CN112124716A - 一种消毒液生产用连续性自动打码装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消毒液生产用连续性自动打码装置，包括输送带本体、龙门架和喷码机头，所述输送带本体沿横向水平设置，所述龙门架沿纵向设置。有益效果在于：本发明通过参照刻度标线的方式来定量调节两个导向板之间的距离并锁止，以此来使两个导向板之间的距离能够适配约束不同外径的消毒液包装瓶在输送带本体上向前输送；由于输送带本体的输送速度一定，从而单个消毒液包装瓶通过喷码机头的时间与自身外径的大小成正比，则以单个消毒液包装瓶通过喷码机头时间的一半为工作周期来调节点动组件点击点动开关的工作频率，以此来使喷码机头能够对不同外径的消毒液包装瓶进行连续性的打码。

Description

一种消毒液生产用连续性自动打码装置

技术领域

本发明涉及消毒液生产辅助组件领域，具体涉及一种消毒液生产用连续性自动打码装置。

背景技术

消毒液一般具备杀菌谱广、杀菌能力强、作用速度快、稳定性好、毒性低、腐蚀性、刺激性小、易溶于水、对人和动物安全及价廉易得、对环境污染程度低等特点，消毒液的生产在发展壮大消毒液行业的同时，向社会提供了能够满足疫病控制工作需要和市场需求产品，消毒液在生产过程中需要在包装瓶表面打上生产日期及产品批号的标识码，以供消费者在选购的时候了解，此过程中需要使用到打码装置消毒液的生产通常会设置多种容量的包装瓶，以制作不同容量规格消毒液投入市场，但是目前的打码装置通用性较差，仅能对适应单一的包装瓶规格来进行打码，不能满足消毒液批量生产的使用需要。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种消毒液生产用连续性自动打码装置，通过参照刻度标线的方式来定量调节两个导向板之间的距离并锁止，以此来使两个导向板之间的距离能够适配约束不同外径的消毒液包装瓶在输送带本体上向前输送，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种消毒液生产用连续性自动打码装置，包括输送带本体、龙门架和喷码机头，所述输送带本体沿横向水平设置，所述龙门架沿纵向设置，且所述龙门架的两侧竖直部分分别沿横向固定在所述输送带本体的机座前后两侧，所述龙门架的水平部分悬于所述输送带本体的上方；

所述龙门架的两侧竖直分别均沿纵向开设有配合孔，且两个所述配合孔纵向同轴，每个所述配合孔均同轴滑动配合有调节组件，且两个所述调节组件镜像对称，两个所述调节组件彼此靠近的端部均竖直沿横向固定有导向板，且所述导向板的底面高于所述输送带本体顶面，其中一个所述导向板的顶面通过鹅颈管固定安装有用以打码的所述喷码机头；

所述龙门架的顶面一侧固定有驱动组件，所述龙门架的顶面另一侧竖直沿纵向固定有安装架，所述安装架靠近所述驱动组件的侧面固定有用以控制所述喷码机头工作的点动开关，且所述点动开关与所述喷码机头电连接，所述安装架和所述驱动组件之间设置有能够沿横向往复横移的点动组件，且所述点动组件固定在所述龙门架顶面，所述点动组件与所述点动开关横向同轴，且所述点动组件的一端与所述驱动组件贴合接触。

作为本案重要的技术方案，所述导向板为矩形钢板，且所述导向板与所述输送带本体的顶面长度相符，所述鹅颈管为不锈钢材质。

作为优选，所述调节组件包括螺柱和限位螺母，所述螺柱与所述配合孔同轴且滑动配合，两个所述螺柱彼此靠近的端部与相近的所述导向板固定连接，两个所述螺柱位于所述龙门架两侧的部分均啮合连接有所述限位螺母。

作为优选，所述龙门架在所述配合孔的两侧均沿纵向开设有导向孔，每个所述导向孔均同轴滑动配合有导杆，且所述导杆的端部与所述导向板固定连接，每个所述导杆的表面沿自身轴向均布刻制有刻度标线。

作为优选，所述刻度标线的分度值为1mm，所述螺柱伸出所述龙门架的外端均固定有手轮，且所述手轮表面开设有防滑纹。

作为优选，所述驱动组件包括驱动电机和轴承座，所述驱动电机和所述轴承座均固定在所述龙门架顶面，所述驱动电机的电机轴沿纵向与所述轴承座内置的回转轴承转动连接，所述电机轴的中部沿横向固定有凸轮，且所述凸轮的最低位置与所述点动组件接触。

