CN112126177A - 一种抗撕裂保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗撕裂保护膜及其制备方法，由包括以下重量份的原料制成：聚氯乙烯60～70份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物20～28份、苯醚撑硅橡胶7～10份、轻质碳酸钙13～17份、纳米二氧化硅8～10份、氯化聚乙烯3～5份、复合铅3～4份、加工助剂1.5～2份、硬脂酸1～2份、聚乙烯蜡2～3份、颜料0.8～1.7份、环氧大豆油2～2.7份、抗老化剂2～4份。本发明的抗撕裂保护膜的撕裂强度高，抗撕裂性能好；（纵向、横向）拉伸强度高，力学性能好，使用过程中不容易撕坏或者拉破，耐用性能好，使用寿命长。

Description

一种抗撕裂保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种抗撕裂保护膜及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。
PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
但是，目前所使用的PVC保护膜还存在以下问题：撕裂强度较低，抗撕裂性能较差；(纵向、横向)拉伸强度较低，力学性能差，使用过程中容易撕坏或者拉破，耐用性能差，使用寿命短。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种抗撕裂保护膜及其制备方法，可有效解决以上问题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种抗撕裂保护膜，由包括以下重量份的原料制成：
聚氯乙烯60～70份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20～28份、苯醚撑硅橡胶7～10份、轻质碳酸钙13～17份、纳米二氧化硅8～10份、氯化聚乙烯3～5份、复合铅3～4份、加工助剂1.5～2份、硬脂酸1～2份、聚乙烯蜡2～3份、颜料0.8～1.7份、环氧大豆油2～2.7份、抗老化剂2～4份。
在本实施例中，所述抗撕裂保护膜由包括以下重量份的原料制成：聚氯乙烯65份、乙烯-醋酸乙烯共聚物24份、苯醚撑硅橡胶8.5份、轻质碳酸钙15份、纳米二氧化硅9份、氯化聚乙烯4份、复合铅3.5份、加工助剂1.8份、硬脂酸1.5份、聚乙烯蜡2.5份、颜料1.4份、环氧大豆油2.4份、抗老化剂3份。
在本实施例中，所述氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯和氯经取代反应而制得。
在本实施例中，所述聚乙烯蜡是由高密度聚乙烯热解生成的聚乙烯蜡。
在本实施例中，所述抗老化剂为抗氧化剂168。
在本实施例中，还包括抗紫外线剂2～4份。
在本实施例中，所述抗紫外线剂为紫外线吸收剂UV-531。
在本实施例中，所述加工助剂为高效加工助剂WAC88。
在本实施例中，所述颜料为氧化铁红、铁黄、酞菁蓝和酞菁绿中的至少一种。
本发明还提供一种所述的抗撕裂保护膜的制备方法，包括下列步骤：
A、分别称取所述抗撕裂保护膜的原料；
B、先步骤A所称取的各原料分别投入高速混合机中，并升温至110～120℃，继续混合30～40min；然后冷却至45～65℃，继续混合30～40min，得到混合料；
C、将所述混合料送入流延机，流延成薄膜，然后冷却定型，得到所述抗撕裂保护膜。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的抗撕裂保护膜通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯醚撑硅橡胶、轻质碳酸钙、纳米二氧化硅、氯化聚乙烯、复合铅、加工助剂、硬脂酸、聚乙烯蜡、颜料、环氧大豆油、抗老化剂，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，提升了产品的质量，制得的抗撕裂保护膜的撕裂强度高，抗撕裂性能好；(纵向、横向)拉伸强度高，力学性能好，使用过程中不容易撕坏或者拉破，耐用性能好，使用寿命长。
本发明的抗撕裂保护膜(产品)添加适当比例的聚氯乙烯(主要原料)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(起到良好的增韧作用，提高产品的韧性，可提高产品的抗撕裂强度)、苯醚撑硅橡胶(加入后，可大大提高产品的抗撕裂强度)、轻质碳酸钙、纳米二氧化硅(与轻质碳酸钙相互配合，起到良好的协同增强作用，可大大提高产品的拉伸强度)、氯化聚乙烯、复合铅、加工助剂、硬脂酸、聚乙烯蜡、颜料、环氧大豆油、抗老化剂；使制得的抗撕裂保护膜的撕裂强度高，抗撕裂性能好；(纵向、横向)拉伸强度高，力学性能好，使用过程中不容易撕坏或者拉破，耐用性能好，使用寿命长。
