CN106125976A - 集成触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了集成触控显示装置，所述显示装置包括：显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，第一基板和所述第二基板中的一个设有平行排布的条状触控发射电极，第一基板和所述第二基板中的另一个设有平行排布的条状触控接收电极；条状触控发射电极和条状触控接收电极的延伸方向相交；条状触控发射电极或条状触控接收电极复用为第一压感电极；背光模组，包括第二压感电极；显示面板和所述背光模组之间具有间隙；第一压感电极、第二压感电极以及间隙形成压感电容，压感电容用于感应施加至集成触控显示装置的压力。该集成触控显示装置能够实现压力检测功能，能够简化制作工艺，降低成本。

Description

集成触控显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及触控显示技术领域，尤其涉及集成触控显示装置。

背景技术

随着触控显示技术的发展，对触摸显示屏的压力检测具有越来越广泛的应用。现有的具有压力检测功能的触摸屏设计中，通常在玻璃膜组的外部设置外挂式的压力传感电极，在中框模组中设置压力传感电极，利用中框模组中的压力传感电极和玻璃膜组外挂的压力传感电极作为压感电容的两个极板来感测压力变化。这种设计中压感电容的设计依赖于中框模组的设计，需在中框模组的制程中制作压力传感电极来形成压感电容。也就是说，现有的具备压力检测功能的触摸屏中需要装配中框模组，而中框模组通常成本较高，且在中框模组的制程中制作电极的工艺较为复杂，使得这种触摸显示屏的制作工艺集成度差，对于具有高精度的压力检测需求的触摸显示装置，增加了设计和制作的难度。

发明内容

为了解决上述现有技术中的一个或多个技术问题，本申请提供了集成触控显示装置。

本申请提供了一种集成触控显示装置，包括：显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板中的一个设有平行排布的条状触控发射电极，所述第一基板和所述第二基板中的另一个设有平行排布的条状触控接收电极；所述条状触控发射电极和所述条状触控接收电极的延伸方向相交；所述条状触控发射电极或所述条状触控接收电极复用为第一压感电极；背光模组，包括第二压感电极；所述显示面板和所述背光模组之间具有间隙；所述第一压感电极、所述第二压感电极以及所述间隙形成压感电容，所述压感电容用于感应施加至所述集成触控显示装置的压力。

本申请提供的集成触控显示装置，通过将条状触控发射电极或条状触控接收电极复用为第一压感电极，在背光模组中设置第二压感电极，形成压感电容以感应施加至集成触控显示装置的压力，能够简化集成触控显示装置的制作流程，提升工艺集成度，有利于降低制作成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是根据本申请的集成触控显示装置的一个实施例的剖面结构示意图；

图2是根据本申请的集成触控显示装置的另一个实施例的剖面结构示意图；

图3是根据本申请的集成触控显示装置的一个实施例的第一基板、第二基板和背光模组的结构示意图；

图4是根据本申请的集成触控显示装置的另一个实施例的第一基板、第二基板和背光模组的结构示意图；

图5是根据本申请的集成触控显示装置的再一个实施例的第一基板、第二基板和背光模组的结构示意图；

图6是根据本申请的集成触控显示装置的又一个实施例的第一基板、第二基板和背光模组的结构示意图；

图7是图3或图4所示集成触控显示装置的一个工作时序示意图；

图8是图3或图4所示集成触控显示装置的另一个工作时序示意图；

图9是图3或图4所示集成触控显示装置的再一个工作时序示意图；

图10是图3或图4所示集成触控显示装置的又一个工作时序示意图；

图11是图5或图6所示集成触控显示装置的一个工作时序示意图；

图12是图5或图6所示集成触控显示装置的另一个工作时序示意图；

图13是图5或图6所示集成触控显示装置的再一个工作时序示意图；

图14是图5或图6所示集成触控显示装置的又一个工作时序示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，其示出了根据本申请的集成触控显示装置的一个实施例的剖面结构示意图。如图1所示，集成触控显示装置包括显示面板10和背光模组13。其中，显示面板10包括相对设置的第一基板11和第二基板12。第一基板11和第二基板12中的一个设有平行排布的条状触控发射电极，第一基板11和第二基板12中的另一个设有平行排布的条状触控接收电极。

在图1中，第一基板11上设有平行排布的条状电极111，第二基板12上设有平行排布的条状电极121。其中，条状电极111为触控发射电极、条状电极121为触控接收电极；或者条状电极111为触控接收电极、条状电极121为触控发射电极。

可选地，第一基板11为阵列基板、第二基板12为彩膜基板；可选地，第一基板11为彩膜基板、第二基板12为阵列基板。

在本实施例中，条状触控发射电极与条状触控接收电极的延伸方向相交。在一些可选的实施例中，条状触控发射电极与条状触控接收电极的延伸方向在空间上互相垂直，例如图1中条状电极111与条状电极121的延伸方向可以相互垂直。条状触控发射电极或条状触控接收电极复用为第一压感电极，例如图1中第二基板12上的条状电极121复用为第一压感电极。

