CN107562283B - 一种触控显示面板、显示装置及其驱动方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控显示面板、显示装置及其驱动方法，触控显示面板包括：阵列基板；对置基板，与阵列基板相对设置；位于对置基板一侧的至少一个压力感测单元；多个触控电极，包括多个沿第一方向延伸并沿第二方向平行排列的第一触控电极，以及多个沿第二方向延伸并沿所第一方向平行排列的第二触控电极；第一方向和第二方向平行于阵列基板所在平面，且第一方向与第二方向交叉；沿第一方向上，多个压力感测单元在触控阶段通过开关单元相连接，并复用为一个第一触控电极。本发明提供一种触控显示面板、显示装置及其驱动方法，以实现提高压力感测单元的探测灵敏度。

Description

一种触控显示面板、显示装置及其驱动方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控显示面板、显示装置及其驱动方法。

背景技术

目前，带有触控功能的显示面板作为一种信息输入工具被广泛应用于手机、平板电脑、公共场所大厅的信息查询机等各种显示产品中。这样，用户只需要手指触摸触控显示面板上的标识就能够实现对该电子设备的操作，消除了用户对其他设备(如键盘和鼠标等)的依赖，使人机交互更为简易。

为了更好地满足用户的需求，通常在触控显示面板中设置用于探测用户触摸触控显示面板时的触控压力值大小的压力感测单元，使触控显示面板不仅能够采集触控位置信息，而且能够采集触控压力值的大小，以丰富触控显示技术的应用范围。

压力感测单元通过感测两个方向上的应力或应变来实现对触控压力值的探测，现有技术中压力感测单元发生的形变量较小，导致压力感测单元的探测灵敏度不高，该问题亟待解决。

发明内容

本发明提供一种触控显示面板、显示装置及其驱动方法，以实现提高压力感测单元的探测灵敏度。

第一方面，本发明实施例提供一种触控显示面板，包括：

阵列基板；

对置基板，与所述阵列基板相对设置；

位于所述对置基板一侧的至少一个压力感测单元，所述压力感测单元包括第一电阻、第二电阻、第三电阻和第四电阻，所述第一电阻的第一端以及所述第四电阻的第一端电连接形成第一电源输入端，所述第一电阻的第二端以及所述第二电阻的第一端电连接形成第一感应信号测量端，所述第四电阻的第二端以及所述第三电阻的第一端电连接形成第二感应信号测量端，所述第二电阻的第二端以及所述第三电阻的第二端电连接形成第二电源输入端；

多个触控电极，包括多个沿第一方向延伸并沿第二方向平行排列的第一触控电极，以及多个沿所述第二方向延伸并沿所第一方向平行排列的第二触控电极；所述第一方向和所述第二方向平行于所述阵列基板所在平面，且所述第一方向与所述第二方向交叉；

沿所述第一方向上，多个所述压力感测单元在触控阶段通过开关单元相连接，并复用为一个所述第一触控电极。

第二方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括第一方面所述的触控显示面板。

第三方面，本发明实施例提供一种触控显示面板的驱动方法，

所述触控显示面板包括：

阵列基板；

对置基板，与所述阵列基板相对设置；

位于所述对置基板一侧的至少一个压力感测单元，所述压力感测单元包括第一电阻、第二电阻、第三电阻和第四电阻，所述第一电阻的第一端以及所述第四电阻的第一端电连接形成第一电源输入端，所述第一电阻的第二端以及所述第二电阻的第一端电连接形成第一感应信号测量端，所述第四电阻的第二端以及所述第三电阻的第一端电连接形成第二感应信号测量端，所述第二电阻的第二端以及所述第三电阻的第二端电连接形成第二电源输入端；

多个触控电极，包括多个沿第一方向延伸并沿第二方向平行排列的第一触控电极，以及多个沿所述第二方向延伸并沿所第一方向平行排列的第二触控电极；所述第一方向和所述第二方向平行于所述阵列基板所在平面，且所述第一方向与所述第二方向交叉；