本发明的抗撕裂保护膜添加适当比例的氯化聚乙烯，所述氯化聚乙烯可以增加其他非极性组分在本发明的原料体系中的相容性，可进一步提高本发明的抗撕裂保护膜的拉伸强度和抗撕裂强度等力学性能，与其他组分相互配合，保证了本发明的抗撕裂保护膜的撕裂强度高，抗撕裂性能好；(纵向、横向)拉伸强度高，力学性能好，使用过程中不容易撕坏或者拉破，耐用性能好，使用寿命长。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种抗撕裂保护膜，由包括以下重量份的原料制成：
聚氯乙烯60～70份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20～28份、苯醚撑硅橡胶7～10份、轻质碳酸钙13～17份、纳米二氧化硅8～10份、氯化聚乙烯3～5份、复合铅3～4份、加工助剂1.5～2份、硬脂酸1～2份、聚乙烯蜡2～3份、颜料0.8～1.7份、环氧大豆油2～2.7份、抗老化剂2～4份。
在本实施例中，所述抗撕裂保护膜由包括以下重量份的原料制成：聚氯乙烯65份、乙烯-醋酸乙烯共聚物24份、苯醚撑硅橡胶8.5份、轻质碳酸钙15份、纳米二氧化硅9份、氯化聚乙烯4份、复合铅3.5份、加工助剂1.8份、硬脂酸1.5份、聚乙烯蜡2.5份、颜料1.4份、环氧大豆油2.4份、抗老化剂3份。
在本实施例中，所述氯化聚乙烯可以优选但不局限于是由高密度聚乙烯和氯经取代反应而制得。
在本实施例中，所述聚乙烯蜡可以优选但不局限于是由高密度聚乙烯热解生成的聚乙烯蜡。
在本实施例中，所述抗老化剂可以优选但不局限于为抗氧化剂168。
在本实施例中，还可以包括抗紫外线剂2～4份。
在本实施例中，所述抗紫外线剂可以优选但不局限于为紫外线吸收剂UV-531。
在本实施例中，所述加工助剂可以优选但不局限于为高效加工助剂WAC88。
在本实施例中，所述颜料可以优选但不局限于为氧化铁红、铁黄、酞菁蓝和酞菁绿中的至少一种。
本实施例还提供一种所述的抗撕裂保护膜的制备方法，包括下列步骤：
A、分别称取所述抗撕裂保护膜的原料；
B、先步骤A所称取的各原料分别投入高速混合机中，并升温至110～120℃，继续混合30～40min；然后冷却至45～65℃，继续混合30～40min，得到混合料；
C、将所述混合料送入流延机，流延成薄膜，然后冷却定型，得到所述抗撕裂保护膜。
实施例2：
一种抗撕裂保护膜，由包括以下重量份的原料制成：
聚氯乙烯60份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20份、苯醚撑硅橡胶7份、轻质碳酸钙13份、纳米二氧化硅8份、氯化聚乙烯3份、复合铅3份、加工助剂1.5份、硬脂酸1份、聚乙烯蜡2份、颜料0.8份、环氧大豆油2份、抗老化剂2份。
在本实施例中，所述氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯和氯经取代反应而制得。
在本实施例中，所述聚乙烯蜡是由高密度聚乙烯热解生成的聚乙烯蜡。
在本实施例中，所述抗老化剂为抗氧化剂168。
在本实施例中，还包括抗紫外线剂2份。
在本实施例中，所述抗紫外线剂为紫外线吸收剂UV-531。
在本实施例中，所述加工助剂为高效加工助剂WAC88。
在本实施例中，所述颜料为氧化铁红、铁黄、酞菁蓝和酞菁绿中的至少一种。
在本实施例中，所述的抗撕裂保护膜的制备方法，包括下列步骤：
A、分别称取所述抗撕裂保护膜的原料；
B、先步骤A所称取的各原料分别投入高速混合机中，并升温至110℃，继续混合40min；然后冷却至45℃，继续混合40min，得到混合料；
C、将所述混合料送入流延机，流延成薄膜，然后冷却定型，得到所述抗撕裂保护膜。
实施例3：
一种抗撕裂保护膜，由包括以下重量份的原料制成：
聚氯乙烯70份、乙烯-醋酸乙烯共聚物28份、苯醚撑硅橡胶10份、轻质碳酸钙17份、纳米二氧化硅10份、氯化聚乙烯5份、复合铅4份、加工助剂2份、硬脂酸2份、聚乙烯蜡3份、颜料1.7份、环氧大豆油2.7份、抗老化剂4份。
在本实施例中，所述氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯和氯经取代反应而制得。
在本实施例中，所述聚乙烯蜡是由高密度聚乙烯热解生成的聚乙烯蜡。
在本实施例中，所述抗老化剂为抗氧化剂168。
在本实施例中，还包括抗紫外线剂4份。
在本实施例中，所述抗紫外线剂为紫外线吸收剂UV-531。
在本实施例中，所述加工助剂为高效加工助剂WAC88。
在本实施例中，所述颜料为氧化铁红、铁黄、酞菁蓝和酞菁绿中的至少一种。