作为优选，所述驱动电机为减速电机，所述凸轮的类型为渐开线式。

作为优选，所述点动组件包括支座和推杆，所述支座竖直固定在所述龙门架顶面，所述支座的顶部水平沿横向开设有导向孔，所述推杆与所述导向孔滑动配合，且所述推杆与所述点动开关横向同轴，所述推杆靠近所述凸轮的端部垂直固定有压板，且所述压板与所述凸轮的最低位置接触，所述推杆位于所述压板和所述支座之间的部分间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述压板和所述支座固定连接。

作为优选，所述推杆靠近所述点动开关的端部固定有顶块，所述顶块为半球状结构，且所述顶块为橡胶材质。

作为优选，所述推杆的活动行程等于所述顶块端部与所述点动开关表面的垂直距离与所述点动开关的按压激发行程之和。

采用上述一种消毒液生产用连续性自动打码装置，初始时，所述螺柱与所述配合孔均滑动配合，同时所述螺柱位于所述龙门架两侧的部分均啮合连接有所述限位螺母，则此时拧紧同一个所述螺柱的两个所述限位螺母均顶紧在所述龙门架表面即可锁止所述螺柱无法沿所述配合孔滑移，继而锁止所述导向板悬在所述输送带本体顶面的位置状态，在使用的过程中，先根据待打码的消毒液包装瓶外径来调节两个所述导向板之间的距离，操作方式如下：分别由两人来调节两个所述调节组件，两人分别拧动自己对应的所述螺柱的所述限位螺母彼此远离所述龙门架表面，以此来解除对所述螺柱无法移动的锁止，后即可参照所述刻度标线通过所述螺柱沿所述配合孔纵向滑移的方式来定量调节两个所述导向板之间的距离直至符合待打码的消毒液包装瓶外径，调节到位后分别将同一根所述螺柱的所述限位螺母再次拧紧在所述龙门架表面，以此来锁止所述导向板无法移动，同时在应通过参照所述刻度标线的方式来使两个所述导向板调节结束后的移动距离等量，以便确保在输送待打码的消毒液包装瓶时，所述导向板能够将包装瓶约束在所述输送带本体输送方向的中线上，所述导向板调节完成后，将待打码的消毒液包装瓶放置在两个所述导向板之间并使打码位置面对所述喷码机头，后通过使所述鹅颈管变形的方式将所述喷码机头调节至正对包装瓶的打码位置，之后需要对所述点动开关的工作频率进行调节，以确保每个经过所述喷码机头的包装瓶均被喷射打码，操作方式如下：由于所述输送带本体的输送速度一定，从而单个消毒液包装瓶通过所述喷码机头的时间与自身外径的大小成正比，则得出待打码的包装瓶单个经过所述喷码机头的时间，并以此包装瓶通过所述喷码机头时间为工作周期来调节所述点动组件点击所述点动开关的工作频率，而所述点动组件的所述驱动电机转动一圈即点击所述点动开关一次，可调节所述驱动电机自带的电机控制器来调整所述驱动电机的单圈转动时间至与上述包装瓶通过所述喷码机头时间相符，继而使所述喷码机头能够对不同外径的消毒液包装瓶进行连续性的打码，同时能够适应不同规格的消毒液包装瓶，提升了装置的使用通用范围，打码时，所述输送带本体输送待打码的消毒液包装瓶在顶面移动经过所述喷码机头，而所述驱动电机通过与外界供电线缆电连接后通电工作而带动所述凸轮转动，由于初始时所述凸轮的最低位置与所述压板接触，则所述凸轮转动过程中会压动所述压板横移靠近所述支座而压缩所述弹簧，所述推杆随即横移而带动所述顶块横移，由于所述推杆的活动行程等于所述顶块端部与所述点动开关表面的垂直距离与所述点动开关的按压激发行程之和，则横移的过程中当所述凸轮转动至最高位置时所述顶块随即按压激发所述点动开关，所述点动开关随即使所述喷码机头通电向经过的消毒液包装瓶喷射打码，而所述凸轮的最高位置经过所述压板后，所述凸轮无法继续带动所述压板向外横移，所述弹簧会通过释放自身的压缩状态而带动所述压板向靠近所述凸轮的方向横移以实时接触所述凸轮，所述顶块随即离开所述点动开关，所述点动开关随即自动回位而使所述喷码机头断电停机，这样通过所述驱动电机的单圈转动时间至与上述包装瓶通过所述喷码机头时间相符的方式即可对经过的消毒液包装瓶进行连续性的打码，应注意的是，所述驱动电机的通电工作时机最好为所述输送带本体输送的首个消毒液包装瓶中部经过所述喷码机头时，同时消毒液包装瓶在所述输送带本体上升输送时各个包装瓶应彼此均接触挨着，以便获得更好的连续性打码效果。

