CN112114702A - 显示面板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种显示面板及其制作方法,所述显示面板包括:基板;设置于所述基板上的阴极层;设置于所述阴极层上的封装层;设置于所述封装层上的第一电极层,所述第一电极层包括第一屏蔽电极图案;设置于所述第一电极层上的第一绝缘层;以及设置于所述第一绝缘层上的触控电极图案;其中,所述第一屏蔽电极图案与所述触控电极图案对应设置,以降低所述触控电极图案与所述阴极层之间的耦合电容。本申请能够降低触控电极图案与阴极层之间的耦合电容,提高显示面板的触控性能。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,具体涉及一种显示面板及其制作方法。
背景技术
现有触控显示面板的触控结构包括外挂式触控结构、面板上触控(touch oncell)结构以及面内触控结构(touch incell)。其中,面内触控结构通常是将触控电极设置在封装层上,但由于封装层的厚度只有十几微米,触控电极与阴极层之间的距离太近,导致触控电极与阴极层之间的耦合电容过大,使得触控显示面板的触控性能降低。
发明内容
本申请提供一种显示面板及其制作方法,以解决现有技术中触控电极与阴极层之间的耦合电容过大,影响显示面板的触控性能的技术问题。
本申请提供一种显示面板,其包括:
基板;
设置于所述基板上的阴极层;
设置于所述阴极层上的封装层;
设置于所述封装层上的第一电极层,所述第一电极层包括第一屏蔽电极图案;
设置于所述第一电极层上的第一绝缘层;以及
设置于所述第一绝缘层上的触控电极图案;其中,
所述第一屏蔽电极图案与所述触控电极图案对应设置,以降低所述触控电极图案与所述阴极层之间的耦合电容。
在本申请提供的显示面板中,所述第一电极层还包括多个与所述第一屏蔽电极图案间隔设置的导电桥。
在本申请提供的显示面板中,所述触控电极图案包括多个沿行方向排布的第一触控电极块以及沿列方向排布的第二触控电极块;其中,
所述第一触控电极块包括多个第一子触控电极块,相邻所述第一子触控电极块通过相应所述导电桥电性连接。
在本申请提供的显示面板中,所述第一屏蔽电极图案包括多个沿行方向排布的第一屏蔽电极块以及沿列方向排布的第二屏蔽电极块;
所述第一屏蔽电极块包括多个第一子屏蔽电极块,所述第二屏蔽电极块包括多个第二子屏蔽电极块,每一所述第一子屏蔽电极块与相应所述第一子触控电极块对应设置,每一列所述第二子屏蔽电极块与所述第二触控电极块对应设置。
在本申请提供的显示面板中,所述显示面板包括触控区域和围绕所述触控区域设置的走线区域,所述走线区域设置有触控引线、接地导线以及位于所述触控引线和所述接地导线之间的屏蔽走线;
所述触控引线与相应所述第一触控电极块或所述第二触控电极块电性连接。
在本申请提供的显示面板中,所述触控引线包括多条第一触控引线、第二触控引线以及第三触控引线,所屏蔽走线包括第一屏蔽走线、第二屏蔽走线、第三屏蔽走线以及第四屏蔽走线;
每一所述第一触控电极块的一端均与相应所述第一触控引线电性连接,每一所述第二触控电极块的一端均与相应所述第二触控引线电性连接,每一所述第二触控电极块的另一端均与相应所述第三触控引线电性连接;
所述第一屏蔽走线设置于所述第一触控引线与所述接地导线之间,所述第二屏蔽走线设置于所述第一触控引线与所述第二触控引线之间,所述第三屏蔽走线与所述屏蔽电极图案电性连接,所述第四屏蔽走线设置于所述第三触控引线与所述接地导线之间。
在本申请提供的显示面板中,所述第一屏蔽电极图案位于所述触控电极图案的正下方。
在本申请提供的显示面板中,所述显示面板还包括依次叠层设置于所述封装层与所述第一电极层之间的第二电极层以及第二绝缘层;
所述第二电极层包括第二屏蔽电极图案,所述第二屏蔽电极图案与所述导电桥对应设置。
在本申请提供的显示面板中,所述第二屏蔽电极图案在所述基板上的投影至少覆盖所述导电桥在所述基板上的投影。
相应的,本申请还提供一种显示面板的制作方法,包括:
提供一基板;
在所述基板上形成一阴极层;
在所述阴极层上形成一封装层;
