CN112122633A - 一种新型机械加工用车削设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型机械加工用车削设备，包括圆柱体，所述圆柱体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有主动轴，所述主动轴贯穿于圆柱体内部，所述主动轴与圆柱体转动连接，所述主动轴外壁固定连接有固定块，所述固定块外壁一侧固定连接有固定板。本发明通过在第一凹槽内部设置主动轴，主动轴与方体连接处的第一轴承，可以有效减少摩擦阻力，稳定杆的截面形状为十字形，使稳定套可以带动稳定杆运动，稳定套和稳定杆的加入，使稳定板的稳定性增加，第一弹簧的加入，使稳定板可以回到原来位置，连接杆的加入，使稳定板可以带动我清理板运动，条形槽的加入，使连接块的运动轨迹得到限制。

Description

一种新型机械加工用车削设备

技术领域

本发明涉及机械加工用车削技术领域，具体涉及一种新型机械加工用车削设备。

背景技术

车削，即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。目前，市面上的机床加工用刀头使用完毕时，刀头外部沾染的碎屑，不能及时被清理，使刀头打磨精度降低，致使产品合格率大大降低。

因此，发明一种新型机械加工用车削设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型机械加工用车削设备，通过，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型机械加工用车削设备，包括圆柱体，所述圆柱体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有主动轴，所述主动轴贯穿于圆柱体内部，所述主动轴与圆柱体转动连接，所述主动轴外壁固定连接有固定块，所述固定块外壁一侧固定连接有固定板，所述固定板外壁一侧铰接有第一活动杆，所述第一活动杆远离固定板一端铰接有第二活动杆，所述主动轴一端转动连接有圆盘，所述圆盘外壁远离主动轴一侧固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离圆盘一端滑动连接有稳定套，所述稳定套远离稳定杆一端固定连接有稳定板，所述稳定套外壁设有第一弹簧，所述第二活动杆远离第一活动杆一端与稳定板外壁铰接，所述稳定板外壁开设有第一滑环，所述稳定板内部开设有第二滑环，所述第一滑环与第二滑环连通，所述第二滑环内部滑动连接有滑块，所述第一滑环内部滑动连接有滑板，所述滑板一端与滑块固定连接，所述滑板外壁远离滑块一侧铰接有连接杆，所述第一凹槽内部固定连接有连接板，所述连接板外壁开设有条形槽，所述条形槽内部滑动连接有连接块，所述连接杆外壁与连接块固定连接，所述第一凹槽内部铰接有清理板，所述清理板外壁开设有稳定槽，所述稳定槽内部滑动连接有动力块，所述连接杆远离滑板一端与动力块外壁铰接，所述稳定板外壁远离稳定套一侧固定连接有圆体，所述圆体外壁设有刷头，所述刷头与清理板一端固定连接。

优选的，所述圆体内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端滑动连接有拉杆，所述拉杆远离支撑杆一端贯穿于圆体外壁，所述拉杆与圆体滑动连接，所述拉杆外壁设有第二弹簧，所述拉杆外壁固定连接有稳定块，所述稳定块外壁一侧铰接有滑杆，所述滑杆远离稳定块一端滑动连接有滑套，所述滑套外壁铰接有固定杆，所述固定杆两端均与第二凹槽内壁固定连接，所述滑套远离滑杆一端铰接有活动块，所述第二凹槽内部开设有滑槽，所述第二凹槽内部设有动力板，所述动力板一端与滑槽滑动连接，所述动力板外壁开设有连接槽，所述连接槽与活动块滑动连接，所述动力板外壁远离连接槽一侧固定连接有动力杆，所述动力杆外壁铰接有卡合杆，所述卡合杆远离动力杆一端铰接有卡合块，所述卡合块远离卡合杆一端贯穿于圆体外壁，所述卡合块与圆体滑动连接，所述圆体外壁滑动连接有刀头，所述刀头内壁开设有卡合槽，所述卡合槽与卡合块相卡合。

优选的，所述圆柱体外壁固定连接有方体，所述方体内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部设有电机，所述主动轴一端贯穿于第三凹槽内部，所述主动轴与方体转动连接，所述电机输出轴一端与主动轴固定连接。