背光模组13包括第二压感电极131。显示面板10和背光模组13之间具有间隙14。第一压感电极121、第二压感电极131以及间隙14形成压感电容C1。即压感电容C1的两极分别由第一压感电极121和第二压感电极131形成。压感电极可以用于感应施加至集成触控显示装置的压力。

当集成触控显示装置受到外部施加的压力时，显示面板10和背光模组之间的间隙14的厚度发生变化，从而使得压感电容C1的电容值发生变化。这时，可以向第一压感电极121施加压力检测信号，并测试第二压感电极131所接收到的信号，或者可以向第二压感电极131施加压力检测信号，并测试第一压感电极121所接收到的信号，从而确定集成触控显示装置在第一压感电极121和第二压感电极131的空间相交对应的位置处是否具有压力。

请参考图2，其示出了根据本申请的集成触控显示装置的另一个实施例的剖面结构示意图。如图2所示，集成触控显示装置包括显示面板20和背光模组23。其中，显示面板20包括相对设置的第一基板21和第二基板22。第一基板21和第二基板22中的一个设有平行排布的条状触控发射电极，第一基板21和第二基板22中的另一个设有平行排布的条状触控接收电极。

在图2中，第一基板21上设有平行排布的条状电极211，第二基板22上设有平行排布的条状电极221。其中，条状电极211为触控发射电极、条状电极221为触控接收电极；或者条状电极211为触控接收电极、条状电极221为触控发射电极。

可选地，第一基板21为阵列基板、第二基板22为彩膜基板；可选地，第一基板21为彩膜基板、第二基板22为阵列基板。

在本实施例中，条状触控发射电极与条状触控接收电极的延伸方向相交。在一些可选的实施例中，条状触控发射电极与条状触控接收电极的延伸方向在空间上互相垂直，例如图2中条状电极211与条状电极221的延伸方向可以相互垂直。条状触控发射电极或条状触控接收电极复用为第一压感电极，例如图2中第一基板21上的条状电极211复用为第一压感电极。

背光模组23包括第二压感电极231。显示面板20和背光模组23之间具有间隙24。第一压感电极211、第二压感电极231以及间隙24形成压感电容C2。即压感电容C2的两极分别由第一压感电极211和第二压感电极231形成。压感电极可以用于感应施加至集成触控显示装置的压力。

当集成触控显示装置受到外部施加的压力时，显示面板20和背光模组之间的间隙24的厚度发生变化，从而使得压感电容C2的电容值发生变化。这时，可以向第一压感电极211施加压力检测信号，并测试第二压感电极231所接收到的信号，或者可以向第二压感电极231施加压力检测信号，并测试第一压感电极211所接收到的信号，从而确定集成触控显示装置在第一压感电极211和第二压感电极231的空间相交对应的位置处是否具有压力。

需要说明的是，本发明实施例提供的集成触控显示装置中，第二压感电极131或231可以设置在金属背框上，也可以设置在柔性基板上；间隙14或24中可以包括空气，也可以同时包括光学膜片，如导光板、反射片等结构。

从图2可以看出，与图1所示实施例不同的是，图1所示实施例利用与背光模组13距离较近的第二基板12上的条状电极121作为第一压感电极，而图2所示实施例中利用与背光模组23距离较远的第一基板11上的条状电极211作为第一压感电极。可以理解，第一基板和第二基板中的任意一个基板上的触控电极(触控发射电极或触控接收电极)或公共电极均可以作为第一压感电极，与背光模组上的第二压感电极形成压感电容。图1和图2中第二压感电极设置于背光模组靠近于显示面板的一侧，在实际场景中第二压感电极也可以设置于背光模组远离显示面板的一侧，本申请对此不作限定。

上述实施中，通过将第一压感电极集成于显示面板中，在背光模组上设计第二压感电极，无需中框模组的设计，简化了制作工艺，有利于降低制作成本。

继续参考图3，其示出了根据本申请的集成触控显示装置的一个实施例的第一基板、第二基板和背光模组的结构示意图。如图3所示，集成触控显示装置300包括显示面板30和背光模组33。其中显示面板30包括相对设置的第一基板31和第二基板32(图3为第一基板、第二基板以及背光模组的俯视图)，显示面板30与背光模组33在垂直于图3所示平面的方向上具有间隙。

第一基板31设有彼此平行的条状触控发射电极TX31、TX32、TX33、TX34、TX35、…，第二基板设有彼此平行的条状触控接收电极RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36、…，条状触控发射电极TX31、TX32、TX33、TX34、TX35的延伸方向为图3所示第一方向，条状触控接收电极RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36的延伸方向为图3所示第二方向，第一方向与第二方向相互垂直，即条状触控发射电极的延伸方向和条状触控接收电极的延伸方向相互垂直。

在本实施例中，条状触控接收电极RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36、…复用为第一压感电极。背光模组33上设有第二压感电极FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37…，第二压感电极FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37…为彼此平行的条状电极，第二压感电极FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37…的延伸方向为图3所示第一方向。第一压感电极RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36、…的延伸方向(图3所示第二方向)与第二压感电极FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37…的延伸方向(图3所示第一方向)相互垂直。第一压感电极RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36、…，第二压感电极FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37…以及显示面板30和背光模组33之间的间隙形成压感电容。

