CN112126545A - 一种白酒原料粉碎蒸煮及冷却装置 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种白酒原料粉碎蒸煮及冷却装置，包括破碎腔，破碎腔顶端一侧设有进料斗，用于投入原料，破碎腔内中部固定有过滤板，破碎腔内顶端固定有破碎组件，用以破碎原料，破碎腔下方设有蒸煮腔，破碎腔和蒸煮腔之间连通处横向插设有第一隔板，蒸煮腔内通过加热装置，以蒸煮粉碎后的原料，蒸煮腔下方设有冷却腔，蒸煮腔和冷却腔之间连通处横向插设有第二隔板，冷却腔内通过冷却装置，以冷却蒸煮后的原料，通过控制腔内的控制机构，以可先后带动第二隔板、第一隔板抽离并穿入控制腔内，且第二隔板、第一隔板可先后自动复位，以实现多工序配合切换作业。

Description

一种白酒原料粉碎蒸煮及冷却装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及白酒酿造技术领域，尤其涉及一种白酒原料粉碎蒸煮及冷却装置。

背景技术

中国白酒具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒，白酒的生产流程较为复杂，包括有原料粉碎、配料、蒸煮糊化、冷却、拌醅、入窖发酵及蒸酒等多项工艺流程。

而目前市场上现有的白酒酿造生产用的生产线，各原料粉碎工序、原料蒸煮工序、原料冷却工序等一般分开单独进行，各相应的加工装置也单独运行，以进行原料的依次传送加工，从而整体产线过于庞杂，且需来回运送原料，以致操作控制繁琐、生产效率较低，针对于此，现有技术中也有可将部分工序整合于一体的装置，但往往功能单一，自动化程度不高，以致仍需较为繁琐的操作步骤以及较多的人工手动参与操作控制，从而以致使用不便、费时费力，由此还不足以满足更高便捷度以及更高效率的生产使用要求。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种白酒原料粉碎蒸煮及冷却装置，以实现可进一步提升生产使用效率以及便捷度的功能。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种白酒原料粉碎蒸煮及冷却装置，包括：

破碎腔，破碎腔顶端一侧连通设有进料斗，用于投入原料；

过滤板，横向固定于破碎腔内中部；

破碎组件，固定于破碎腔内顶端，且位于过滤板正上方，用于破碎原料；

蒸煮腔，设于破碎腔下方；

第一隔板，横向插设于破碎腔和蒸煮腔之间连通处；

加热装置，固定于蒸煮腔内侧壁上；

冷却腔，设于蒸煮腔下方；

第二隔板，横向插设于蒸煮腔和冷却腔之间连通处；

冷却装置，固定于冷却腔内侧壁上；

控制腔，控制腔内设有控制机构，控制机构分别和第一隔板、第二隔板机械连接，以可先后带动第二隔板、第一隔板抽离并穿入控制腔内，且第二隔板、第一隔板可先后自动复位，以重新阻隔承托原料。

优选地，破碎组件包括有壳体、第一电机、主齿轮、次齿轮、破碎轴、切刀，壳体固定于破碎腔内顶端，第一电机固定于壳体内顶端，第一电机的输出轴竖直向下，并同轴固定于主齿轮，次齿轮设于主齿轮两侧，以分别和主齿轮相啮合，破碎轴一端同轴固定于次齿轮，另一端向下穿出壳体，切刀固定于破碎轴穿出壳体一端侧壁上。

