CN112123783A - 金销绣肩章制作设备及方法 - Google Patents

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CN112123783A CN202011052958.7A CN202011052958A CN112123783A CN 112123783 A CN112123783 A CN 112123783A CN 202011052958 A CN202011052958 A CN 202011052958A CN 112123783 A CN112123783 A CN 112123783A
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Abstract

本发明涉及一种金销绣肩章制作设备及方法，包括：肩章压制模具以及与其配套设置的肩章热压机；肩章压制模具包括：模具底板，模具底板厚度大于肩章上固设的金销图案厚度，在模具底板上对应金销图案开设有金销通槽，在模具底板上对应金销通槽的位置及肩章的规格固设有肩章定位框，肩章定位框的深度与肩章的厚度对应配合设置；肩章由相适配的肩章表层布，肩章规格定型板和肩章固定板三部分依次固定制作而成；肩章热压机包括：底座，肩章压制模具设置在底座上，在底座上对应肩章压制模具的肩章定位框分别设置有与其相适配的肩章压制部件，在底座上、对应肩章压制部件固定设置有压制驱动装置，通过压制驱动装置分别控制每个肩章压制部件实现压制操作。

Description

金销绣肩章制作设备及方法
技术领域
本发明涉及一种金销绣肩章制作设备及方法。
背景技术
目前，在市场中，金销绣肩章是一种高端服饰产品，并广泛应用在国内外高级别军警服饰上面，由于产品是用异常脆弱娇贵的金销(一种用极细的金丝绕成直径1mm的金属线圈)按照要求的图案手工立体绣制在布料上，再经过一系列的复杂操作制作成完美的成品，整个制作过程中不能触碰到绣好的金销图案，否则将严重影响金销图案外观的完整性和准确性，因此设计出一种简便、实用、便于操作的制作模具非常必要。
发明内容
为了克服上述的问题，本发明提供了一种金销绣肩章制作设备及方法。
为了达到上述的目的，本发明包括：肩章压制模具以及与其配套设置的肩章热压机；
所述的肩章压制模具包括：模具底板，所述的模具底板的厚度大于肩章上固设的金销图案的厚度，在所述的模具底板上对应所述的金销图案开设有金销通槽，在所述的模具底板上对应所述的金销通槽的位置及所述的肩章的规格固设有一肩章定位框，所述的肩章定位框的深度与所述的肩章的厚度对应配合设置；
所述的肩章由相适配的肩章表层布，肩章规格定型板和肩章固定板三部分依次固定制作而成；所述的金销图案绣制在所述的肩章表层布的一侧，在所述的肩章固定板的一侧对应服装的佩戴区域的固定件固定设置有与其相适配的肩章连接件；
所述的肩章热压机包括：底座，所述的肩章压制模具设置在所述的底座上，在所述的底座上对应所述的肩章压制模具的肩章定位框分别设置有与其相适配的肩章压制部件，在所述的底座上、对应所述的肩章压制部件固定设置有压制驱动装置，通过所述的压制驱动装置分别控制每个所述的肩章压制部件实现压制操作。
进一步的，所述的底座为筒形底座，所述的压制驱动装置固定设置在所述的筒形底座的筒底上表面，在所述的筒形底座的筒口处嵌设有与其相适配的顶盖，所述的肩章压制模具对应所述的压制驱动装置设置在所述的顶盖上，在所述的顶盖上对应每个所述的肩章压制部件分别开设有安装孔；
所述的肩章压制部件包括：通过所述的安装孔分别铰接穿设在所述的顶盖上的倒L型支杆，在每个所述的倒L型支杆的上端、对应所述的肩章压制模具的肩章定位框分别固定设置有相适配的热压板；在每个所述的倒L型支杆的下端、对应所述的筒形底座内壁分别固定设置有定位弹簧，所述的每个倒L型支杆的下端分别与所述的压制驱动装置控制连接。