在本实施例中，所述的抗撕裂保护膜的制备方法，包括下列步骤：
A、分别称取所述抗撕裂保护膜的原料；
B、先步骤A所称取的各原料分别投入高速混合机中，并升温至120℃，继续混合30min；然后冷却至65℃，继续混合30min，得到混合料；
C、将所述混合料送入流延机，流延成薄膜，然后冷却定型，得到所述抗撕裂保护膜。
实施例4：
一种抗撕裂保护膜，由包括以下重量份的原料制成：
聚氯乙烯65份、乙烯-醋酸乙烯共聚物24份、苯醚撑硅橡胶8.5份、轻质碳酸钙15份、纳米二氧化硅9份、氯化聚乙烯4份、复合铅3.5份、加工助剂1.8份、硬脂酸1.5份、聚乙烯蜡2.5份、颜料1.4份、环氧大豆油2.4份、抗老化剂3份。
在本实施例中，所述氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯和氯经取代反应而制得。
在本实施例中，所述聚乙烯蜡是由高密度聚乙烯热解生成的聚乙烯蜡。
在本实施例中，所述抗老化剂为抗氧化剂168。
在本实施例中，还包括抗紫外线剂3份。
在本实施例中，所述抗紫外线剂为紫外线吸收剂UV-531。
在本实施例中，所述加工助剂为高效加工助剂WAC88。
在本实施例中，所述颜料为氧化铁红、铁黄、酞菁蓝和酞菁绿中的至少一种。
在本实施例中，所述的抗撕裂保护膜的制备方法，包括下列步骤：
A、分别称取所述抗撕裂保护膜的原料；
B、先步骤A所称取的各原料分别投入高速混合机中，并升温至115℃，继续混合35min；然后冷却至55℃，继续混合35min，得到混合料；
C、将所述混合料送入流延机，流延成薄膜，然后冷却定型，得到所述抗撕裂保护膜。
对比例1：
公开号为CN105802297A的中国发明专利申请。
下面对本发明实施例2至实施例4得到的抗撕裂保护膜以及对比例1分别进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002712439630000051
从上表可以看出，本发明的抗撕裂保护膜具有以下优点：撕裂强度高，抗撕裂性能好；(纵向、横向)拉伸强度高，力学性能好，使用过程中不容易撕坏或者拉破，耐用性能好，使用寿命长。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗撕裂保护膜，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：
聚氯乙烯60～70份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20～28份、苯醚撑硅橡胶7～10份、轻质碳酸钙13～17份、纳米二氧化硅8～10份、氯化聚乙烯3～5份、复合铅3～4份、加工助剂1.5～2份、硬脂酸1～2份、聚乙烯蜡2～3份、颜料0.8～1.7份、环氧大豆油2～2.7份、抗老化剂2～4份。
2.根据权利要求1所述的抗撕裂保护膜，其特征在于，所述抗撕裂保护膜由包括以下重量份的原料制成：聚氯乙烯65份、乙烯-醋酸乙烯共聚物24份、苯醚撑硅橡胶8.5份、轻质碳酸钙15份、纳米二氧化硅9份、氯化聚乙烯4份、复合铅3.5份、加工助剂1.8份、硬脂酸1.5份、聚乙烯蜡2.5份、颜料1.4份、环氧大豆油2.4份、抗老化剂3份。
3.根据权利要求1所述的抗撕裂保护膜，其特征在于，所述氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯和氯经取代反应而制得。
4.根据权利要求1所述的抗撕裂保护膜，其特征在于，所述聚乙烯蜡是由高密度聚乙烯热解生成的聚乙烯蜡。
5.根据权利要求1所述的抗撕裂保护膜，其特征在于，所述抗老化剂为抗氧化剂168。
6.根据权利要求1所述的抗撕裂保护膜，其特征在于，还包括抗紫外线剂2～4份。
7.根据权利要求6所述的抗撕裂保护膜，其特征在于，所述抗紫外线剂为紫外线吸收剂UV-531。
8.根据权利要求1所述的抗撕裂保护膜，其特征在于，所述加工助剂为高效加工助剂WAC88。
9.根据权利要求1所述的抗撕裂保护膜，其特征在于，所述颜料为氧化铁红、铁黄、酞菁蓝和酞菁绿中的至少一种。
10.一种如权利要求1至9任一项所述的抗撕裂保护膜的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、分别称取所述抗撕裂保护膜的原料；
B、先步骤A所称取的各原料分别投入高速混合机中，并升温至110～120℃，继续混合30～40min；然后冷却至45～65℃，继续混合30～40min，得到混合料；
将所述混合料送入流延机，流延成薄膜，然后冷却定型，得到所述抗撕裂保护膜。
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