CN112114703B - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板和显示装置，该显示面板包括：阵列基板，阵列基板包括衬底：盖板，与阵列基板相对设置；多个微型发光二极管和触控电极，位于衬底和盖板之间；支撑层，包括多个支撑结构，位于阵列基板与盖板之间，用于在阵列基板与盖板之间起支撑作用；支撑结构位于相邻两个微型发光二极管之间，且不透光；至少部分支撑结构复用为压力感应结构。本发明实施例的技术方案，无需在微型发光二极管显示面板的一侧单独设置触控电极以及压力感应结构，在保证集成显示和触控功能的同时，降低了显示面板的厚度，提升了触控灵敏度，且提高了显示面板的空间利用率。

Description

一种显示面板和显示装置
技术领域
本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示面板和显示装置。
背景技术
Micro-LED显示屏因其显示亮度更高、发光效率更好以及功耗更低等优势受到了越来越多的关注。
显示设备通常具有触控功能，现有技术通过在micro-LED显示面板的出光侧形成触控层以实现触摸位置和触摸压力的检测，但该方案无疑会增加显示面板的厚度，不符合目前显示设备超薄化的发展趋势。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，在保证集成显示和触控功能的同时，降低了显示面板的厚度，且提高了显示面板的空间利用率。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：
阵列基板，阵列基板包括衬底：
盖板，与阵列基板相对设置；
多个微型发光二极管和触控电极，位于衬底和盖板之间；
支撑层，包括多个支撑结构，位于阵列基板与盖板之间，用于在阵列基板与盖板之间起支撑作用；
支撑结构位于相邻两个微型发光二极管之间，且不透光；至少部分支撑结构复用为压力感应结构。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上一方面提供的显示面板。
本发明实施例的技术方案，通过将至少部分支撑结构复用为压力感应结构，并且将微型发光二极管和触控电极设置与衬底和盖板之间，一方面可以利用支撑结构阻隔微型发光二极管出射光束的相互串扰，改善显示效果，另一方面，可以利用复用为压力感应结构的支撑结构以及触控电极检测用户的触摸位置和触摸压力，实现触摸位置和触摸压力的检测。由于压力感应结构复用了支撑结构，且触控电电极和微型发光二极管同时位于盖板和衬底之间，因此，该方案无需在微型发光二极管显示面板的一侧单独设置触控电极以及压力感应结构，不仅降低了显示面板的厚度，还能够提升触控灵敏度，此外，由于微型发光二极管的尺寸较小，该方案将触控电极与微型发光二极管同时设置在衬底与盖板之间还可以充分利用微型发光二极管之间的空余空间设置触控电极，从而提高了显示面板的空间利用率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种触控电极的结构示意图；
图3是图2中Q1区域的放大结构示意图；
图4是本发明又一实施例提供的一种触控电极的结构示意图；
图5是图4中Q2区域的放大结构示意图；
图6是图4中Q3区域的放大结构示意图；
图7是图4中Q4区域的放大结构示意图；
图8是沿图7中AA’截取的显示面板的剖面结构示意图；
图9是本发明又一实施例提供的一种触控电极的结构示意图；
图10是图9中Q5区域的放大结构示意图；
图11是本发明又一实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图12是本发明实施例提供的支撑层的结构示意图；
图13是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，参见图1，该显示面板100包括：阵列基板10，阵列基板10包括衬底110：盖板20，与阵列基板10相对设置；多个微型发光二极管30和触控电极40，位于衬底110和盖板20之间；支撑层50，包括多个支撑结构51，位于阵列基板10与盖板20之间，用于在阵列基板10与盖板20之间起支撑作用；支撑结构51位于相邻两个微型发光二极管30之间，且不透光；至少部分支撑结构51复用为压力感应结构。
示例性的，阵列基板10与盖板20之间设置支撑层50，通过支撑层50对阵列基板10和盖板20进行支撑，保证显示面板100结构稳定。
进一步的，支撑层50包括多个支撑结构51，相邻两个微型发光二极管30之间设置有支撑结构51，同时支撑结构51不透光，保证支撑结构51可以阻隔微型发光二极管30出射光束的相互串扰，保证显示面板100显示对比度高，显示效果良好。
