CN112119184A - 电沉积过程中的输送架清洗 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于系列金属部件的防腐蚀涂覆的方法，该方法包括多个湿化学处理步骤，该多个湿化学处理步骤包括阴极电沉积，该阴极电沉积结束涂覆过程；在该方法中，将每个部件由输送架接收，然后在将经涂覆的部件与所述输送架分离并且将未经涂覆的部件由相同输送架接收以便进行涂覆之前，将由部件和输送架组成的传送对引导通过所有处理步骤，其中在该方法中通过在脱脂/清洗以及随后的钝化和电沉积之前引入另外的处理步骤来防止固体涂覆沉积物聚积在所述输送架上。因此，在根据本发明的方法中，从预处理到电沉积的涂覆过程可以在单个系统(“单回路”)中经济地实施，因为由于预清洗步骤的引入无需将各个输送元件排出而用于去除涂覆沉积物。在本发明的情况下，有效地去除了来自阴极电沉积的在输送架上接收的涂覆成分，因为使所述输送架以及因此还有由该输送架接收的待涂覆的部件在经历用于脱脂/清洗、钝化和阴极电沉积的湿化学处理步骤之前与含有磷酸的合适酸度的含水介质简单地接触。
Description
本发明涉及用于系列金属部件的防腐蚀涂覆的方法，该方法包括多个湿化学处理步骤，该多个湿化学处理步骤包括阴极电沉积，所述阴极电沉积结束涂覆过程；在该方法中，将每个部件由输送架(conveying rack)接收，然后在将完成的经涂覆的部件与所述输送架分离并将未经涂覆的部件由相同输送架接收以便进行涂覆之前，将由所述部件和所述输送架组成的传送对(transport pair)引导通过所有处理步骤，其中在该方法中通过在脱脂/清洗以及随后的钝化和电沉积之前引入另外的处理步骤来防止固体涂覆沉积物聚积在输送架上。以这样的方式，在根据本发明的方法中，从预处理到电沉积的涂覆过程可以在单个系统(“单回路”)中经济地运行，因为在引入预清洗之后不发生用于去除涂覆沉积物的各个输送元件的取出。在本发明的情况下，在用于脱脂/清洗、钝化和阴极电沉积的湿化学处理步骤之前，通过使输送架以及因此还有由输送架接收的待涂覆的部件与含有磷酸的合适酸度的含水试剂接触，简单地实现对来自阴极电沉积的在输送架上接收的涂覆成分的有效去除。
在包括钝化(例如基于水溶性磷酸盐或基于元素Zr、Ti和/或Si的水溶性化合物的钝化)以及之后的电沉积的工艺顺序中对金属部件(特别是由材料锌、铁、钢、镀锌钢和/或铝组成的金属部件)进行的防腐蚀预处理在现有技术中在原理方面已经确立或已知几十年了。在这种情况下，钝化可能会导致形成结晶转化层(例如根据EP 2503025的磷酸盐层)，或者简单地形成无定形涂层(例如在根据EP 2215285的锆磷化的情况下)。通常将以这种方式钝化的金属部件在漂洗后立即转移到电沉积处理步骤。为了将部件传送通过先前概述的用于铁、锌和铝材料的金属表面的常规防腐蚀涂覆工艺的处理步骤，在汽车工业中使用输送架来夹持主体(body)并将它们引导通过所述处理步骤。在湿化学处理步骤中，使输送架的多个部分与电解液(bath solution)和漂洗溶液接触。在单独系统中涂覆在技术上是有利的，其中在该单独系统中，将由输送架以及主体一起组成的传送对引导通过所有处理步骤(包括电沉积过程)，然后将所述主体与所述输送架分离并排出用于烘烤步骤(该烘烤步骤包括电沉积体系的干燥、成膜和固化)，并且与所述主体分离的输送架接收未经处理并因此未经涂覆的主体，以便再次经历涂覆过程(所谓的“单回路系统”)。因此，这种单回路系统的每个输送架按照为指定系列的主体提供防腐蚀涂覆必要的频率、或者尽可能频繁地在所述系统需要维修之前经历所有的湿化学处理步骤。