优选地，切刀沿破碎轴侧壁间隔交错固定有不少于5个。

优选地，控制机构包括有隔板套腔、弹簧、线轮、钢绳、传动齿轮、第二电机、滚珠丝杠、齿条，隔板套腔固定于控制腔内上下两端，第一隔板侧端、第二隔板侧端分别贯穿入上下两端的隔板套腔内，弹簧固定于隔板套腔内，以可推动第一隔板、第二隔板滑动远离控制腔，线轮活动连接于隔板套腔外一侧，钢绳一端绕设于线轮上，另一端贯穿入隔板套腔内，以分别和第一隔板、第二隔板固定连接，传动齿轮和线轮同轴固定，第二电机固定于控制腔内底端，滚珠丝杠包括有相互螺纹啮合的螺杆和螺母，螺杆同轴固定于第二电机的输出轴上，齿条竖直固定于螺母上，通过第二电机以可带动螺杆转动，以可带动螺母向上滑动，以带动齿条先后啮合于下端和上端的传动齿轮，以先后带动下端和上端的线轮转动，以先后拉动第二隔板、第一隔板抽离并穿入隔板套腔内，下端的传动齿轮和控制腔之间固定连接有扭簧，以可带动下端的传动齿轮转动复位，以张紧钢绳。

优选地，隔板套腔远离线轮一侧的开口端固定有橡胶刮片，以可抵触第一隔板和第二隔板的上下端面。

优选地，隔板套腔远离线轮一侧的下端固定有集污斗，集污斗底端连通有排污管，排污管倾斜向下，并贯穿入控制腔内。

优选地，进料斗下端倾斜固定有导料板，以朝向过滤板中部导料。

优选地，第二隔板上下端面上均设有保温隔热层。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种白酒原料粉碎蒸煮及冷却装置，通过设置破碎腔，破碎腔顶端一侧连通设有进料斗，用于投入原料，原料一般为用于酿造生产白酒用的薯干、玉米等，破碎腔内中部横向固定有过滤板，以可分隔破碎腔内部为上下两部分，同时破碎腔内顶端固定有破碎组件，且位于过滤板正上方，从而以可破碎投入至过滤板上端的原料，并经由过滤板向下过滤出符合要求的粉碎原料，破碎腔下方设有蒸煮腔，破碎腔和蒸煮腔之间连通处横向插设有第一隔板，以可贴合抵触破碎腔和蒸煮腔之间的内侧壁上，从而用于分隔并承托粉碎后的原料，蒸煮腔内侧壁上固定有加热装置，其中加热装置可选用电加热丝、发热片、电热棒等设备，用于加热蒸煮粉碎后的原料，蒸煮腔下方设有冷却腔，蒸煮腔和冷却腔之间连通处横向插设有第二隔板，以可贴合抵触蒸煮腔和冷却腔之间的内侧壁上，从而用于分隔并承托蒸煮中的原料，冷却腔内侧壁上固定有冷却装置，其中冷却装置可选用风扇、制冷管等设备，用于迅速冷却蒸煮后的原料，以使达到适宜的温度，同时通过控制腔内设有控制机构，以分别和第一隔板、第二隔板机械连接，以可先后带动第二隔板、第一隔板抽离并穿入控制腔内，且第二隔板、第一隔板可先后自动复位，以重新阻隔承托原料，由此，当蒸煮腔内原料达到蒸煮标准后，以可通过开启控制机构，以先带动抽离第二隔板，以使蒸煮好的原料自动落入冷却腔中冷却，且通过横向抽离承托用第二隔板的方式，以利于原料均匀洒落于冷却腔中，从而利于均匀铺洒降温，且随着第二隔板自动复位，以起到重新阻隔承托的作用，之后，通过带动抽离第一隔板，以使粉碎好的原料自动落入蒸煮腔内蒸煮，且同样通过横向抽离的方式，以利于原料均匀洒落蒸煮，且由于过滤板固定于破碎腔内中部，粉碎后的原料经由过滤板过滤，以可堆积并充满于破碎腔底端和过滤板之间的空间，由此以利于每次抽离洒落于蒸煮腔内的原料量相对稳定，以利于稳定加工作业，最后，随着第一隔板自动复位，以起到重新阻隔承托的作用，由此仅通过开启控制机构，以可实现完成一次完整的多工序配合切换作业，结构设计巧妙，相对于传统的多工序分开单独作业以及简单整合的一体化装置，显然自动化程度更高，且节省了较多繁琐的操作步骤和人工手动参与，以可进一步提升生产使用效率以及使用便捷度。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的图1中A处的放大示意图；