进一步的，区别于现有技术中需要在微型发光二极管显示面板的一侧单独设置触控电极以及压力感应结构，造成显示面板膜层较厚的问题，本发明实施例中设置触控电极40位于盖板20与衬底110之间，同时设置至少部分支撑结构51复用为压力感应结构，将现有技术中显示与触控叠层设置的方案调整为显示与触控同层设置的方案，一方面保证可以降低显示面板的厚度，在保证集成显示和触控功能的同时实现显示面板的轻薄化设置；另一方面由于微型发光二极管30尺寸小，存在空余空间的特点，将触控电极40与微型发光二极管30同时设置在衬底110与盖板20之间，较小的微型发光二极管30可以预留触控电极40的设置空间，充分利用空间，在保证集成显示和触控功能的同时实现显示面板的高集成度设置。
进一步的，现有技术中的压力感应结构一般为整层设置，本发明实施例中设置至少部分支撑结构51复用为压力感应结构，压力感应结构为多个独立的分立结构，相比于整体设置的压力感应结构而言，在相同的触控压力下，分立设置的压力感应结构形变较大，如此可以进一步提升触控灵敏度。
可选的，衬底110可以为刚性衬底110或柔性衬底110，本发明实施例对此不进行限定。衬底110靠近盖板20的一层设置有驱动电路(图中未示出)，驱动电路可以包括多个驱动晶体管和多个电容，本发明实施例对驱动电路的具体类型同样不进行限定。
本发明实施例的技术方案，通过将至少部分支撑结构复用为压力感应结构，并且将微型发光二极管和触控电极设置与衬底和盖板之间，一方面可以利用支撑结构阻隔微型发光二极管出射光束的相互串扰，改善显示效果，另一方面，可以利用复用为压力感应结构的支撑结构以及触控电极检测用户的触摸位置和触摸压力，实现触摸位置和触摸压力的检测。由于压力感应结构复用了支撑结构，且触控电电极和微型发光二极管同时位于盖板和衬底之间，因此，该方案无需在微型发光二极管显示面板的一侧单独设置触控电极以及压力感应结构，不仅降低了显示面板的厚度，还能够提升触控灵敏度，此外，由于微型发光二极管的尺寸较小，该方案将触控电极与微型发光二极管同时设置在衬底与盖板之间还可以充分利用微型发光二极管之间的空余空间设置触控电极，从而提高了显示面板的空间利用率。
需要说明的是，微型发光二极管30的尺寸通常在微米量级，而触摸主体(例如手指)的触摸区域的尺寸约为毫米量级，远大于微型发光二极管30的尺寸，因此，可以仅将与触控电极40对应的部分支撑结构51复用为压力感应结构。示例性的，图1所示4个支撑结构51中，可以只将支撑结构51-1、支撑结构51-2和支撑结构51-3复用为压力感应结构，用于感应触摸主体的触摸或按压操作。当然，在其他实施例中，为了实现超高的检测精度，也可以将全部支撑结构51均复用为压力感应结构，本发明实施例对此不作限定，本领域技术人员可自行设计。在上述实施例的基础上，下面对触控电极40的设置方式做详细说明。
继续参见图1，触控电极40位于支撑层50和衬底110之间，且与压力感应结构至少部分交叠。换句话说，复用为压力感应结构的支撑结构51位于触控电极40与盖板20之间，如此设置，可以实现触摸位置和触摸压力的检测。
具体的，当手指触摸或按压盖板20时，复用为压力感应结构的支撑结构51会发生形变而产生极化，使手指与触控电极40之间的电容发生变化，从而使触控电极40上的信号发生变化，通过判断信号发生变化的触控电极40的位置以及信号的变化量，即可实现触摸位置以及触摸压力的检测。
具体的，触控技术中，触控电极的设计可以采用互容式方案或自容式方案。下面，首先以互容式触控方案为例，详细介绍触控电极40的设置方式。
图2是本发明实施例提供的一种触控电极的结构示意图，图4是本发明又一实施例提供的一种触控电极的结构示意图，图2和图4示出了两种互容式触控电极的设置方式。，参见图2和图4，可选的，触控电极40包括多个触控发射电极410和多个触控接收电极420，触控发射电极410用于接收触控驱动信号，触控接收电极420用于输出触控感应信号；多个触控发射电极410沿第一方向排列，每个触控发射电极410沿第二方向延伸；多个触控接收电极420沿第二方向排列，每个触控接收电极420沿第一方向延伸；第一方向与第二方向相交，且第一方向和第二方向均与衬底110所在平面平行；压力感应结构在衬底110所在平面上的垂直投影与触控接收电极420在衬底110所在平面上的垂直投影至少部分交叠。
互容式触控方案的工作原理为，触控发射电极410和触控接收电极420之间形成互电容，触控发射电极410接收触控驱动信号，触控接收电极420基于互电容，在其上产生并输出触控感应信号。沿第一方向排列的多个触控发射电极410在驱动芯片的控制下依次接收触控驱动信号，当手指触摸或者按压盖板时，压力感应结构因变形而发生极化，使手指与触控接收电极420之间的电容发生变化，从而使触控接收电极420感应产生的触控感应信号发生变化，通过逐列判断触控感应信号发生变化的触控接收电极420的位置以及触控感应信号的变化量，即可实现触摸位置以及触摸压力的检测。例如，对于触摸位置检测，触控感应信号发生变化的触控接收电极420对应的位置即为触摸位置；对于触摸压力检测，触控感应信号变化量大的触控接收电极420对应的触摸压力大，触控感应信号变化量小的触控接收电极420对应的触摸压力小。