在进一步的实施例中，显示装置300还包括驱动电路34。第二压感电极FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37可以为铜箔。在制作时可以在背光模组的框架上利用粘贴的工艺贴上一层条形铜箔，或者在背光模组的框架镀一层铜箔后通过图案化的工艺形成条状铜箔，作为第二压感电极。

进一步地，显示装置300还可以包括压感信号线331、332、333、334、335、336、337，第二压感电极FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37分别通过一条压感信号线331、332、333、334、335、336、337与驱动电路34连接。压感信号线331、332、333、334、335、336、337可以用于向第二压感电极FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37传输压力检测信号或接收第二压感电极FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37传输的压力感应信号。

可选地，显示装置300还可以包括触控接收信号线321、322、323、324、325、326，第一压感电极RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36分别通过一条触控接收信号线321、322、323、324、325、326与驱动电路34连接。触控接收信号线可以用于向第一压感电极RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36传输压力检测信号或接收第一压感电极RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX3传输的压力感应信号。

可选地，显示装置300还可以包括柔性电路板(图3未示出)，第二压感电极FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37可以为柔性电路板一体形成，即柔性电路板可以包括第二压感电极FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37，且第二压感电极FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37可以通过柔性电路板连接至驱动电路34。

在进一步的实施例中，第一基板31或第二基板32上可以设有扫描线。第一压感电极RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36的延伸方向可以与扫描线的延伸方向一致，或者第一压感电极RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36的延伸方向可以与扫描线的延伸方向相互垂直，又或者第一压感电极RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36的延伸方向可以与扫描线的延伸方向之间可以具有小于90°的夹角。

从图3可以看出，在本实施例中，第一压感电极RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36与第二压感电极FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37在空间上垂直相交，任意一个第一压感电极RX31、RX32、RX33、RX34、RX35、RX36与任意一个第二压感电极FX31、FX32、FX33、FX34、FX35、FX36、FX37在空间相交的位置处形成压感电容。当该位置处的压感电容的电容值发生变化时，可以确定该位置处接收到了外部施加的压力。

本实施例中，通过将第二基板32上的条状触控接收电极复用为第一压感电极，在背光模组33中设置第二压感电极，且第一压感电极和第二压感电极在空间上垂直相交，相较于具有互容式触控显示装置的制作，仅增加了在背光模组中制作第二压感电极的步骤，增加了具有压力检测功能的集成显示装置的制作集成度，简化了制作工艺，同时有利于减小集成触控显示装置的厚度。

继续参考图4，其示出了根据本申请的集成触控显示装置的另一个实施例的第一基板、第二基板和背光模组的结构示意图。

如图4所示，集成触控显示装置400包括显示面板40和背光模组43。其中显示面板40包括相对设置的第一基板41和第二基板42(图4为第一基板、第二基板以及背光模组的俯视图)，显示面板40与背光模组43在垂直于图4所示平面的方向上具有间隙。

第一基板41设有彼此平行的条状触控发射电极TX41、TX42、TX43、TX44、TX45、…，第二基板设有彼此平行的条状触控接收电极RX41、RX42、RX43、RX44、RX45、RX46、…，条状触控发射电极TX41、TX42、TX43、TX44、TX45的延伸方向为图4所示第一方向，条状触控接收电极RX41、RX42、RX43、RX44、RX45、RX46的延伸方向为图4所示第二方向，第一方向与第二方向之间具有第一夹角α，0＜α＜90°，即条状触控发射电极的延伸方向和条状触控接收电极的延伸方向之间具有0°至90°之间的夹角。

在本实施例中，条状触控接收电极RX41、RX42、RX43、RX44、RX45、RX46复用为第一压感电极。背光模组43上设有第二压感电极FX41、FX42、FX43、FX44、FX45、FX46、FX47，第二压感电极FX41、FX42、FX43、FX44、FX45、FX46、FX47为彼此平行的条状电极，第二压感电极FX41、FX42、FX43、FX44、FX45、FX46、FX47的延伸方向为图4所示第一方向。第一压感电极RX41、RX42、RX43、RX44、RX45、RX46的延伸方向(图4所示第二方向)与第二压感电极FX41、FX42、FX43、FX44、FX45、FX46、FX47的延伸方向(图4所示第一方向)之间具有第一夹角α，0＜α＜90°。

在进一步的实施例中，显示装置400还包括驱动电路44、压感信号线431、432、433、434、435、436、437以及触控接收信号线421、422、423、424、425、426，第二压感电极FX41、FX42、FX43、FX44、FX45、FX46、FX47分别通过一条压感信号线431、432、433、434、435、436、437与驱动电路44连接，第一压感电极RX41、RX42、RX43、RX44、RX45、RX46分别通过一条触控接收信号线421、422、423、424、425、426与驱动电路44连接。