优选的，所述滑槽的数量设置为两个，两个所述滑槽对称分布于第二凹槽内部。

优选的，所述刷头的数量设置为两个，两个所述刷头对称分布于刀头外壁两侧。

优选的，所述主动轴与方体连接处设有第一轴承，所述主动轴与稳定板连接处设有第二轴承。

优选的，所述第二弹簧一端与第二凹槽内壁固定连接，所述第二弹簧另一端与稳定块外壁固定连接，所述第一弹簧一端与稳定板固定连接，所述第一弹簧另一端与圆盘固定连接。

优选的，所述滑块的截面形状设置为圆形，所述稳定杆的截面形状设置为十字形。

在上述技术方案中，本发明提供的的有益效果是：

1、通过在第一凹槽内部设置主动轴，主动轴与方体连接处的第一轴承，可以有效减少摩擦阻力，稳定杆的截面形状为十字形，使稳定套可以带动稳定杆运动，稳定套和稳定杆的加入，使稳定板的稳定性增加，第一弹簧的加入，使稳定板可以回到原来位置，连接杆的加入，使稳定板可以带动我清理板运动，条形槽的加入，使连接块的运动轨迹得到限制，该设备刀头使用完毕时，刀头外部沾染的碎屑，能及时被清理，使刀头打磨精度大大增加，产品合格率增加；

2、通过在第二凹槽内部设置支撑杆，支撑杆的加入，增加了拉杆的稳定性，第二弹簧的加入，使稳定板可以回到原来位置，固定杆的加入，使滑套可以摆动运动，活动块和连接槽的加入，使滑套可以带动动力板运动，滑槽的加入，使动力板的运动轨迹得到限制，该设备刀头更换简单方便，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一凹槽主剖视图；

图3为本发明的第二凹槽主剖视图；

图4为本发明的卡合槽侧剖视图；

图5为本发明的稳定杆侧剖视图；

图6为本发明的第二滑环侧剖视图；

图7为本发明的稳定槽侧视图；

图8为本发明的条形槽主视图。

附图标记说明：

1圆柱体、2第一凹槽、3主动轴、4固定块、5固定板、6第一活动杆、7第二活动杆、8圆盘、9稳定杆、10稳定套、11稳定板、12第一弹簧、13第一滑环、14第二滑环、15滑块、16滑板、17连接杆、18连接板、19条形槽、20连接块、21清理板、22圆体、23刷头、24第二凹槽、25支撑杆、26拉杆、27第二弹簧、28稳定块、29滑杆、30滑套、31固定杆、32活动块、33滑槽、34动力板、35连接槽、36动力杆、37卡合杆、38卡合块、39刀头、40卡合槽、41方体、42第三凹槽、43电机、44稳定槽、45动力块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-8所示的一种新型机械加工用车削设备，包括圆柱体1，所述圆柱体1内部开设有第一凹槽2，所述第一凹槽2内部设有主动轴3，所述主动轴3贯穿于圆柱体1内部，所述主动轴3与圆柱体1转动连接，所述主动轴3外壁固定连接有固定块4，所述固定块4外壁一侧固定连接有固定板5，所述固定板5外壁一侧铰接有第一活动杆6，所述第一活动杆6远离固定板5一端铰接有第二活动杆7，所述主动轴3一端转动连接有圆盘8，所述圆盘8外壁远离主动轴3一侧固定连接有稳定杆9，所述稳定杆9远离圆盘8一端滑动连接有稳定套10，所述稳定套10远离稳定杆9一端固定连接有稳定板11，所述稳定套10外壁设有第一弹簧12，所述第二活动杆7远离第一活动杆6一端与稳定板11外壁铰接，所述稳定板11外壁开设有第一滑环13，所述稳定板11内部开设有第二滑环14，所述第一滑环13与第二滑环14连通，所述第二滑环14内部滑动连接有滑块15，所述第一滑环13内部滑动连接有滑板16，所述滑板16一端与滑块15固定连接，所述滑板16外壁远离滑块15一侧铰接有连接杆17，所述第一凹槽2内部固定连接有连接板18，所述连接板18外壁开设有条形槽19，所述条形槽19内部滑动连接有连接块20，所述连接杆17外壁与连接块20固定连接，所述第一凹槽2内部铰接有清理板21，所述清理板外壁开设有稳定槽44，所述稳定槽44内部滑动连接有动力块45，所述连接杆17远离滑板16一端与动力块45外壁铰接，所述稳定板11外壁远离稳定套10一侧固定连接有圆体22，所述圆体22外壁设有刷头23，所述刷头23与清理板21一端固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述圆柱体1外壁固定连接有方体41，所述方体41内部开设有第三凹槽42，所述第三凹槽42内部设有电机43，所述主动轴3一端贯穿于第三凹槽42内部，所述主动轴3与方体41转动连接，所述电机43输出轴一端与主动轴3固定连接，使主动轴3可以带动固定块4转动，增加圆柱体1的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述主动轴3与方体41连接处设有第一轴承，所述主动轴3与稳定板11连接处设有第二轴承，使主动轴3与方体41之间的摩擦阻力降低。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块15的截面形状设置为圆形，所述稳定杆9的截面形状设置为十字形，使稳定套10可以带动稳定杆9运动，同时稳定套10可以与稳定杆9滑动运动。