由此可见，触控接收电极用于感应触摸位置和触摸压力，因此可以仅将与触控接收电极420对应的部分支撑结构51复用为压力感应结构，并且只要压力感应结构与触控接收电极420在衬底110上的垂直投影具有交叠部分，即可实现触控功能。
如前所述，触摸区域的尺寸远大于微型发光二极管的尺寸，因此，触控电极40的设置区域内可以对应设置有多个微型发光二极管。接下来，首先基于图2所示触控电极的设置方式对触控发射电极和触控接收电极的结构作详细说明。
图3是图2中Q1区域的放大结构示意图，参见图2和图3，可选的，触控发射电极410包括多个触控发射电极块411，相邻两个触控发射电极块411通过第一连接部分4110电连接；触控接收电极420包括多个触控接收电极块421，相邻两个触控接收电极块421通过第二连接部分4210电连接；触控发射电极块411和触控接收电极块421同层设置，第一连接部分4110和第二连接部分4210中的一者与触控发射电极410同层设置，另一者与触控发射电极410异层设置；触控发射电极块411为网格状触控发射电极块，网格状触控发射电极块包括第一触控发射电极网格包络分支4111和第一触控发射电极网格开口4112，第一触控发射电极网格包络分支4111围绕第一触控发射电极网格开口4112；触控接收电极块421为网格状触控接收电极块，网格状触控接收电极块包括第一触控接收电极网格包络分支4211和第一触控接收电极网格开口4212，第一触控接收电极网格包络分支4211围绕第一触控接收电极网格开口4212；微型发光二极管30包括第一类微型发光二极管301、第二类微型发光二极管302和第三类微型发光二极管303；第一触控发射电极网格开口4112限定第一类微型发光二极管301的设置区域，第一触控接收电极网格开口4212限定第二类微型发光二极管302的设置区域，靠近触控接收电极块421一侧的第一触控发射电极网格包络分支4111以及靠近触控发射电极块411一侧的第一触控接收电极网格包络分支4211共同限定第三类微型发光二极管303的设置区域；压力感应结构在衬底所在平面上的垂直投影与部分第一触控接收电极网格包络分支4211在衬底所在平面上的垂直投影交叠。
图3以第一连接部分4110与触控发射电极411同层设置，第二连接部分4210与触控发射电极异层设置为例进行示意，示例性的，第二连接部分4210可以采用跨桥结构实现相邻两个触控接收电极块421的电连接。需要说明的是，相邻的触控发射电极块411和触控接收电极块421之间为绝缘设置(图3未示出)。
本实施例通过将触控发射电极块411设置为网格状触控发射电极块以及将触控接收电极块421设置为网格状触控接收电极块，使第一触控发射电极网格包络分支4111和第一触控接收电极网格包络分支4211设置于微型发光二极管30之间的空余空间，从而实现了微型发光二极管30之间空余空间的充分利用，提高了显示面板的空间利用率。具体的，第一触控发射电极网格开口4112、第一触控接收电极网格开口4212以及相邻的第一触控发射电极网格包络分支4111与第一触控接收电极网格包络分支4211可以分别限定一部分微型发光二极管的设置区域，如图3所示，在此不再赘述。
参照图1和图3可以看出，相邻微型发光二极管30之间均设置有支撑结构51，部分支撑结构51的下方对应设置有触控电极40，例如可以是如图3所示网格状的触控发射电极411或网格状的触控接收电极421，部分支撑结构51的下方未设置触控电极40，因此，对于互容触控方案而言，本实施例可以仅将与第一触控接收电极网格包络分支4211对应的支撑结构复用为压力感应结构。更进一步的，由于触摸区域尺寸远大于微型发光二极管的尺寸，因此，可以仅将与部分第一触控接收电极网格包络分支4211对应的支撑结构51复用为压力感应结构，既可以实现较高灵敏度的触控功能，又可以节省成本。示例性的，假设图1所示触控电极40对应第一触控接收电极网格包络分支4211的部分结构，那么，可以仅设置支撑结构51-2和支撑结构51-4复用为压力感应结构。
下面，基于图4所示触控电极的设置方式对触控发射电极和触控接收电极的结构作详细说明。