沿所述第一方向上，多个所述压力感测单元在触控阶段通过开关单元相连接，并复用为一个所述第一触控电极；

所述驱动方法包括：

在进行触控位置检测时，所述开关单元导通，沿所述第一方向上，相邻的所述压力感测单元电连接，多个所述第一触控电极和多个所述第二触控电极进行触控位置检测；

在进行压力探测时，所述开关单元断开，沿所述第一方向上，相邻的所述压力感测单元断开，所述压力感测单元进行压力探测。

本发明实施例提供的触控显示面板中，将压力感测单元设置于对置基板，当受到外界压力时，对置基板相对于阵列基板来说更容易发生形变，且在相同的外界压力下，对置基板发生的形变量大于阵列基板发生的形变量，因此相对于现有技术中将压力感测单元设置于阵列基板来说，在相同的触控压力值下，增加了压力感测单元位置处的形变量，进而提高了压力感测单元的探测灵敏度。触控显示面板还包括用于检测触控位置的触控电极，触控电极包括第一触控电极和第二触控电极，并构成了互容式触控结构。多个压力感测单元在触控阶段通过开关单元相连接并复用为第一触控电极，节省了触控电极的数量，降低了生产成本，另外，由于压力感应检测层(包含压力感测单元)与触控位置检测层(包括触控电极)中的一层同层设置，相对于将压力感应检测层和触控位置检测层叠层设置来说，减小了触控显示面板的厚度，使其更为轻薄。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种触控显示面板的俯视结构示意图；

图2为沿图1中AA’方向的一种剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种压力感测单元的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的俯视结构示意图；

图6为图5中A1区域的一种放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的俯视结构示意图；

图8为沿图1中AA’方向的另一种剖面结构示意图；

图9为沿图1中AA’方向的另一种剖面结构示意图；

图10为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的俯视结构示意图；

图11为图10中A2区域的一种放大结构示意图；

图12为沿图10中BB’方向的一种剖面结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的一种驱动周期的示意图；

图15为本发明实施例提供的另一种驱动周期的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种触控显示面板的俯视结构示意图，图2为沿图1中AA’方向的一种剖面结构示意图，图3为本发明实施例提供的一种压力感测单元的结构示意图，图4为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的俯视结构示意图，结合图1、图2、图3和图4所示，触控显示面板包括阵列基板10、对置基板20、至少一个压力感测单元30和多个触控电极40。对置基板20与阵列基板10相对设置。压力感测单元30位于对置基板20的一侧，压力感测单元30包括第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4，第一电阻R1的第一端以及第四电阻R4的第一端电连接形成第一电源输入端D1，第一电阻R1的第二端以及第二电阻R2的第一端电连接形成第一感应信号测量端S1，第四电阻R4的第二端以及第三电阻R3的第一端电连接形成第二感应信号测量端S2，第二电阻R2的第二端以及第三电阻R3的第二端电连接形成第二电源输入端D2。第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4电连接形成惠斯通电桥结构，当无触控压力时，惠斯通电桥处于平衡状态，输出的压力感测信号值为零；当受到触控压力时，第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4发生形变，且第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4的电阻值也相应地发生改变，惠斯通电桥的平衡遭到破坏并产生非零的压力感测信号值，压力感测信号值的大小与触控显示面板受到的触控压力的大小有关，因此实现了压力探测。多个触控电极40包括多个沿第一方向延伸并沿第二方向平行排列的第一触控电极41，以及多个沿第二方向延伸并沿所第一方向平行排列的第二触控电极42，第一方向和第二方向平行于阵列基板10所在平面，且第一方向与第二方向交叉。沿第一方向上，多个压力感测单元30在触控阶段通过开关单元50相连接，并复用为一个第一触控电极41，此时复用为同一个第一触控电极41的多个压力感测单元30具有相同的触控驱动信号或触控感测信号。多个第一触控电极41中的至少一个复用压力感测单元30。参考图1，示意性的，4个第一触控电极41中的2个复用了压力感测单元30。参考图4，全部的第一触控电极41都复用了压力感测单元30。未被压力感测单元30复用的第一触控电极41以及第二触控电极42例如可以采用透明导电材料或者金属材料制作，透明导电材料例如可以是氧化铟锡(ITO)等。需要说明的是，图1中以开关单元为薄膜晶体管(具体地，为N型场效应管)为例进行示意，并非对本发明的限定，只要具有开关功能的电子器件均可以作为本发明中的开关单元。图1中以每个第一触控电极包括三个压力感测单元进行示意，本发明对于一个触控电极中包含的压力感测单元的数量也不做限定。