有益效果在于：1、本发明通过参照刻度标线的方式来定量调节两个导向板之间的距离并锁止，以此来使两个导向板之间的距离能够适配约束不同外径的消毒液包装瓶在输送带本体上向前输送；

2、由于输送带本体的输送速度一定，从而单个消毒液包装瓶通过喷码机头的时间与自身外径的大小成正比，则以单个消毒液包装瓶通过喷码机头时间的一半为工作周期来调节点动组件点击点动开关的工作频率，以此来使喷码机头能够对不同外径的消毒液包装瓶进行连续性的打码，适应了不同规格的消毒液包装瓶，提升了装置的使用通用范围，满足了消毒液批量生产的使用需要；

3、对不同外径的消毒液包装瓶进行适应性打码的调节过程简单易实现，方便了工作人员进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的正视外部图；

图2是本发明图1的正视剖视图；

图3是本发明图1的右视剖视图；

图4是本发明图1的右视外部图。

附图标记说明如下：

1、点动开关；101、安装架；2、龙门架；201、导向孔；202、配合孔；3、导向板；4、输送带本体；401、机座；5、驱动组件；501、驱动电机；502、凸轮；503、电机轴；504、轴承座；505、回转轴承；6、调节组件；601、导杆；602、螺柱；603、手轮；604、限位螺母；605、刻度标线；7、点动组件；701、压板；702、引导孔；703、顶块；704、推杆；705、弹簧；706、支座；8、喷码机头；801、鹅颈管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供了一种消毒液生产用连续性自动打码装置，包括输送带本体4、龙门架2和喷码机头8，输送带本体4沿横向水平设置，龙门架2沿纵向设置，且龙门架2的两侧竖直部分分别沿横向固定在输送带本体4的机座401前后两侧，龙门架2的水平部分悬于输送带本体4的上方。龙门架2的两侧竖直分别均沿纵向开设有配合孔202，且两个配合孔202纵向同轴，每个配合孔202均同轴滑动配合有调节组件6，且两个调节组件6镜像对称，两个调节组件6彼此靠近的端部均竖直沿横向固定有导向板3，且导向板3的底面高于输送带本体4顶面，其中一个导向板3的顶面通过鹅颈管801固定安装有用以打码的喷码机头8。龙门架2的顶面一侧固定有驱动组件5，龙门架2的顶面另一侧竖直沿纵向固定有安装架101，安装架101靠近驱动组件5的侧面固定有用以控制喷码机头8工作的点动开关1，且点动开关1与喷码机头8电连接，安装架101和驱动组件5之间设置有能够沿横向往复横移的点动组件7，且点动组件7固定在龙门架2顶面，点动组件7与点动开关1横向同轴，且点动组件7的一端与驱动组件5贴合接触。

作为本案优选的实施方式，导向板3为矩形钢板，且导向板3与输送带本体4的顶面长度相符，如此设置，便于导向板3的长度能够全程约束引导在输送带本体4顶面输送的消毒液包装瓶，鹅颈管801为不锈钢材质，以便鹅颈管801自身具有良好的使用强度，调节组件6包括螺柱602和限位螺母604，螺柱602与配合孔202同轴且滑动配合，两个螺柱602彼此靠近的端部与相近的导向板3固定连接，两个螺柱602位于龙门架2两侧的部分均啮合连接有限位螺母604，如此设置，便于通过螺柱602沿配合孔202纵向滑移的方式带动导向板3移动，并在调节完成时通过拧紧同一根螺柱602的两个限位螺母604压紧在龙门架2两侧的方式来锁止螺柱602无法自由移动。

龙门架2在配合孔202的两侧均沿纵向开设有导向孔201，每个导向孔201均同轴滑动配合有导杆601，且导杆601的端部与导向板3固定连接，以便通过导杆601沿导向孔201滑移的方式来对螺柱602的移动进行约束和导向，每个导杆601的表面沿自身轴向均布刻制有刻度标线605，如此设置，便于参照刻度标线605来定量调节两个导向板3之间的距离直至符合待打码的消毒液包装瓶外径，刻度标线605的分度值为1mm，以便刻度标线605自身具有良好的指示精度，螺柱602伸出龙门架2的外端均固定有手轮603，且手轮603表面开设有防滑纹，如此设置，便于通过手持手轮603施力的方式带动螺柱602沿配合孔202移动。