图5是图4中Q2区域的放大结构示意图，图6是图4中Q3区域的放大结构示意图，图7是图4中Q4区域的放大结构示意图，图8是沿图7中AA’截取的显示面板的剖面结构示意图，参见图4-图8，可选的，触控发射电极410包括触控发射电极条413，触控接收电极420包括触控接收电极条423，触控发射电极条413和触控接收电极条423异层交叉设置(参见图4)；触控发射电极条413为网格状触控发射电极条，网格状触控发射电极条包括第二触控发射电极网格包络分支4131和第二触控发射电极网格开口4132，第二触控发射电极网格包络分支4131围绕第二触控发射电极网格开口4132(参见图5)；触控接收电极条423为网格状触控接收电极条，网格状触控接收电极条包括第二触控接收电极网格包络分支4231和第二触控接收电极网格开口4232，第二触控接收电极网格包络分支4231围绕第二触控接收电极网格开口4232(参见图6)；微型发光二极管30包括第四类微型发光二极管304、第五类微型发光二极管305和第六类微型发光二极管306；沿第三方向，未与触控接收电极420投影交叠的第二触控发射电极网格开口4132限定第四类微型发光二极管304的设置区域(参见图5)，未与触控发射电极410投影交叠的第二触控接收电极网格开口4232限定第五类微型发光二极管305的设置区域(参件图6)，与触控接收电极420投影交叠的第二触控发射电极网格开口4132以及与触控发射电极410投影交叠的第二触控接收电极网格开口4232共同限定第六类微型发光二极管306的设置区域(参见图7)；第三方向垂直衬底110所在平面；压力感应结构在衬底所在平面上的垂直投影与部分第二触控接收电极网格包络分支4231在衬底110所在平面上的垂直投影交叠。
同理，本实施例通过将触控发射电极条413设置为网格状触控发射电极条以及将触控接收电极条423设置为网格状触控接收电极条，使第二触控发射电极网格包络分支4131和第二触控接收电极网格包络分支4231设置于微型发光二极管之间的空余空间，从而实现了微型发光二极管之间空余空间的充分利用，提高了显示面板的空间利用率。具体的，如图5-图7所示，第二触控发射电极网格开口4132和第二触控接收电极网格开口4232可以分别或共同限定一部分微型发光二极管的设置区域，在此不再赘述。
需要说明的是，为了清楚地示出Q4区域内第二触控发射电极网格包络分支4131与第二触控接收电极网格包络分支4231的结构，图7和图8以第二触控发射电极网格包络分支4131与第二触控接收电极网格包络分支4231在衬底110所在平面的垂直投影部分交叠为例进行示意，在此区域内，第二触控发射电极网格开口4132和第二触控接收电极网格开口4232共同限定一部分微型发光二极管(即第六类微型发光二极管306)的设置区域。在其他实施例中，触控发射电极条413和触控接收电极条423交叠区域处的第二触控发射电极网格包络分支4131与第二触控接收电极网格包络分支4231在衬底110所在平面的垂直投影也可以完全重叠，本发明实施例对此不作限定。
还需要说明的是，相邻的触控发射电极条413和相邻的触控接收电极条423构成的开口区域可以对应设置微型发光二极管，也可以不设置微型发光二极管(如图4所示结构)，本发明实施例对此不作限定。当相邻的触控发射电极条413和相邻的触控接收电极条423构成的开口区域设置微型发光二极管时，可以在该区域增设反射膜，以改善显示亮度均一性。
同理，本实施例中，压力感应结构可以仅与部分第二触控接收电极网格包络分支4231对应设置，示例性的，可以仅将与触控发射电极条413投影交叠的部分第二触控接收电极网格包络分支4231对应的支撑结构51复用为压力感应结构。参见图8，例如可以将支撑结构51-2和支撑结构51-4复用为压力感应结构。
进一步地，继续参见图8，可选的，触控接收电极420位于触控发射电极410靠近支撑层50的一侧。
本实施例中触控发射电极条413和触控接收电极条423异层交叉设置，通过将触控接收电极420设置于更靠近支撑层50的一侧，可以避免其他金属结构(例如触控发射电极410)的信号对触控接收电极420上感应产生的触控感应信号造成干扰，提高检测精度。
对于上述实施例提供的两种互容式触控方案来说，可选的，显示面板100还包括触控扫描电路，触控扫描电路包括多级级联设置的第一移位寄存电路，第一移位寄存电路与触控发射电极410一一对应且电连接，用于向触控发射电极410提供触控驱动信号；显示面板100还包括显示扫描电路，显示扫描电路包括多级级联设置的第二移位寄存电路；至少部分第二移位寄存电路复用为第一移位寄存电路。
具体的，沿第一方向排列的触控发射电极410需要依次接收触控驱动信号，可以通过如下方式达到该目的：可以通过设置多级级联的第一移位寄存电路依次为沿第一方向排列的多个触控发射电极410提供触控驱动信号；或者，也可以将沿第一方向排列的多个触控发射电极410直接与驱动芯片电连接，由驱动芯片直接依次为该多个触控发射电极410提供触控驱动信号；或者，还可以利用显示装置中现有的显示扫描电路中的第二移位寄存电路依次为沿第一方向排列的多个触控发射电极410提供触控驱动信号，即将第二移位寄存电路复用为第一移位寄存电路。可以理解的，若触控发射电极410的数量小于扫描信号线的数量，则只需将部分第二移位寄存电路复用为第一移位寄存电路即可，本领域技术人员可以根据实际情况自行定，本发明实施例对此不作限定。另外，第一移位寄存电路的设计可以参照第二移位寄存电路，在此不做过多说明。
