CN112125524B - 一种具有铜金属质感的陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

一种具有铜金属质感的陶瓷砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及陶瓷砖生产领域，提供一种具有铜金属质感的陶瓷砖及其制备方法，用于提供一种具有仿铜质感的陶瓷砖。本发明提供的具有铜金属质感的陶瓷砖，包括：取磷酸铁5~8质量份，杂化次磷酸铝20~25质量份，石英6~8质量份，钠长石40~60质量份，烧高岭土1~3质量份，氧化铝3~7质量份，烧滑石2~5质量份，氧化锌3~5质量份，高硼熔块8~12质量份；将上述物料混合后球磨，得到釉料，将釉料施釉到坯体上形成底釉；在底釉上施透明釉，烧成20~24h，得到具有铜金属质感的陶瓷砖。可以提高金属质感，尤其是可以使得陶瓷砖具有类似铜的质感和色泽。

Description

一种具有铜金属质感的陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷砖生产领域，具体涉及具有铜金属质感的陶瓷砖。
背景技术
金属质感陶瓷砖通常在砖坯表明布施一层金属釉层或金属干粒，经高温烧结，陶瓷表面产生金属光泽，但是现有技术生产的金属质感的陶瓷砖金属质感单一，装饰性不强，不够逼真，普通金属釉色彩不够鲜艳，尤其是仿铜的陶瓷砖，颜色暗淡，不能产生铜单质的质感。
发明内容
本发明解决的技术问题为提供一种具有仿铜质感的陶瓷砖，提供具有铜金属质感的陶瓷砖。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
具有铜金属质感的陶瓷砖，包括：
取磷酸铁5~8质量份，杂化次磷酸铝20~25质量份，石英6~8质量份，钠长石40~60质量份，烧高岭土1~3质量份，氧化铝3~7质量份，烧滑石2~5质量份，氧化锌3~5质量份，高硼熔块8~12质量份；
将上述物料混合后球磨，得到釉料，将釉料施釉到坯体上形成底釉；
在底釉上施透明釉，烧成20~24h，得到具有铜金属质感的陶瓷砖。
调整了配方中各物质的投加量，制成了具有铜金属光泽的陶瓷砖。
可以提高金属质感，尤其是可以使得陶瓷砖具有类似铜的质感和色泽。
优选地，取磷酸铁6~8质量份，杂化次磷酸铝24~25质量份，石英7~8质量份，钠长石50~60质量份，烧高岭土2~3质量份，氧化铝4~7质量份，烧滑石4~5质量份，氧化锌4~5质量份，高硼熔块10~12质量份。
优选地，取磷酸铁6质量份，杂化次磷酸铝24质量份，石英7质量份，钠长石50质量份，烧高岭土2质量份，氧化铝4质量份，烧滑石4质量份，氧化锌4质量份，高硼熔块10质量份。
优选地，所述杂化次磷酸铝的制备方法包括：
取氰尿酸10~15质量份，三聚氰胺10~15质量份，次磷酸铝10~15质量份，蒙脱土20~25质量份，硅烷5~8质量份，乙醇150~250质量份；
将三聚氰胺、次磷酸铝、蒙脱土、乙醇混合均匀后在50~70℃下超声10min，再搅拌6h；
在50~70℃下，加入氰尿酸，反应8h；
在50~70℃下，在挤入硅烷反应1h；
冷却，过滤、干燥、粉碎、球磨后得到杂化次磷酸铝。釉层中存在大量亚微米级甚至纳米级的不规则片状晶体。这些晶体平整、光滑、致密，并沿坯体表面严格平行生长，形成大范围的面网排布，且无重叠。这种特殊的微观结构是造成釉层出现高亮度金属光泽的重要原因。
发明人偶然发现，加入片状的纳米材料可以促进这种微观结构的形成，从而进一步提高金属光泽。基于此，申请人在大量的实验过程中，意外发现蒙脱土具有的二维结构的金属光泽有重要的作用。可以有效的改善釉面的平整度。
优选地，取氰尿酸12~15质量份，三聚氰胺12~15质量份，次磷酸铝12~15质量份，蒙脱土24~25质量份，硅烷6~8质量份，乙醇200~250质量份。
优选地，取氰尿酸12质量份，三聚氰胺12质量份，次磷酸铝12质量份，蒙脱土24质量份，硅烷6质量份，乙醇200质量份。
优选地，将三聚氰胺、次磷酸铝、蒙脱土、乙醇混合均匀后在60℃下超声。