图3为本发明实施例的图1中B处的放大示意图；

图4为本发明实施例的第二隔板的结构示意图；

图5为本发明实施例的传动齿轮的侧视图。

图中：1、破碎腔；100、进料斗；101、导料板；2、过滤板；3、破碎组件；31、壳体；32、第一电机；33、主齿轮；34、次齿轮；35、破碎轴；36、切刀；4、蒸煮腔；41、加热装置；5、第一隔板；6、冷却腔；61、冷却装置；7、第二隔板；71、保温隔热层；8、控制腔；9、控制机构；91、隔板套腔；92、弹簧；93、线轮；94、钢绳；95、传动齿轮；96、第二电机；97、滚珠丝杠；971、螺杆；972、螺母；98、齿条；99、扭簧；10、橡胶刮片；11、集污斗；12、排污管。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种白酒原料粉碎蒸煮及冷却装置，如图1至图5所示，包括破碎腔1，破碎腔1顶端一侧连通设有进料斗100，用于投入原料，破碎腔1内中部横向固定有过滤板2，破碎腔1内顶端固定有破碎组件3，破碎组件3位于过滤板2正上方，用于破碎原料，破碎腔1下方设有蒸煮腔4，破碎腔1和蒸煮腔4之间连通处横向插设有第一隔板5，蒸煮腔4内侧壁上固定有加热装置41，蒸煮腔4下方设有冷却腔6，蒸煮腔4和冷却腔6之间连通处横向插设有第二隔板7，冷却腔6内侧壁上固定有冷却装置61，设置有控制腔8，控制腔8内设有控制机构9，控制机构9分别和第一隔板5、第二隔板7机械连接，以可先后带动第二隔板7、第一隔板5抽离并穿入控制腔8内，且第二隔板7、第一隔板5可先后自动复位，以重新阻隔承托原料。

本发明通过设置破碎腔1，破碎腔1顶端一侧连通设有进料斗100，用于投入原料，原料一般为用于酿造生产白酒用的薯干、玉米等，破碎腔1内中部横向固定有过滤板2，以可分隔破碎腔1内部为上下两部分，同时破碎腔1内顶端固定有破碎组件3，且位于过滤板2正上方，从而以可破碎投入至过滤板2上端的原料，并经由过滤板2向下过滤出符合要求的粉碎原料，破碎腔1下方设有蒸煮腔4，破碎腔1和蒸煮腔4之间连通处横向插设有第一隔板5，以可贴合抵触破碎腔1和蒸煮腔4之间的内侧壁上，从而用于分隔并承托粉碎后的原料，蒸煮腔4内侧壁上固定有加热装置41，其中加热装置41可选用电加热丝、发热片、电热棒等设备，用于加热蒸煮粉碎后的原料，蒸煮腔4下方设有冷却腔6，蒸煮腔4和冷却腔6之间连通处横向插设有第二隔板7，以可贴合抵触蒸煮腔4和冷却腔6之间的内侧壁上，从而用于分隔并承托蒸煮中的原料，冷却腔6内侧壁上固定有冷却装置61，其中冷却装置61可选用风扇、制冷管等设备，用于迅速冷却蒸煮后的原料，以使达到适宜的温度，同时通过控制腔8内设有控制机构9，以分别和第一隔板5、第二隔板7机械连接，以可先后带动第二隔板7、第一隔板5抽离并穿入控制腔8内，且第二隔板7、第一隔板5可先后自动复位，以重新阻隔承托原料，由此，当蒸煮腔4内原料达到蒸煮标准后，以可通过开启控制机构9，以先带动抽离第二隔板7，以使蒸煮好的原料自动落入冷却腔6中冷却，且通过横向抽离承托用第二隔板7的方式，以利于原料均匀洒落于冷却腔6中，从而利于均匀铺洒降温，且随着第二隔板7自动复位，以起到重新阻隔承托的作用，之后，通过带动抽离第一隔板5，以使粉碎好的原料自动落入蒸煮腔4内蒸煮，且同样通过横向抽离的方式，以利于原料均匀洒落蒸煮，且由于过滤板2固定于破碎腔1内中部，粉碎后的原料经由过滤板2过滤，以可堆积并充满于破碎腔1底端和过滤板2之间的空间，由此以利于每次抽离洒落于蒸煮腔4内的原料量相对稳定，以利于稳定加工作业，最后，随着第一隔板5自动复位，以起到重新阻隔承托的作用，由此仅通过开启控制机构9，以可实现完成一次完整的多工序配合切换作业，结构设计巧妙，相对于传统的多工序分开单独作业以及简单整合的一体化装置，显然自动化程度更高，且节省了较多繁琐的操作步骤和人工手动参与，以可进一步提升生产使用效率以及使用便捷度。