实施方式具体为：当使用该设备时，启动电机43，电机43输出轴带动主动轴3转动，主动轴3与方体41连接处的第一轴承，可以有效减少摩擦阻力，主动轴3带动固定块4转动，固定块4带动固定板5转动，固定板5带动第一活动杆6运动，第一活动杆6带动第二活动杆7圆周运动，第二活动杆7带动稳定板11圆周运动，稳定板11带动稳定套10运动，使稳定套10带动稳定杆9运动，稳定杆9的截面形状为十字形，使稳定套10可以带动稳定杆9运动，稳定杆9带动圆盘8运动，稳定板11使滑块15与第二滑环14滑动运动，滑板16与第一滑环13滑动运动，第一活动杆6和第二活动杆7会逐渐趋于一条直线，第一活动杆6和第二活动杆7带动稳定板11滑动运动，同时稳定板11带动稳定套10滑动运动，稳定套10在稳定杆9外壁滑动运动，稳定套10和稳定杆9的加入，使稳定板11的稳定性增加，稳定板11带动第一弹簧12，使第一弹簧12拉伸，第一弹簧12的加入，使稳定板11可以回到原来位置，稳定板11带动滑板16运动，使滑板16带动连接杆17运动，使连接杆17摆动运动，连接杆17的加入，使稳定板11可以带动我清理板21运动，连接杆17带动连接块20运动，使连接块20在条形槽19内部滑动运动，条形槽19的加入，使连接块20的运动轨迹得到限制，连接杆17带动清理板21运动，使清理板21摆动运动，清理板21带动刷头23运动，使刷头23逐渐贴合第一凹槽2内壁，当刀头39工作完成时，停止电机43，第一弹簧12伸缩力，使稳定板11回到原来位置，使刷头23对刀头39进行清理，该实施方式具体解决了刀头使用完毕时，刀头外部沾染的碎屑，不能及时被清理，使刀头打磨精度降低，使产品合格率大大降低的问题。

如图1-4所示：所述圆体22内部开设有第二凹槽24，所述第二凹槽24内部固定连接有支撑杆25，所述支撑杆25一端滑动连接有拉杆26，所述拉杆26远离支撑杆25一端贯穿于圆体22外壁，所述拉杆26与圆体22滑动连接，所述拉杆26外壁设有第二弹簧27，所述拉杆26外壁固定连接有稳定块28，所述稳定块28外壁一侧铰接有滑杆29，所述滑杆29远离稳定块28一端滑动连接有滑套30，所述滑套30外壁铰接有固定杆31，所述固定杆31两端均与第二凹槽24内壁固定连接，所述滑套30远离滑杆29一端铰接有活动块32，所述第二凹槽24内部开设有滑槽33，所述第二凹槽24内部设有动力板34，所述动力板34一端与滑槽33滑动连接，所述动力板34外壁开设有连接槽35，所述连接槽35与活动块32滑动连接，所述动力板34外壁远离连接槽35一侧固定连接有动力杆36，所述动力杆36外壁铰接有卡合杆37，所述卡合杆37远离动力杆36一端铰接有卡合块38，所述卡合块38远离卡合杆37一端贯穿于圆体22外壁，所述卡合块38与圆体22滑动连接，所述圆体22外壁滑动连接有刀头39，所述刀头39内壁开设有卡合槽40，所述卡合槽40与卡合块38相卡合，使该设备刀头39更换简单方便，省时省力。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽33的数量设置为两个，两个所述滑槽33对称分布于第二凹槽24内部，增加动力板34的稳定性，使动力板34的运动轨迹得到限制。