本发明实施例提供的触控显示面板中，将压力感测单元设置于对置基板，当受到外界压力时，对置基板相对于阵列基板来说更容易发生形变，且在相同的外界压力下，对置基板发生的形变量大于阵列基板发生的形变量，因此相对于现有技术中将压力感测单元设置于阵列基板来说，在相同的触控压力值下，将压力感测单元设置于对置基板增加了压力感测单元发生的形变量，进而提高了压力感测单元的探测灵敏度。另一方面，由于阵列基板相对于对置基板来说具有更多的电路元件，从而留给设置压力感测单元的空间较少，一种解决方式是通过将压力感测单元设置在阵列基板对应于非显示区的位置，但是在这种状况下会增加非显示区的面积，从而不利于窄边框设计，因此将压力感测单元设置于对置基板还能够解决上述问题，实现触控显示面板的窄边框设计。触控显示面板还包括用于检测触控位置的触控电极，触控电极包括第一触控电极和第二触控电极，并构成了互容式触控结构。多个压力感测单元在触控阶段通过开关单元相连接并复用为第一触控电极，节省了触控电极的数量，降低了生产成本，另外，由于压力感应检测层(包含压力感测单元)与触控位置检测层(包括触控电极)中的一层同层设置，相对于将压力感应检测层和触控位置检测层叠层设置来说，减小了触控显示面板的厚度，使其更为轻薄。

可选地，参考图3，第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4均呈蛇形，第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4均由沿第三方向和第四方向延伸的部分相互首尾连接形成。第一电阻R1和第三电阻R3中，沿第三方向延伸部分的长度小于沿第四方向延伸部分的长度；第二电阻R2和第四电阻R4中，沿第三方向延伸部分的长度大于沿第四方向延伸部分的长度。在压力探测阶段，本实施例提供的压力感测单元可以感测对置基板沿第三方向的形变和第四方向的形变，有利于增大压力感测单元输出的电信号的信号量，有利于分析和计算触控的压力大小，提高压力触控的精确度。通过采用蛇形走线结构，一方面可以保证第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4具有较大的基准阻值的同时，缩小电阻的尺寸，使构成压力感测单元的各个电阻可以分布在较小的区域或者距离较近，消除温度差异的影响；另一方面可以增大各个电阻和与之接触的对置基板的接触面积，使各个电阻可以更精确地感应对置基板的应变，提高压力感测精度。参考图1，未被压力感测单元30复用的第一触控电极41由网格状金属走线构成。使用网格状金属走线构成第一触控电极41，一方面可以减小第一触控电极41的阻抗，提高触控灵敏度，另一方面由于第一触控电极41为网格状金属走线，网格状金属走线的延展性好，还可以进一步提高第一触控电极41的抗弯折能力。

可选地，第一触控电极41为触控驱动电极，第二触控电极42为触控感测电极；或者，第一触控电极41为触控感测电极，第二触控电极42为触控驱动电极。触控驱动电极和触控感测电极形成电容。触控驱动电极被依次输入触控驱动信号，触控感测电极输出检测信号。当发生触控时，会影响触摸点附近触控驱动电极和触控感测电极之间的耦合，从而改变触控驱动电极和触控感测电极之间的电容量。根据二维平面电容变化量数据，可以计算出触摸位置。