在进一步的实施例中，第一基板41或第二基板42上可以设有扫描线。第一压感电极RX41、RX42、RX43、RX44、RX45、RX46的延伸方向可以与扫描线的延伸方向一致，或者第一压感电极RX41、RX42、RX43、RX44、RX45、RX46的延伸方向可以与扫描线的延伸方向相互垂直，又或者第一压感电极RX41、RX42、RX43、RX44、RX45、RX46的延伸方向可以与扫描线的延伸方向之间具有第二夹角β，0＜β＜90°。

从图4可以看出，与图3所示实施例不同的是，本实施例中第一压感电极的延伸方向与第二压感电极的延伸方向之间具有一个0°至90°之间的夹角，由此本实施例所提供的集成触控显示装置增大了第一压感电极与第二压感电极所形成的压感电容的极板面积，从而增大了压感电容的电容值，在外部压力使得第一压感电极和第二压感电极之间的间隙发生相同的变化时，图4所示实施例压感电容的电容值变化量比图3所示实施例中压感电容的电容值变化量大，因此本实施提供的集成触控显示装置有助于提升压力检测的精确度。

请参考图5，其示出了根据本申请的集成触控显示装置的再一个实施例的第一基板、第二基板和背光模组的结构示意图。

如图5所示，集成触控显示装置500包括显示面板50和背光模组53。其中显示面板50包括相对设置的第一基板51和第二基板52(图5为第一基板、第二基板以及背光模组的俯视图)，显示面板50与背光模组53在垂直于图5所示平面的方向上具有间隙。

第一基板51设有彼此平行的条状触控发射电极TX51、TX52、TX53、TX54、TX55、TX56、…，第二基板设有彼此平行的条状触控接收电极RX51、RX52、RX53、RX54、RX55、…，条状触控发射电极TX51、TX52、TX53、TX54、TX55TX56、…的延伸方向为图5所示第一方向，条状触控接收电极RX51、RX52、RX53、RX54、RX55的延伸方向为图5所示第二方向，第一方向与第二方向相互垂直，即条状触控发射电极的延伸方向和条状触控接收电极的延伸方向相互垂直。

在本实施例中，条状触控发射电极TX51、TX52、TX53、TX54、TX55TX56、…复用为第一压感电极。背光模组53上设有第二压感电极FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57…，第二压感电极FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57…为彼此平行的条状电极，第二压感电极FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57…的延伸方向为图5所示第二方向。第一压感电极TX51、TX52、TX53、TX54、TX55TX56、…的延伸方向(图5所示第一方向)与第二压感电极FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57、…的延伸方向(图5所示第二方向)相互垂直。第一压感电极TX51、TX52、TX53、TX54、TX55、TX56、…，第二压感电极FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57…以及显示面板50和背光模组53之间的间隙形成压感电容。

在进一步的实施例中，显示装置500还包括驱动电路54。第二压感电极FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57可以为铜箔。在制作时可以在背光模组的框架上利用粘贴的工艺贴上一层条形铜箔，或者在背光模组的框架镀一层铜箔后通过图案化的工艺形成条状铜箔，作为第二压感电极。

进一步地，显示装置500还可以包括压感信号线531、532、533、534、535、536、537，第二压感电极FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57分别通过一条压感信号线531、532、533、534、535、536、537与驱动电路54连接。压感信号线531、532、533、534、535、536、537可以用于向第二压感电极FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57传输压力检测信号或接收第二压感电极FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57传输的压力感应信号。

可选地，显示装置500还可以包括触控发射信号线511、512、513、514、515、516，第一压感电极TX51、TX52、TX53、TX54、TX55、TX56分别通过一条触控接收信号线511、512、513、514、515、516与驱动电路54连接。触控发射信号线可以用于向第一压感电极TX51、TX52、TX53、TX54、TX55、TX56传输压力检测信号或接收第一压感电极TX51、TX52、TX53、TX54、TX55TX56传输的压力感应信号。

可选地，显示装置500还可以包括柔性电路板(图5未示出)，第二压感电极FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57可以与柔性电路板一体形成，即柔性电路板可以包括第二压感电极FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57，且第二压感电极FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57可以通过柔性电路板连接至驱动电路54。

在进一步的实施例中，第一基板51或第二基板52上可以设有扫描线。第一压感电极TX51、TX52、TX53、TX54、TX55、TX56的延伸方向可以与扫描线的延伸方向一致，或者第一压感电极TX51、TX52、TX53、TX54、TX55、TX56的延伸方向可以与扫描线的延伸方向相互垂直，又或者第一压感电极TX51、TX52、TX53、TX54、TX55、TX56的延伸方向可以与扫描线的延伸方向之间可以具有小于90°的夹角。

从图5可以看出，在本实施例中，第一压感电极TX51、TX52、TX53、TX54、TX55、TX56与第二压感电极FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57在空间上垂直相交，任意一个第一压感电极TX51、TX52、TX53、TX54、TX55、TX56与任意一个第二压感电极FX51、FX52、FX53、FX54、FX55、FX56、FX57在空间相交的位置处形成压感电容。当该位置处的压感电容的电容值发生变化时，可以确定该位置处接收到了外部施加的压力。

