CN112122269B - 一种竖管清洁系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竖管清洁系统，包括竖管清洁系统、竖管排气系统；所述竖管清洁系统包括清管器、清洁液箱、卷扬机、环形喷淋器、龙门支架、阀门，所述竖管排气系统包括旁路排气管、空气过滤器；所述阀门安装在竖管的端部，所述竖管的上方设有滑轮组，所述滑轮组固定在龙门支架上，所述卷扬机输出的钢丝绳经过滑轮组与清管器固定连接，所述竖管的顶部处还设有环形喷淋器，所述环形喷淋器通过管道与清洁液箱连接，所述竖管的侧面还开设有接驳口，通过接驳口与旁路排气管连同，所述旁路排气管连接空气过滤器。本发明扩大竖管上方的空间，还可以降低现场管道施工难度，并且其空气过滤、污垢清洗效果都非常好。
Description
技术领域
本发明涉及竖管清洁技术领域，具体为一种竖管清洁系统。
背景技术
在垃圾管道运输系统中，目前常用竖管安装方式如图1所示，采用直上直下的安装方式，并且竖直管道在靠近屋顶管段通过DN500-250变径管，将管径变为250到达屋顶，进行管道内换气，这种安装方式使得顶部空间仅做排气使用，一旦管道安装，还不能对管道内部进行清洁，时间一长管道内部污垢堆积、会产生大量的臭气，污染周边环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竖管清洁系统，以解决上述背景技术中提出的竖管顶部空间小，竖管内部内部不能方便清洁，并且竖管异味等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竖管清洁系统，包括竖管清洁系统、竖管排气系统；所述竖管清洁系统包括清管器、清洁液箱、卷扬机、环形喷淋器、龙门支架、阀门，所述竖管排气系统包括旁路排气管、空气过滤器；所述阀门安装在竖管的端部，所述竖管的上方设有滑轮组，所述滑轮组固定在龙门支架上，所述卷扬机输出的钢丝绳经过滑轮组与清管器固定连接，所述竖管的顶部处还设有环形喷淋器，所述环形喷淋器通过管道与清洁液箱连接，所述竖管的侧面还开设有接驳口，通过接驳口与旁路排气管连同，所述旁路排气管连接空气过滤器。
在上述任一方案中优选的是，所述竖管有多个，每个竖管的端部均安装一个阀门，所述阀门包括设置于竖管外沿的阀体、设置于竖管上沿的阀芯、与阀芯固定连接的气缸，每个竖管的顶部处均安装一个环形喷淋器，所有的环形喷淋器都通过管道与清洁液箱连接。
在上述任一方案中优选的是，所述清管器包括所述第一清管组件、第二清管组件、连接件、接头；所述第一清管组件与所述第二清管组件通过连接件连接，所述第一清管组件的另一侧和所述第二清管组件的另一侧均设有接头。
在上述任一方案中优选的是，所述第一清管组件包括锥型组件本体、第一清洁刮板、第二清洁刮板、滚珠组件；所述第一清洁刮板、第二清洁刮板、滚珠组件都固定在锥型组件本体的端部外侧，所述第二清洁刮板设置于第一清洁刮板、滚珠组件之间，所述第一清洁刮板和第二清洁刮板的倾斜角度为30-75度之间。
在上述任一方案中优选的是，所述第二清管组件包括柱形组件本体、第三清洁刮板、第四清洁刮板、第五清洁刮板，所述第三清洁刮板、第四清洁刮板、第五清洁刮板都固定在柱形组件本体外侧，所述第三清洁刮板、第四清洁刮板、第五清洁刮板的倾斜角度相同，且其倾斜角度为105-150度之间。
在上述任一方案中优选的是，所述空气过滤器包括管道通风机、过滤箱，所述管道通风机和过滤箱都设置于旁路排气管的上方。
在上述任一方案中优选的是，所述管道通风机的输入端连接旁路排气管，所述管道通风机的输出端连接过滤箱，所述过滤箱包括第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第四过滤器、第五过滤器，且第一过滤器至第五过滤器依次连接。
在上述任一方案中优选的是，所述第一过滤器的输入口的直径小于中部的直径，大于输出口的直径；所述第一过滤器的中部的直径大于输出口的直径。
在上述任一方案中优选的是，所述第二过滤器和第四过滤器的直径都小于第一过滤器、第三过滤器、第五过滤器的直径