可选地，开关单元50为薄膜晶体管，薄膜晶体管包括控制端、第一端和第二端，控制端电连接一时钟信号线60，第一端和第二端分别电连接沿第一方向上相邻的两个压力感测单元30。参考图1和图4，示意性地，将第一方向称之为行，将第二方向称之为列，位于左侧一列的所有薄膜晶体管的控制端连接至左侧的时钟信号线60，位于右侧一列的所有薄膜晶体管的控制端连接至右侧的时钟信号线60，这里的左侧和右侧是以触控显示面板沿第一方向上的长度的一半所在的直线为分界线。由于左侧一列的薄膜晶体管与左侧时钟信号线60之间的距离，相对于左侧一列的薄膜晶体管与右侧时钟信号线60之间的距离近，因此可以缩短连接薄膜晶体管的控制端与时钟信号线60的连接线的长度，同理，由于右侧一列的薄膜晶体管与右侧时钟信号线60之间的距离，相对于右侧一列的薄膜晶体管与左侧时钟信号线60之间的距离近，因此可以缩短连接薄膜晶体管的控制端与时钟信号线60的连接线的长度。可以理解的是，触控显示面板的左侧和右侧还可以设置多列开关单元，位于左侧的多列开关单元连接至左侧的一时钟信号线，位于右侧的多列开关单元连接至右侧一时钟信号线。在某些实施方式中，也可以设置位于左侧的一列或多列开关单元连接至左侧的多条时钟信号线，位于右侧的一列或多列开关单元连接至右侧的多条时钟信号线，具体可以根据产品需求进行设置。其中，薄膜晶体管的控制端可以为薄膜晶体管的栅极，薄膜晶体管的第一端可以为薄膜晶体管的源极，薄膜晶体管的第二端可以为薄膜晶体管的漏极。时钟信号线60用于传递时钟信号，时钟信号通常被用于同步电路当中，扮演计时器的角色，保证相关的电子组件得以同步运作。时钟信号线60例如可以是，连接驱动芯片(图中未示出)与栅极驱动电路中移位寄存器时钟信号端(图中未示出)的连接线。薄膜晶体管可以为N型场效应管或P型场效应管，若薄膜晶体管为N型场效应管，时钟信号线60为高电平时薄膜晶体管导通；若薄膜晶体管为P型场效应管，时钟信号线60为低电平时薄膜晶体管导通。

图5为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的俯视结构示意图，图6为图5中A1区域的一种放大结构示意图，结合图1-图6所示，多个触控电极40包括多个沿第一方向延伸并沿第二方向平行排列的第一触控电极41，以及多个沿第二方向延伸并沿所第一方向平行排列的第二触控电极42，第一方向和第二方向平行于阵列基板10所在平面，且第一方向与第二方向交叉。图5中第一触控电极41可以采用如图1和图4中所示方式，即，沿第一方向上，多个压力感测单元30在触控阶段通过开关单元50相连接，并复用为一个第一触控电极41。触控显示面板包括多条触控电极线43，每一条触控电极线43的一端与一个第一触控电极41或一个第二触控电极42电连接，触控电极线43的另一端与驱动芯片(IC)电连接。触控显示面板还包括多条压力感测信号线35，压力感测信号线35包括第一电源信号线31、第二电源信号线32、第一感应信号测量线33和第二感应信号测量线34。第一电源信号线31与第一电源输入端D1相电连接，第二电源信号线32与第二电源输入端D2相电连接，第一感应信号测量线33与第一感应信号测量端S1相电连接，第二感应信号测量线34与第二感应信号测量端S2相电连接。在压力探测阶段，可以通过第一电源信号线31和第二电源信号线32向压力感测单元30输入偏置电压，并通过第一感应信号测量线33和第二感应信号测量线34输出的压力感测信号计算得到触摸压力值的大小。在触控阶段，可以将压力感测信号线35复用为触控电极线43，即，通过第一电源信号线31、第二电源信号线32、第一感应信号测量线33和第二感应信号测量线34传递相同的触控驱动信号或者触控感测信号。因此，对于复用了压力感测单元30的第一触控电极41无需专门设置与其相电连接的触控电极线43，可以进一步地减少元器件的数量，降低生产成本。

可选地，参考图1-图6所示，不同压力感测单元30的第一电源输入端D1可以连接至同一个第一电源信号线31，不同压力感测单元30的第二电源输入端D2可以连接至同一个第二电源信号线32，不同压力感测单元30的第一感应信号测量端S1可以连接至不同的第一感应信号测量线33，不同压力感测单元30的第二感应信号测量端S2可以连接至不同的第二感应信号测量线34。由于篇幅有限，图6中仅以两个压力感测单元30为例进行解释说明，可以理解的是，触控显示面板中的多个压力感测单元30的第一电源输入端D1可以连接至同一个第一电源信号线31，多个压力感测单元30的第二电源输入端D2可以连接至同一个第二电源信号线32，此时可以节约第一电源信号线31和第二电源信号线32的数量，节约制作成本。在一实施方式中，为了最大限度地节约第一电源信号线31和第二电源信号线32的数量，可以设置触控显示面板中的所有压力感测单元30的第一电源输入端D1可以连接至同一个第一电源信号线31，所有压力感测单元30的第二电源输入端D2可以连接至同一个第二电源信号线32。

图7为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的俯视结构示意图，如图7所示，与图1和图4不同的是，所有的开关单元50的控制端电连接同一时钟信号线60，由同一根时钟信号线60控制所有开关单元50在触控阶段导通并在压力探测阶段关闭，减少了时钟信号线60的使用数量，降低了生产成本。