在这种类型的系统中，显然，必须定期清洗输送架上的由于电沉积而附着的粘合剂和颜料成分，这是技术上复杂的过程，因为附着到所述输送架的电沉积成分通常在钝化步骤之前的清洗/脱脂步骤中凝结并且无法简单地通过漂洗去除。由于每个输送架重复地经历电沉积工艺以便涂覆大量主体，所以具有相当大的层厚度的涂覆凝结物聚积在所述输送架的重复地与电涂覆涂料接触的区域上，该凝结物最终形成牢固附着的积垢，这些积垢只有在付出很大的努力的情况下才可以从所述输送架上用机械去除。如果阴极电沉积也被提供用于涂覆，则碱性清洗和脱脂尤其是后者这种情况。因此，尽管单回路系统基本上有效地运行，但是与生产线(其中将主体在钝化之后且在电沉积之前与其输送架分离，并将其由第二输送架系统接收以便进行进一步涂覆)相比，所述单回路系统的经济效率由于所需的对输送架进行的定期维护以及相关的系统停机时间而通常无法得到确保。因此，本发明的目的是通过确保涂覆系统在批量生产期间的连续操作来改善用于系列金属部件的防腐蚀涂覆(包括其清洗/脱脂、钝化和阴极电沉积)的单回路系统的经济性。
这个目的在用于系列金属部件的防腐蚀涂覆的方法中实现，该方法在每种情况下包括至少一次清洗/脱脂、钝化和阴极电沉积作为湿化学处理步骤，其中脱脂/清洗步骤总是在用于防腐蚀涂覆的工艺顺序中的钝化步骤之前并且基于含水清洗溶液进行，该含水清洗溶液的pH值高于6，并且所述阴极电沉积的处理步骤总是在用于防腐蚀涂覆的工艺顺序中的钝化处理步骤之后；在该方法中，将待预处理的系列中的每个部件由输送架接收，然后将由所述部件和所述输送架组成的传送对根据所述工艺顺序引导通过湿化学处理步骤，将所述传送对仅在最后的处理步骤之后分离，并且将提供有防腐蚀涂层的部件取出，然后以这种方式释放的输送架接收所述系列中的下一部件，以便为了所述部件的防腐蚀涂覆的目的重复该工艺顺序，其中所述输送架按照实施该系列部件的防腐蚀涂覆必要的频率经历所述工艺顺序，其特征在于，在最终处理步骤以及已经接收待预处理的下一部件之后但是在脱脂/清洗的处理步骤之前，使在阴极电沉积中与浸渍涂料接触的每个输送架的至少部分在预清洗步骤中与含水试剂接触，该含水试剂具有至少3点的总酸含量并且含有磷酸。
本发明的意义内的金属部件存在于当该部件至少部分地由至少一种金属材料(优选地为锌、铁、铝和相应的合金，前提条件是以上提及的元素在每种情况下以大于50at.％构成主要合金成分)以及至少部分地由镀锌钢构成时。
如果多个金属部件经历湿化学处理步骤，则发生根据本发明的系列防腐蚀涂覆，其中对每个部件的涂覆一个接一个地实施并且因此在不同的时间实施。
在本发明的情况下，用于防腐蚀涂覆的工艺顺序包括从将待涂覆的结构部件由输送架接收到将现在经涂覆的结构部件移除以便将其递送到后续处理步骤(例如烘烤步骤)的指定顺序的湿化学处理步骤，其中在每个单独的湿化学处理步骤中，使所述结构部件和所述输送架的至少部分与含水试剂接触。
在本发明的情况下，输送架是适合于接收、传送和排出部件的任何装置，适合性还在于能够将所述部件依据根据本发明的工艺顺序引导通过空间上分离的湿化学处理步骤，以及因而既将尽可能少的材料排出到所述处理步骤中又从所述处理步骤中接收尽可能少的材料。因此，输送架优选地由相对于处理步骤中施用的介质呈惰性的材料(例如不锈钢)制成，并且具有这样的外部设计，所述外部设计使得来自所讨论的处理步骤的介质到下一步骤中的滞留最小。一旦将部件由输送架接收，就实现了本发明的范围内的传送对，特别是直到将所述部件转移到下一系统(特别是输送架系统)以便进行在用于防腐蚀涂覆的工艺顺序之外的另外的处理(例如以便进行烘烤电沉积物)并且因此将其排出之前。一旦将根据所述工艺顺序提供有防腐蚀涂层的金属部件取出，就将输送架再次释放，所述输送架可以接收待被提供防腐蚀涂覆的另一金属部件。一般而言，出于方法的经济性的原因，优选的是使用多个输送架用于对成系列的多个部件进行准连续处理。优选地，输送架的数量至少对应于湿化学处理步骤的数量。
