CN218224015U - 一种撬装式厨余垃圾资源化处理装置 - Google Patents

一种撬装式厨余垃圾资源化处理装置 Download PDF

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许伟
许辉
朱文娟
胡志伟
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Abstract

本实用新型公开了一种撬装式厨余垃圾资源化处理装置,包括底座,底座底部四个边角处设有带刹车的万向轮,底座顶面右端固定安装有竖板,竖板右侧面设有两个把手,底座顶面固定设有竖杆,底座顶面开设有圆槽,圆槽内嵌入放置有储液桶,底座左侧上方从上至下依次设有进料机构、破碎机构、挤压机构和固液分离机构,进料机构、破碎机构、挤压机构和固液分离机构依次连通;本实用新型将工作步骤从上至下分层独立设计,先对厨余垃圾进行充分破碎,再通过甩桶产生的离心力,并配合推板的挤压力,双重作用进行固液分离,固液分离更加充分,设计简单,结构巧妙。

Description

一种撬装式厨余垃圾资源化处理装置
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域,具体是一种撬装式厨余垃圾资源化处理装置。
背景技术
厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾,包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等,其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业,随着社会的快速发展,人们的生活水平不断的提高,厨余垃圾也越来越多,为了便于人们处理厨余垃圾,人们发明了一些厨余垃圾资源化处理装置,然而,随着人们对于厨余垃圾资源化处理装置的要求不断的提高,导致现有的厨余垃圾资源化处理装置满足不了人们的使用。
现有的厨余垃圾资源化处理装置通常只是直接对垃圾进行挤压脱水,没有将垃圾进行彻底破碎,效果不佳;固液分离后的储存不方便,尤其是液体,且液体储存空间有限;在进行垃圾处理上料时人为操作较为繁琐,费时费力;为此,我们设计一种撬装式厨余垃圾资源化处理装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种撬装式厨余垃圾资源化处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种撬装式厨余垃圾资源化处理装置,包括底座,所述底座底部四个边角处设有带刹车的万向轮,底座顶面右端固定安装有竖板,竖板右侧面设有两个把手,底座顶面固定设有竖杆,底座顶面开设有圆槽,所述圆槽位于竖杆和竖板之间,圆槽内嵌入放置有储液桶,所述底座左侧上方从上至下依次设有进料机构、破碎机构、挤压机构和固液分离机构,所述进料机构、破碎机构、挤压机构和固液分离机构彼此之间依次连通。
所述进料机构包括载料盒、第一气缸和赶料板,所述载料盒顶部开口设计,载料盒内部底壁左端开设有通孔,载料盒内部远离通孔的侧壁上固定设有第一气缸,所述第一气缸的伸长端固定连接赶料板,赶料板与载料盒内壁滑动连接。
所述破碎机构包括破碎箱、第二转轴、第一转轴、第二齿轮、第一齿轮和第一电机,所述破碎箱位于载料盒下方,并通过通孔与载料盒连通,破碎箱左侧外壁连接有机箱,机箱内部设有第一电机,第一电机的输出轴连接有第一齿轮,第一齿轮外侧啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮和第一齿轮均与破碎箱左侧外壁转动连接,第一齿轮右侧中心点处固定连接有第一转轴,第一转轴的另一端贯穿至破碎箱内部,并与破碎箱右侧内壁转动连接,第二齿轮右侧中心点处固定连接有第二转轴,第二转轴的另一端贯穿至破碎箱内部,并与破碎箱右侧内壁转动连接,第二转轴和第一转轴表面均设有多个破碎刀片,且第二转轴和第一转轴相互靠近的面上的破碎刀片互相错位设置。