可选地，参考图2，第二触控电极42位于阵列基板10靠近对置基板20一侧。第一触控电极41和第二触控电极42位于不同的基板上，此时第一触控电极41和第二触控电极42构成了被称为hybrid的结构，hybrid结构既兼具了内置触控位置检测层使触控显示面板轻薄的优点，又兼具了静电屏蔽功能，这里的静电指的是触控显示面板外部的静电，在第一触控电极中无触控信号时，其作为一个金属层对于触控显示面板外部静电具有屏蔽作用，保护了触控显示面板的内部器件。在其他实施方式中，第一触控电极和第二触控电极也可以位于同一个基板上。

图8为沿图1中AA’方向的另一种剖面结构示意图，如图8所示，与图2不同的是，第二触控电极42位于对置基板20一侧，第一触控电极41和第二触控电极42均位于对置基板20上，第一触控电极41与第二触控电极42位于对置基板20的同一侧，第一触控电极41与第二触控电极42间隔有绝缘层43，绝缘层43可以为有机绝缘层和/或无机绝缘层，用于电绝缘第一触控电极41和第二触控电极42。图8中所示第一触控电极41和第二触控电极42均位于对置基板20靠近阵列基板10一侧，在其他实施方式中，还可以是第一触控电极41和第二触控电极42均位于对置基板20远离阵列基板10一侧。

可选地，参考图2和图8，触控显示面板包括有机发光显示面板，对置基板20为封装基板，第一触控电极41位于封装基板靠近阵列基板10一侧。阵列基板10可以包括多个阵列排布的有机发光结构，有机发光结构包括阴极、阳极和位于阴极与阳极之间的有机发光层。有机发光层可以包括发光材料层和辅助发光层，辅助发光层包括空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、空穴阻挡层、电子传输层和电子注入层中的至少一个。在外加电场的作用下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入有机发光层中的发光材料层，从而在发光材料层中进行迁移、复合并衰减而发光。

图9为沿图1中AA’方向的另一种剖面结构示意图，参考图9，触控显示面板包括液晶显示面板，对置基板20为彩膜基板，第一触控电极41位于彩膜基板远离阵列基板10一侧。在其他实施方式中，也可以将第一触控电极设置于彩膜基板靠近阵列基板一侧。彩膜基板靠近阵列基板10一侧包括多个间隔的色阻21和黑矩阵22，在阵列基板10和彩膜基板中一般还夹持有液晶层(图中未示出)，液晶层包括多个液晶分子。液晶分子在电场的作用下发生偏转，从而控制背光源发出的光线透过液晶显示面板出射时的发光亮度。由于彩膜基板靠近阵列基板一侧设置有色阻和黑矩阵，色阻和黑矩阵的表面不平坦，将第一触控电极设置于彩膜基板靠近阵列基板一侧时，第一触控电极受到色阻和黑矩阵的影响导致其不平坦，从而增加了形成第一触控电极的工艺难度，以及影响了第一触控电极的使用性能，而将第一触控电极设置于彩膜基板远离阵列基板一侧，则可以不增加形成第一触控电极的工艺难度，以及保证第一触控电极的使用性能。

图10为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的俯视结构示意图，图11为图10中A2区域的一种放大结构示意图，图12为沿图10中BB’方向的一种剖面结构示意图，结合图10、图11和图12所示，未被压力感测单元30复用的第一触控电极41以及第二触控电极42均由网格状金属走线构成，压力感测单元30由蛇形走线构成。阵列基板10包括衬底基板11以及位于衬底基板11一侧的多个像素单元12，多个像素单元12由多条扫描线和多条数据线交叉形成，用于显示图像。第一触控电极41、第二触控电极42以及压力感测单元30在衬底基板11上的垂直投影，位于多个像素单元12的间隙在衬底基板11的垂直投影内，因此第一触控电极41、第二触控电极42以及压力感测单元30不会阻挡经过像素单元12出射的光线，保证了触控显示面板具有足够的开口率。需要说明的是，相邻两个第一触控电极41沿第一方向上可以间隔一个或多个像素单元12，相邻两个第一触控电极41沿第二方向上可以间隔一个或多个像素单元12，相邻两个第二触控电极42沿第一方向上可以间隔一个或多个像素单元12，相邻两个第二触控电极42沿第二方向上可以间隔一个或多个像素单元12，只要第一触控电极41(包括被复用的压力感测单元30)和第二触控电极42位于像素单元12的间隙中即可。