在上述任一方案中优选的是，所述第三过滤器的输入口的直径和输出口的直径都小于中部的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明相较于原本方案中竖管顶部仅做排气使用，提高了竖管顶部的空间利用率，还增加了其他新的功能，提高系统效率。
2、本发明在竖管的侧脸开设接驳口，引入旁路排气管，经竖管内的气体由旁路排气管引出，然后输出给空气过滤器净化除臭，这样的设计不仅可以使所需的竖管的长度减小，扩大竖管上方的空间，还可以降低了现场管道施工难度，此外由于气体从旁路排气管排出，在竖管主管路顶部多了空余空间，增加了其他设备的安装位置。
3、本发明道通风机为管道内提供一个微负压，同时进行管道内换风，防止垃圾产生的恶臭气体通过排放阀流出。
4、本发明为了提供过滤效果，第一过滤器的输入口的直径小于中部的直径，大于输出口的直径；第一过滤器的中部的直径大于输出口的直径。
5、本发明为了加强过滤效果，第二过滤器和第四过滤器的直径都小于第一过滤器12、第三过滤器、第五过滤器的直径。第一过滤器输出的气体经过第二过滤器汇聚过滤，这样能够大大提高过滤效果，在经过第三过滤器可以增加气体流速，接在进入到第四过滤器进行汇聚过滤，最后经第五过滤器流出。
6、本发明采用锥型组件本体，并且锥型组件本体上设有通孔，这样有利于减小阻力，加快清管器上下降落的时间，从而提高工作效率，此外，本发明还采用滚珠组件来作为清管器与竖管壁的接触件，能够进一步加快清管器上下降落的时间。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为竖管的现有安装方式；
图2为本发明的竖管的安装方式图；
图3为本发明的竖管清洁系统的结构示意图；
图4为图3的背面结构示意图；
图5为图3的正视图
图6为图3的侧视图
图7为本发明的空气过滤器的结构示意图；
图8为本发明的清管器的一种结构示意图；
图9为本发明的清管器的剖视图；
图10为本发明的清管器的侧视图；
图11为本发明的清管器的另一种结构示意图
图12为本发明的龙门支架的结构示意图；
图中：1、空气过滤器；2、清管器；3、管道；4、清洁液箱；5、卷扬机；6、竖管；7、龙门支架；8、环形喷淋器；9、旁路排气管；10、阀门；11、气缸；12、第一过滤器；13、第二过滤器；14、第三过滤器；15、第四过滤器；16、第五过滤器；17、管道排气口；18、管道通风机；19、阀芯；20、连接件；21、接头；22、第一清管组件；23、第一清洁刮板；24、第二清洁刮板；25、滚珠组件；26、第三清洁刮板；27、第四清洁刮板；28、第五清洁刮板；29、第二清管组件；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为竖管的现有安装方式，图中，现有的竖管都是直上直下，直接到达顶部，使得顶部空间仅做排气使用，一旦管道安装，还不能对管道内部进行清洁，时间一长管道内部污垢堆积、会产生大量的臭气，污染周边环境。
基于此，本发明对上述竖管的安装方式进行了改造，本发明提供一种竖管清洁系统，如图2-12所示，包括竖管清洁系统、竖管排气系统；竖管清洁系统包括清管器2、清洁液箱4、卷扬机5、环形喷淋器8、龙门支架7、阀门10，竖管排气系统包括旁路排气管9、空气过滤器1；阀门10安装在竖管6的端部，竖管6的上方设有滑轮组，滑轮组固定在龙门支架7上，卷扬机5输出的钢丝绳经过滑轮组与清管器2固定连接，竖管6的顶部处还设有环形喷淋器8，环形喷淋器8通过管道3与清洁液箱4连接，竖管6的侧面还开设有接驳口，通过接驳口与旁路排气管9连同，旁路排气管9连接空气过滤器1。
工作原理如下：
1、清管器正常情况下是停放在闲置空间(地面上)，避免钢索长期受力造成力学损伤。
2、需要对竖管进行清洗时，位于竖直管道顶部的环形喷淋器8打开，清洁液箱中的液体经过管道由环形喷淋器8在竖直管道内部喷洒清洁管壁。
3、卷扬机将清管器拉起至一定高度，龙门支架上的小型行车将清管器移动至要清洁的竖管的正上方。
4、打开阀门，卷扬机将清管器下放至竖直管道内部，依靠清管器的自重和卷扬机的拉力，使清管器匀速下降，直至竖直管道底部。
5、当到达竖直管道底部后，卷扬机增大拉力，使清管器在拉力的作用下，原路返回。