在本发明的情况下，通过将10ml预清洗的含水试剂稀释至50ml并用0.1N氢氧化钠溶液滴定至8.5的pH来测定以点为单位的总酸含量。氢氧化钠溶液消耗的毫升数指示总酸度的点数。pH对应于在用适合于相关pH范围的pH缓冲溶液校准后在20℃下借助于pH敏感的玻璃电极测量的水合氢离子活度的负的十进制对数。
在根据本发明的用于系列金属部件的防腐蚀涂覆的方法中，在待涂覆的下一部件再次经历涂覆所需的所有处理步骤之后在预清洗中有效地除去每个输送架上的粘合剂和颜料残留物。因此，为了去除牢固附着的电沉积残留物而对输送架进行的单独维护不再是必需的，从而使得所述框架可以在涂覆系统中重复地经历所有湿化学处理步骤，并且因此可以充分利用仅用一个输送架系统操作的优点。在根据本发明的方法中，将预清洗与电沉积的类型相匹配，并且所述预清洗需要酸性含水试剂用于在预清洗中使阴极浸渍涂覆残留物从输送架上脱离。
在本发明的情况下，电沉积是指这样的湿化学处理步骤，在该步骤的过程中，将可固化涂覆凝结物在施加电压的情况下沉积在金属部件上，然后将其成形为膜并在随后的处理步骤中通过烘烤而固化。为此目的，电沉积优选地基于以基于含水试剂至少1重量％的量含有至少一种分散的有机树脂的含水试剂。根据本发明，可以将电涂覆涂料(electrocoating)以阴极电泳方法(cathophoretically)沉积，即通过施加电压(其中将待被提供防腐蚀涂覆的金属部件作为阴极连接)而沉积。相应地，这是阴极电沉积，其中在与金属部件的界面处的碱性pH偏移导致分散的树脂颗粒的凝结，并且因此导致在所述部件上的层形成。特别是针对经钝化的金属部件(例如经锌-磷化的部件或涂覆有无定形转化层的部件)的防腐蚀涂覆确立阴极电沉积，并将阴极电沉积用作涂覆汽车主体中的标准。环氧树脂优选地用作用于阴极浸渍涂料的粘合剂，该环氧树脂又优选地选自胺改性的聚环氧化物；其中待被阴极施用的浸渍涂料优选地还包含含有异氰酸酯基团的封端的(blocked)和/或未封端的(unblocked)有机化合物作为硬化剂，并且特别优选地还包含元素铋的至少一种水溶性化合物和/或元素钇的至少一种水溶性化合物，所述至少一种水溶性化合物中的每一种均能够在烘烤步骤中对涂覆凝结物的交联施加积极影响。在本发明的情况下，当这些元素的化合物在20℃的温度下在电导率不超过1μScm-1的去离子水中的溶解度为至少1g/kg时，这些元素的化合物是“水溶性的”。
阴极浸渍涂覆的涂覆残留物在碱性介质中凝结的趋势导致在输送架(该输送架在单回路操作中经历基于阴极电沉积的用于该系列金属部件的防腐蚀涂覆的工艺顺序)上形成固体涂覆沉积物和积垢，特别是在从浸渍涂覆工艺中排出的输送架在接收待被提供防腐蚀涂覆的下一部件之后首先进入脱脂/清洗的处理步骤(该步骤通常基于中性清洗剂或碱性清洗剂实施)的情况下。因此，确立根据本发明的方法对于单回路系统的经济性是重要的，该方法包括由基于pH高于6的含水清洗溶液的脱脂/清洗、钝化和阴极电沉积组成的常规工艺顺序，其中清洗/脱脂作为用于系列部件的防腐蚀涂覆的工艺顺序中的湿化学处理步骤在钝化处理步骤之前，并且又在预清洗处理步骤之后。用于清洗/脱脂的含水清洗溶液优选是碱性的，并且特别优选地具有高于8的pH、特别优选地高于10的pH。基于含水清洗溶液的清洗/脱脂紧接在预清洗之后，优选地没有中间漂洗步骤并且没有干燥步骤。在这种情况下，“紧接”是指没有一个或多个非漂洗步骤的中间湿化学处理步骤。