本实施例通过将至少部分第二移位寄存电路复用为第一移位寄存电路，可以充分利用现有电路结构，避免增加成本和非显示区面积。
上述实施例针对互容式触控方案对触控电极的设置方式作了详细说明，基于相同的设计理念，下面针对自容式触控方案对触控电极的设置方式作简要说明。
图9是本发明又一实施例提供的一种触控电极的结构示意图，参见图9，可选的，触控电极40包括多个触控电极块430，触控电极块430用于接收触控驱动信号并输出触控感应信号；压力感应结构在衬底110所在平面上的垂直投影与触控电极块430在衬底110所在平面上的垂直投影至少部分交叠。
自容式触控方案与互容式触控方案的工作原理不同，具体的，触控电极块430既用于接收触控驱动信号，又用于输出触控感应信号，触控驱动信号接收和触控感应信号的输出是分时进行的。具体的，触控电极块430在驱动芯片的控制下接收触控驱动信号，当手指触摸或按压盖板时，压力感应结构因变形而发生极化，使得手指与触控电极块430之间的电容发生变化，从而使触控电极块上的信号发生变化，形成触控感应信号，通过判断触控感应信号发生变化的触控电极块430的位置以及触控感应信号的变化量，即可实现触摸位置以及触摸压力的检测。例如，对于触摸位置的检测，触控感应信号发生变化的触控电极块430对应的位置即为触摸位置；对于触摸压力的检测，触控感应信号变化量大的触控电极块430对应位置处的触摸压力大，触控感应信号变化量小的触控电极块430对应位置处的触摸压力小。
接下来，参照上述对触控发射电极410和触控接收电极420的设置方式，结合图9对触控电极块430的设置方式作举例说明。
图10是图9中Q5区域的放大结构示意图，参见图10，可选的，触控电极块430为网格状触控电极块，网格状触控电极块包括触控电极网格包络分支4301和触控电极网格开口4302，触控电极网格包络分支4301围绕触控电极网格开口4302；触控电极网格开口4302限定微型发光二极管30的设置区域；压力感应结构在衬底所在平面上的垂直投影与部分触控电极网格包络分支4301在衬底所在平面上的垂直投影交叠。
同理，本实施例通过将触控电极块430设置为网格状触控电极块，使触控电极网格包络分支4301设置于微型发光二极管30之间的空余空间，从而实现了微型发光二极管30之间空余空间的充分利用，提高了显示面板的空间利用率。
需要说明的是，图10以相邻的触控电极块430之间构成的开口区域未设置微型发光二极管为例进行示意，在其他实施例中该区域也可以对应设置微型发光二极管，本发明实施例对此不作限定。当相邻的触控电极块430之间构成的开口区域设置微型发光二极管时，可以在该区域增设反射膜，以改善显示亮度均一性。
上述实施例针对自容式触控方案对触控电极的设置方式作简要说明，本领域技术人员可以根据需求选择上述任一互容式触控方案和自容式触控方案所描述的触控电极的设置方式，本发明实施例对此不作限定。在上述实施例的基础上，下面对显示面板的结构作进一步说明。
可选的，触控电极包括多个触控发射电极和多个触控接收电极，触控接收电极包括多个触控接收电极块，触控接收电极块为网格状触控接收电极块，网格状触控接收电极块包括触控接收电极网格包络分支，压力感应结构在衬底所在平面上的垂直投影覆盖触控接收电极网格包络分支在衬底所在平面上的垂直投影；或者，触控电极包括多个触控电极块，触控电极块为网格状触控电极块，网格状触控电极块包括触控电极网格包络分支，压力感应结构在衬底所在平面上的垂直投影覆盖触控电极网格包络分支在衬底所在平面上的垂直投影。
示例性的，图11是本发明又一实施例提供的一种显示面板的结构示意图，以自容式触控方案为例进行示意，需要说明的是，图11仅示出了一个触控电极块430中部分触控电极网格包络分支4301的结构。如图11所示，压力感应结构(如支撑结构51-1、51-2和51-3)在衬底110所在平面的垂直投影覆盖触控电极网格包络分支4301在衬底110所在平面的垂直投影，如此设置，可以避免触控电极网格包络分支4301反光，从而保证良好的显示效果。
同理，对于互容式触控方案而言，可以设置压力感应结构在衬底所在平面的垂直投影覆盖触控接收电极网格包络分支在衬底所在平面的垂直投影，同样可以避免触控接收电极网格包络分支反光，改善显示效果。
具体的，上述实施例中的触控电极(如触控发射电极、触控接收电极和触控电极块)均设置为网格状，其网格包络分支均与支撑结构对应，因此，为了避免网格包络分支反光，可以设置所有支撑结构在衬底所在平面的垂直投影覆盖网格包络分支在衬底所在平面的垂直投影，其中，复用为压力感应结构的支撑结构在在衬底所在平面的垂直投影覆盖触控接收电极网格包络分支或触控电极网格包络分支在衬底所在平面的垂直投影。
