板件10的抗压能力，所述第二紧固件40有多个。多个所述第二紧固件40相互平行地设于所述第一紧固件30上。在一实施方式中，所述第二紧固件40为中空的矩形钢管，且所述第二紧固件40的上下端位于所述模板件10的拼接缝位置处。可以理解的是，所述第二紧固件40的形状及材质不限于此，如在其他实施方式中，所述第二紧固件40为实心的圆柱杆，且所述第二紧固件40的材质为其他金属材质。
具体地，为了更进一步地增加两所述模板件10的抗压能力，每两所述第二紧固件40之间的距离小于或等于2000mm。在一实施方式中，每两所述第二紧固件40之间的距离为2000mm。可以理解的是，在其他实施方式中，每两所述第二紧固件40之间的距离还可为1950mm、1900mm、1850mm、1800mm等。
为了紧固的连接两所述模板件10，所述连接件50有多个，多个所述连接件50设于两所述模板件10相对的安装槽(图未示)内。在一实施方式中，为了增加靠近地面的两所述模板件10之间的抗压能力，沿地面竖直向上方向，每两所述连接件50之间的距离依次增大，且两所述连接件50之间的距离小于或等于750mm。可以理解的是，两所述连接件50之间的距离根据两所述模板件10需连接的紧固性而定，其具体可以为750mm、700mm、650mm、600mm、550mm等。
为了最大化增加两所述模板件10之间的紧固性，靠近地面的所述连接件50与地面之间的距离小于或等于200mm，靠近所述模板件10顶端的所述连接件50与所述模板件10顶端之间的距离小于或等于300mm。可以理解的是，靠近地面的所述连接件50与地面之间的距离可以为200mm、180mm、160mm、140、120mm等；靠近所述模板件10顶端的所述连接件50与所述模板件10顶端之间的距离可以为300mm、280mm、260mm、240mm、220mm等。
在一具体实施方式中，所述连接件50为拉片。可以理解的是，所述连接件50的类型不限于此，如在其他实施方式中，凡可用于连接两所述模板件10的结构均可。
为了便于安装所述模板件10，所述墙柱模板100还包括K板60。所述模板件10固定于所述K板60上。在一实施方式中，所述模板件10通过销钉与所述K板60固定。可以理解的是，所述模板件10与所述K板60连接方式不限于此，如在其他实施方式中，所述模板件10通过螺栓与所述K板60固定。
为了增加所述K板60的稳固性，所述墙柱模板100还包括第三紧固件70。在一实施方式中，所述第三紧固件70设于所述K板60上的所述第一紧固件30上，且所述第三紧固件70的形状为杆状。可以理解的是，所述第三紧固件70的类型不限于此，如在其他实施方式中，所述第三紧固件70还可为板状或块状等结构。
为了支撑所述模板件10，所述墙柱模板100还包括斜撑组件80。所述斜撑组件80包括第一斜撑件81和第二斜撑件82，所述第一斜撑件81和所述第二斜撑件82两端均抵持所述模板件10和地面，且所述第一斜撑件81与所述模板件10的固定位置高于所述第二斜撑件82与所述模板件10的固定位置。
所述第一斜撑件81用于支撑所述模板件10并防止所述模板件10倾倒。在一实施方式中，所述第一斜撑件81与地面之间的角度范围为45°至60°，且所述第一斜撑件81与所述模板件10的固定位置与地面之间的距离范围为2000mm至2500mm，所述第一斜撑与地面的固定位置与所述模板件10的距离小于或等于2000mm。可以理解的是，所述第一斜撑件81与地面之间的角度可以为45°、50°、55°、60°等；所述第一斜撑件81与所述模板件10的固定位置与地面之间的距离可以为2000mm、2100mm、2200mm、2300mm、2400mm、2500mm等；所述第一斜撑与地面的固定位置与所述模板件10的距离可以为1900mm、1800mm、1700mm、1600mm、1500mm等。
所述第二斜撑件82用于进一步支撑所述模板件10并防止所述模板件10倾倒。在一实施方式中，所述第二斜撑件82与地面之间的角度范围为5°至30°，且所述第二斜撑件82与地面的固定位置与所述模板件10的距离小于或等于1000mm。可以理解的是，所述第二斜撑件82与地面之间的角度可以为5°、10°、15°、20°、25°、30°等；所述第二斜撑件82与地面的固定位置与所述模板件10的距离可以为1000mm、900mm、800mm、700mm等。