为了在包括阴极电沉积的工艺顺序中将浸渍涂覆残留物从输送架上有效地脱离，根据本发明，在预清洗中含水试剂具有至少3点的总酸含量是必需的。
在优选的实施方案中，较高的酸度对于提供用于对阴极浸渍涂覆残留物具有较好清洗性能的预清洗的试剂而言是优选的，从而使得预清洗的酸性含水试剂的总酸含量优选为至少5点，特别优选地为至少10点，并且非常特别优选地为至少20点。因此，预清洗中含水试剂的pH小于5.5是优选的，所述pH特别优选地小于5.0，并且所述pH特别优选地小于4.5。在磷酸的存在下，金属部件上的锈斑形成被大大抑制，但是优选的是预清洗中含水试剂的pH不低于2.0，特别优选地不低于2.5。如果为有效去除输送架上的浸渍涂覆残留物需要含水试剂的pH小于2.5，则因此加入本领域技术人员已知的缓蚀剂是有利的。
已经证明在预清洗中一定的缓冲容量是有利的，以便在从输送架上分离浸渍涂覆残留物方面保持良好的分离性能，从而使得在使用阴极电沉积的方法中，优选地使用pKa值高于2.5但低于5.5的酸来调节预清洗中的含水试剂的总酸度。在优选的实施方案中，pKa值在2.5至5.5的优选范围中的酸的部分贡献了总酸含量的至少80％。这种酸的合适代表是磷酸(其已经是必须的)，以及磷酸酯、有机二膦酸、α-羟基羧酸、单羧酸和二羧酸，例如葡萄糖酸、乙酸、柠檬酸或酒石酸。合适的酸(其pKa值不高于2.5并且其也可以用于调节含水预清洗剂的总酸度)是硝酸、硫酸、乙二胺四乙酸、羟乙二磷酸和氨基磺酸。
一般而言，为了确保后续处理步骤的实施(由于来自之前的处理步骤的活性组分的不可避免的携带物)，预清洗中使用的酸或其盐的类型也是后续湿化学处理步骤的活性组分是有利的。这对于补充在后续处理步骤中已经耗尽的活性组分也是在技术上有利的。如果例如在使用阴极电沉积的方法中，预清洗之后的钝化是磷化，或者如果在这种方法中的预清洗之后是包含磷酸盐作为助洗剂物质的清洗/脱脂，则基于已经根据本发明包含的磷酸在预清洗的含水介质中提供根据本发明的总酸总是有利的，从而使得在优选的实施方案中，预清洗的酸性含水试剂中磷酸的比例基于总酸(以点为单位)为至少60％，特别优选地为至少80％。
对于基于含有磷酸的酸性含水试剂在根据本发明的方法中的预清洗，一般而言优选将针对总磷酸盐含量的最佳总酸含量设定为至少3g/kg，特别优选地为至少5g/kg，更特别优选地为至少10g/kg，非常特别优选地为至少20g/kg，但是优选地小于50g/kg，在每种情况下均按PO4计算并且基于预清洗的酸性含水试剂。
向含水预清洗剂加入表面活性化合物可能对于帮助去除电涂覆残留物是有益的，并且在本发明的情况下是任选存在的。优选的表面活性物质是有机表面活性剂，特别优选地是非离子有机表面活性剂。与预清洗后的碱性脱脂/清洗具有高相容性的非离子有机表面活性剂的特别合适的代表是乙氧基化的和/或丙氧基化的C8至C12(优选地为C8至C10)脂肪醇，该脂肪醇具有5至11的乙氧基化程度以及1至7的丙氧基化程度，这些脂肪醇中的每一种可以至少部分地用C1至C4一元醇封端。
由于在根据本发明的方法中，对由输送架和待涂覆的部件组成的传送对的预清洗仅用于分离附着到所述输送架的浸渍涂覆残留物并且因此用于防止在其上形成积垢，因此通常不需要向预清洗中使用的含水试剂进一步添加，例如出于对待涂覆的部件的表面的化学调节的目的。因此，在根据本发明的方法的优选实施方案中，预清洗中的含水试剂包含总共小于10g/kg(特别优选地小于1g/kg)的有机化合物以及另外优选地小于0.1g/kg(特别优选地小于0.01g/kg)的按PO4计算的分散的磷酸盐。非常特别优选地，预清洗中的含水试剂包含总量小于0.1g/kg(优选地小于0.01g/kg)的分散的磷酸盐和总量小于10g/kg(优选地小于1g/kg)的其它溶解的化合物，在根据本发明的方法中预清洗的情况下，这些化合物不是pKa值高于2.5且低于5.5的酸。