进一步的，所述的压制驱动装置包括：固定设置在所述的筒形底座上的动力驱动装置，在所述的动力驱动装置的动力输出端固设有一个凸轮，所述的凸轮分别与每个所述的肩章压制部件间歇受力抵接。
进一步的，在所述的动力驱动装置与所述的每个肩章压制部件之间的所述的筒形底座上还分别滑动设置有一个均时触发机构，所述的每个均时触发机构与所述的凸轮轴线位置的间距均相等，使所述的每个均时触发装置在所述的筒形底座上的滑动距离均相等；
所述的均时触发机构包括：与所述的筒形底座滑动设置的支撑架，在所述的支撑架的近所述的凸轮一侧对应竖直铰接设置有一个辊子，所述的任一一个辊子与所述的凸轮间歇抵接设置；在所述的支撑架的近所述的肩章压制部件一侧对应固定设置有一个推杆，所述的每个推杆分别与所述的每个肩章压制部件抵接设置。
进一步的，在所述的动力驱动装置与所述的均时触发机构之间的所述的筒形底座上还设置有导向装置，所述的每个均时触发机构滑动定位设置在所述的导向装置上。
进一步的，所述的热压装置包括：在所述的每个倒L型支杆的上端铰接设置有一个中空的热压板，在所述的每个热压板的内部分别固定设置有一个加热棒。
进一步的，一种金销绣肩章制作方法，包括：上述的任意一种金销绣肩章制作设备，其具体使用方法为：
(1)将所述的肩章压制模具置于所述的肩章热压机上；
(2)在所述的肩章压制模具的所述的肩章定位框内依次对齐放置有：所述的肩章表层布、热熔胶片、所述的肩章规格定型板和所述热熔胶片；
(3)启动所述的肩章热压机，通过所述的压制驱动装置控制所述的肩章压制部件按照所述的肩章的规格进行压制操作；
(4)取下所述的肩章压制模具，在折烫好的所述的肩章规格定型板上对齐放置一层热熔胶片，再将所述的肩章固定板对齐所述的肩章规格定型板放置在热熔胶片上进行合成；完美的金销绣肩章就制作完成。
本发明的有益效果是：通过设置有肩章压制模具以及与其配套设置的肩章热压机；将肩章的制作材料依次置于肩章压制模具内，使肩章的金销图案置于模具的金销通槽中，并利用肩章热压机配合模具的肩章定位框进行压制操作；保证了金销图案外观的完整性和准确性，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明在实施例中的肩章压制模具的主视图。
图2是本发明在实施例中的肩章压制模具的后视图。
图3是本发明在实施例中的肩章压制模具的A-A剖视图。
图4是本发明在实施例中的肩章表层布的主视图。
图5是本发明在实施例中的肩章表层布的后视图。
图6是本发明在实施例中的肩章表层布的B-B剖视图。
图7是本发明在实施例中的肩章规格定型板的主视图。
图8是本发明在实施例中的肩章规格定型板的侧视图。
图9是本发明在实施例中的肩章固定板的主视图。
图10是本发明在实施例中的肩章固定板的C-C剖视图。
图11是本发明在实施例中的肩章热压机的结构示意图(未启动压制)。
图12是本发明在实施例中的肩章热压机的D-D剖视图(未启动压制)。
图13是本发明在实施例中的肩章热压机的E-E剖视图。
图14是本发明在实施例中的肩章热压机压制部件的结构示意图(启动压制)。
图15是本发明在实施例中的肩章热压机的F-F剖视图(启动压制)。
图16是本发明在实施例中的肩章热压机的导向部件的G-G剖视图。
图17是本发明在实施例中的肩章制作过程的步骤一(准备)的示意图。
图18是本发明在实施例中的肩章制作过程中压制部件处于步骤一(准备)的示意图。
图19是本发明在实施例中的肩章制作过程的步骤二的示意图。
图20是本发明在实施例中的肩章制作过程中压制部件处于步骤二的示意图。
图21是本发明在实施例中的肩章制作过程的步骤三的示意图。
图22是本发明在实施例中的肩章制作过程中压制部件处于步骤三的示意图。
图23是本发明在实施例中的肩章制作过程的步骤四的示意图。
图24是本发明在实施例中的肩章制作过程中压制部件处于步骤四的示意图。