优选地，所述烧成的温度为1100~1250℃。
优选地，所述透明釉的制备方法为：
取钾长石25~30质量份，氧化锌8~12质量份，石英石12~15质量份，硅灰石8~12质量份，烧滑石10~15质量份，高岭土10~15质量份，钠长石6~10质量份，碳酸钡6~8质量份，氧化铜料球2~15质量份；
将氧化铜粉末同10~75质量份的乙醚混合，在密闭容器中超声处理10~15min，超声功率120~150w，超声频率40~50kHz，在室温下自然挥发溶剂，得到团聚后的氧化铜，将团聚后的氧化铜，同碳酸钙料浆混合，搅拌10~15min后取出，干燥，得到氧化铜料球；
将钾长石，氧化锌，石英石，硅灰石，烧滑石，高岭土，钠长石，碳酸钡混合后球磨，得到基础釉，将基础釉施釉到底釉上，将基础釉所在的平面分为100个子平面，每个平面施加氧化铜料球的1%；烧成后得到透明釉。
具有铜金属质感的陶瓷砖，根据上述的具有铜金属质感的陶瓷砖制备方法制成的陶瓷砖。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：可以提高金属质感，尤其是可以使得陶瓷砖具有类似铜的质感和色泽。
以杂化的次磷酸铝作为促进金属光泽形成的结晶催化剂，可以使釉层生成比较稳定的尖晶石晶体结构，尤其是杂化的次磷酸铝具有片状的二维结构，有助于提升金属光泽。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的进一步说明，不是对本发明的限制。本申请的具体实施方式中选用的钾长石或钠长石均为红色的钠长石或钾长石。
实施例1
具有铜金属质感的陶瓷砖，包括：
取磷酸铁60g，杂化次磷酸铝240g，石英70g，钠长石500g，烧高岭土20g，氧化铝40g，烧滑石40g，氧化锌40g，高硼熔块100g；
将上述物料混合后球磨，得到釉料，将釉料施釉到坯体上形成底釉；
在底釉上施透明釉，烧成20~24h，得到具有铜金属质感的陶瓷砖。
所述杂化次磷酸铝的制备方法包括：
取氰尿酸120g，三聚氰胺120g，次磷酸铝120g，蒙脱土240g，硅烷60g，乙醇2000g；
将三聚氰胺、次磷酸铝、蒙脱土、乙醇混合均匀后在50~70℃下超声10min，再搅拌6h；
在60℃下，加入氰尿酸，反应8h；
在60℃下，在挤入硅烷反应1h；
冷却，过滤、干燥、粉碎、球磨后得到杂化次磷酸铝。所述烧成的温度为1100~1250℃。
所述透明釉的制备方法为：
取钾长石270g，氧化锌100g，石英石130g，硅灰石100g，烧滑石120g，高岭土120g，钠长石80g，碳酸钡70g，氧化铜50g；
将钾长石，氧化锌，石英石，硅灰石，烧滑石，高岭土，钠长石，碳酸钡，氧化铜混合后球磨，得到基础釉，将基础釉施釉到底釉上；烧成后得到透明釉。
本实施例采用常规的透明釉。调整了配方中各物质的投加量，制成了具有铜金属光泽的陶瓷砖。可以提高金属质感，尤其是可以使得陶瓷砖具有类似铜的质感和色泽。釉层中存在大量亚微米级甚至纳米级的不规则片状晶体。这些晶体平整、光滑、致密，并沿坯体表面严格平行生长，形成大范围的面网排布，且无重叠。这种特殊的微观结构是造成釉层出现高亮度金属光泽的重要原因。
发明人偶然发现，加入片状的纳米材料可以促进这种微观结构的形成，从而进一步提高金属光泽。基于此，申请人在大量的实验过程中，意外发现蒙脱土具有的二维结构的金属光泽有重要的作用。可以有效的改善釉面的平整度，进而提高陶瓷砖的光泽。
实施例2
具有铜金属质感的陶瓷砖，包括：
取磷酸铁60g，磷酸铝240g，石英70g，钠长石500g，烧高岭土20g，氧化铝40g，烧滑石40g，氧化锌40g，高硼熔块100g；
将上述物料混合后球磨，得到釉料，将釉料施釉到坯体上形成底釉；
在底釉上施透明釉，烧成20~24h，得到具有铜金属质感的陶瓷砖。所述磷酸铝为市售磷酸铝，湖北弘景化工有限公司CAS:7784-22-7。
实施例3
具有铜金属质感的陶瓷砖，包括：
取磷酸铁60g，杂化次磷酸铝240g，石英70g，钠长石500g，烧高岭土20g，氧化铝40g，烧滑石40g，氧化锌40g，高硼熔块100g；