在所述封装层上形成一第一电极层,所述第一电极层包括第一屏蔽电极图案;
在所述第一电极层上形成一绝缘层;以及
在所述绝缘层上形成一触控电极图案,所述第一屏蔽电极图案与所述触控电极图案对应设置。
本申请提供一种显示面板及其制作方法,通过在显示面板的封装层与触控电极图案之间设置一屏蔽电极图案,在显示面板的触控阶段,利用该屏蔽电极图案能够有效降低触控电极图案与阴极层之间的耦合电容,从而提高显示面板的触控性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请提供的显示面板的第一平面示意图;
图2是本申请提供的显示面板的第一结构示意图;
图3是本申请提供的图2中触控电极图案的第一平面示意图;
图4是本申请提供的图2中第一电极层的平面示意图;
图5是本申请提供的图2中触控电极图案的第二平面示意图;
图6是本申请提供的显示面板的信号时序图;
图7是本申请提供的人体触摸显示面板触控区域时的简化电路图;
图8是本申请提供的显示面板的第二平面示意图;
图9是本申请提供的显示面板的第二结构示意图;
图10是本申请提供的显示面板的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“第一”和“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”和“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征,因此不能理解为对本申请的限制。
请参阅图1,图1是本申请提供的显示面板的第一平面示意图。如图1所示,显示面板包括触控区域1和围绕触控区域1设置的走线区域2,走线区域2设置有多条信号走线(图中未标示)。
请参阅图2,图2是本申请提供的显示面板的第一结构示意图。如图2所示,该显示面板包括:基板10;设置于基板10上的阴极层30;设置于阴极层30上的封装层40;设置于封装层40上的第一电极层50,第一电极层50包括第一屏蔽电极图案51;设置于第一电极层50上的第一绝缘层60;以及设置于第一绝缘层60上的触控电极图案70;其中,第一屏蔽电极图案51与触控电极图案70对应设置,以降低触控电极图案70与阴极层30之间的耦合电容。
其中,基板10可以为玻璃基板、石英基板、树脂基板、PI柔性基板(聚酰亚胺薄膜,Polyimide Film)或其他类型基板。阴极层30的材料可以是氧化铟锡或氧化铟锌等透明导电材料,以提高显示面板的透光性。第一绝缘层60的材料可以是氮化硅、氧化硅、氮氧化硅或二氧化硅等无机材料中的一种或多种,以起到绝缘保护的作用。
其中,第一电极层50以及触控电极图案70的材料可以为氧化铟锡、氧化铟锌、氧化铟镓、氧化镓锌、氧化锌、氧化铝锌和碳纳米管等透明导电材料,使得第一电极层50和触控电极图案70具有较好的透光性。
此外,基板10与阴极层30之间还设置有其他功能膜层20。功能膜层20可以包括薄膜晶体管层以及发光层,本申请对此不做具体限定。其中,包括薄膜晶体管层以及发光层或者其他膜层的功能膜层20的具体结构为本领域的普通技术人员熟知的技术,在此不再赘述。
本申请实施例提供的显示面板通过在封装层40与触控电极图案70之间设置第一屏蔽电极图案51,且第一屏蔽电极图案51与触控电极图案70对应设置,在显示面板的触控阶段,利用第一屏蔽电极图案51能够有效降低触控电极图案70与阴极层30之间的耦合电容,从而提高显示面板的触控性能。
请参阅图2和图3,图3是本申请提供的图2中触控电极图案的第一平面示意图。如图2和图3所示,触控电极图案70包括多个沿行方向排布的第一触控电极块71以及沿列方向排布的第二触控电极块72。第一电极层50还包括多个与第一屏蔽电极图案51间隔设置的导电桥52。
其中,第一触控电极块71包括多个第一子触控电极块710,相邻第一子触控电极块710通过相应导电桥52电性连接。具体的,绝缘层60上设有多个过孔600,每一第一子触控电极块710通过相应过孔600与相应导电桥52电性连接,使得多个第一子触控电极块710相互连通。每一导电桥52设置于相邻第一子触控电极块710之间的空隙的正下方。