在一实施方式中，所述第一斜撑件81和所述第二斜撑件82为支撑杆，但显然并不限于此，如在其他实施方式，凡可用于支撑所述模板件10的结构或装置均可。
为了更加稳固的支撑所述模板件10，所述支撑件91一端抵持于所述模板件10上，且抵持部位位于所述第一斜撑件81与所述模板件10的抵持部位的上方。在一实施方式中，所述支撑件91为可伸缩的钢管。但显然并不限于此，如在其他实施方式中，凡可支撑所述模板件10的结构均可。
所述拉紧件92用于拉紧所述模板件10，并配合所述支撑件91稳固所述模板件10。在一实施方式中，所述拉紧件92为钢丝绳，但显然并不限于此，如在其他实施方式中，凡可拉紧所述模板件10的结构或装置均可。
为了进一步地拉紧所述模板件10，所述拉紧件92与所述模板件10的固定位置与所述模板件10顶端的距离小于或等于1000mm。可以理解的是，所述拉紧件92与所述模板件10的固定位置与所述模板件10顶端的距离可以为1000mm、900mm、800mm、700mm等。
上述提供的墙柱模板100通过将第一紧固件30和第二紧固件40交叉设于模板件10上，并将第二紧固件40压设于模板件10的拼接缝位置处，以增加模板件10的稳固性。在模板件10上设置支撑件91和拉紧件92，提供给模板件10一个向外的支撑力和向内的拉紧力，进一步的提高模板件10的稳固性。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (10)

1.一种墙柱模板，包括两相对设置的模板件和连接两所述模板件的连接件，所述模板件由多个模板拼接而成，其特征在于，所述墙柱模板还包括：
第一紧固件，固定于所述模板件上；
第二紧固件，固定于所述第一紧固件上，且所述第二紧固件压设于多个所述模板之间的拼接位置上；
支撑组件，包括支撑件和拉紧件，所述支撑件两端分别固定所述模板件和地面，所述拉紧件一端固定于所述模板件上，另一端固定于所述支撑件与地面接触位置处。
2.根据权利要求1所述的墙柱模板，其特征在于，所述拉紧件与所述模板件的固定位置与所述模板件顶端的距离小于或等于1000mm。
3.根据权利要求1所述的墙柱模板，其特征在于，所述第一紧固件有多个，多个所述第一紧固件相互平行设置，每两所述第一紧固件之间的距离小于或等于1000mm。
4.根据权利要求3所述的墙柱模板，其特征在于，靠近地面的所述第一紧固件与地面之间的距离小于或等于500mm，靠近所述模板件顶端的所述第一紧固件与所述模板件顶端之间的距离小于或等于150mm。
5.根据权利要求1所述的墙柱模板，其特征在于，所述第二紧固件有多个，多个所述第二紧固件相互平行设置，每两所述第二紧固件之间的距离小于或等于2000m。
6.根据权利要求1所述的墙柱模板，其特征在于，所述连接件有多个，沿地面竖直向上方向，每两所述连接件之间的距离依次增大，且两所述连接件之间的距离小于或等于750mm。
7.根据权利要求6所述的墙柱模板，其特征在于，靠近地面的所述连接件与地面之间的距离小于或等于200mm，靠近所述模板件顶端的所述连接件与所述模板件顶端之间的距离小于或等于300mm。
8.根据权利要求1所述的墙柱模板，其特征在于，所述墙柱模板还包括斜撑组件，所述斜撑组件包括第一斜撑件和第二斜撑件，所述第一斜撑件和所述第二斜撑件两端均抵持所述模板件和地面，且所述第一斜撑件与所述模板件的固定位置高于所述第二斜撑件与所述模板件的固定位置。
9.根据权利要求8所述的墙柱模板，其特征在于，所述第一斜撑件与地面之间的角度范围为45°至60°，且所述第一斜撑件与所述模板件的固定位置与地面之间的距离范围为2000mm至2500mm，所述第一斜撑与地面的固定位置与所述模板件的距离小于或等于2000mm。
10.根据权利要求8所述的墙柱模板，其特征在于，所述第二斜撑件与地面之间的角度范围为5°至30°，且所述第二斜撑件与地面的固定位置与所述模板件的距离小于或等于1000mm。
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