本实施例中，通过将第一基板51上的条状触控发射电极复用为第一压感电极，在背光模组53中设置第二压感电极，且第一压感电极和第二压感电极在空间上垂直相交，相较于具有互容式触控显示装置的制作，仅增加了在背光模组中制作第二压感电极的步骤，增加了具有压力检测功能的集成显示装置的制作集成度，简化了制作工艺，同时有利于减小集成触控显示装置的厚度。

继续参考图6，其示出了根据本申请的集成触控显示装置的另一个实施例的第一基板、第二基板和背光模组的结构示意图。

如图6所示，集成触控显示装置600包括显示面板60和背光模组63。其中显示面板60包括相对设置的第一基板61和第二基板62(图6为第一基板、第二基板以及背光模组的俯视图)，显示面板60与背光模组63在垂直于图6所示平面的方向上具有间隙。

第一基板61设有彼此平行的条状触控发射电极TX61、TX62、TX63、TX64、TX65、TX66、…，第二基板设有彼此平行的条状触控接收电极RX61、RX62、RX63、RX64、RX65、…，条状触控发射电极TX61、TX62、TX63、TX64、TX65、TX66的延伸方向为图6所示第一方向，条状触控接收电极RX61、RX62、RX63、RX64、RX65的延伸方向为图4所示第二方向，第一方向与第二方向之间具有第一夹角α，0＜α＜90°，即条状触控发射电极的延伸方向和条状触控接收电极的延伸方向之间具有0°至90°之间的夹角。

在本实施例中，条状发射接收电极TX61、TX62、TX63、TX64、TX65、TX66复用为第一压感电极。背光模组53上设有第二压感电极FX61、FX62、FX63、FX64、FX65、FX66、FX67，第二压感电极FX61、FX62、FX63、FX64、FX65、FX66、FX67为彼此平行的条状电极，第二压感电极FX61、FX62、FX63、FX64、FX65、FX66、FX67的延伸方向为图6所示第二方向。第一压感电极TX61、TX62、TX63、TX64、TX65、TX66的延伸方向(图6所示第一方向)与第二压感电极FX61、FX62、FX63、FX64、FX65、FX66、FX67的延伸方向(图6所示第二方向)之间具有第一夹角α，0＜α＜90°。

在进一步的实施例中，显示装置600还包括驱动电路64、压感信号线631、632、633、634、635、636、637以及触控发射信号线611、612、613、614、615、616，第二压感电极FX61、FX62、FX63、FX64、FX65、FX66、FX67分别通过一条压感信号线631、632、633、634、635、636、637与驱动电路64连接，第一压感电极TX61、TX62、TX63、TX64、TX65、TX66分别通过一条触控发射信号线611、612、613、614、615、616与驱动电路64连接。

在进一步的实施例中，第一基板61或第二基板62上可以设有扫描线。第一压感电极TX61、TX62、TX63、TX64、TX65、TX66的延伸方向可以与扫描线的延伸方向一致，或者第一压感电极TX61、TX62、TX63、TX64、TX65、TX66的延伸方向可以与扫描线的延伸方向相互垂直，又或者第一压感电极TX61、TX62、TX63、TX64、TX65、TX66的延伸方向可以与扫描线的延伸方向之间具有第二夹角β，0＜β＜90°。

从图6可以看出，与图5所示实施例不同的是，本实施例中第一压感电极的延伸方向与第二压感电极的延伸方向之间具有一个0°至90°之间的夹角，由此本实施例所提供的集成触控显示装置增大了第一压感电极与第二压感电极所形成的压感电容的极板面积，从而增大了压感电容的电容值，在外部压力使得第一压感电极和第二压感电极之间的间隙发生相同的变化时，图6所示实施例压感电容的电容值变化量比图5所示实施例中压感电容的电容值变化量大，因此本实施提供的集成触控显示装置有助于提升压力检测的精确度。

上述实施例提供的集成触控显示装置的工作阶段可以包括：触摸检测阶段和压力检测阶段。在压力检测阶段，可以向第一压感电极和第二压感电极中的一个提供压力检测信号，根据第一压感电极和第二压感电极中的另一个返回的压力传感信号确定受压区域。

进一步地，在触摸检测阶段，可以向条状触控发射电极提供触控发射信号，并根据条状触控接收电极返回的触控传感信号确定触摸点。其中，触控发射信号可以包括周期性的第一脉冲信号，压力检测信号可以包括周期性的第二脉冲信号。第一脉冲信号和第二脉冲信号可以具有不同的周期、占空比或信号强度。

在一些实施例中，上述集成触控显示装置的工作阶段还可以包括显示阶段。若条状触控发射电极或条状触控接收电极在显示阶段复用为公共电极，则可以在显示阶段向条状触控发射电极或条状触控接收电极提供显示所需要的公共电压。若条状触控发射电极或条状触控接收电极在显示阶段未复用为公共电极，集成触控显示装置包括整面式的公共电极，则可以在显示阶段向整面式的公共电极提供公共电压。