需要说明的是,第一触控电极块71以及第二触控电极块72的形状可以是如图3中所示的形状。在一些实施例中,第一触控电极块71以及第二触控电极块72的形状也可以是长条状,本申请对此不作具体限定。此外,在本申请实施例中,第一触控电极块71是触控驱动电极,第二触控电极块72是触控感应电极;或者第一触控电极块71是触控感应电极,第二触控电极块72是触控驱动电极。
本申请实施例通过将第一触控电极块71和第二触控电极块72同层设置,以及将第一屏蔽电极图案51和导电桥52同层设置,能够有效减小显示面板的整体厚度,利于显示面板的轻薄化以及柔性化。
进一步的,请参阅图4,图4是本申请提供的图2中第一电极层的平面示意图。如图4所示,第一屏蔽电极图案51包括多个沿行方向排布的第一屏蔽电极块511以及沿列方向排布的第二屏蔽电极块512。第一屏蔽电极块511包括多个第一子屏蔽电极块5110。第二屏蔽电极块512包括多个第二子屏蔽电极块5120。每一第一子屏蔽电极块5110与相应第一子触控电极块710对应设置,每一列第二子屏蔽电极块5120与第二触控电极块72对应设置。
其中,第一屏蔽电极图案51位于触控电极图案70的正下方,使得第一屏蔽电极图案51具有较好的屏蔽作用。具体的,每一第一子屏蔽电极块5110位于相应第一子触控电极块710的正下方,每一第二子屏蔽电极块5120位于相应第二触控电极块72的正下方。可以理解的是,由于第一屏蔽电极图案51与导电桥52同层设置,因此,触控电极图案70的覆盖面积大于第一屏蔽电极图案51的覆盖面积。
在一些实施例中,请参阅图5,图5是本申请提供的图2中的触控电极图案的第二平面示意图。如图5所示,与图3所示的触控电极图案的不同之处在于,本申请实施例提供的第一触控电极块71以及第二触控电极块72均为镂空结构。
具体的,显示面板包括多个呈阵列排布的子像素单元12。子像素单元12可以是常规的RGB子像素单元,也可以是RGBW子像素单元,本申请对此不作限定。触控电极图案70在基板10上的投影与子像素单元12在基板10上的投影错开设置。
本申请实施例提供的显示面板中的第一屏蔽电极图案51和触控电极图案70位于相邻行子像素单元12之间或者相邻列子像素单元12之间,避免对子像素单元12的开口率产生影响。需要说明的是,在本申请实施例中,第一屏蔽电极图案51和触控电极图案70的材料可以是不透光的导电金属材料,比如铝、钼或铜等。
在本申请实施例中,显示面板包括自容触控模式和互容触控模式,通过在显示面板中集成多模式触控检测,可以降低显示面板的驱动芯片在检测时的功耗。
具体的,请参阅图6,图6是本申请提供的显示面板的信号时序图。如图6所示,第一触控电极块71接入第一驱动信号Rx。第二触控电极块72接入第二驱动信号Tx。第一屏蔽电极图案51接入屏蔽信号Guard。其中,第一驱动信号Rx、第二驱动信号Tx以及屏蔽信号Guard可以是方形波,也可以是正弦波,本申请对此不作限定。此外,第一驱动信号Rx、第二驱动信号Tx以及屏蔽信号Guard的电压幅值可根据实际应用进行设置。
其中,在互容触控阶段t1,第一驱动信号Rx与第二驱动信号Tx相同;屏蔽信号Guard与第一驱动信号Rx以及第二驱动信号Tx保持同步,使得第一屏蔽电极图案51的电压与驱动电极图案72的电压相同,从而避免寄生电容充电的耦合效应。需要说明的是,屏蔽信号Guard的电压幅值不小于第一驱动信号Rx或第二驱动信号Tx的电压幅值。
在自容触控阶段t2,第二驱动信号Tx为一方波信号,第一驱动信号RX为一基准电压,屏蔽信号Guard的电压幅值保持为0V,以对阴极层30的信号进行有效屏蔽。
可以理解的是,请参阅图7,图7是本申请提供的人体触摸显示面板触控区域时的简化电路图。如图7所示,该电路包括:信号源V1;第一触控电极块71与第二触控电极块72之间的节点电容Cx;第二触控电极块72的阻抗Rtx;第二触控电极块72的对地电容C1;第二触控电极块72的对阴极层电容Ca;第一触控电极块71的阻抗Rrx;第一触控电极块71的对地电容C2;第一触控电极块71的对阴极层电容Cb;手指对第二触控电极块72的电容C3;以及手指对第一触控电极块71的电容C4。