本发明实施例提供了一种显示装置，图13为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图13所示，本发明实施例提供的显示装置200包括本发明任意实施例所述的触控显示面板100，其可以为图13中所示的手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴设备等，本发明实施例对此不作特殊限定。

本发明提供一种触控显示面板的驱动方法，参考图1-图4，触控显示面板包括阵列基板10、对置基板20、至少一个压力感测单元30和多个触控电极40。对置基板20与阵列基板10相对设置。压力感测单元30位于对置基板20的一侧，压力感测单元30包括第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4，第一电阻R1的第一端以及第四电阻R4的第一端电连接形成第一电源输入端D1，第一电阻R1的第二端以及第二电阻R2的第一端电连接形成第一感应信号测量端S1，第四电阻R4的第二端以及第三电阻R3的第一端电连接形成第二感应信号测量端S2，第二电阻R2的第二端以及第三电阻R3的第二端电连接形成第二电源输入端D2。第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4电连接形成惠斯通电桥结构。多个触控电极40包括多个沿第一方向延伸并沿第二方向平行排列的第一触控电极41，以及多个沿第二方向延伸并沿所第一方向平行排列的第二触控电极42，第一方向和第二方向平行于阵列基板10所在平面，且第一方向与第二方向交叉。沿第一方向上，多个压力感测单元30在触控阶段通过开关单元50相连接，并复用为一个第一触控电极41，此时复用为同一个第一触控电极41的多个压力感测单元30具有相同的触控驱动信号或触控感测信号。多个第一触控电极41中的至少一个复用压力感测单元30。未被压力感测单元30复用的第一触控电极41以及第二触控电极42例如可以采用透明导电材料或者金属材料制作，透明导电材料例如可以是氧化铟锡(ITO)等。

触控显示面板的驱动方法包括：

在进行触控位置检测时，开关单元50导通，示例性地，开关单元50为N型场效应管，时钟信号线60为高电平时，控制N型场效应管导通，沿第一方向上，相邻的压力感测单元30电连接作为一个第一触控电极41，多个第一触控电极41和多个第二触控电极42进行触控位置检测；

在进行压力探测时，开关单元50断开，示例性地，开关单元50为N型场效应管，时钟信号线60为低电平时，控制N型场效应管截止，沿第一方向上，相邻的压力感测单30元断开，压力感测单元30进行压力探测。

为了对触控位置检测和压力探测有个整体的了解，本发明还提供了触控显示面板的驱动周期图，图14为本发明实施例提供的一种驱动周期的示意图，如图14所示，每一驱动周期对应触控显示面板显示每一帧的时间，每一驱动周期包括显示阶段、触控阶段和压力探测阶段，图14示例性的设置先进行触控位置检测，再进行压力探测，并非对本发明实施例的限定，在其他实施方式中还可以设置先进行压力探测，再进行触控位置检测。

图15为本发明实施例提供的另一种驱动周期的示意图，如图15所示，每一驱动周期对应触控显示面板显示每一帧的时间，每一驱动周期包括显示阶段、触控阶段和压力探测阶段，其中，显示阶段与触控阶段以及压力探测阶段同时进行，在触控显示面板的每一驱动周期内，显示阶段的时长与每一帧的时长相同，触控阶段与压力探测阶段分时进行，且触控阶段的时长与压力探测阶段的时长之和与每一帧的时长相同。图15示例性的设置先进行触控位置检测，再进行压力探测，并非对本发明实施例的限定，在其他实施方式中还可以设置先进行压力探测，再进行触控位置检测。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种触控显示面板，其特征在于，包括：

阵列基板；

对置基板，与所述阵列基板相对设置；

位于所述对置基板一侧的至少一个压力感测单元，所述压力感测单元包括第一电阻、第二电阻、第三电阻和第四电阻，所述第一电阻的第一端以及所述第四电阻的第一端电连接形成第一电源输入端，所述第一电阻的第二端以及所述第二电阻的第一端电连接形成第一感应信号测量端，所述第四电阻的第二端以及所述第三电阻的第一端电连接形成第二感应信号测量端，所述第二电阻的第二端以及所述第三电阻的第二端电连接形成第二电源输入端；