6、竖直管道就在清管器的一上一下的摩擦中，被擦洗两次。
7、如果需要进行消毒，则步骤2中喷洒的液体转为消毒类液体即可，流程相同。
本发明相较于原本方案中竖管顶部仅做排气使用，提高了竖管顶部的空间利用率，还增加了其他新的功能，提高系统效率；本发明在竖管6的侧脸开设接驳口，引入旁路排气管9，经竖管内的气体由旁路排气管9引出，然后输出给空气过滤器1净化除臭，这样的设计不仅可以使所需的竖管的长度减小，扩大竖管上方的空间，还可以降低了现场管道施工难度，此外由于气体从旁路排气管排出，在竖管主管路顶部多了空余空间，增加了其他设备的安装位置。
如图2-6所示，竖管6有多个，每个竖管6的端部均安装一个阀门10，阀门10包括设置于竖管6外沿的阀体、设置于竖管6上沿的阀芯19、与阀芯固定连接的气缸11，每个竖管6的顶部处均安装一个环形喷淋器8，所有的环形喷淋器8都通过管道3与清洁液箱4连接。
需要打开阀门10时，气缸推动阀芯运动，使得阀芯离开竖管6顶部，然后清洁液箱4内的清洁液由水泵引入到环形喷淋器8，再由环形喷淋器8在竖直管道内部喷洒，润滑管壁，然后将清管器2移动至需要清洗的竖管上方，由卷扬机带动清管器2进入到竖管内清洗。
其中，环形喷淋器8主要是由不锈钢环形空心管制成，开设有出水孔，一端通过管道连接清洁液箱，清洁液箱出水口设有电磁阀，通过电磁阀的开闭控制清洁液箱内的清洁液或消毒液喷洒。
如图7所示，空气过滤器1包括管道通风机18、过滤箱，管道通风机18和过滤箱都设置于旁路排气管9的上方。
其中，管道通风机18采用DN250的轴流风机，功率100w，为管道内提供一个微负压，同时进行管道内换风，防止垃圾产生的恶臭气体通过排放阀流出。
管道通风机18的输入端连接旁路排气管9，管道通风机18的输出端连接过滤箱，旁路排气管9引入的气体经管道通风机18后引入到过滤箱中过滤净化。
如图7所示，过滤箱包括第一过滤器12、第二过滤器13、第三过滤器14、第四过滤器15、第五过滤器16，且第一过滤器12至第五过滤器16依次连接。
为了提供过滤效果，第一过滤器12的输入口的直径小于中部的直径，大于输出口的直径；第一过滤器12的中部的直径大于输出口的直径。
为了加强过滤效果，第二过滤器13和第四过滤器15的直径都小于第一过滤器12、第三过滤器14、第五过滤器16的直径。第一过滤器12输出的气体经过第二过滤器13汇聚过滤，这样能够大大提高过滤效果，在经过第三过滤器14可以增加气体流速，接在进入到第四过滤器15进行汇聚过滤，最后经第五过滤器16流出。
为了增大气体流速，第三过滤器14的输入口的直径和输出口的直径都小于中部的直径。
如图8-10所示，清管器2包括第一清管组件22、第二清管组件29、连接件20、接头21；第一清管组件22与第二清管组件29通过连接件20连接，第一清管组件22的另一侧和第二清管组件29的另一侧均设有接头21，其中接头上设有通孔，用于连接卷扬机上的钢丝绳。
第一清管组件22包括锥型组件本体、第一清洁刮板23、第二清洁刮板24、滚珠组件25；第一清洁刮板23、第二清洁刮板24、滚珠组件25都固定在锥型组件本体的端部外侧，第二清洁刮板24设置于第一清洁刮板23、滚珠组件25之间，第一清洁刮板23和第二清洁刮板24的倾斜角度为30-75度之间。
本发明采用锥型组件本体，并且锥型组件本体上设有通孔，这样有利于减小阻力，加快清管器2上下降落的时间，从而提高工作效率，此外，本发明还采用滚珠组件25来作为清管器2与竖管壁的接触件，能够进一步加快清管器2上下降落的时间。
第二清管组件29包括柱形组件本体、第三清洁刮板26、第四清洁刮板27、第五清洁刮板28，第三清洁刮板26、第四清洁刮板27、第五清洁刮板28都固定在柱形组件本体外侧，第三清洁刮板26、第四清洁刮板27、第五清洁刮板28的倾斜角度相同，且其倾斜角度为105-150度之间。