参见图1，可选的，沿第三方向，支撑层50的高度大于或者等于微型发光二极管30的高度；第三方向垂直衬底110所在平面。
通过设置支撑层50的高度大于或等于微型发光二极管30的高度，一方面可以实现触摸或按压动作的感应，另一方面能够保证将相邻微型发光二极管30发出的光束完全隔离，避免光线串扰而影响显示效果。
可选的，显示面板100还包括与触控电极40电连接的触控信号走线，触控信号走线与触控电极40同层设置或者异层设置，且触控信号走线在衬底110所在平面上的垂直投影与触控电极40在衬底110所在平面上的垂直投影不交叠。
总的来说，触控信号走线只和用于检测触摸位置和触摸压力的触控电极电连接，触控信号走线用于传输触控驱动信号和/或触控感应信号，具体可根据触控方案进行设计。触控信号走线可以与触控电极40同层设置或者异层设置，本发明实施例对此不作限定。设计触控信号走线在衬底110所在平面上的垂直投影与触控电极40在衬底110所在平面上的垂直投影不交叠的目的在于，避免触控信号走线对触控电极上的信号造成干扰，影响检测精度。需要说明的是，若触控电极与触控信号走线异层设置并通过通孔电连接，那么通孔对应部分的触控电极和触控信号走线可以部分交叠。
示例性的，参见图2和图4，触控发射信号走线4101与触控发射电极410电连接，用于传输触控驱动信号，触控接收信号走线4201与触控接收电极电连接，用于传输触控感应信号。此外，参见图9，触控信号走线4301与触控电极块430电连接，用于分时传输触控驱动信号和触控感应信号。
参见图11，可选的，阵列基板10还包括显示驱动电路120和连接端子130，微型发光二极管30通过连接端子130与显示驱动电路120电连接；显示驱动电路120包括至少一个薄膜晶体管121，薄膜晶体管121包括栅极和源漏极；触控电极40与栅极、源漏极和连接端子130中的至少一者同层设置。
示例性的，微型发光二极管30的驱动方式可以为主动驱动模式，即显示驱动电路120可以为主动驱动电路，例如，可以是由mTnC(m个薄膜晶体管和n个电容)构成的主动驱动电路，本发明实施例对此不作限定。微型发光二极管30通过连接端子与显示驱动电路120电连接，具体为微型发光二极管30的阳极通过连接端子130与薄膜晶体管121的漏极电连接，微型发光二极管30的阴极与PVEE信号线122电连接。本实施例中，触控电极40可以与薄膜晶体管121的栅极和源漏极以及连接端子130中的至少一个金属结构同层设置，如此可以避免增加金属膜层的数量，从而避免增加显示面板100的厚度。
示例性的，图11以自容式触控方案为例，示出了触控电极块430与源漏极同层设置的结构，在其他实施例中，触控电极块430还可以与连接端子130或栅极同层设置，本发明实施例对此不作限定。
对于互容式触控方案而言，图2所示结构中的触控发射电极410和触控接收电极420可以与栅极、源漏极和连接端子130中的任一者同层设置；图4所示结构中的触控发射电极410和触控接收电极420可以与栅极、源漏极和连接端子130中的任两者同层设置，例如，触控发射电极410可以与栅极同层设置，触控接收电极420可以与源漏极或连接端子同层设置。图12是本发明实施例提供的支撑层的结构示意图，参见图12，可选的，支撑层50为网格状结构，支撑层50包括支撑层网格包络分支510和支撑层网格开口520，支撑层网格包络分支510围绕支撑层网格开口520；支撑层网格包络分支510在衬底110所在平面上的垂直投影覆盖触控电极40在衬底110所在平面上的垂直投影(未示出)，支撑层网格开口520在衬底110所在平面上的垂直投影覆盖至少部分微型发光二极管30在衬底110所在平面上的垂直投影。
通过将支撑层50设置为网格状结构，可以利用支撑层网格包络分支510完全隔离相邻两个微型发光二极管30，不会存在漏光，相邻微型发光二极管30出射的光束不会相互串扰。通过支撑层网格包络分支510覆盖触控电极40(例如触控发射电极410和触控接收电极420或者触控电极块430)，可以避免触控电极40反光，从而保证了显示效果。
可选的，支撑结构51至少包括吸光材料和/或不透光材料，至少复用为压力感应结构的支撑结构51还包括压电聚合物材料。示例性的，压电聚合物材料可以采用聚偏氟乙烯，该材料具有很好的压电效应，有利于保证检测精度。
需要说明的是，除了使复用为压力感应结构的支撑结构51包括压电聚合物材料以外，在其他实施例中也可以使所有的支撑结构51均包括压电聚合物材料，如此设计可以简化制备工艺。在此需要说明的是，虽然所有的支撑结构51均包括压电聚合物材料，但是，只有对应设置有用于触控检测的触控电极40的支撑结构51才复用为压力感应结构，若支撑结构51仅对应设置有触控电极40但不用于触控检测或者无对应设置的触控电极40，那么该位置处的支撑结构51并不作为压力感应结构。