在本发明的实施例中，破碎组件3包括有壳体31、第一电机32、主齿轮33、次齿轮34、破碎轴35、切刀36，壳体31固定于破碎腔1内顶端，第一电机32固定于壳体31内顶端，第一电机32的输出轴竖直向下，并同轴固定于主齿轮33，次齿轮34设于主齿轮33两侧，以分别和主齿轮33相啮合，破碎轴35一端同轴固定于次齿轮34，另一端向下穿出壳体31，切刀36固定于破碎轴35穿出壳体31一端侧壁上，从而通过第一电机32以可带动主齿轮33转动，以同步带动两侧的次齿轮34转动，以带动两侧的破碎轴35上的切刀36快速转动，以实现破碎原料的功能。

在本发明的实施例中，切刀36沿破碎轴35侧壁间隔交错固定有不少于5个，以利于提升破碎效率。

在本发明的实施例中，控制机构9包括有隔板套腔91、弹簧92、线轮93、钢绳94、传动齿轮95、第二电机96、滚珠丝杠97、齿条98，隔板套腔91固定于控制腔8内上下两端，第一隔板5侧端、第二隔板7侧端分别贯穿入上下两端的隔板套腔91内，弹簧92固定于隔板套腔91内，以可推动第一隔板5、第二隔板7滑动远离控制腔8，线轮93活动连接于隔板套腔91外一侧，钢绳94一端绕设于线轮93上，另一端贯穿入隔板套腔91内，以分别和第一隔板5、第二隔板7固定连接，传动齿轮95和线轮93同轴固定，第二电机96固定于控制腔8内底端，滚珠丝杠97包括有相互螺纹啮合的螺杆971和螺母972，螺杆971同轴固定于第二电机96的输出轴上，齿条98竖直固定于螺母972上，由此通过开启第二电机96，以可带动螺杆971转动，以带动螺母972向上滑动，以带动齿条98先后啮合于下端和上端的传动齿轮95，以先后带动下端和上端的线轮93转动，以卷绕钢绳94，以先后拉动第二隔板7、第一隔板5抽离并穿入隔板套腔91内，在抽离第二隔板7后，且抽离第一隔板5之前的间歇，由于齿条98移离下端的传动齿轮95，弹簧92可推动第二隔板7先复位，以重新插入阻隔，而在抽离第一隔板5之后，通过关闭第二电机96，螺母972和齿条98在自身重力作用下，向下滑落复位，同时弹簧92推动第一隔板5复位，以重新插入阻隔，在齿条98滑落于下端的传动齿轮95时，以带动传动齿轮95反向转动，由于下端的传动齿轮95和控制腔8之间固定连接有扭簧99，以可反向扭转扭簧99，最后，螺母972和齿条98滑落至螺杆971底端复位，同时通过扭簧99以可带动下端的传动齿轮95转动复位，以张紧钢绳94，由此实现完成控制机构9一次完整的自动化控制过程。

在本发明的实施例中，隔板套腔91远离线轮93一侧的开口端固定有橡胶刮片10，上下两端的橡胶刮片10以可分别抵触第一隔板5以及第二隔板7的上下端面，从而在滑动抽离或复位的同时，可通过橡胶刮片10，以起到有效清除表面积累的残渣污垢的作用。

