CN116602330A - 一种牛肉深加工捶打粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及牛肉加工技术领域，且公开了一种牛肉深加工捶打粉碎装置，包括下支架，下支架上表面的四周固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上侧固定连接有上支架，所述上支架的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离上支架的一端固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有捶打机构，所述下支架的上表面转动连接有转动架，所述转动架的内部设有转动机构，所述支撑架的侧壁固定连接有支撑杆，所述滑杆的顶端转动连接有转杆，通过牛肉能够跟随转动架一起转动，凸块带动捶打机构对盛放槽内部的牛肉进行捶打，使得牛肉能够平铺的状态下被循环捶打，从而达到了能够自动反复对平铺的牛肉进行捶打，彻底对全部牛肉进行捶打的效果。
Description
技术领域
本发明涉及牛肉加工技术领域，具体为一种牛肉深加工捶打粉碎装置。
背景技术
在南方的饮食习惯中，喜欢将牛肉捶打成泥，再搓成肉丸，使得煮熟的牛肉丸具有极好的弹性和鲜爽的口感，传统中制造牛肉丸时，需要将牛肉先切成小块，放置在砧板上，通过铁锤等工作对牛肉进行反复的捶打，在此过程中通过刀具对牛肉泥进行翻转，经过多次捶打后才能形成能够搓成肉丸的肉泥，再次过程中由于工作量较大，需要多次换人，具有较大的工作强度，现在有能够进行肉类捶打的机器，将切割后的肉放在捶打桶中，再通过捶打锤对桶中的牛肉进行捶打，直至将牛肉捶打成肉泥。
但是现在的捶打设备不能够对桶底的牛肉进行翻转，使得桶底牛肉不能很好地被捶打，牛肉捶打的不够均匀，且不能够自动切割，需要手工切割，降低工作效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种牛肉深加工捶打粉碎装置，具备能够自动切割，同时能够彻底捶打牛肉且捶打均匀等优点，解决了需要手工切割，不能彻底捶打牛肉，且捶打地不够均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种牛肉深加工捶打粉碎装置，包括下支架，下支架上表面的四周固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上侧固定连接有上支架，所述上支架的中心处固定连接有粉碎仓，所述粉碎仓的上表面固定连接有盖板，所述粉碎仓的内部设有粉碎机构，所述下支架下表面的中心固定连接有电机，所述上支架的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离上支架的一端固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有捶打机构，所述下支架的上表面转动连接有转动架，所述转动架的内部设有转动机构，所述粉碎仓中心处的下侧设有斜板，所述下支架的下表面固定连接有支撑腿。
优选的，所述粉碎机构包括推杆，所述推杆的底部固定连接有推板，所述粉碎仓内部表面的中间固定连接有切割刀，所述粉碎仓内部的底端设有转动杆，所述转动杆上端的表面固定连接有粉碎刀。
优选的，所述盖板的圆心处开设有通孔，所述推杆滑动连接在通孔的内部，所述推板的直径与粉碎仓的内部直径相同。
优选的，所述转动杆的底部与电机的输出轴相互连接，所述切割刀与水平竖直方向放置，所述粉碎刀水平放置。
优选的，所述捶打机构包括支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有顶块，所述支撑架的侧壁固定连接有支撑杆，所述滑杆的顶端转动连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有锤头，所述安装架的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离安装架的一端固定连接有分离板，所述支撑杆的内部活动连接有连接轴。
优选的，所述支撑架固定连接在安装架的表面，所述支撑杆的表面开设有椭圆孔，所述连接轴滑动连接有椭圆孔的内部，所述转杆的侧壁表面开设有圆孔，所述连接轴穿插在圆孔的内部。
优选的，所述转动机构包括盛放槽，所述转动架的侧壁表面固定连接有压块，所述转动杆下端的表面固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的侧面啮合有二号齿轮，所述转动架的内部侧壁开设有内齿槽，所述转动架的下表面活动连接有滚球。
优选的，所述分离板的上表面为斜面，且分离板的下表面贴合在盛放槽的底部表面上，所述锤头的中心与盛放槽的内部中心位于同一竖直线上，所述压块与顶块位于同一水平面上，且压块的上端为圆弧面，所述顶块的下端为圆弧面。
优选的，所述一号齿轮与二号齿轮的齿数比为1:10，且所述二号齿轮与内齿槽相互啮合，所述转动架的下表面开设有通槽，所述滚球活动连接在通槽的内部。