以下结合图7至图14详细描述上述实施例提供的集成触控显示装置的工作模式。

请参考图7，其示出了图3或图4所示集成触控显示装置的一个工作时序示意图。如图7所示，集成触控显示装置300或400的工作阶段可以包括显示阶段T71、触摸检测阶段T72和压力检测阶段T73。

在显示阶段T71，可以向各条状触控发射电极TX、各条状触控接收电极RX(复用为第一压感电极)以及第二压感电极FX提供直流的低电平信号，或者不向各条状触控发射电极TX、各条状触控接收电极RX(复用为第一压感电极)以及第二压感电极FX提供信号。

在触摸检测阶段T72，可以向各条状触控发射电极TX提供周期性的第一脉冲信号Trans71，各条状触控接收电极RX可以接收到对应的第一感应信号Rec71，可以根据各条状触控接收电极RX接收到的第一感应信号Rec71的强度与第一脉冲信号Trans71的强度确定显示面板30或40对应位置处是否发生触摸。

在压力检测阶段T73，可以向各第二压感电极FX提供第二脉冲信号Trans72，这时，各第一压感电极RX接收到对应的第二感应信号Rec72，可以根据第二脉冲信号Trans72和第二感应信号Rec72确定第一压感电极RX与第二压感电极FX相交处是否接收到外部的压力，从而实现压力检测。

继续参考图8，其示出了是图3或图4所示集成触控显示装置的另一个工作时序示意图。如图8所示，集成触控显示装置300或400的工作阶段可以包括显示阶段T81、触摸检测阶段T82和压力检测阶段T83。

在显示阶段T81，可以向各条状触控发射电极TX、各条状触控接收电极RX(复用为第一压感电极)以及第二压感电极FX提供直流的低电平信号，或者不向各条状触控发射电极TX、各条状触控接收电极RX(复用为第一压感电极)以及第二压感电极FX提供信号。

在触摸检测阶段T82，可以向各条状触控发射电极TX提供周期性的第一脉冲信号Trans81，各条状触控接收电极RX可以接收到对应的第一感应信号Rec81，可以根据各条状触控接收电极RX接收到的第一感应信号Rec81的强度与第一脉冲信号Trans81的强度确定显示面板30或40对应位置处是否发生触摸。

在压力检测阶段T83，可以向各第一压感电极RX提供第二脉冲信号Trans82，这时，各第二压感电极FX接收到对应的第二感应信号Rec82，可以根据第二脉冲信号Trans82和第二感应信号Rec81确定第一压感电极RX与第二压感电极FX相交处是否接收到外部的压力，从而实现压力检测。

图7中，设置于背光模组的第二压感电极FX作为压力基准电极，提供压力检测信号，触控接收电极RX作为压力感应电极，感应外部施加的压力。在图8中，触控接收电极RX作为压力基准电极，提供压力检测信号，设置于背光模组的第二压感电极FX作为压力感应电极，感应外部施加的压力。

请参考图9，其示出了是图3或图4所示集成触控显示装置的再一个工作时序示意图。

如图9所示，集成触控显示装置300或400的工作阶段可以包括触摸检测阶段T91和压力检测阶段T92。在这种工作模式中，第二压感电极FX可以被复用为触控发射电极，在触摸检测阶段作为信号发射端工作，第一压感电极RX可以被复用为触控接收电极，在触摸检测阶段作为信号接收端工作。

在触摸检测阶段T91，可以向各第二压感电极FX提供周期性的第一脉冲信号Trans91，第一压感电极RX可以接收到对应的第一感应信号Rec91，可以根据第一感应信号Rec91的强度与第一脉冲信号Trans91的强度确定显示面板30或40在第二压感电极FX与第一压感电极RX空间相交的位置处是否发生触摸。

在压力检测阶段T92，可以向各第二压感电极FX提供第二脉冲信号Trans92，这时，各第一压感电极RX接收到对应的第二感应信号Rec92，可以根据第二脉冲信号Trans92和第二感应信号Rec92确定第一压感电极RX与第二压感电极FX空间相交处是否接收到外部的压力，从而实现压力检测。

继续参考图10，其示出了图3或图4所示集成触控显示装置的又一个工作时序示意图。

如图10所示，集成触控显示装置300或400的工作阶段可以包括触摸检测阶段T101和压力检测阶段T102。在这种工作模式中，第一压感电极RX可以被复用为触控发射电极，在触摸检测阶段作为信号发射端工作；第二压感电极FX可以被复用为触控接收电极，在触摸检测阶段作为信号接收端工作。

在触摸检测阶段T101，可以向各第一压感电极RX提供周期性的第一脉冲信号Trans101，第二压感电极FX可以接收到对应的第一感应信号Rec101，可以根据第一感应信号Rec101的强度与第一脉冲信号Trans101的强度确定显示面板30或40在第一压感电极RX与第二压感电极FX空间相交的位置处是否发生触摸。

在压力检测阶段T102，可以向第一压感电极RX提供第二脉冲信号Trans102，这时，各第二压感电极FX接收到对应的第二感应信号Rec102，可以根据第二脉冲信号Trans102和第二感应信号Rec102确定第一压感电极RX与第二压感电极FX空间相交处是否接收到外部的压力，从而实现压力检测。