具体的，驱动组件5包括驱动电机501和轴承座504，驱动电机501和轴承座504均固定在龙门架2顶面，驱动电机501的电机轴503沿纵向与轴承座504内置的回转轴承505转动连接，电机轴503的中部沿横向固定有凸轮502，且凸轮502的最低位置与点动组件7接触，如此设置，便于通过驱动组件5的电机轴503带动凸轮502往复转动的方式使点动组件7能够往复的横移激发点动开关1，驱动电机501为减速电机，以便驱动电机501自身具有良好稳定的工作性能，凸轮502的类型为渐开线式，如此设置，便于凸轮502能够被准确的加工。

进一步的，点动组件7包括支座706和推杆704，支座706竖直固定在龙门架2顶面，支座706的顶部水平沿横向开设有导向孔201，推杆704与导向孔201滑动配合，且推杆704与点动开关1横向同轴，推杆704靠近凸轮502的端部垂直固定有压板701，且压板701与凸轮502的最低位置接触，推杆704位于压板701和支座706之间的部分间隙配合有弹簧705，且弹簧705两端分别与压板701和支座706固定连接，如此设置，便于通过点动组件7的推杆704往复横移的方式带动顶块703以一定的间隔时间激发点动开关1。

推杆704靠近点动开关1的端部固定有顶块703，顶块703为半球状结构，且顶块703为橡胶材质，以便顶块703自身具有良好的缓冲性能，避免刚性接触点动开关1而使点动开关1损坏，推杆704的活动行程等于顶块703端部与点动开关1表面的垂直距离与点动开关1的按压激发行程之和，如此设置，便于确保当凸轮502推动推杆704横移至最外位置时顶块703能够按压激发点动开关1。

采用上述结构，初始时，螺柱602与配合孔202均滑动配合，同时螺柱602位于龙门架2两侧的部分均啮合连接有限位螺母604，则此时拧紧同一个螺柱602的两个限位螺母604均顶紧在龙门架2表面即可锁止螺柱602无法沿配合孔202滑移，继而锁止导向板3悬在输送带本体4顶面的位置状态，在使用的过程中，先根据待打码的消毒液包装瓶外径来调节两个导向板3之间的距离，操作方式如下：分别由两人来调节两个调节组件6，两人分别拧动自己对应的螺柱602的限位螺母604彼此远离龙门架2表面，以此来解除对螺柱602无法移动的锁止，后即可参照刻度标线605通过螺柱602沿配合孔202纵向滑移的方式来定量调节两个导向板3之间的距离直至符合待打码的消毒液包装瓶外径，调节到位后分别将同一根螺柱602的限位螺母604再次拧紧在龙门架2表面，以此来锁止导向板3无法移动，同时在应通过参照刻度标线605的方式来使两个导向板3调节结束后的移动距离等量，以便确保在输送待打码的消毒液包装瓶时，导向板3能够将包装瓶约束在输送带本体4输送方向的中线上，导向板3调节完成后，将待打码的消毒液包装瓶放置在两个导向板3之间并使打码位置面对喷码机头8，后通过使鹅颈管801变形的方式将喷码机头8调节至正对包装瓶的打码位置，之后需要对点动开关1的工作频率进行调节，以确保每个经过喷码机头8的包装瓶均被喷射打码，操作方式如下：由于输送带本体4的输送速度一定，从而单个消毒液包装瓶通过喷码机头8的时间与自身外径的大小成正比，则得出待打码的包装瓶单个经过喷码机头8的时间，并以此包装瓶通过喷码机头8时间为工作周期来调节点动组件7点击点动开关1的工作频率，而点动组件7的驱动电机501转动一圈即点击点动开关1一次，可调节驱动电机501自带的电机控制器来调整驱动电机501的单圈转动时间至与上述包装瓶通过喷码机头8时间相符，继而使喷码机头8能够对不同外径的消毒液包装瓶进行连续性的打码，同时能够适应不同规格的消毒液包装瓶，提升了装置的使用通用范围，打码时，输送带本体4输送待打码的消毒液包装瓶在顶面移动经过喷码机头8，而驱动电机501通过与外界供电线缆电连接后通电工作而带动凸轮502转动，由于初始时凸轮502的最低位置与压板701接触，则凸轮502转动过程中会压动压板701横移靠近支座706而压缩弹簧705，推杆704随即横移而带动顶块703横移，由于推杆704的活动行程等于顶块703端部与点动开关1表面的垂直距离与点动开关1的按压激发行程之和，则横移的过程中当凸轮502转动至最高位置时顶块703随即按压激发点动开关1，点动开关1随即使喷码机头8通电向经过的消毒液包装瓶喷射打码，而凸轮502的最高位置经过压板701后，凸轮502无法继续带动压板701向外横移，弹簧705会通过释放自身的压缩状态而带动压板701向靠近凸轮502的方向横移以实时接触凸轮502，顶块703随即离开点动开关1，点动开关1随即自动回位而使喷码机头8断电停机，这样通过驱动电机501的单圈转动时间至与上述包装瓶通过喷码机头8时间相符的方式即可对经过的消毒液包装瓶进行连续性的打码，应注意的是，驱动电机501的通电工作时机最好为输送带本体4输送的首个消毒液包装瓶中部经过喷码机头8时，同时消毒液包装瓶在输送带本体4上升输送时各个包装瓶应彼此均接触挨着，以便获得更好的连续性打码效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种消毒液生产用连续性自动打码装置，包括输送带本体、龙门架和喷码机头，其特征在于：所述输送带本体沿横向水平设置，所述龙门架沿纵向设置，且所述龙门架的两侧竖直部分分别沿横向固定在所述输送带本体的机座前后两侧，所述龙门架的水平部分悬于所述输送带本体的上方；