进一步的，在上述技术方案中，所述刷头23的数量设置为两个，两个所述刷头23对称分布于刀头39外壁两侧，使刀头39上的碎屑得到及时清理，使刀头39打磨精度大大增加。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二弹簧27一端与第二凹槽24内壁固定连接，所述第二弹簧27另一端与稳定块28外壁固定连接，所述第一弹簧12一端与稳定板11固定连接，所述第一弹簧12另一端与圆盘8固定连接，增加第一弹簧12的稳定性，使稳定板11可以回到原来位置。

实施方式具体为：当使用该设备，需要更换刀头39时，拉动拉杆26，拉杆26与圆体22滑动运动，拉杆26与支撑杆25滑动运动，支撑杆25的加入，增加了拉杆26的稳定性，拉杆26带动稳定块28运动，稳定块28挤压第二弹簧27，第二弹簧27的加入，使稳定板11可以回到原来位置，稳定块28带动滑杆29运动，使滑杆29摆动运动，滑杆29带动滑套30运动，使滑套30摆动运动，同时滑杆29与滑套30滑动运动，固定杆31的加入，使滑套30可以摆动运动，滑套30带动活动块32运动，使活动块32在连接槽35内部滑动运动，活动块32和连接槽35的加入，使滑套30可以带动动力板34运动，活动块32带动动力板34运动，使动力板34在滑槽33内部滑动运动，滑槽33的加入，使动力板34的运动轨迹得到限制，动力板34带动动力杆36运动，使动力杆36带动卡合杆37运动，使卡合杆37摆动运动，卡合杆37带动卡合块38运动，当卡合块38与卡合槽40完全脱离时，拉动刀头39，使刀头39脱离圆体22，换上新的刀头39，松开拉杆26，第二弹簧27的挤压力，使卡合块38与卡合槽40相卡合，该实施方式具体解决了刀头难以更换，更换麻烦的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-8，启动电机43，电机43输出轴带动主动轴3转动，主动轴3带动固定块4转动，固定块4带动固定板5转动，固定板5带动第一活动杆6运动，第一活动杆6带动第二活动杆7圆周运动，第二活动杆7带动稳定板11圆周运动，稳定板11带动稳定套10运动，使稳定套10带动稳定杆9运动，稳定杆9带动圆盘8运动，稳定板11使滑块15与第二滑环14滑动运动，滑板16与第一滑环13滑动运动，第一活动杆6和第二活动杆7会逐渐趋于一条直线，同时稳定板11带动稳定套10滑动运动，稳定套10在稳定杆9外壁滑动运动，稳定板11使第一弹簧12拉伸，稳定板11带动滑板16运动，使滑板16带动连接杆17运动，连接杆17带动连接块20运动，使连接块20在条形槽19内部滑动运动，连接杆17带动清理板21运动，使清理板21摆动运动，使刷头23逐渐贴合第一凹槽2内壁，当刀头39工作完成时，停止电机43，第一弹簧12伸缩力，使稳定板11回到原来位置，使刷头23对刀头39进行清理；