在本发明的实施例中，隔板套腔91远离线轮93一侧的下端固定有集污斗11，用于收集刮除的脏污，以避免污染原料，集污斗11底端连通有排污管12，排污管12倾斜向下，并贯穿入控制腔8内，以实现收集的脏污有效清除排出原料加工区域。

在本发明的实施例中，进料斗100下端倾斜固定有导料板101，以朝向过滤板2中部导料，以利于高效导料破碎。

在本发明的实施例中，第二隔板7上下端面上均设有保温隔热层71，以起到隔热保温的作用。

在本发明公开的一种白酒原料粉碎蒸煮及冷却装置中，使用时，通过破碎腔1顶端一侧的进料斗100投入原料，通过正上方的破碎组件3破碎原料，并经由过滤板2向下过滤，破碎腔1下方设有蒸煮腔4，破碎腔1和蒸煮腔4之间连通处横向插设有第一隔板5，用以分隔并承托粉碎后的原料，蒸煮腔4内通过加热装置41，以加热蒸煮粉碎后的原料，蒸煮腔4下方设有冷却腔6，蒸煮腔4和冷却腔6之间连通处横向插设有第二隔板7，用以分隔并承托蒸煮中的原料，冷却腔6内通过冷却装置61，以迅速冷却蒸煮后的原料，当蒸煮腔4内原料蒸煮完成后，通过开启控制机构9，以先带动抽离第二隔板7，以使蒸煮好的原料自动落入冷却腔6中冷却，然后随着第二隔板7自动复位，以重新阻隔承托，之后通过带动抽离第一隔板5，以使粉碎好的原料自动落入蒸煮腔4内蒸煮，最后随着第一隔板5自动复位，以重新阻隔承托，以实现完成一次完整的多工序配合切换作业，其中，破碎组件3包括有壳体31、第一电机32、主齿轮33、次齿轮34、破碎轴35、切刀36，通过第一电机32带动主齿轮33转动，以同步带动两侧的破碎轴35上的切刀36快速转动，以破碎原料，且切刀36沿破碎轴35侧壁间隔交错固定有不少于5个，控制机构9包括有隔板套腔91、弹簧92、线轮93、钢绳94、传动齿轮95、第二电机96、滚珠丝杠97、齿条98，通过开启第二电机96，以带动螺杆971转动，以带动螺母972向上滑动，以带动齿条98先后啮合于下端和上端的传动齿轮95，以先后带动下端和上端的线轮93转动，以卷绕钢绳94，以先后拉动第二隔板7、第一隔板5抽离并穿入隔板套腔91内，在抽离第二隔板7后，且抽离第一隔板5之前的间歇，弹簧92可推动第二隔板7先复位，而在抽离第一隔板5之后，通过关闭第二电机96，螺母972和齿条98向下滑落复位，同时弹簧92推动第一隔板5复位，在齿条98滑落于下端的传动齿轮95时，以带动传动齿轮95反向转动，以反向扭转扭簧99，从而通过扭簧99以可带动下端的传动齿轮95转动复位，以此实现完成控制机构9一次完整的自动化控制过程，隔板套腔91远离线轮93一侧的开口端固定有橡胶刮片10，以有效清除残渣污垢，隔板套腔91远离线轮93一侧的下端固定有集污斗11，集污斗11底端连通有排污管12，排污管12倾斜向下，并贯穿入控制腔8内，以实现收集的脏污有效清除排出原料加工区域，进料斗100下端倾斜固定有导料板101，以朝向过滤板2中部导料，第二隔板7上下端面上均设有保温隔热层71，以起到隔热保温的作用。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种白酒原料粉碎蒸煮及冷却装置，其特征在于，包括：