所述挤压机构包括第二电机、挤压箱、第三转轴和甩桶,所述挤压箱位于破碎箱下方,且与破碎箱连通,挤压箱内部左侧设有甩桶,甩桶的两端与挤压箱左右两内壁通过第三转轴转动连接,且位于甩桶左侧的第三转轴左端贯穿挤压箱左侧壁并与第二电机的输出轴固定连接,所述第二电机固定设于挤压箱左侧外壁,甩桶侧面设有开口,开口上卡接设有网板,所述网板与开口滑动连接,甩桶内部右侧设有推板,推板与甩桶的内壁滑动连接,甩桶右侧内壁固定设有第二气缸,第二气缸的伸长端与推板固定连接,位于甩桶右侧的第三转轴表面右端固定设有第三气缸,第三气缸的伸长端固定连接有连接滑杆,连接滑杆左侧顶端与网板固定连接。
所述固液分离机构包括分离箱、筛板、水泵和水管,所述分离箱位于挤压箱下方,且与挤压箱连通,分离箱内部设有筛板,筛板上方为固体区、下方为液体区,分离箱左侧壁开设有出料口,出料口靠近筛板左端位置,且出料口与固体区连通,出料口左侧设有集料箱,分离箱左侧外壁底部连接有水管,水管一端连通液体区、另一端沿着底座和竖杆表面伸入储液桶内部上方,水管上设有水泵。
作为本实用新型的优选方案:所述第三转轴表面开设有供连接滑杆底端嵌入的滑槽。
作为本实用新型再进一步的优选方案:所述第三转轴表面设有配重板,所述配重板与第三气缸位于第三转轴两侧对称设置。
作为本实用新型再进一步的优选方案:所述储液桶水平方向截面尺寸大小与圆槽水平方向截面尺寸大小相同。
作为本实用新型再进一步的优选方案:所述赶料板竖直方向截面尺寸与载料盒竖直方向截面尺寸相同。
作为本实用新型再进一步的优选方案:所述网板水平方向截面尺寸大小与开口水平方向截面尺寸大小相同。
作为本实用新型再进一步的优选方案:所述筛板呈左低右高的倾斜设计。
作为本实用新型再进一步的优选方案:所述载料盒底部与挤压箱侧壁之间固定连接有支撑杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过载料盒、第一气缸、赶料板、破碎箱、第二转轴、第一转轴、第二齿轮、第一齿轮、第一电机、第二电机、挤压箱、第三转轴和甩桶的配合使用,将工作步骤从上至下分层独立设计,先对厨余垃圾进行充分破碎,再通过甩桶产生的离心力,并配合推板的挤压力,双重作用进行固液分离,固液分离更加充分,设计简单,结构巧妙。
2.本实用新型通过在分离箱中设置倾斜的筛板,可以有效将固体厨余垃圾收集,再通过水泵将液体经过水管抽至储液桶内,完成液体收集,且用于收集液体的储液桶方便更换,安装稳定。
3.本实用新型通过在载料盒中设置通孔、赶料板和第一气缸,通过第一气缸伸长推动赶料板向左侧移动,即可推动厨余垃圾向左侧的通孔移动,无需人为对厨余垃圾进行上料操作,操作简答,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的立体图;
图2为本实用新型中载料盒工作状态下结构示意图;
图3为本实用新型中破碎箱的俯剖视图;
图4为本实用新型局部主视图;
图5为本实用新型中挤压箱的主剖视图;
图6为本实用新型中甩桶第一种工作状态的结构示意图;
图7为本实用新型中甩桶第二种工作状态的结构示意图;
图8为本实用新型中甩桶与网板的立体图;
图9为本实用新型中分离箱的主剖视图;