本发明将第一清洁刮板23和第二清洁刮板24的倾斜角度为30-75度之间，将第三清洁刮板26、第四清洁刮板27、第五清洁刮板28的倾斜角度设置在105-150度之间，使得第一清洁刮板23和第二清洁刮板24能够与第三清洁刮板26至第五清洁刮板28相对，这样是一个互补清洗设计，能够使得增加清洗效果，即当清管器2沿竖管壁下降时，第五清洁刮板28为第一道清洗刮板，第四清洁刮板为第二道清洗刮板，第三清洁刮板为第三道清洗刮板，由于第三清洁刮板26至第五清洁刮板28角度相同，所以可能会使得某些物质刮不掉，则由第一清洁刮板23和第二清洁刮板24进行再次互补刮洗，这样的清洁效果更好，同样，当清管器2沿竖管壁上升时，第一清洁刮板23和第二清洁刮板24能够与第三清洁刮板26至第五清洁刮板28也能形成互补刮洗。
图11为本发明的清管器的另一种结构示意图；与上述清管器不同之处在于清管器的第一清管组件、第二清管组件都采用的是柱形组件，且柱形组件内部中空。
图12为龙门支架的结构示意图，其底部可以采用小车或者滑轨、滑轮等移动组件，实现清管器的移动，将清管器移动到其他位置落地放置。
此外，竖管的顶部还可以设置消防烟感报警器、管道内温湿感传感器等，用来对竖管的安全进行监控。
其中，烟感报警器，安装位置在竖管与旁路排气管9的接驳口处，利用一根0.5mm厚不锈钢扁钢作为支撑，扁钢上根据烟感报警器安装需求进行开孔，管道与烟感报警器的连接采用V型管夹进行连接，辅以橡胶圈进行密封。
温湿感传感器采用壁挂式数码管温度变送器，利用485信号线接入总系统PLC，进行信号传输，同时配备有壁挂数显屏可以使检修人员直观的观测管道内部的温度、湿度。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种竖管清洁系统，其特征在于：包括竖管清洁系统、竖管排气系统；所述竖管清洁系统包括清管器、清洁液箱、卷扬机、环形喷淋器、龙门支架、阀门，所述竖管排气系统包括旁路排气管、空气过滤器；所述阀门安装在竖管的端部，所述竖管的上方设有滑轮组，所述滑轮组固定在龙门支架上，所述卷扬机输出的钢丝绳经过滑轮组与清管器固定连接，所述竖管的顶部处还设有环形喷淋器，所述环形喷淋器通过管道与清洁液箱连接，所述竖管的侧面还开设有接驳口，通过接驳口与旁路排气管连同，所述旁路排气管连接空气过滤器；所述清管器包括第一清管组件、第二清管组件、连接件、接头；所述第一清管组件与所述第二清管组件通过连接件连接，所述第一清管组件的另一侧和所述第二清管组件的另一侧均设有接头；所述第一清管组件包括锥型组件本体、第一清洁刮板、第二清洁刮板、滚珠组件；所述第一清洁刮板、第二清洁刮板、滚珠组件都固定在锥型组件本体的端部外侧，所述第二清洁刮板设置于第一清洁刮板、滚珠组件之间，所述第一清洁刮板和第二清洁刮板的倾斜角度为30-75度之间；所述第二清管组件包括柱形组件本体、第三清洁刮板、第四清洁刮板、第五清洁刮板，所述第三清洁刮板、第四清洁刮板、第五清洁刮板都固定在柱形组件本体外侧，所述第三清洁刮板、第四清洁刮板、第五清洁刮板的倾斜角度相同，且其倾斜角度为105-150度之间。
2.根据权利要求1所述的竖管清洁系统，其特征在于：所述竖管有多个，每个竖管的端部均安装一个阀门，所述阀门包括设置于竖管外沿的阀体、设置于竖管上沿的阀芯、与阀芯固定连接的气缸，每个竖管的顶部处均安装一个环形喷淋器，所有的环形喷淋器都通过管道与清洁液箱连接。
3.根据权利要求1所述的竖管清洁系统，其特征在于：所述空气过滤器包括管道通风机、过滤箱，所述管道通风机和过滤箱都设置于旁路排气管的上方。
4.根据权利要求3所述的竖管清洁系统，其特征在于：所述管道通风机的输入端连接旁路排气管，所述管道通风机的输出端连接过滤箱，所述过滤箱包括第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第四过滤器、第五过滤器，且第一过滤器至第五过滤器依次连接。
5.根据权利要求4所述的竖管清洁系统，其特征在于：所述第一过滤器的输入口的直径小于中部的直径，大于输出口的直径；所述第一过滤器的中部的直径大于输出口的直径。
6.根据权利要求4所述的竖管清洁系统，其特征在于：所述第二过滤器和第四过滤器的直径都小于第一过滤器、第三过滤器、第五过滤器的直径。
7.根据权利要求4所述的竖管清洁系统，其特征在于：所述第三过滤器的输入口的直径和输出口的直径都小于中部的直径。
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