基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，图13是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，该显示装置01包括上述任一实施例提供的显示面板100，因而具备与上述显示面板100相同的有益效果，相同之处可参照上述显示面板100实施例的描述，在此不再赘述。本发明实施例提供的显示装置01可以为图13所示的手机，也可以为任何具有显示和触控功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (15)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
阵列基板，所述阵列基板包括衬底：
盖板，与所述阵列基板相对设置；
多个微型发光二极管和触控电极，位于所述衬底和所述盖板之间；
支撑层，包括多个支撑结构，位于所述阵列基板与所述盖板之间，用于在所述阵列基板与所述盖板之间起支撑作用；
所述支撑结构位于相邻两个所述微型发光二极管之间，且不透光；至少部分所述支撑结构复用为压力感应结构；
所述触控电极位于所述支撑层和所述衬底之间，且与所述压力感应结构至少部分交叠。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控电极包括多个触控发射电极和多个触控接收电极，所述触控发射电极用于接收触控驱动信号，所述触控接收电极用于输出触控感应信号；
多个所述触控发射电极沿第一方向排列，每个所述触控发射电极沿第二方向延伸；多个所述触控接收电极沿所述第二方向排列，每个所述触控接收电极沿所述第一方向延伸；所述第一方向与所述第二方向相交，且所述第一方向和所述第二方向均与所述衬底所在平面平行；
所述压力感应结构在所述衬底所在平面上的垂直投影与所述触控接收电极在所述衬底所在平面上的垂直投影至少部分交叠。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述触控发射电极包括多个触控发射电极块，相邻两个所述触控发射电极块通过第一连接部分电连接；所述触控接收电极包括多个触控接收电极块，相邻两个所述触控接收电极块通过第二连接部分电连接；所述触控发射电极块和所述触控接收电极块同层设置，所述第一连接部分和所述第二连接部分中的一者与所述触控发射电极同层设置，另一者与所述触控发射电极异层设置；
所述触控发射电极块为网格状触控发射电极块，所述网格状触控发射电极块包括第一触控发射电极网格包络分支和第一触控发射电极网格开口，所述第一触控发射电极网格包络分支围绕所述第一触控发射电极网格开口；
所述触控接收电极块为网格状触控接收电极块，所述网格状触控接收电极块包括第一触控接收电极网格包络分支和第一触控接收电极网格开口，所述第一触控接收电极网格包络分支围绕所述第一触控接收电极网格开口；
所述微型发光二极管包括第一类微型发光二极管、第二类微型发光二极管和第三类微型发光二极管；所述第一触控发射电极网格开口限定所述第一类微型发光二极管的设置区域，所述第一触控接收电极网格开口限定所述第二类微型发光二极管的设置区域，靠近所述触控接收电极块一侧的所述第一触控发射电极网格包络分支以及靠近所述触控发射电极块一侧的所述第一触控接收电极网格包络分支共同限定所述第三类微型发光二极管的设置区域；
所述压力感应结构在所述衬底所在平面上的垂直投影与部分所述第一触控接收电极网格包络分支在所述衬底所在平面上的垂直投影交叠。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述触控发射电极包括触控发射电极条，所述触控接收电极包括触控接收电极条，所述触控发射电极条和所述触控接收电极条异层交叉设置；
所述触控发射电极条为网格状触控发射电极条，所述网格状触控发射电极条包括第二触控发射电极网格包络分支和第二触控发射电极网格开口，所述第二触控发射电极网格包络分支围绕所述第二触控发射电极网格开口；
所述触控接收电极条为网格状触控接收电极条，所述网格状触控接收电极条包括第二触控接收电极网格包络分支和第二触控接收电极网格开口，所述第二触控接收电极网格包络分支围绕所述第二触控接收电极网格开口；
所述微型发光二极管包括第四类微型发光二极管、第五类微型发光二极管和第六类微型发光二极管；沿第三方向，未与所述触控接收电极投影交叠的所述第二触控发射电极网格开口限定所述第四类微型发光二极管的设置区域，未与所述触控发射电极投影交叠的所述第二触控接收电极网格开口限定所述第五类微型发光二极管的设置区域，与所述触控接收电极投影交叠的所述第二触控发射电极网格开口以及与所述触控发射电极投影交叠的所述第二触控接收电极网格开口共同限定所述第六类微型发光二极管的设置区域；所述第三方向垂直所述衬底所在平面；