优选地，通过浸渍、冲洗和/或喷射(所述喷射优选地具有至少2巴的喷射压力)来实施已经与阴极电沉积物接触的每个输送架的至少部分的预清洗以及优选地还有待被提供防腐蚀涂覆的部件的预清洗。酸性含水试剂在预清洗中施用期间的温度优选地在从40℃至60℃的范围内。接触时间根据施用和系统而波动，但优选地为5秒至60秒，特别优选地为10秒至30秒。
在根据本发明的方法的特别实施方案中，与包含至少一种水溶性醇和/或至少一种水溶性二醇醚的含水润湿剂(其中所述至少一种水溶性醇优选地选自1,2-丙二醇、乙二醇、甘油、1,4-丁二醇，所述至少一种水溶性二醇醚优选地为二丙二醇(二乙二醇)或三丙二醇(三乙二醇)的具有不超过4个碳原子的单烷基醚)的接触用于用酸性含水试剂制备良好润湿的输送架以及用于在阴极电沉积之后更好地去除电沉积残留物，其中在电沉积之后但是在预清洗之前(优选地也在输送架接收待被提供防腐蚀涂覆的部件之前)，使在预清洗中与酸性含水试剂接触的输送架的至少部分与含水润湿剂接触。在这种情况下，如果至少10g的醇或二醇醚可以在20℃的温度下以均相溶解在电导率不超过1μScm-1的一千克去离子水中，则在本发明的意义内所述醇或二醇醚是水溶性的。与含水润湿剂接触优选至少5秒，特别优选至少10秒，但优选不超过60秒。
在本发明的情况下，钝化是指这样的至少一个湿化学处理步骤，在所述至少一个湿化学处理步骤的过程中，在至少10mg/m2的涂覆层中，在待被提供防腐蚀涂覆的部件的金属材料的至少一个表面上产生基本上无机的涂层。如果在每种情况下TOC含量与涂层(layer coating)的面积相关比小于0.2(以毫克/平方米为单位)，则钝化基本上是无机的，其中所述TOC含量在经干燥的钝化物在氮气氛中在600℃的峰值金属温度下热解后以差重法测定。在特别的实施方案中，钝化是基于含有溶解的磷酸盐以及/或者元素Zr、Ti和/或Si的水溶性化合物的酸性含水处理溶液实施的，非常特别优选地是基于磷化(特别是锌磷化)实施的，所述锌磷化通常借助于含有0.3至3g/kg锌离子和5至50g/kg磷酸盐离子的酸性含水溶液施用，并且优选提供按PO4计算的在0.5至4g/m2的范围内的层重量。锌磷化通常包括几个湿化学处理步骤，因为在实际锌磷化(即形成转化层)之前活化金属表面是习惯性地必需的，其中所述活化金属表面优选地通过使用含有磷酸盐颗粒的碱性经调节的分散体实施。特别是对于基于溶解的磷酸盐的钝化，根据本发明的方法确保通过附着到输送架的涂层来防止来自钝化的磷酸盐离子的另外携带物进入到电沉积中，从而使得在根据本发明的方法中没有由于增加的磷酸盐进入而使浸渍涂覆不稳定的风险。在使用阴极电沉积的方法中，特别促进了通过来自钝化处理步骤的在输送架上的涂覆残留物及其进入到电沉积中的携带物吸收溶解的磷酸盐，这可能与树脂颗粒的正ζ电势或阴极浸渍涂料的粘合剂的聚合物中的正电荷密度有关。在特别优选的实施方案中，根据本发明的方法因此涉及系列金属部件的防腐蚀涂覆，该方法在每种情况下至少包括脱脂/清洗、锌磷化和阴极电沉积作为湿化学处理步骤，所述脱脂/清洗步骤总是在用于防腐蚀涂覆的工艺顺序中的锌磷化步骤之前并且基于含水清洗溶液进行，该含水清洗溶液的pH值高于6，并且所述阴极电沉积的处理步骤总是在用于防腐蚀涂覆的工艺顺序中的锌磷化处理步骤之后；在该方法中，将待预处理的系列中的每个部件由输送架接收，然后将由所述部件和所述输送架组成的传送对根据工艺顺序引导通过湿化学处理步骤，将