其中:1-底座,2-集料箱,3-分离箱,4-挤压箱,5-破碎箱,6-载料盒,7-通孔,8-赶料板,9-第一气缸,10-支撑杆,11-把手,12-竖板,13-储液桶,14-竖杆,15-水管,16- 水泵,17-第二转轴,18-第一转轴,19-第一齿轮,20-第一电机,21-机箱,22-第二齿轮, 23-第二电机,24-网板,25-连接滑杆,26-第三气缸,27-滑槽,28-第三转轴,29-配重板, 30-推板,31-甩桶,32-筛板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-9,本实用新型实施例中,一种撬装式厨余垃圾资源化处理装置,包括底座1,所述底座1 底部四个边角处设有带刹车的万向轮,底座1顶面右端固定安装有竖板12,竖板12右侧面设有两个把手 11,底座1顶面固定设有竖杆14,底座1顶面开设有圆槽,所述圆槽位于竖杆14和竖板12之间,圆槽内嵌入放置有储液桶13,所述储液桶13水平方向截面尺寸大小与圆槽水平方向截面尺寸大小相同,所述底座1左侧上方从上至下依次设有进料机构、破碎机构、挤压机构和固液分离机构,所述进料机构、破碎机构、挤压机构和固液分离机构彼此之间依次连通。
所述进料机构包括载料盒6、第一气缸9和赶料板8,所述载料盒6顶部开口设计,载料盒6内部底壁左端开设有通孔7,载料盒6内部远离通孔7的侧壁上固定设有第一气缸9,所述第一气缸9的伸长端固定连接赶料板8,赶料板8与载料盒6内壁滑动连接,赶料板8竖直方向截面尺寸与载料盒6竖直方向截面尺寸相同;工作人员将厨余垃圾倒入载料盒6内部,随后启动第一气缸9,第一气缸9伸长推动赶料板8向左侧移动,即可推动厨余垃圾向左侧的通孔7移动,并通过通孔7掉落到下方进行后续的工作。
所述破碎机构包括破碎箱5、第二转轴17、第一转轴18、第二齿轮22、第一齿轮19和第一电机20,所述破碎箱5位于载料盒6下方,并通过通孔7与载料盒6连通,破碎箱5左侧外壁连接有机箱21,机箱 21内部设有第一电机20,第一电机20的输出轴连接有第一齿轮19,第一齿轮19外侧啮合连接有第二齿轮22,所述第二齿轮22和第一齿轮19均与破碎箱5左侧外壁转动连接,第一齿轮19右侧中心点处固定连接有第一转轴18,第一转轴18的另一端贯穿至破碎箱5内部,并与破碎箱5右侧内壁转动连接,第二齿轮22右侧中心点处固定连接有第二转轴17,第二转轴17的另一端贯穿至破碎箱5内部,并与破碎箱5 右侧内壁转动连接,第二转轴17和第一转轴18表面均设有多个破碎刀片,且第二转轴17和第一转轴18 相互靠近的面上的破碎刀片互相错位设置;启动第一电机20,第一电机20带动第一齿轮19转动,第一齿轮19带动与其啮合的第二齿轮22转动,同时,使得第二转轴17和第一转轴18带动各自表面上的破碎刀片转动,此时,厨余垃圾通过上方通孔7掉落至破碎箱5内部,在互相错位设置的多个破碎刀片的作用下,被充分破碎。
所述挤压机构包括第二电机23、挤压箱4、第三转轴28和甩桶31,所述挤压箱4位于破碎箱5下方,且与破碎箱5连通,挤压箱4内部左侧设有甩桶31,甩桶31的两端与挤压箱4左右两内壁通过第三转轴 28转动连接,且位于甩桶31左侧的第三转轴28左端贯穿挤压箱4左侧壁并与第二电机23的输出轴固定连接,所述第二电机23固定设于挤压箱4左侧外壁,甩桶31侧面设有开口,开口上卡接设有网板24,所述网板24与开口滑动连接,网板24水平方向截面尺寸大小与开口水平方向截面尺寸大小相同,甩桶31 内部右侧设有推板30,推板30与甩桶31的内壁滑动连接,甩桶31右侧内壁固定设有第二气缸,第二气缸的伸长端与推板30固定连接,位于甩桶31右侧的第三转轴28表面右端固定设有第三气缸26,第三气缸26的伸长端固定连接有连接滑杆25,连接滑杆25左侧顶端与网板24固定连接。