所述压力感应结构在所述衬底所在平面上的垂直投影与部分所述第二触控接收电极网格包络分支在所述衬底所在平面上的垂直投影交叠。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述触控接收电极位于所述触控发射电极靠近所述支撑层的一侧。
6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括触控扫描电路，所述触控扫描电路包括多级级联设置的第一移位寄存电路，所述第一移位寄存电路与所述触控发射电极一一对应且电连接，用于向所述触控发射电极提供触控驱动信号；
所述显示面板还包括显示扫描电路，所述显示扫描电路包括多级级联设置的第二移位寄存电路；
至少部分所述第二移位寄存电路复用为所述第一移位寄存电路。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控电极包括多个触控电极块，所述触控电极块用于接收触控驱动信号并输出触控感应信号；
所述压力感应结构在所述衬底所在平面上的垂直投影与所述触控电极块在所述衬底所在平面上的垂直投影至少部分交叠。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述触控电极块为网格状触控电极块，所述网格状触控电极块包括触控电极网格包络分支和触控电极网格开口，所述触控电极网格包络分支围绕所述触控电极网格开口；
所述触控电极网格开口限定所述微型发光二极管的设置区域；
所述压力感应结构在所述衬底所在平面上的垂直投影与部分所述触控电极网格包络分支在所述衬底所在平面上的垂直投影交叠。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控电极包括多个触控发射电极和多个触控接收电极，所述触控接收电极包括多个触控接收电极块，所述触控接收电极块为网格状触控接收电极块，所述网格状触控接收电极块包括触控接收电极网格包络分支，所述压力感应结构在所述衬底所在平面上的垂直投影覆盖所述触控接收电极网格包络分支在所述衬底所在平面上的垂直投影；
或者，所述触控电极包括多个触控电极块，所述触控电极块为网格状触控电极块，所述网格状触控电极块包括触控电极网格包络分支，所述压力感应结构在所述衬底所在平面上的垂直投影覆盖所述触控电极网格包络分支在所述衬底所在平面上的垂直投影。
10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，沿第三方向，所述支撑层的高度大于或者等于所述微型发光二极管的高度；所述第三方向垂直所述衬底所在平面。
11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括与所述触控电极电连接的触控信号走线，所述触控信号走线与所述触控电极同层设置或者异层设置，且所述触控信号走线在所述衬底所在平面上的垂直投影与所述触控电极在所述衬底所在平面上的垂直投影不交叠。
12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括显示驱动电路和连接端子，所述微型发光二极管通过所述连接端子与所述显示驱动电路电连接；
所述显示驱动电路包括至少一个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括栅极和源漏极；
所述触控电极与所述栅极、所述源漏极和所述连接端子中的至少一者同层设置。
13.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述支撑层为网格状结构，所述支撑层包括支撑层网格包络分支和支撑层网格开口，所述支撑层网格包络分支围绕所述支撑层网格开口；
所述支撑层网格包络分支在所述衬底所在平面上的垂直投影覆盖所述触控电极在所述衬底所在平面上的垂直投影，所述支撑层网格开口在所述衬底所在平面上的垂直投影覆盖至少部分所述微型发光二极管在所述衬底所在平面上的垂直投影。
14.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述支撑结构至少包括吸光材料和/或不透光材料，至少复用为所述压力感应结构的所述支撑结构还包括压电聚合物材料。
15.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-14任一项所述的显示面板。
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