所述传送对仅在最后的处理步骤之后分离，并将提供有防腐蚀涂层的部件取出，然后以这种方式释放的输送架接收所述系列中的下一部件，以便为了所述部件的防腐蚀涂覆的目的重复该工艺顺序，其中所述输送架按照实施该系列部件的防腐蚀涂覆必要的频率经历所述工艺顺序，在最终处理步骤以及已经接收待预处理的下一部件之后但是在锌磷化处理步骤之前，使在阴极电沉积中与浸渍涂料接触的每个输送架的至少部分在预清洗步骤中与含水试剂接触，该含水试剂具有至少3点的总酸含量和磷酸，并且优选具有不低于2.5的pH。
一般而言，在根据本发明的方法中优选的是，在预清洗和钝化之后的处理步骤在每种情况下紧接在这些步骤之后，即有或没有中间漂洗步骤但是没有干燥步骤。在这种情况下，“紧接”是指没有一个或多个非漂洗步骤的中间湿化学处理步骤。如果在本发明的情况下提及实施“漂洗步骤”，则这总是这样的过程，该过程仅旨在从部件的表面去除来自紧接在前的湿化学处理步骤的附着到所述部件的湿膜并且以这样的方式防止来自湿化学处理步骤的组分被携带到后续步骤中。在本发明的情况下，与之不同，“干燥步骤”表示这样的过程，在该过程中，旨在将具有湿膜的金属部件的表面借助于技术措施来干燥，例如通过供应热能或使空气流在其上经过。
而且，常规的并且因此优选的是在根据本发明的方法中用于系列部件的防腐蚀预处理的工艺顺序之后，利用输送架烘烤浸渍涂层以便形成经固化的涂层；其中这些输送架不是与用于防腐蚀预处理的工艺顺序有关的种类的输送架，优选地又接收经预处理的部件并将所述部件转移到烘烤步骤以及任选存在的后续步骤以便进行另外的涂覆。
Claims (15)
1.用于系列金属部件的防腐蚀涂覆的方法，所述方法在每种情况下包括至少一次清洗/脱脂、钝化和阴极电沉积作为湿化学处理步骤，所述脱脂/清洗步骤总是在pH值不小于2.5且用于防腐蚀涂覆的工艺顺序中的钝化步骤之前并且基于含水清洗溶液进行，所述含水清洗溶液的pH值高于6，而且所述阴极电沉积的处理步骤总是在用于防腐蚀涂覆的工艺顺序中的钝化处理步骤之后；在所述方法中，将待预处理的系列中的每个部件由输送架接收，然后将由所述部件和所述输送架组成的传送对根据所述工艺顺序引导通过所述湿化学处理步骤，仅在最后的处理步骤之后将所述传送对分离，并将带有防腐蚀涂层的部件取出，然后以这种方式释放的输送架接收所述系列中的下一部件，以便为了所述部件的防腐蚀涂覆的目的重复所述工艺顺序，所述输送架按照实施所述系列部件的防腐蚀涂覆必要的频率经历所述工艺顺序，其特征在于，在最终处理步骤以及已经接收待预处理的下一部件之后但是在所述脱脂/清洗的处理步骤之前，使在所述阴极电沉积中与浸渍涂料接触的每个输送架的至少部分在预清洗步骤中与含水试剂接触，所述含水试剂具有至少3点的总酸含量并且含有磷酸。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阴极电沉积基于包含环氧树脂作为粘合剂的浸渍涂料，所述环氧树脂又优选地选自胺改性的聚环氧化物；所述浸渍涂料优选地还包含含有异氰酸酯基团的封端的和/或未封端的有机化合物作为硬化剂，并且特别优选地还包含元素铋的至少一种水溶性化合物和/或元素钇的至少一种水溶性化合物。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述含水预清洗剂的pH小于5.5，优选地小于5.0，特别优选地小于4.5，但优选地不低于2.5的pH。
4.根据前述权利要求2和3中的一项或两项所述的方法，其特征在于，所述含水预清洗剂的总酸含量为至少5点，优选地至少10点，特别优选地至少20点。