图25是本发明在实施例中的肩章制作过程的步骤五的示意图。
图26是本发明在实施例中的肩章制作过程中压制部件处于步骤五的示意图。
图27是本发明在实施例中的肩章制作过程的步骤六的示意图。
图28是本发明在实施例中的肩章制作过程中压制部件处于步骤六的示意图。
图29是本发明在实施例中的肩章制作过程的步骤七(半成品)的示意图。
图30是本发明在实施例中的肩章制作过程中压制部件处于步骤七(半成品)的示意图。
图31是本发明在实施例中的肩章制作过程的步骤八(完成)的示意图。
图32是本发明在实施例中制作完成的肩章的主视图。
图33是本发明在实施例中制作完成的肩章的后视图。
图34是本发明在实施例中的肩章的结构示意图。
图中，1.肩章底板，2.肩章定位框，3.金销通槽，4.肩章表层布，5.肩章规格定型板，6.肩章固定板，7.金销图案，8.肩章连接件，9.肩章，10.肩章热压机，11.筒形底座，12.顶盖，13.肩章压制部件，1301.倒L型支杆，1302.热压板，1303.加热棒，14.定位卡具，15.均时触发机构，1501.支撑架，1502.辊子，1503.推杆，1504.滚轮，16.驱动电机，17.凸轮，18.定位弹簧，19.导向台，20.导向块，21.热熔胶片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
实施例1是本发明的其中一种结构，如图1～16所示，包括：肩章压制模具以及与其配套设置的肩章热压机10；
如图1～3所示，肩章压制模具包括：模具底板1，模具底板1的厚度大于肩章9上固设的金销图案7的厚度，在模具底板1上对应金销图案7开设有金销通槽3，在模具底板1上对应金销通槽3的位置及肩章9的规格固设有一肩章定位框2，其中，肩章定位框2的深度与肩章9的厚度对应配合设置；
如图4～10所示，肩章9由相适配的肩章表层布4，肩章规格定型板5和肩章固定板6三部分依次固定制作而成；其中，金销图案7绣制在肩章表层布4的一侧，在肩章固定板6的一侧对应服装的佩戴区域的固定件固定设置有与其相适配的肩章连接件8；
其中，肩章表层布4的外形及表面积大于肩章规格定型板5的外形及表面积；肩章固定板6的外形及表面积略小于肩章规格定型板5的外形及表面积。
如图11～16所示，肩章热压机10包括：底座，上述的肩章压制模具设置在底座上，在底座上对应肩章压制模具的肩章定位框2的外形结构分别设置有与其相适配的肩章压制部件13，在底座上、对应肩章压制部件固定设置有压制驱动装置，通过压制驱动装置分别控制每个肩章压制部件13实现压制操作。
在本实施例1中，如图7,8所示，肩章规格定型板5选取了外形轻薄，且热塑性良好的黑色聚丙烯材料制作而成；如图9,10所示，肩章连接件8采用在肩章固定板6上间隔缝制有两个布片，使每个布片与肩章固定板6之间分别形成一个连接孔，可通过两个连接孔将肩章9配合服装佩戴区域的连接件进行佩戴固定。
实施例2
实施例2是实施例1的一种变形结构，它与实施例1的区别在于：底座为筒形底座11，压制驱动装置固定设置在筒形底座11的筒底上表面，在筒形底座11的筒口处嵌设有与其相适配的顶盖12，肩章压制模具对应压制驱动装置设置在顶盖12上，在顶盖12上对应每个肩章压制部件13分别开设有安装孔，使每个肩章压制部件13分别穿设在顶盖12上，其中，每个肩章压制部件13的下端分别位于筒形底座11内部，压制驱动装置的动力输出端分别与每个肩章压制部件13的下端间歇控制接触。
在本实施例2中，如图12所示，对应肩章压制模具还设置有一个定位卡具14，肩章压制模具装设在此定位卡具14中，在顶盖12的上表面对应定位卡具14开设有与其相适配的卡具安装槽，使装设有肩章压制模具的定位卡具14安装在顶盖上。
实施例3
在本实施例3中，如图11，12所示，肩章压制部件13包括：分别铰接穿设在顶盖12上的五个倒L型支杆1301，在每个倒L型支杆1301的上端、对应肩章压制模具的肩章定位框2分别固定设置有相适配的热压装置；