将上述物料混合后球磨，得到釉料，将釉料施釉到坯体上形成底釉；
在底釉上施透明釉，烧成20~24h，得到具有铜金属质感的陶瓷砖。
所述杂化次磷酸铝的制备方法包括：
取氰尿酸120g，三聚氰胺120g，次磷酸铝120g，蒙脱土240g，硅烷60g，乙醇2000g；
将三聚氰胺、次磷酸铝、蒙脱土、乙醇混合均匀后在50~70℃下超声10min，再搅拌6h；
在60℃下，加入氰尿酸，反应8h；
在60℃下，在挤入硅烷反应1h；
冷却，过滤、干燥、粉碎、球磨后得到杂化次磷酸铝。所述烧成的温度为1100~1250℃。
所述透明釉的制备方法为：
取钾长石270g，氧化锌100g，石英石130g，硅灰石100g，烧滑石120g，高岭土120g，钠长石80g，碳酸钡70g，氧化铜料球50g；
将氧化铜粉末同250g的乙醚混合，在密闭容器中超声处理12min，超声功率120~150w，超声频率40~50kHz，在室温下自然挥发溶剂，得到团聚后的氧化铜，将团聚后的氧化铜，同碳酸钙料浆混合，搅拌12min后取出，干燥，得到氧化铜料球；
将钾长石，氧化锌，石英石，硅灰石，烧滑石，高岭土，钠长石，碳酸钡混合后球磨，得到基础釉，将基础釉施釉到底釉上，将基础釉所在的平面分为100个子平面，每个平面施加氧化铜料球的1%；烧成后得到透明釉。
经铜料球按一定量分布到基础釉上，烧成后，可以在透明釉上形成局部的斑点，同底釉一同作用，可以提高金属光泽，提高陶瓷砖的质感。
对比例1
具有铜金属质感的陶瓷砖，包括：
取磷酸铁300g，石英70g，钠长石500g，烧高岭土20g，氧化铝40g，烧滑石40g，氧化锌40g，高硼熔块100g；
将上述物料混合后球磨，得到釉料，将釉料施釉到坯体上形成底釉；
在底釉上施透明釉，烧成20~24h，得到具有铜金属质感的陶瓷砖。
对比例2
具有铜金属质感的陶瓷砖，包括：
取磷酸铝300g，石英70g，钠长石500g，烧高岭土20g，氧化铝40g，烧滑石40g，氧化锌40g，高硼熔块100g；
将上述物料混合后球磨，得到釉料，将釉料施釉到坯体上形成底釉；
在底釉上施透明釉，烧成20~24h，得到具有铜金属质感的陶瓷砖。
对比例3
具有铜金属质感的陶瓷砖，包括：
取杂化次磷酸铝300g，石英70g，钠长石500g，烧高岭土20g，氧化铝40g，烧滑石40g，氧化锌40g，高硼熔块100g；
将上述物料混合后球磨，得到釉料，将釉料施釉到坯体上形成底釉；
在底釉上施透明釉，烧成20~24h，得到具有铜金属质感的陶瓷砖。
所述杂化次磷酸铝的制备方法包括：
取氰尿酸120g，三聚氰胺120g，次磷酸铝120g，蒙脱土240g，硅烷60g，乙醇2000g；
将三聚氰胺、次磷酸铝、蒙脱土、乙醇混合均匀后在50~70℃下超声10min，再搅拌6h；
在60℃下，加入氰尿酸，反应8h；
在60℃下，在挤入硅烷反应1h；
冷却，过滤、干燥、粉碎、球磨后得到杂化次磷酸铝。
实验例
征集20名陶瓷领域技术人员为志愿者，将实施例和对比例中的陶瓷砖及铜片供志愿者筛选，志愿者从陶瓷砖中选出同铜片最接近前5个陶瓷砖并排序，最接近陶瓷砖评分为5，其他的按排名评分为4~1，即排名第一的陶瓷砖至排名第五的陶瓷砖的评分依次为5、4、3、2、1，统计每个陶瓷砖的评分的总和。
用LS192测试实施例和对比例中的陶瓷砖的光泽度。
表1 各实施方式的性能
Figure DEST_PATH_IMAGE001
从表1可知，实施例1、3都加入了杂化次磷酸铝，实施例1~3的评价较高，表明在次磷酸铝和次磷酸铁加入釉料后，通过配比的调节可以产生铜色的金属质感。
实施例2中未采用杂化的次磷酸铝，其光泽度和评分均较低，表明杂化的次磷酸铝在制备过程中引入的二维结构，有助于提高陶瓷砖的金属光泽效果。对比例1~3中仅采用磷酸铁或磷酸铝中的其中一种，其性能均较差，表明磷酸铁作为析晶剂，磷酸铝作为催化剂可以有效地同其他组分形成红铜色的金属光泽釉，单独使用其中一种无法有效地形成红铜色的釉层。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (8)