优选的，所述斜板为上窄下宽的锥形板，且所述斜板的圆心处开设有转动孔，所述转动杆转动连接在转动孔的内部，所述斜板的底部与转动架的上表面齐平。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种牛肉深加工捶打粉碎装置，具备以下有益效果：
1、通过推杆被按压，此时粉碎仓内部的牛肉被压板推向切割刀的表面，牛肉被切割成细长条，在经过底部的粉碎到横向切割，形成体积较小的牛肉粒，并从粉碎仓的底部流出，从而达到了能够通过简便的方式对牛肉进行分割，实现快速粉碎牛肉的效果。
2、通过一号齿轮与二号齿轮的齿数比为1:10，且二号齿轮带动转动架转动，使得掉落的牛肉能够跟随转动架一起转动，且凸块带动捶打机构对盛放槽内部的牛肉进行捶打，使得牛肉能够平铺的状态下被循环捶打，从而达到了能够自动反复对平铺的牛肉进行捶打，彻底对全部牛肉进行捶打的效果。
3、通过分离板的下表面与盛放槽底部表面相互贴合，使得盛放槽内部的牛肉能够被分离板铲起，并沿着分离板的上表面翻动，使得后方的捶打机构能够对翻起的牛肉进行再次捶打，从而达到了能够对牛肉进行均匀捶打的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种牛肉深加工捶打粉碎装置中设备整体的正面立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种牛肉深加工捶打粉碎装置中设备整体的底面立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种牛肉深加工捶打粉碎装置中粉碎仓与捶打机构的正面立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种牛肉深加工捶打粉碎装置中粉碎仓与捶打机构的底面立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种牛肉深加工捶打粉碎装置中粉碎机构与转动架的正面立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种牛肉深加工捶打粉碎装置中粉碎机构的正面立体剖视结构示意图；
图7为本发明提出的一种牛肉深加工捶打粉碎装置中捶打机构与转动机构的正面立体结构示意图；
图8为本发明提出的一种牛肉深加工捶打粉碎装置中捶打机构的正面立体结构示意图；
图9为本发明提出的一种牛肉深加工捶打粉碎装置中捶打机构的底面立体结构示意图。
图中：1、下支架；2、支撑柱；3、上支架；4、粉碎仓；5、盖板；6、粉碎机构；601、推杆；602、推板；603、切割刀；604、转动杆；605、粉碎刀；7、电机；8、伸缩杆；9、安装架；10、捶打机构；1001、支撑架；1002、滑杆；1003、顶块；1004、支撑杆；1005、转杆；1006、压杆；1007、锤头；1008、连接杆；1009、分离板；1010、连接轴；11、转动架；12、转动机构；1201、盛放槽；1202、压块；1203、一号齿轮；1204、二号齿轮；1205、内齿槽；1206、滚球；13、斜板；14、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参照附图1-9，一种牛肉深加工捶打粉碎装置，包括下支架1，下支架1上表面的四周固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上侧固定连接有上支架3，上支架3的中心处固定连接有粉碎仓4，粉碎仓4的上表面固定连接有盖板5，粉碎仓4的内部设有粉碎机构6，下支架1下表面的中心固定连接有电机7，上支架3的下表面固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8远离上支架3的一端固定连接有安装架9，安装架9的上表面固定连接有捶打机构10，下支架1的上表面转动连接有转动架11，转动架11的内部设有转动机构12，粉碎仓4中心处的下侧设有斜板13，斜板13为上窄下宽的锥形板，斜板13的底部与转动架11的上表面齐平，下支架1的下表面固定连接有支撑腿14。
本发明在使用的时候，牛肉放入粉碎仓4的内部，经过粉碎机构6的粉碎从粉碎仓4的底部流出，并沿着斜板13流到转动机构12的内部，粉碎后的牛肉能够跟随转动机构12一起转动，此时捶打机构10能够对转动机构12内部的牛肉进行反复的捶打，牛肉能够自动铰碎并自动捶打。
实施例2：基于实施例1有所不同的是；
参照附图2-6，粉碎机构6包括推杆601，推杆601的底部固定连接有推板602，盖板5的圆心处开设有通孔，推杆601滑动连接在通孔的内部，推板602的直径与粉碎仓4的内部直径相同，使得推动推杆601带动推板602对粉碎仓4内部的牛肉进行挤压。
粉碎仓4内部表面的中间固定连接有切割刀603，粉碎仓4内部的底端设有转动杆604，且斜板13的圆心处开设有转动孔，转动杆604转动连接在转动孔的内部，使得粉碎仓4内部流出的牛肉能够沿着斜板13的表面滑落。
