CN112126852A - 一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢及其制备方法 - Google Patents

一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢及其制备方法，复相钢的组分及重量百分比为C：0.08～0.12%；Si：0.17～0.30%；Mn：2.20～2.60Wt%；P：≤0.020%；S：≤0.008%；Alt：0.10～0.35%；Nb：0.030～0.060%；Ti：0.030～0.060%；N：≤0.0070%；Cr：0.18%～0.40%；Mo：0.14%～0.32%，其余为铁和不可避免的微量元素。本发明通过合理的成分设计并匹配相应的热轧、酸轧、连退、平整工艺，钢板屈服强度Rp0.2≥700MPa，抗拉强度Rm≥980MPa，延伸率A50mm≥8%，180°折弯不开裂。

Description

一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢及其制备方法，属于冶金板材生产技术领域。
背景技术
随着我国汽车工业的快速发展，对汽车用先进高强钢的制造工艺和性能要求也越来越高。其中以复相钢为代表的新一代高强度用钢不仅具有超高的强度，而且具备成形性好、能量吸收率高、抗凹性好、扩孔性高等优点，在相同抗拉强度级别下，复相钢具有比铁素体+马氏体双相钢更高的屈强比，尤其适合辊压成型制造汽车的防撞杆、门槛、保险杠等加强件，因此在汽车工业显示了良好的应用前景。
发明专利CN201810639253.1公开了一种具有良好扩孔性能980MPa级冷轧复相钢及其制备方法，涉及钢板抗拉强度≥980MPa。该复相钢成分中C含量（0.15～0.20Wt%）较高，虽然能获得大量马氏体组织以实现高强度，但阻碍了贝氏体的形成，不利于实现复相钢的综合成型性能；同时过高的Si含量（0.30～0.80Wt%）会影响钢板的表面质量；此外，该成分中Cr含量（0.40～0.80Wt%）较高，容易造成贝氏体转变的推迟，且大幅增加复相钢的生产成本。
发明专利CN103243275 A公开了一种贝氏体/马氏体/奥氏体复相高强钢的制备方法，其退火工艺中，将钢板加热至850-1050℃保温1～5小时，冷却至室温～360℃后，再加热至100～500℃进行分配处理，分配后空冷至室温，最后在100～360℃保温30～360分钟得到该复相钢。该退火工艺温度过高、保温时间过长，不适合在实际生产中大批量制备。
本发明目的在于提供一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢的制备方法，通过优化成分设计、全流程改进炼钢、热轧、冷轧和连续退火工艺等，使复相钢兼具980MPa级的高强度和优良的塑性，尤其适合辊压成型工艺制备汽车加强件等。
发明内容
本发明目的是提供一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢及其制备方法，通过优化成分设计、全流程改进炼钢、热轧、冷轧和连续退火工艺等，使复相钢产品具备优良的综合性能。
为达到上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢，其组分及重量百分比为C：0.08～0.12Wt%；Si：0.17～0.30Wt%；Mn：2.20～2.60Wt%；P：≤0.020Wt%；S：≤0.008Wt%；Alt：0.10～0.35Wt%；Nb：0.030～0.060Wt %；Ti：0.030～0.060Wt%；N：≤0.0070Wt%；Cr：0.18%～0.40Wt%；Mo：0.14%～0.32Wt%，其余为铁和不可避免的微量元素。
本发明所述复相钢厚度为1.0-2.0mm。
本发明所述复相钢的组织为典型的铁素体、贝氏体、马氏体复相钢组织。
本发明所述复相钢屈服强度Rp0.2≥700MPa，抗拉强度Rm≥980MPa，延伸率A50mm≥8%，180°折弯不开裂。
本发明还提供了该复相钢的制备方法：其流程包括炼钢→连铸→热轧→酸轧→连退→平整→成品，其中：所述热轧，将连铸坯加热至1240-1320℃，板坯在炉时间170-210min；精轧开轧温度为1050-1100℃，终轧温度为850-890℃，卷取温度为600-640℃。
本发明所述酸轧，酸轧压下率≥53%，冷轧板厚度1.0-2.0mm。
本发明所述连退，均热段温度控制在810～830℃，均热时间100-130s，缓冷段冷速5-10℃/s，缓冷结束温度690～720℃，快冷段冷速25-45℃/s，快冷结束温度350～390℃，时效段温度330～370℃。
本发明所述平整，平整轧制力分规格控制在8000-9500kN。
本发明的积极效果：
本发明的复相钢在成分上采用低碳，Nb、Ti微合金化，Si、Mn固溶强化的设计思路。其中低碳当量设计使复相钢具有良好的焊接性能，Nb、Ti微合金化设计能与C元素形成纳米析出相得到晶粒细化效果，从而使材料获得优异的折弯性能，涉及钢板屈服强度Rp0.2≥700MPa，抗拉强度Rm≥980MPa，延伸率A50mm≥8%，符合汽车用高强钢领域的应用要求。另外该复相钢产品180°折弯不开裂，兼具高强度和优良的塑性，尤其适于制作辊压成型件。
附图说明
图1为实施例1制备的980MPa级复相钢带金相显微组织；
图2为实施例2制备的980MPa级复相钢带金相显微组织；