当破碎完毕的厨余垃圾掉落至挤压箱4内部时,如图6所示,此时网板24与开口分离,厨余垃圾可直接掉落至甩桶31内部;接着,启动第三气缸26,第三气缸26推动连接滑杆25向左移动,连接滑杆25 推动网板24向左移动,最终如图5所示,网板24将开口封闭;此时,启动第二气缸,推动推板30向左移动,对属厨余垃圾进行挤压;再启动第二电机23,第二电机23带动第三转轴28连同甩桶31转动,通过甩桶31产生的离心力,并配合推板30的挤压力,双重作用进行固液分离,固液分离更加充分;分离工作完毕,使甩桶31旋转至如图7所示位置,此时,开口朝下,通过第三气缸26收缩,使得网板24向右移动,网板24与开口分离,即开口打开,厨余垃圾向下方掉落,方便后续工作进行。
进一步的,所述第三转轴28表面开设有供连接滑杆25底端嵌入的滑槽27;滑槽27的设置,对连接滑杆25的滑动起到引导的作用,同时,也使连接滑杆25与第三转轴28连接更加牢固,防止其在第三转轴28转动过程中松动,影响设备使用寿命。
进一步的,所述第三转轴28表面设有配重板29,所述配重板29与第三气缸26位于第三转轴28两侧对称设置;配重板29的设置是为了平衡第三转轴28两侧的重量,防止当第三转轴28高速转动时,因为其转动中心轴两侧重量不均匀,而造成设备运行不稳定,存在安全隐患。
所述固液分离机构包括分离箱3、筛板32、水泵16和水管15,所述分离箱3位于挤压箱4下方,且与挤压箱4连通,分离箱3内部设有筛板32,筛板32上方为固体区、下方为液体区,筛板32呈左低右高的倾斜设计,分离箱3左侧壁开设有出料口,出料口靠近筛板32左端位置,且出料口与固体区连通,出料口左侧设有集料箱2,分离箱3左侧外壁底部连接有水管15,水管15一端连通液体区、另一端沿着底座1和竖杆14表面伸入储液桶13内部上方,水管15上设有水泵16。
从甩桶31开口掉落下来的固体厨余垃圾,经过倾斜设计的筛板3向左下侧滚落,最终掉落至集料箱2 内,完成固体收集;本装置各部件依次连通,且筛板32和网板24均可供液体通过,故液体第一时间聚集在分离箱3底部的液体区,打开水泵16,液体经过水管15抽至储液桶13内,完成液体收集;同时储液桶 13嵌入圆槽的设计,当液体储存较多时,方便搬离储液桶13,进行更换;在装置移动过程中,竖杆14和竖板12对储液桶13起到固定作用,提高本装置的安全性。
进一步的,所述载料盒6底部与挤压箱4侧壁之间固定连接有支撑杆10,所述支撑杆10对载料盒6 起到支撑加固的作用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种撬装式厨余垃圾资源化处理装置,包括底座(1),所述底座(1)底部四个边角处设有带刹车的万向轮;其特征在于:所述底座(1)顶面右端固定安装有竖板(12),竖板(12)右侧面设有两个把手(11),底座(1)顶面固定设有竖杆(14),底座(1)顶面开设有圆槽,圆槽位于竖杆(14)和竖板(12)之间,圆槽内嵌入放置有储液桶(13),所述底座(1)左侧上方从上至下依次设有进料机构、破碎机构、挤压机构和固液分离机构,所述进料机构、破碎机构、挤压机构和固液分离机构依次连通;
所述进料机构包括载料盒(6)、第一气缸(9)和赶料板(8),所述载料盒(6)顶部开口设计,载料盒(6)内部底壁左端开设有通孔(7),载料盒(6)内部远离通孔(7)的侧壁上固定设有第一气缸(9),第一气缸(9)的伸长端固定连接赶料板(8),赶料板(8)与载料盒(6)内壁滑动连接;