转动杆604上端的表面固定连接有粉碎刀605，转动杆604的底部与电机7的输出轴相互连接，切割刀603与水平竖直方向放置，粉碎刀605水平放置，使得被挤压向下的牛肉能够先被切割刀603切割成条状的肉块，然后再被水平的粉碎刀605切割成小块的牛肉块，并粉碎仓4底部开设的出料孔排出。
本发明设置有的粉碎机构6，在使用时，将大块的牛肉放在粉碎仓4的内部，并向下按压推杆601，推杆601推动推板602将牛肉想粉碎仓4的下侧按压，使得牛肉能够被切割刀603切割成长条状的牛肉细条，牛肉进入到粉碎仓4下端时，能够被转动的粉碎刀605横向切割，使得粉碎刀605能够将长条状的牛肉分割成小块状的牛肉，并从粉碎仓4底部的出料孔排出，实现了能够通过简单的方式对大块的牛肉分割成小块。
实施例3：基于实施例1有所不同的是；
参照附图3-9，转动机构12包括盛放槽1201，转动架11的侧壁表面固定连接有压块1202，转动杆604下端的表面固定连接有一号齿轮1203，一号齿轮1203的侧面啮合有二号齿轮1204，转动架11的内部侧壁开设有内齿槽1205，一号齿轮1203与二号齿轮1204的齿数比为1:10，且二号齿轮1204与内齿槽1205相互啮合，转动架11的下表面开设有通槽，使得转动杆604的转动能够带动一号齿轮1203快速转动，此时二号齿轮1204能够降低转动速度，且二号齿轮1204能够带动转动架11一起转动。
转动架11的下表面活动连接有滚球1206，下支架1的上表面也开设有通槽，滚球1206活动连接在通槽的内部，使得转动架11能够在下支架1的上表面转动，盛放槽1201内部的牛肉能够跟随转动。
捶打机构10包括支撑架1001，支撑架1001的内部滑动连接有滑杆1002，滑杆1002的底部固定连接有顶块1003，压块1202与顶块1003位于同一水平面上，且压块1202的上端为圆弧面，顶块1003的下端为圆弧面，使得压块1202在运动至顶块1003的侧面时能够与顶块1003的表面相互滑动连接，此时顶块1003在压块1202的作用下向上运动，并带动滑杆1002向支撑架1001的上侧运动。
支撑架1001的侧壁固定连接有支撑杆1004，滑杆1002的顶端转动连接有转杆1005，转杆1005的底部固定连接有压杆1006，压杆1006的底部固定连接有锤头1007，安装架9的上表面固定连接有连接杆1008，连接杆1008远离安装架9的一端固定连接有分离板1009，分离板1009的上表面为斜面，且分离板1009的下表面贴合在盛放槽1201的底部表面上，锤头1007的中心与盛放槽1201的内部中心位于同一竖直线上，使得锤头1007能够对盛放槽1201内部的牛肉进行捶打，直至捶打成牛肉泥，盛放槽1201内部的牛肉能够被分离板1009铲起并翻动。
支撑杆1004的内部活动连接有连接轴1010，支撑架1001固定连接在安装架9的表面，支撑杆1004的表面开设有椭圆孔，连接轴1010滑动连接有椭圆孔的内部，转杆1005的侧壁表面开设有圆孔，连接轴1010穿插在圆孔的内部，使得推杆601上下运动时能够带动转杆1005转动，转杆1005通过压杆1006带动锤头1007对盛放槽1201内部的牛肉进行捶打。
本发明设置有的转动机构12和捶打机构10，在使用时，电机7带动转动杆604转动，转动杆604通过一号齿轮1203带动二号齿轮1204转动，且一号齿轮1203与二号齿轮1204的齿数比为1:10，二号齿轮1204的转动速度为一号齿轮1203的十分之一，实现降速的效果，同时二号齿轮1204通过与内齿槽1205的啮合，带动转动架11在下支架1的上表面转动，盛放槽1201内部的肉块能够跟随转动架11一起转动；
转动架11转动时通过压块1202对顶块1003的按压，使得滑杆1002向支撑架1001的上端滑动，滑杆1002带动其顶端的转杆1005围绕连接轴1010转动，转杆1005远离滑杆1002的一端向下运动，此时转杆1005通过压杆1006带动锤头1007对盛放槽1201内部的牛肉进行捶打，转动架11侧面的压块1202设有若干个，捶打机构10设有四个，且均匀排布在安装架9上表面的四周，实现了能够对盛放槽1201内部的牛肉进行均匀重复的捶打工作；
当盛放槽1201内的牛肉转动至分离板1009的侧面时，能够被分离板1009从盛放槽1201的底部铲动并翻转，使得牛肉能够边翻起边捶打，避免底部的牛肉不能很好被捶打，提高了捶打的均匀性；