其中，热压装置包括：在每个倒L型支杆1301的上端铰接设置有一个中空的热压板1302，在每个热压板1302的内部分别固定设置有一个加热棒1303。在本实施例3中，为了便于压制操作，每个热压板1302的截面均设置为等边三角形结构；
在每个倒L型支杆1301的下端、对应筒形底座11内壁分别固定设置有定位弹簧18，每个倒L型支杆1301的下端分别与压制驱动装置相接触。
在本实施例3中，压制驱动装置包括：在筒形底座11上固定设置有动力驱动装置，其中，本动力驱动装置选取了驱动电机16；
在驱动电机16的动力输出端固设有一个凸轮17，在凸轮17与每个肩章压制部件13的倒L型支杆1301之间的筒形底座11上分别滑动设置有一个均时触发机构15，每个均时触发机构15与凸轮17轴线位置的间距均相等；
其中，每个均时触发机构15的一侧分别与其对应设置的每个倒L型支杆1301的下端抵接设置，任一一个均时触发机构15的相对侧与凸轮17抵接设置。
其中，如图16所示，在驱动电机16与均时触发机构15之间的筒形底座上还设置有一个导向19，每个均时触发机构15滑动设置在所述的导向装置上。在本实施例3中，在每个均时触发机构15上固设有一个梯形导向块20，在导向台19上分别对应每个梯形导向块20开设有与其适配的滑道，使每个均时触发机构15在驱动电机16的作用下，通过梯形导向块20在导向台19上沿对应滑道移动。
根据上述设计，可以通过驱动电机16带动凸轮17旋转，使凸轮17依次与每个均时触发机构15受力接触，通过任一均时触发机构带动与其对应的倒L型支杆1301动作，利用倒L型支杆1301带动其上的热压板1302进行压制肩章的操作。
实施例4
在实施例4中，均时触发机构15包括：与筒形底座11的导向台19上滑动设置的支撑架1501，在支撑架1501的近凸轮17一侧对应竖直铰接设置有一个辊子1502，在支撑架1501的近肩章压制部件13的倒L型支杆1301一侧对应固定设置有一个推杆1503。
其中，在每个推杆1503上对应每个倒L型支杆1301分别铰接设置有滚轮1504。通过这种设计，利用滚轮1504的作用，避免了推杆1503与倒L型支杆1301直接接触，减小了部件间的摩擦力，提高了使用寿命。
实施例5
实施例5为一种金销绣肩章制作方法，包括：上述的实施例1～4所述的任意一种金销绣肩章制作设备，如图17～34所示，其具体使用方法为：
(1)将肩章压制模具置于肩章热压机10上或通过定位卡具14安装在肩章热压机10上；
(2)在肩章压制模具的肩章定位框2内依次对齐放置有：肩章表层布4、热熔胶片21、肩章规格定型板5以及热熔胶片21；
(3)启动肩章热压机10，通过驱动电机16带动其上的凸轮17转动，通过凸轮17依次与每个均时触发机构15上的辊子1502相接触，使均时触发机构15的支撑架1501沿导向台19的滑道向肩章压制部件13的倒L型支杆1301移动，通过支撑架1501上的推杆1503的滚轮1504推动铰接在顶盖12上倒L型支杆1301转动预定角度，使倒L型支杆1301上的热压板1302按照肩章9的规格进行压制操作；驱动电机16旋转一周，通过每个均时触发机构15分别控制每个肩章压制部件13依次压制，如图17～30所示；
(4)取下肩章压制模具或带有肩章压制模具的定位卡具14，在折烫好的肩章规格定型板5上再对齐放置一层热熔胶片21，将肩章固定板6对齐肩章规格定型5板放置在热熔胶片21上进行合成，如图31所示；完美的金销绣肩章9就制作完成如图32～34所示。

Claims (7)

1.一种金销绣肩章制作设备，其特征在于：包括：肩章压制模具以及与其配套设置的肩章热压机；
所述的肩章压制模具包括：模具底板，所述的模具底板的厚度大于肩章上固设的金销图案的厚度，在所述的模具底板上对应所述的金销图案开设有金销通槽，在所述的模具底板上对应所述的金销通槽的位置及所述的肩章的规格固设有一肩章定位框，所述的肩章定位框的深度与所述的肩章的厚度对应配合设置；