多个触控电极，包括多个沿第一方向延伸并沿第二方向平行排列的第一触控电极，以及多个沿所述第二方向延伸并沿所第一方向平行排列的第二触控电极；所述第一方向和所述第二方向平行于所述阵列基板所在平面，且所述第一方向与所述第二方向交叉；

沿所述第一方向上，多个所述压力感测单元在触控阶段通过开关单元相连接，并复用为一个所述第一触控电极；所述开关单元为薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括控制端、第一端和第二端；所述控制端电连接一时钟信号线；所述第一端和所述第二端分别电连接沿第一方向上相邻的两个所述压力感测单元；

与所述第一电源输入端、所述第二电源输入端、所述第一感应信号测量端和所述第二感应信号测量端相电连接的压力感测信号线，在触控阶段，所述压力感测信号线复用为由所述压力感测单元复用的所述触控电极的触控电极线。

2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第二触控电极位于所述阵列基板靠近所述对置基板一侧。

3.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第二触控电极位于所述对置基板一侧，所述第一触控电极与所述第二触控电极位于所述对置基板的同一侧；所述第一触控电极与所述第二触控电极间隔有绝缘层。

4.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括液晶显示面板，所述对置基板为彩膜基板，所述第一触控电极位于所述彩膜基板远离所述阵列基板一侧。

5.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括有机发光显示面板，所述对置基板为封装基板，所述第一触控电极位于所述封装基板靠近所述阵列基板一侧。

6.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所有的所述开关单元的控制端电连接同一时钟信号线。

7.根据权利要求1-6任一项所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一触控电极为触控驱动电极，所述第二触控电极为触控感测电极；或者，所述第一触控电极为触控感测电极，所述第二触控电极为触控驱动电极。

8.根据权利要求1-6任一项所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一电阻、所述第二电阻、所述第三电阻和所述第四电阻均呈蛇形；未被所述压力感测单元复用的所述第一触控电极由网格状金属走线构成。

9.根据权利要求8所述的触控显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括衬底基板以及位于所述衬底基板一侧的多个像素单元；

所述第二触控电极由网格状金属走线构成；

所述第一触控电极、所述第二触控电极以及所述压力感测单元在所述衬底基板上的垂直投影，位于所述多个像素单元的间隙在所述衬底基板的垂直投影内。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的触控显示面板。

11.一种触控显示面板的驱动方法，其特征在于，

所述触控显示面板包括：

阵列基板；

对置基板，与所述阵列基板相对设置；

位于所述对置基板一侧的至少一个压力感测单元，所述压力感测单元包括第一电阻、第二电阻、第三电阻和第四电阻，所述第一电阻的第一端以及所述第四电阻的第一端电连接形成第一电源输入端，所述第一电阻的第二端以及所述第二电阻的第一端电连接形成第一感应信号测量端，所述第四电阻的第二端以及所述第三电阻的第一端电连接形成第二感应信号测量端，所述第二电阻的第二端以及所述第三电阻的第二端电连接形成第二电源输入端；

多个触控电极，包括多个沿第一方向延伸并沿第二方向平行排列的第一触控电极，以及多个沿所述第二方向延伸并沿所第一方向平行排列的第二触控电极；所述第一方向和所述第二方向平行于所述阵列基板所在平面，且所述第一方向与所述第二方向交叉；

沿所述第一方向上，多个所述压力感测单元在触控阶段通过开关单元相连接，并复用为一个所述第一触控电极，所述开关单元为薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括控制端、第一端和第二端；所述控制端电连接一时钟信号线；所述第一端和所述第二端分别电连接沿第一方向上相邻的两个所述压力感测单元；

与所述第一电源输入端、所述第二电源输入端、所述第一感应信号测量端和所述第二感应信号测量端相电连接的压力感测信号线，在触控阶段，所述压力感测信号线复用为由所述压力感测单元复用的所述触控电极的触控电极线；

所述驱动方法包括：

在进行触控位置检测时，所述开关单元导通，沿所述第一方向上，相邻的所述压力感测单元电连接，多个所述第一触控电极和多个所述第二触控电极进行触控位置检测；

在进行压力探测时，所述开关单元断开，沿所述第一方向上，相邻的所述压力感测单元断开，所述压力感测单元进行压力探测。

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