图9和图10所示工作时序可以应用于集成触控显示装置300或400的睡眠状态。这时，集成触控显示装置不进行显示，显示相关的信号线(例如数据线、扫描线等)和电路元件(例如栅极驱动电路、像素电极、薄膜晶体管)可以不进行工作，仅通过驱动电路向第一压感电极或第二压感电极提供压力检测信号并根据返回的感应信号判断是否发生触摸或是否接收到外部压力，这种工作模式可以应用于手势唤醒等场景。

请参考图11，其示出了图5或图6所示集成触控显示装置的一个工作时序示意图。如图11所示，集成触控显示装置500或600的工作阶段可以包括显示阶段T111、触摸检测阶段T112和压力检测阶段T113。

在显示阶段T111，可以向各条状触控发射电极TX(复用为第一压感电极)、各条状触控接收电极RX以及第二压感电极FX提供直流的低电平信号，或者不向各条状触控发射电极TX、各条状触控接收电极RX(复用为第一压感电极)以及第二压感电极FX提供信号。

在触摸检测阶段T112，可以向各条状触控发射电极TX提供周期性的第一脉冲信号Trans111，各条状触控接收电极RX可以接收到对应的第一感应信号Rec111，可以根据各条状触控接收电极RX接收到的第一感应信号Rec111的强度与第一脉冲信号Trans111的强度确定显示面板50或60在触控发射电极TX与触控接收电极RX空间相交的位置处是否发生触摸。

在压力检测阶段T113，可以向各第一压感电极TX提供第二脉冲信号Trans112，这时，各第二压感电极FX接收到对应的第二感应信号Rec112，可以根据第二脉冲信号Trans112和第二感应信号Rec112确定第一压感电极TX与第二压感电极FX相交处是否接收到外部的压力，从而实现压力检测。

继续参考图12，其示出了是图5或图6所示集成触控显示装置的另一个工作时序示意图。如图12所示，集成触控显示装置500或600的工作阶段可以包括显示阶段T121、触摸检测阶段T122和压力检测阶段T123。

在显示阶段T121，各条状触控发射电极TX(复用为第一压感电极)、各条状触控接收电极RX以及第二压感电极FX提供直流的低电平信号，或者不向各条状触控发射电极TX、各条状触控接收电极RX(复用为第一压感电极)以及第二压感电极FX提供信号。

在触摸检测阶段T122，可以向各条状触控发射电极TX提供周期性的第一脉冲信号Trans121，各条状触控接收电极RX可以接收到对应的第一感应信号Rec121，可以根据各条状触控接收电极RX接收到的第一感应信号Rec121的强度与第一脉冲信号Trans121的强度确定显示面板50或60对应位置处是否发生触摸。

在压力检测阶段T123，可以向第二压感电极FX提供第二脉冲信号Trans122，这时，各第一压感电极TX接收到对应的第二感应信号Rec122，可以根据第二脉冲信号Trans122和第二感应信号Rec122确定第一压感电极TX与第二压感电极FX相交处是否接收到外部的压力，从而实现压力检测。

在图11中，触控发射电极TX作为压力基准电极，提供压力检测信号，设置于背光模组的第二压感电极FX作为压力感应电极，感应外部施加的压力。在图12中，设置于背光模组的第二压感电极FX作为压力基准电极，提供压力检测信号，触控发射电极TX作为压力感应电极，感应外部施加的压力。

请参考图13，其示出了是图5或图6所示集成触控显示装置的再一个工作时序示意图。

如图13所示，集成触控显示装置500或600的工作阶段可以包括触摸检测阶段T131和压力检测阶段T132。在这种工作模式中，第二压感电极FX可以被复用为触控发射电极，在触摸检测阶段作为信号发射端工作；第一压感电极TX可以被复用为触控接收电极，在触摸检测阶段作为信号接收端工作。

在触摸检测阶段T131，可以向各第二压感电极FX提供周期性的第一脉冲信号Trans131，第一压感电极TX可以接收到对应的第一感应信号Rec131，可以根据第一感应信号Rec131的强度与第一脉冲信号Trans131的强度确定显示面板50或60在第二压感电极TX与第一压感电极TX空间相交的位置处是否发生触摸。

在压力检测阶段T132，可以向各第二压感电极FX提供第二脉冲信号Trans132，这时，各第一压感电极TX接收到对应的第二感应信号Rec132，可以根据第二脉冲信号Trans132和第二感应信号Rec132确定第一压感电极TX与第二压感电极FX空间相交处是否接收到外部的压力，从而实现压力检测。

继续参考图14，其示出了图5或图6所示集成触控显示装置的又一个工作时序示意图。

如图14所示，集成触控显示装置500或600的工作阶段可以包括触摸检测阶段T141和压力检测阶段T142。在这种工作模式中，第一压感电极TX可以被复用为触控发射电极，在触摸检测阶段作为信号发射端工作；第二压感电极FX可以被复用为触控接收电极，在触摸检测阶段作为信号接收端工作。