1.具有铜金属质感的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：取磷酸铁5~8质量份，杂化次磷酸铝20~25质量份，石英6~8质量份，钠长石40~60质量份，烧高岭土1~3质量份，氧化铝3~7质量份，烧滑石2~5质量份，氧化锌3~5质量份，高硼熔块8~12质量份；
将上述物料混合后球磨，得到釉料，将釉料施釉到坯体上形成底釉；
在底釉上施透明釉，烧成20~24h，得到具有铜金属质感的陶瓷砖；
所述杂化次磷酸铝的制备方法包括：取氰尿酸10~15质量份，三聚氰胺10~15质量份，次磷酸铝10~15质量份，蒙脱土20~25质量份，硅烷5~8质量份，乙醇150~250质量份；将三聚氰胺、次磷酸铝、蒙脱土、乙醇混合均匀后在50~70℃下超声10min，再搅拌6h；在50~70℃下，加入氰尿酸，反应8h；在50~70℃下，再 挤入硅烷反应1h；冷却，过滤、干燥、粉碎、球磨后得到杂化次磷酸铝；
所述透明釉的制备方法为：取钾长石25~30质量份，氧化锌8~12质量份，石英石12~15质量份，硅灰石8~12质量份，烧滑石10~15质量份，高岭土10~15质量份，钠长石6~10质量份，碳酸钡6~8质量份，氧化铜料球2~15质量份；
将氧化铜粉末同10~75质量份的乙醚混合，在密闭容器中超声处理10~15min，超声功率120~150w，超声频率40~50kHz，在室温下自然挥发溶剂，得到团聚后的氧化铜，将团聚后的氧化铜，同碳酸钙料浆混合，搅拌10~15min后取出，干燥，得到氧化铜料球；
将钾长石，氧化锌，石英石，硅灰石，烧滑石，高岭土，钠长石，碳酸钡混合后球磨，得到基础釉，将基础釉施釉到底釉上，将基础釉所在的平面分为100个子平面，每个平面施加氧化铜料球的1%；烧成后得到透明釉。
2.根据权利要求1所述的具有铜金属质感的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，取磷酸铁6~8质量份，杂化次磷酸铝24~25质量份，石英7~8质量份，钠长石50~60质量份，烧高岭土2~3质量份，氧化铝4~7质量份，烧滑石4~5质量份，氧化锌4~5质量份，高硼熔块10~12质量份。
3.根据权利要求2所述的具有铜金属质感的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，取磷酸铁6质量份，杂化次磷酸铝24质量份，石英7质量份，钠长石50质量份，烧高岭土2质量份，氧化铝4质量份，烧滑石4质量份，氧化锌4质量份，高硼熔块10质量份。
4.根据权利要求1所述的具有铜金属质感的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，取氰尿酸12~15质量份，三聚氰胺12~15质量份，次磷酸铝12~15质量份，蒙脱土24~25质量份，硅烷6~8质量份，乙醇200~250质量份。
5.根据权利要求1所述的具有铜金属质感的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，取氰尿酸12质量份，三聚氰胺12质量份，次磷酸铝12质量份，蒙脱土24质量份，硅烷6质量份，乙醇200质量份。
6.根据权利要求1所述的具有铜金属质感的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，将三聚氰胺、次磷酸铝、蒙脱土、乙醇混合均匀后在60℃下超声。
7.根据权利要求1所述的具有铜金属质感的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述烧成的温度为1100~1250℃。
8.具有铜金属质感的陶瓷砖，其特征在于，根据权利要求1~7任一项所述的具有铜金属质感的陶瓷砖制备方法制成的陶瓷砖。
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