所述破碎机构包括破碎箱(5)、第二转轴(17)、第一转轴(18)、第二齿轮(22)、第一齿轮(19)和第一电机(20),所述破碎箱(5)位于载料盒(6)下方,并通过通孔(7)与载料盒(6)连通,破碎箱(5)左侧外壁连接有机箱(21),机箱(21)内部设有第一电机(20),第一电机(20)的输出轴连接有第一齿轮(19),第一齿轮(19)外侧啮合连接有第二齿轮(22),所述第二齿轮(22)和第一齿轮(19)均与破碎箱(5)左侧外壁转动连接,第一齿轮(19)右侧中心点处固定连接有第一转轴(18),第一转轴(18)的另一端贯穿至破碎箱(5)内部,并与破碎箱(5)右侧内壁转动连接,第二齿轮(22)右侧中心点处固定连接有第二转轴(17),第二转轴(17)的另一端贯穿至破碎箱(5)内部,并与破碎箱(5)右侧内壁转动连接,第二转轴(17)和第一转轴(18)表面均设有多个破碎刀片,且第二转轴(17)和第一转轴(18)相互靠近的面上的破碎刀片互相错位设置;
所述挤压机构包括第二电机(23)、挤压箱(4)、第三转轴(28)和甩桶(31),所述挤压箱(4)位于破碎箱(5)下方,且与破碎箱(5)连通,挤压箱(4)内部左侧设有甩桶(31),甩桶(31)的两端与挤压箱(4)左右两内壁通过第三转轴(28)转动连接,且位于甩桶(31)左侧的第三转轴(28)左端贯穿挤压箱(4)左侧壁并与第二电机(23)的输出轴固定连接,所述第二电机(23)固定设于挤压箱(4)左侧外壁,甩桶(31)侧面设有开口,开口上卡接设有网板(24),网板(24)与开口滑动连接,甩桶(31)内部右侧设有推板(30),推板(30)与甩桶(31)的内壁滑动连接,甩桶(31)右侧内壁固定设有第二气缸,第二气缸的伸长端与推板(30)固定连接,位于甩桶(31)右侧的第三转轴(28)表面右端固定设有第三气缸(26),第三气缸(26)的伸长端固定连接有连接滑杆(25),连接滑杆(25)左侧顶端与网板(24)固定连接;
所述固液分离机构包括分离箱(3)、筛板(32)、水泵(16)和水管(15),所述分离箱(3)位于挤压箱(4)下方,且与挤压箱(4)连通,分离箱(3)内部设有筛板(32),筛板(32)上方为固体区、下方为液体区,分离箱(3)左侧壁开设有出料口,出料口靠近筛板(32)左端位置,且出料口与固体区连通,出料口左侧设有集料箱(2),分离箱(3)左侧外壁底部连接有水管(15),水管(15)一端连通液体区、另一端沿着底座(1)和竖杆(14)表面伸入储液桶(13)内部上方,水管(15)上设有水泵(16)。
2.根据权利要求1所述的一种撬装式厨余垃圾资源化处理装置,其特征在于:所述第三转轴(28)表面开设有供连接滑杆(25)底端嵌入的滑槽(27)。
3.根据权利要求1所述的一种撬装式厨余垃圾资源化处理装置,其特征在于:所述第三转轴(28)表面设有配重板(29),所述配重板(29)与第三气缸(26)位于第三转轴(28)两侧对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种撬装式厨余垃圾资源化处理装置,其特征在于:所述储液桶(13)水平方向截面尺寸大小与圆槽水平方向截面尺寸大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种撬装式厨余垃圾资源化处理装置,其特征在于:所述赶料板(8)竖直方向截面尺寸与载料盒(6)竖直方向截面尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种撬装式厨余垃圾资源化处理装置,其特征在于:所述网板(24)水平方向截面尺寸大小与开口水平方向截面尺寸大小相同。
7.根据权利要求1所述的一种撬装式厨余垃圾资源化处理装置,其特征在于:所述筛板(32)呈左低右高的倾斜设计。
8.根据权利要求1所述的一种撬装式厨余垃圾资源化处理装置,其特征在于:所述载料盒(6)底部与挤压箱(4)侧壁之间固定连接有支撑杆(10)。
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