CN112117124B - 一种变压器线圈组装撑条对正的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于变压器制造技术领域，特别涉及一种变压器线圈组装撑条对正的工艺方法，包括以下几个步骤：1)制作环形工装：环形工装的内径大于线圈的外径尺寸，根据线圈撑条的数量在环形工装的表面上划分等分线；2)将线圈套装在模具上，再将环形工装套装在线圈的外侧、且放置于线圈下部的垫凳上；3)使环形工装表面的等分线与线圈外表面的撑条一一对正；4)进行线圈外部绝缘组装：将撑条和纸板逐层围到线圈的外侧，撑条放置时撑条中心线需与环形工装上的等分线一一对正，对正之后使用绑带将撑条沿线圈圆周方向绑紧。本发明使每层撑条在辐向方向均保持在同一直线上，线圈主绝缘组装不但紧实，主通道尺寸也很准确，散热效果比较好。

Description

一种变压器线圈组装撑条对正的工艺方法
技术领域
本发明属于变压器制造技术领域，特别涉及一种变压器线圈组装撑条对正的工艺方法。
背景技术
目前，变压器的制造领域中，如何保证线圈制造过程中主通道绝缘内外对正是工艺难点。大型电力变压器线圈由于个体体积较大，主绝缘厚度较大，一般单个线圈进行组装外部绝缘，组装操作为将纸板和撑条逐层围到线圈的外表面，一般纸板厚度为1mm，撑条厚度3mm-9mm不等，层数多的可达二十层以上，根据线圈短路力及散热要求，每层撑条在辐向方向需保持在同一直线上，但由于纸板非可透视性，内层撑条放置之后，外侧撑条放置时很难与内侧保持对正，而这种位置偏差往往由于主绝缘层数的增加而愈大，造成线圈主绝缘组装不紧实，主通道尺寸不准确，影响散热效果。
基于以上问题，目前，急需一种在线圈组装过程中保证撑条内外对正的工艺方法。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种变压器线圈组装撑条对正的工艺方法，以解决由于纸板非可透视性，内层撑条放置之后，外侧撑条放置时很难与内侧保持对正的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种变压器线圈组装撑条对正的工艺方法，所述方法包括以下几个步骤：
1)制作环形工装：环形工装的内径大于线圈的外径尺寸，根据线圈撑条的数量在环形工装的表面上划分等分线；
2)将线圈套装在模具上，再将环形工装套装在线圈的外侧、且放置于线圈下部的垫凳上；
3)窜动环形工装，使环形工装表面的等分线与线圈外表面的撑条一一对正；
4)进行线圈外部绝缘组装：将撑条和纸板逐层围到线圈的外侧，撑条放置时撑条中心线需与环形工装上的等分线一一对正。
在步骤1)中，根据线圈外径尺寸及主绝缘厚度制作环形工装，所述环形工装的内径较线圈外径尺寸大2mm。
所述环形工装的外径大于等于线圈外径加主绝缘厚度。
所述环形工装为采用纸板制成的圆环形结构。
所述纸板的厚度为3mm。
在步骤3)中，所述环形工装表面的等分线与线圈外表面的撑条一一对正后，将所述环形工装固定在所述垫凳上。
在步骤4)中，撑条中心线与环形工装上的等分线一一对正之后,使用绑带将撑条沿线圈圆周方向绑紧，每围一层撑条绑扎一次。
本发明的优点及有益效果是：本发明通过环形工装使外侧撑条放置时很方便地与内侧撑条保持对正，使每层撑条在辐向方向均保持在同一直线上，线圈主绝缘组装不但紧实，主通道尺寸也很准确，散热效果比较好。
附图说明
图1为本发明的实施状态示意图；
图2为本发明中环形工装的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为通过本发明的工艺方法组装成的变压器线圈的结构示意图。
图中:1为线圈，2为纸板，3为撑条，4为环形工装，5为等分线，6为模具，7为垫登。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
本发明提供的一种变压器线圈组装撑条对正的工艺方法，所述方法包括以下几个步骤：
1)制作环形工装4：环形工装4的内径大于线圈1的外径尺寸，根据线圈外侧的撑条3的数量在环形工装4的表面上划分等分线5，如图2-3所示；
2)将线圈1套装在模具6上，再将环形工装4套装在线圈1的外侧、且放置于线圈1下部的垫凳7上，如图1所示；
3)窜动环形工装4，使环形工装4表面的等分线5与线圈外表面的撑条3一一对正；
4)进行线圈外部绝缘组装：将撑条3和纸板2逐层围到线圈1的外侧，撑条3放置时，撑条3的中心线需与环形工装4上的等分线5一一对正，对正之后使用绑带将撑条3沿线圈圆周方向绑紧，每围一层撑条3绑扎一次，如图4所示。
在步骤1)中，根据线圈1的外径尺寸及主绝缘厚度制作环形工装4，环形工装4的内径较线圈1的外径尺寸大2mm，环形工装4的外径大于等于线圈1的外径加主绝缘厚度。主绝缘厚度为撑条3和纸板2的总厚度。
本发明的实施例中，环形工装4为采用3mm厚纸板制成的圆环形结构。
在步骤3)中，环形工装4表面的等分线5与线圈1外表面的撑条3一一对正后，将环形工装4固定在垫凳7上。
本发明通过环形工装使外侧撑条放置时很方便地与内侧撑条保持对正，使每层撑条在辐向方向均保持在同一直线上，线圈主绝缘组装不但紧实，主通道尺寸也很准确，散热效果比较好。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种变压器线圈组装撑条对正的工艺方法，其特征在于，所述方法包括以下几个步骤：
1)制作环形工装：环形工装的内径大于线圈的外径尺寸，根据线圈撑条的数量在环形工装的表面上划分等分线；
2)将线圈套装在模具上，再将环形工装套装在线圈的外侧、且放置于线圈下部的垫凳上；
3)窜动环形工装，使环形工装表面的等分线与线圈外表面的撑条一一对正；
4)进行线圈外部绝缘组装：将撑条和纸板逐层围到线圈的外侧，撑条放置时撑条中心线需与环形工装上的等分线一一对正；
撑条中心线与环形工装上的等分线一一对正之后,使用绑带将撑条沿线圈圆周方向绑紧，每围一层撑条绑扎一次；
所述环形工装的外径大于等于线圈外径加主绝缘厚度。
2.根据权利要求1所述的变压器线圈组装撑条对正的工艺方法，其特征在于，在步骤1)中，根据线圈外径尺寸及主绝缘厚度制作环形工装，所述环形工装的内径较线圈外径尺寸大2mm。
3.根据权利要求1所述的变压器线圈组装撑条对正的工艺方法，其特征在于，所述环形工装为采用纸板制成的圆环形结构。
4.根据权利要求3所述的变压器线圈组装撑条对正的工艺方法，其特征在于，所述纸板的厚度为3mm。
5.根据权利要求1所述的变压器线圈组装撑条对正的工艺方法，其特征在于，在步骤3)中，所述环形工装表面的等分线与线圈外表面的撑条一一对正后，将所述环形工装固定在所述垫凳上。
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Assignor: Tbea Shenyang Transformer Group Co.,Ltd.

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Denomination of invention: A Process Method for Assembling and Aligning Support Bars of Transformer Coils

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License type: Common License

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