5.根据前述权利要求2至4中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述含水预清洗剂具有的总磷酸盐含量为至少3g/kg，优选地为至少5g/kg，特别优选地为至少10g/kg，非常特别优选地为至少20g/kg，但优选地小于50g/kg，在每种情况下均按PO4计并基于所述含水试剂计。
6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述含水预清洗剂还含有表面活性物质，优选表面活性剂，特别优选非离子表面活性剂，其又优选地选自乙氧基化的和/或丙氧基化的C8至C12脂肪醇，所述脂肪醇具有5至11的乙氧基化程度以及1至7的丙氧基化程度。
7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在通过浸渍、冲洗和/或喷射进行的预清洗的处理步骤中，使已经与阴极电沉积物接触的每个输送架的至少部分以及优选地还有由所述输送架接收的待被提供防腐蚀涂覆的部件与所述含水试剂接触，所述喷射优选地具有至少2巴的喷射压力。
8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述预清洗中与所述含水试剂的接触在40至60℃范围内的温度下发生。
9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述阴极电沉积之后但是在所述预清洗之前，优选地也在所述输送架接收待被提供防腐蚀涂覆的所述部件之前，使在所述预清洗中与所述含水试剂接触的所述输送架的部分与含水润湿剂接触，所述含水润湿剂含有至少一种水溶性醇和/或至少一种水溶性二醇醚，其中所述至少一种水溶性醇优选地选自1,2-丙二醇、乙二醇、甘油、1,4-丁二醇，所述至少一种水溶性二醇醚优选地为二丙二醇(二乙二醇)或三丙二醇(三乙二醇)的具有不超过4个碳原子的单烷基醚。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，与所述润湿剂接触至少5秒，优选地至少10秒，但优选地不超过60秒。
11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述预清洗和所述钝化之后的所述处理步骤在每种情况下紧接在这些步骤之后，即有或没有中间漂洗步骤但是没有干燥步骤。
12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述清洗/脱脂的处理步骤紧接在预清洗的处理步骤之后，而没有中间漂洗步骤且没有干燥步骤。
13.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述钝化基于含有溶解的磷酸盐的酸性含水处理溶液实施，优选地是磷化，特别优选地是锌磷化。
14.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述清洗/脱脂的处理步骤基于碱性含水清洗溶液实施，所述碱性含水清洗溶液的pH优选地高于8，特别优选地高于10。
15.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在用于系列部件的防腐蚀涂覆的工艺顺序之后，利用输送架烘烤所述阴极电涂覆物以便形成硬化的涂料涂层；其中所述输送架不是与所述用于防腐蚀涂覆的工艺顺序有关的种类的输送架，优选地又接收所述经涂覆的部件并将所述部件转移到所述烘烤步骤以及任选存在的后续步骤以便进行另外的涂覆。
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