所述的肩章由相适配的肩章表层布，肩章规格定型板和肩章固定板三部分依次固定制作而成；所述的金销图案绣制在所述的肩章表层布的一侧，在所述的肩章固定板的一侧对应服装的佩戴区域的固定件固定设置有与其相适配的肩章连接件；
所述的肩章热压机包括：底座，所述的肩章压制模具设置在所述的底座上，在所述的底座上对应所述的肩章压制模具的肩章定位框分别设置有与其相适配的肩章压制部件，在所述的底座上、对应所述的肩章压制部件固定设置有压制驱动装置，通过所述的压制驱动装置分别控制每个所述的肩章压制部件实现压制操作。
2.如权利要求1所述的一种金销绣肩章制作设备，其特征在于：所述的底座为筒形底座，所述的压制驱动装置固定设置在所述的筒形底座的筒底上表面，在所述的筒形底座的筒口处嵌设有与其相适配的顶盖，所述的肩章压制模具对应所述的压制驱动装置设置在所述的顶盖上，在所述的顶盖上对应每个所述的肩章压制部件分别开设有安装孔；
所述的肩章压制部件包括：通过所述的安装孔分别铰接穿设在所述的顶盖上的倒L型支杆，在每个所述的倒L型支杆的上端、对应所述的肩章压制模具的肩章定位框分别固定设置有相适配的热压装置；在每个所述的倒L型支杆的下端、对应所述的筒形底座内壁分别固定设置有定位弹簧，所述的每个倒L型支杆的下端分别与所述的压制驱动装置控制连接。
3.如权利要求2所述的一种金销绣肩章制作设备，其特征在于：所述的压制驱动装置包括：固定设置在所述的筒形底座上的动力驱动装置，在所述的动力驱动装置的动力输出端固设有一个凸轮，所述的凸轮分别与每个所述的肩章压制部件间歇受力抵接。
4.如权利要求3所述的一种金销绣肩章制作设备，其特征在于：在所述的动力驱动装置与所述的每个肩章压制部件之间的所述的筒形底座上还分别滑动设置有一个均时触发机构，所述的每个均时触发机构与所述的凸轮轴线位置的间距均相等，使所述的每个均时触发装置在所述的筒形底座上的滑动距离均相等；
所述的均时触发机构包括：与所述的筒形底座滑动设置的支撑架，在所述的支撑架的近所述的凸轮一侧对应竖直铰接设置有一个辊子，所述的任一一个辊子与所述的凸轮间歇抵接设置；在所述的支撑架的近所述的肩章压制部件一侧对应固定设置有一个推杆，所述的每个推杆分别与所述的每个肩章压制部件抵接设置。
5.如权利要求4所述的一种金销绣肩章制作设备，其特征在于：在所述的动力驱动装置与所述的均时触发机构之间的所述的筒形底座上还设置有导向装置，所述的每个均时触发机构滑动定位设置在所述的导向装置上。
6.如权利要求2所述的一种金销绣肩章制作设备，其特征在于：所述的热压装置包括：在所述的每个倒L型支杆的上端铰接设置有一个中空的热压板，在所述的每个热压板的内部分别固定设置有一个加热棒。
7.一种金销绣肩章制作方法，其特征在于：包括：上述的权利要求1～6所述的任意一种金销绣肩章制作设备，其具体使用方法为：
(1)将所述的肩章压制模具置于所述的肩章热压机上；
(2)在所述的肩章压制模具的所述的肩章定位框内依次对齐放置有：所述的肩章表层布、热熔胶片、所述的肩章规格定型板和所述热熔胶片；
(3)启动所述的肩章热压机，通过所述的压制驱动装置控制所述的肩章压制部件按照所述的肩章的规格进行压制操作；
(4)取下所述的肩章压制模具，在折烫好的所述的肩章规格定型板上对齐放置一层热熔胶片，再将所述的肩章固定板对齐所述的肩章规格定型板放置在热熔胶片上进行合成；完美的金销绣肩章就制作完成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113085338A (zh) * 2021-04-01 2021-07-09 莆田市远航包装饰品有限公司 一种警用肩章自动化生产设备

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