破碎腔，所述破碎腔顶端一侧连通设有进料斗，用于投入原料；

过滤板，横向固定于所述破碎腔内中部；

破碎组件，固定于所述破碎腔内顶端，且位于所述过滤板正上方，用于破碎所述原料；

蒸煮腔，设于所述破碎腔下方；

第一隔板，横向插设于所述破碎腔和所述蒸煮腔之间连通处；

加热装置，固定于所述蒸煮腔内侧壁上；

冷却腔，设于所述蒸煮腔下方；

第二隔板，横向插设于所述蒸煮腔和所述冷却腔之间连通处；

冷却装置，固定于所述冷却腔内侧壁上；

控制腔，所述控制腔内设有控制机构，所述控制机构分别和所述第一隔板、所述第二隔板机械连接，以可先后带动所述第二隔板、所述第一隔板抽离并穿入所述控制腔内，且所述第二隔板、所述第一隔板可先后自动复位，以重新阻隔承托所述原料。

2.根据权利要求1所述的一种白酒原料粉碎蒸煮及冷却装置，其特征在于，所述破碎组件包括有壳体、第一电机、主齿轮、次齿轮、破碎轴、切刀，所述壳体固定于所述破碎腔内顶端，所述第一电机固定于所述壳体内顶端，所述第一电机的输出轴竖直向下，并同轴固定于所述主齿轮，所述次齿轮设于所述主齿轮两侧，以分别和所述主齿轮相啮合，所述破碎轴一端同轴固定于所述次齿轮，另一端向下穿出所述壳体，所述切刀固定于所述破碎轴穿出所述壳体一端侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种白酒原料粉碎蒸煮及冷却装置，其特征在于，所述切刀沿所述破碎轴侧壁间隔交错固定有不少于5个。

4.根据权利要求1所述的一种白酒原料粉碎蒸煮及冷却装置，其特征在于，所述控制机构包括有隔板套腔、弹簧、线轮、钢绳、传动齿轮、第二电机、滚珠丝杠、齿条，所述隔板套腔固定于所述控制腔内上下两端，所述第一隔板侧端、所述第二隔板侧端分别贯穿入上下两端的所述隔板套腔内，所述弹簧固定于所述隔板套腔内，以可推动所述第一隔板、所述第二隔板滑动远离所述控制腔，所述线轮活动连接于所述隔板套腔外一侧，所述钢绳一端绕设于所述线轮上，另一端贯穿入所述隔板套腔内，以分别和所述第一隔板、所述第二隔板固定连接，所述传动齿轮和所述线轮同轴固定，所述第二电机固定于所述控制腔内底端，所述滚珠丝杠包括有相互螺纹啮合的螺杆和螺母，所述螺杆同轴固定于所述第二电机的输出轴上，所述齿条竖直固定于所述螺母上，通过所述第二电机以可带动所述螺杆转动，以可带动所述螺母向上滑动，以带动所述齿条先后啮合于下端和上端的所述传动齿轮，以先后带动下端和上端的所述线轮转动，以先后拉动所述第二隔板、所述第一隔板抽离并穿入所述隔板套腔内，下端的所述传动齿轮和所述控制腔之间固定连接有扭簧，以可带动下端的所述传动齿轮转动复位，以张紧所述钢绳。

5.根据权利要求4所述的一种白酒原料粉碎蒸煮及冷却装置，其特征在于，所述隔板套腔远离所述线轮一侧的开口端固定有橡胶刮片，以可抵触所述第一隔板和所述第二隔板的上下端面。

6.根据权利要求5所述的一种白酒原料粉碎蒸煮及冷却装置，其特征在于，所述隔板套腔远离所述线轮一侧的下端固定有集污斗，所述集污斗底端连通有排污管，所述排污管倾斜向下，并贯穿入所述控制腔内。

7.根据权利要求1所述的一种白酒原料粉碎蒸煮及冷却装置，其特征在于，所述进料斗下端倾斜固定有导料板，以朝向所述过滤板中部导料。

8.根据权利要求1所述的一种白酒原料粉碎蒸煮及冷却装置，其特征在于，所述第二隔板上下端面上均设有保温隔热层。

Images