所述龙门架的两侧竖直分别均沿纵向开设有配合孔，且两个所述配合孔纵向同轴，每个所述配合孔均同轴滑动配合有调节组件，且两个所述调节组件镜像对称，两个所述调节组件彼此靠近的端部均竖直沿横向固定有导向板，且所述导向板的底面高于所述输送带本体顶面，其中一个所述导向板的顶面通过鹅颈管固定安装有用以打码的所述喷码机头；

所述龙门架的顶面一侧固定有驱动组件，所述龙门架的顶面另一侧竖直沿纵向固定有安装架，所述安装架靠近所述驱动组件的侧面固定有用以控制所述喷码机头工作的点动开关，且所述点动开关与所述喷码机头电连接，所述安装架和所述驱动组件之间设置有能够沿横向往复横移的点动组件，且所述点动组件固定在所述龙门架顶面，所述点动组件与所述点动开关横向同轴，且所述点动组件的一端与所述驱动组件贴合接触。

2.根据权利要求1所述一种消毒液生产用连续性自动打码装置，其特征在于：所述导向板为矩形钢板，且所述导向板与所述输送带本体的顶面长度相符，所述鹅颈管为不锈钢材质。

3.根据权利要求1或2所述一种消毒液生产用连续性自动打码装置，其特征在于：所述调节组件包括螺柱和限位螺母，所述螺柱与所述配合孔同轴且滑动配合，两个所述螺柱彼此靠近的端部与相近的所述导向板固定连接，两个所述螺柱位于所述龙门架两侧的部分均啮合连接有所述限位螺母。

4.根据权利要求3所述一种消毒液生产用连续性自动打码装置，其特征在于：所述龙门架在所述配合孔的两侧均沿纵向开设有导向孔，每个所述导向孔均同轴滑动配合有导杆，且所述导杆的端部与所述导向板固定连接，每个所述导杆的表面沿自身轴向均布刻制有刻度标线。

5.根据权利要求4所述一种消毒液生产用连续性自动打码装置，其特征在于：所述刻度标线的分度值为1mm，所述螺柱伸出所述龙门架的外端均固定有手轮，且所述手轮表面开设有防滑纹。

6.根据权利要求5所述一种消毒液生产用连续性自动打码装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机和轴承座，所述驱动电机和所述轴承座均固定在所述龙门架顶面，所述驱动电机的电机轴沿纵向与所述轴承座内置的回转轴承转动连接，所述电机轴的中部沿横向固定有凸轮，且所述凸轮的最低位置与所述点动组件接触。

7.根据权利要求6所述一种消毒液生产用连续性自动打码装置，其特征在于：所述驱动电机为减速电机，所述凸轮的类型为渐开线式。

8.根据权利要求7所述一种消毒液生产用连续性自动打码装置，其特征在于：所述点动组件包括支座和推杆，所述支座竖直固定在所述龙门架顶面，所述支座的顶部水平沿横向开设有导向孔，所述推杆与所述导向孔滑动配合，且所述推杆与所述点动开关横向同轴，所述推杆靠近所述凸轮的端部垂直固定有压板，且所述压板与所述凸轮的最低位置接触，所述推杆位于所述压板和所述支座之间的部分间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述压板和所述支座固定连接。

9.根据权利要求8所述一种消毒液生产用连续性自动打码装置，其特征在于：所述推杆靠近所述点动开关的端部固定有顶块，所述顶块为半球状结构，且所述顶块为橡胶材质。

10.根据权利要求9所述一种消毒液生产用连续性自动打码装置，其特征在于：所述推杆的活动行程等于所述顶块端部与所述点动开关表面的垂直距离与所述点动开关的按压激发行程之和。

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