在触摸检测阶段T141，可以向各第一压感电极TX提供周期性的第一脉冲信号Trans141，第二压感电极FX可以接收到对应的第一感应信号Rec141，可以根据第一感应信号Rec141的强度与第一脉冲信号Trans141的强度确定显示面板50或60在第一压感电极TX与第二压感电极FX空间相交的位置处是否发生触摸。

在压力检测阶段T142，可以向第一压感电极TX提供第二脉冲信号Trans142，这时，各第二压感电极FX接收到对应的第二感应信号Rec142，可以根据第二脉冲信号Trans142和第二感应信号Rec142确定第一压感电极TX与第二压感电极FX空间相交处是否接收到外部的压力，从而实现压力检测。

图13和图14所示工作时序可以应用于集成触控显示装置500或600的睡眠状态。这时，集成触控显示装置不进行显示，显示相关的信号线(例如数据线、扫描线等)和电路元件(例如栅极驱动电路、像素电极、薄膜晶体管)可以不进行工作，仅通过驱动电路向第一压感电极或第二压感电极提供压力检测信号并根据返回的感应信号判断是否发生触摸或是否接收到外部压力，这种工作模式可以应用于手势唤醒等场景。

需要说明的是，需要说明的是，本发明实施例所提供的集成触控显示装置的工作时序中，对于显示阶段、触摸检测阶段和压力检测阶段三者的先后顺序不作限制，可以理解的是，本发明实施例所提供的显示装置需要实现显示功能、触摸检测功能和压力检测功能，对于实现这些功能的先后顺序不需要进行限制，例如，显示装置可以先进行压力检测阶段，然后进行显示阶段、触摸检测阶段。

以上结合图7至图14描述了图3至图6所示实施例中的集成触控显示装置的多种工作时序，可以看出，本申请提供的集成触控显示装置在压力检测阶段向第一压感电极或第二压感电极中的一个提供压力检测信号并通过第一压感电极或第二压感电极中的另一个接收压力感应信号，即可实现显示装置的压力检测，该显示装置能够通过简单的制作工艺实现压力检测功能，此外，本申请提供的集成触控显示装置能够在非显示状态下实现压力检测，有利于进一步降低功耗。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (12)

1.一种集成触控显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：

显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板中的一个设有平行排布的条状触控发射电极，所述第一基板和所述第二基板中的另一个设有平行排布的条状触控接收电极；所述条状触控发射电极和所述条状触控接收电极的延伸方向相交；

所述条状触控发射电极或所述条状触控接收电极复用为第一压感电极；

背光模组，包括第二压感电极；

所述显示面板和所述背光模组之间具有间隙；

所述第一压感电极、所述第二压感电极以及所述间隙形成压感电容，所述压感电容用于感应施加至所述集成触控显示装置的压力。

2.根据权利要求1所述的集成触控显示装置，其特征在于，所述第二压感电极为彼此平行的条状电极。

3.根据权利要求2所述的集成触控显示装置，其特征在于，所述第一压感电极的延伸方向与所述第二压感电极的延伸方向相互垂直。

4.根据权利要求2所述的集成触控显示装置，其特征在于，所述第一压感电极的延伸方向与所述第二压感电极的延伸方向之间具有第一夹角α，0＜α＜90°。

5.根据权利要求2所述的集成触控显示装置，其特征在于，所述第二压感电极包括铜箔，所述显示装置还包括压感信号线和驱动电路；

所述第二压感电极通过所述压感信号线与所述驱动电路连接。

6.根据权利要求2所述的集成触控显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括柔性电路板和驱动电路；

所述柔性电路板包括所述第二压感电极；

所述第二压感电极通过所述柔性电路板与所述驱动电路连接。

7.根据权利要求1所述的集成触控显示装置，其特征在于，所述第一基板或所述第二基板上设有扫描线；

所述第一压感电极的延伸方向与所述扫描线的延伸方向一致；或者

所述第一压感电极的延伸方向与所述扫描线的延伸方向相互垂直。

8.根据权利要求1所述的集成触控显示装置，其特征在于，所述第一基板或所述第二基板上设有扫描线；

所述第一压感电极的延伸方向与所述扫描线的延伸方向之间具有第二夹角β，0＜β＜90°。

9.根据权利要求1所述的集成触控显示装置，其特征在于，所述集成触控显示装置的工作阶段包括触摸检测阶段和压力检测阶段，

在所述压力检测阶段，向所述第一压感电极和所述第二压感电极中的一个提供压力检测信号，并根据所述第一压感电极和所述第二压感电极中的另一个返回的压力传感信号确定受压区域。

10.根据权利要求9所述的集成触控显示装置，其特征在于，在所述触摸检测阶段，向所述触控发射电极提供触控发射信号；

所述触控发射信号包括周期性的第一脉冲信号。

11.根据权利要求10所述的集成触控显示装置，其特征在于，所述压力检测信号包括周期性的第二脉冲信号。

12.根据权利要求1-11任一项所述的集成触控显示装置，其特征在于，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。