当牛肉被捶打完成后，向上滑动安装架9，此时伸缩杆8收缩，方便工作人员对盛放槽1201内部的牛肉进行拿取，提高了工作效率。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种牛肉深加工捶打粉碎装置，包括下支架(1)，其特征在于：下支架(1)上表面的四周固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上侧固定连接有上支架(3)，所述上支架(3)的中心处固定连接有粉碎仓(4)，所述粉碎仓(4)的上表面固定连接有盖板(5)，所述粉碎仓(4)的内部设有粉碎机构(6)，所述下支架(1)下表面的中心固定连接有电机(7)，所述上支架(3)的下表面固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)远离上支架(3)的一端固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)的上表面固定连接有捶打机构(10)，所述下支架(1)的上表面转动连接有转动架(11)，所述转动架(11)的内部设有转动机构(12)，所述粉碎仓(4)中心处的下侧设有斜板(13)，所述下支架(1)的下表面固定连接有支撑腿(14)。
2.根据权利要求1所述的一种牛肉深加工捶打粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构(6)包括推杆(601)，所述推杆(601)的底部固定连接有推板(602)，所述粉碎仓(4)内部表面的中间固定连接有切割刀(603)，所述粉碎仓(4)内部的底端设有转动杆(604)，所述转动杆(604)上端的表面固定连接有粉碎刀(605)。
3.根据权利要求2所述的一种牛肉深加工捶打粉碎装置，其特征在于：所述盖板(5)的圆心处开设有通孔，所述推杆(601)滑动连接在通孔的内部，所述推板(602)的直径与粉碎仓(4)的内部直径相同。
4.根据权利要求2所述的一种牛肉深加工捶打粉碎装置，其特征在于：所述转动杆(604)的底部与电机(7)的输出轴相互连接，所述切割刀(603)为水平竖直方向放置，所述粉碎刀(605)水平放置。
5.根据权利要求2所述的一种牛肉深加工捶打粉碎装置，其特征在于：所述捶打机构(10)包括支撑架(1001)，所述支撑架(1001)的内部滑动连接有滑杆(1002)，所述滑杆(1002)的底部固定连接有顶块(1003)，所述支撑架(1001)的侧壁固定连接有支撑杆(1004)，所述滑杆(1002)的顶端转动连接有转杆(1005)，所述转杆(1005)的底部固定连接有压杆(1006)，所述压杆(1006)的底部固定连接有锤头(1007)，所述安装架(9)的上表面固定连接有连接杆(1008)，所述连接杆(1008)远离安装架(9)的一端固定连接有分离板(1009)，所述支撑杆(1004)的内部活动连接有连接轴(1010)。
6.根据权利要求5所述的一种牛肉深加工捶打粉碎装置，其特征在于：所述支撑架(1001)固定连接在安装架(9)的表面，所述支撑杆(1004)的表面开设有椭圆孔，所述连接轴(1010)滑动连接有椭圆孔的内部，所述转杆(1005)的侧壁表面开设有圆孔，所述连接轴(1010)穿插在圆孔的内部。
7.根据权利要求5所述的一种牛肉深加工捶打粉碎装置，其特征在于：所述转动机构(12)包括盛放槽(1201)，所述转动架(11)的侧壁表面固定连接有压块(1202)，所述转动杆(604)下端的表面固定连接有一号齿轮(1203)，所述一号齿轮(1203)的侧面啮合有二号齿轮(1204)，所述转动架(11)的内部侧壁开设有内齿槽(1205)，所述转动架(11)的下表面活动连接有滚球(1206)。
8.根据权利要求7所述的一种牛肉深加工捶打粉碎装置，其特征在于：所述分离板(1009)的上表面为斜面，且分离板(1009)的下表面贴合在盛放槽(1201)的底部表面上，所述锤头(1007)的中心与盛放槽(1201)的内部中心位于同一竖直线上，所述压块(1202)与顶块(1003)位于同一水平面上，且压块(1202)的上端为圆弧面，所述顶块(1003)的下端为圆弧面。
9.根据权利要求7所述的一种牛肉深加工捶打粉碎装置，其特征在于：所述一号齿轮(1203)与二号齿轮(1204)的齿数比为1:10，且所述二号齿轮(1204)与内齿槽(1205)相互啮合，所述转动架(11)的下表面开设有通槽，所述滚球(1206)活动连接在通槽的内部。
10.根据权利要求7所述的一种牛肉深加工捶打粉碎装置，其特征在于：所述斜板(13)为上窄下宽的锥形板，且所述斜板(13)的圆心处开设有转动孔，所述转动杆(604)转动连接在转动孔的内部，所述斜板(13)的底部与转动架权利要求书(11)的上表面齐平。
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2023
- 2023-06-01 CN CN202310644637.3A patent/CN116602330A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117617292A (zh) * | 2023-11-13 | 2024-03-01 | 湖南德农牧业集团有限公司 | 一种牛肉深加工捶打粉碎设备 |
| CN117617292B (zh) * | 2023-11-13 | 2024-05-03 | 湖南德农牧业集团有限公司 | 一种牛肉深加工捶打粉碎设备 |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20230818 |