参照说明书附图1-4，需要更换刀头39时，拉动拉杆26，拉杆26与圆体22滑动运动，拉杆26带动稳定块28运动，同时挤压第二弹簧27，稳定块28带动滑杆29摆动运动，滑杆29带动滑套30摆动运动，同时滑杆29与滑套30滑动运动，滑套30带动活动块32在连接槽35内部滑动运动，活动块32使动力板34在滑槽33内部滑动运动，动力板34使动力杆36带动卡合杆37运动，使卡合杆37摆动运动，卡合杆37带动卡合块38运动，当卡合块38与卡合槽40完全脱离时，拉动刀头39，使刀头39脱离圆体22，换上新的刀头39，松开拉杆26，第二弹簧27使卡合块38与卡合槽40相卡合。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种新型机械加工用车削设备，包括圆柱体（1），其特征在于：所述圆柱体（1）内部开设有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）内部设有主动轴（3），所述主动轴（3）贯穿于圆柱体（1）内部，所述主动轴（3）与圆柱体（1）转动连接，所述主动轴（3）外壁固定连接有固定块（4），所述固定块（4）外壁一侧固定连接有固定板（5），所述固定板（5）外壁一侧铰接有第一活动杆（6），所述第一活动杆（6）远离固定板（5）一端铰接有第二活动杆（7），所述主动轴（3）一端转动连接有圆盘（8），所述圆盘（8）外壁远离主动轴（3）一侧固定连接有稳定杆（9），所述稳定杆（9）远离圆盘（8）一端滑动连接有稳定套（10），所述稳定套（10）远离稳定杆（9）一端固定连接有稳定板（11），所述稳定套（10）外壁设有第一弹簧（12），所述第二活动杆（7）远离第一活动杆（6）一端与稳定板（11）外壁铰接，所述稳定板（11）外壁开设有第一滑环（13），所述稳定板（11）内部开设有第二滑环（14），所述第一滑环（13）与第二滑环（14）连通，所述第二滑环（14）内部滑动连接有滑块（15），所述第一滑环（13）内部滑动连接有滑板（16），所述滑板（16）一端与滑块（15）固定连接，所述滑板（16）外壁远离滑块（15）一侧铰接有连接杆（17），所述第一凹槽（2）内部固定连接有连接板（18），所述连接板（18）外壁开设有条形槽（19），所述条形槽（19）内部滑动连接有连接块（20），所述连接杆（17）外壁与连接块（20）固定连接，所述第一凹槽（2）内部铰接有清理板（21），所述清理板外壁开设有稳定槽（44），所述稳定槽（44）内部滑动连接有动力块（45），所述连接杆（17）远离滑板（16）一端与动力块（45）外壁铰接，所述稳定板（11）外壁远离稳定套（10）一侧固定连接有圆体（22），所述圆体（22）外壁设有刷头（23），所述刷头（23）与清理板（21）一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用车削设备，其特征在于：所述圆体（22）内部开设有第二凹槽（24），所述第二凹槽（24）内部固定连接有支撑杆（25），所述支撑杆（25）一端滑动连接有拉杆（26），所述拉杆（26）远离支撑杆（25）一端贯穿于圆体（22）外壁，所述拉杆（26）与圆体（22）滑动连接，所述拉杆（26）外壁设有第二弹簧（27），所述拉杆（26）外壁固定连接有稳定块（28），所述稳定块（28）外壁一侧铰接有滑杆（29），所述滑杆（29）远离稳定块（28）一端滑动连接有滑套（30），所述滑套（30）外壁铰接有固定杆（31），所述固定杆（31）两端均与第二凹槽（24）内壁固定连接，所述滑套（30）远离滑杆（29）一端铰接有活动块（32），所述第二凹槽（24）内部开设有滑槽（33），所述第二凹槽（24）内部设有动力板（34），所述动力板（34）一端与滑槽（33）滑动连接，所述动力板（34）外壁开设有连接槽（35），所述连接槽（35）与活动块（32）滑动连接，所述动力板（34）外壁远离连接槽（35）一侧固定连接有动力杆（36），所述动力杆（36）外壁铰接有卡合杆（37），所述卡合杆（37）远离动力杆（36）一端铰接有卡合块（38），所述卡合块（38）远离卡合杆（37）一端贯穿于圆体（22）外壁，所述卡合块（38）与圆体（22）滑动连接，所述圆体（22）外壁滑动连接有刀头（39），所述刀头（39）内壁开设有卡合槽（40），所述卡合槽（40）与卡合块（38）相卡合。

3.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用车削设备，其特征在于：所述圆柱体（1）外壁固定连接有方体（41），所述方体（41）内部开设有第三凹槽（42），所述第三凹槽（42）内部设有电机（43），所述主动轴（3）一端贯穿于第三凹槽（42）内部，所述主动轴（3）与方体（41）转动连接，所述电机（43）输出轴一端与主动轴（3）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型机械加工用车削设备，其特征在于：所述滑槽（33）的数量设置为两个，两个所述滑槽（33）对称分布于第二凹槽（24）内部。

5.根据权利要求2所述的一种新型机械加工用车削设备，其特征在于：所述刷头（23）的数量设置为两个，两个所述刷头（23）对称分布于刀头（39）外壁两侧。

6.根据权利要求3所述的一种新型机械加工用车削设备，其特征在于：所述主动轴（3）与方体（41）连接处设有第一轴承，所述主动轴（3）与稳定板（11）连接处设有第二轴承。

7.根据权利要求2所述的一种新型机械加工用车削设备，其特征在于：所述第二弹簧（27）一端与第二凹槽（24）内壁固定连接，所述第二弹簧（27）另一端与稳定块（28）外壁固定连接，所述第一弹簧（12）一端与稳定板（11）固定连接，所述第一弹簧（12）另一端与圆盘（8）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用车削设备，其特征在于：所述滑块（15）的截面形状设置为圆形，所述稳定杆（9）的截面形状设置为十字形。

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