图3为实施例3制备的980MPa级复相钢带金相显微组织。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢，其组分及重量百分比为C：0.08～0.12Wt%；Si：0.17～0.30Wt%；Mn：2.20～2.60Wt%；P：≤0.020Wt%；S：≤0.008Wt%；Alt：0.10～0.35Wt%；Nb：0.030～0.060Wt %；Ti：0.030～0.060Wt%；N：≤0.0070Wt%；Cr：0.18%～0.40Wt%；Mo：0.14%～0.32Wt%，其余为铁和不可避免的微量元素。
上述辊压成型用980MPa级冷轧复相钢的制备方法采用下述工艺步骤：
（1）热轧步骤：将连铸坯加热至1240-1320℃，板坯在炉时间170-210min；精轧开轧温度为1050-1100℃，终轧温度为850-890℃，卷取温度为600-640℃；
（2）酸轧步骤：酸轧压下率≥53%，冷轧板厚度1.0-2.0mm；
（3）连退步骤：均热段温度控制在810～830℃，均热时间100-130s，缓冷段冷速5-10℃/s，缓冷结束温度690～720℃，快冷段冷速25-45℃/s，快冷结束温度350～390℃，时效段温度330～370℃；
（4）平整步骤：平整轧制力分规格控制在8000-9500kN。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1-实施例8复相钢各化学成分含量见表1；
实施例1-实施例8中复相钢制备过程中的热轧、酸轧工艺参数见表2；
实施例1-实施例8中复相钢制备过程中的连退、平整工艺参数见表3；
实施例1-实施例8制备的钢带力学性能见表4。
表1 各实施例化学成分取值（wt%）
Figure 677197DEST_PATH_IMAGE001
表2 各实施例热轧、酸轧工艺参数
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表3 各实施例连退、平整工艺参数
Figure 532020DEST_PATH_IMAGE003
表4 各实施例钢带力学性能
Figure DEST_PATH_IMAGE004
图1-3为本发明实施例1-3中980MPa级复相钢带的金相显微组织，由微观组织分析可见，本发明实施例1-3中制备得到的980MPa级复相钢产品主要由铁素体、贝氏体和马氏体组成，晶粒细小、组织均匀，为典型的复相钢组织状态。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1. 一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢，其特征在于：所述复相钢化学成分组成及质量百分含量为：C：0.08～0.12Wt%；Si：0.17～0.30Wt%；Mn：2.20～2.60Wt%；P：≤0.020Wt%；S：≤0.008Wt%；Alt：0.10～0.35Wt%；Nb：0.030～0.060Wt %；Ti：0.030～0.060Wt%；N：≤0.0070Wt%；Cr：0.18%～0.40Wt%；Mo：0.14%～0.32Wt%，其余为铁和不可避免的微量元素。
2.一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢，其特征在于：所述复相钢厚度为1.0-2.0mm。
3.一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢，其特征在于：所述复相钢的组织为典型的铁素体、贝氏体、马氏体复相钢组织。
4.一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢，其特征在于：所述复相钢屈服强度Rp0.2≥700MPa，抗拉强度Rm≥980MPa，延伸率A50mm≥8%，180°折弯不开裂。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢的制备方法，其流程包括炼钢→连铸→热轧→酸轧→连退→平整→成品，其特征在于：所述热轧，将连铸坯加热至1240-1320℃，板坯在炉时间170-210min；精轧开轧温度为1050-1100℃，终轧温度为850-890℃，卷取温度为600-640℃。
6.如权利要求5所述的一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢的制备方法，其特征在于：所述酸轧，酸轧压下率≥53%，冷轧板厚度1.0-2.0mm。
7.如权利要求5所述的一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢的制备方法，其特征在于：所述连退，均热段温度控制在810～830℃，均热时间100-130s，缓冷段冷速5-10℃/s，缓冷结束温度690～720℃，快冷段冷速25-45℃/s，快冷结束温度350～390℃，时效段温度330～370℃。
8.如权利要求5所述的一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢的制备方法，其特征在于：所述平整，平整轧制力分规格控制在8000-9500kN。
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