在自互容触控阶段,显示面板中的驱动芯片对每路通道的电容(Cx+C1+C2+Ca+Cb)以及手指触控时产生的电容(C3+C4)充电,通过检测触控前后各路通道中的节点电容Cx的变化或者对地电容Ca的变化判断是否有触控发生,但是由于触控电极图案70距离阴极层30太近,耦合电容Ca以及耦合电容Cb很大,导致节点电容Cx或者对地电容Ca的变化量很小,因此会影响显示面板的触控精度。
因此,在互容触控阶段,第一屏蔽电极图案51接入与触控电极图案70相同的屏蔽信号Guard,使其两端电压相等,能够有效减小耦合电容Ca和耦合电容Cb,同时避免第一屏蔽电极图案51与触控电极图案70之间产生寄生电容充电的耦合效应;在自容触控阶段,第一屏蔽电极图案51接入电压幅值为0V的屏蔽信号Guard,能够对阴极层30的信号进行屏蔽,降低第二触控电极块72的对阴极层电容Ca,从而提高显示面板的触控性能。
请参阅图8,图8是本申请提供的显示面板的第二平面示意图。如图8所示,显示面板包括触控区域1和围绕触控区域1设置的走线区域2。走线区域2设置有触控引线21、接地导线22以及位于触控引线21和接地导线22之间的屏蔽走线23。触控引线21与相应第一触控电极块71或第二触控电极块72电性连接。
进一步的,触控引线21包括多条第一触控引线211、第二触控引线212以及第三触控引线213。屏蔽走线23包括第一屏蔽走线231、第二屏蔽走线232、第三屏蔽走线233以及第四屏蔽走线234。
其中,每一第一触控电极块71的一端均与相应第一触控引线211电性连接。每一第二触控电极块72的一端均与相应第二触控引线212电性连接。每一第二触控电极块72的另一端均与相应第三触控引线213电性连接。
需要说明的是,第一触控引线211、第二触控引线212以及第三触控引线213均为多条,使得每一行第一触控电极块71对应连接一第一触控引线211,每一列第二触控电极块72的两端分别对应连接一第二触控引线212以及第三触控引线213。图7中所示的第一触控引线211、第二触控引线212以及第三触控引线213仅为了便于理解本技术方案,不能理解为对本申请的限制。此外,多条第一触控引线211、第二触控引线212以及第三触控引线213的另一端均与显示面板中的驱动芯片进行绑定连接,以提供以上所述的显示面板在自互容触控阶段需要的第一驱动信号Rx以及第二驱动信号Tx。
其中,第一屏蔽走线231设置于第一触控引线211与接地导线22之间,以降低第一触控电极块71与接地导线22之间的耦合电容。第二屏蔽走线232设置于第一触控引线211与第二触控引线212之间,以降低第一触控电极块71与第二触控电极块72之间的耦合电容。第三屏蔽走线233与屏蔽电极图案51电性连接,从而为屏蔽电极图案51提供屏蔽信号Guard。第四屏蔽走线234设置于第三触控引线213与接地导线22之间,以降低第二触控电极块72与接地导线22之间的耦合电容。
需要说明的是,在显示面板的触控阶段,第一屏蔽走线231、第二屏蔽走线232、第三屏蔽走线233以及第四屏蔽走线234均接入与第一触控电极图案51相同的屏蔽信号Guard,具体可参阅以上内容。
其中,接地导线22可以防止显示面板被静电击伤。具体的,如图8所示,接地导线22可以设置为两条,分别位于触控区域1的两侧,便于驱动芯片更好的为其提供接地信号。
请参阅图9,图9是本申请提供的显示面板的第二结构示意图。如图9所示,与图2所示的显示面板的不同之处在于,本申请实施例提供的显示面板还包括依次叠层设置于封装层40与第一电极层之间50的第二电极层80以及第二绝缘层90。第二电极层80包括第二屏蔽电极图案81,第二屏蔽电极图案81与导电桥52对应设置。
具体的,第二绝缘层90中设有过孔(图中未标示),第二屏蔽电极图案81通过相应过孔与第一屏蔽电极图案51电性连接,在触控阶段接入屏蔽信号,以降低导电桥52与阴极层30之间的耦合电容。
可以理解的是,第一屏蔽电极图案51与触控电极图案70对应设置,能够降低触控电极图案70与阴极层30之间的耦合电容,从而提高显示面板的触控性能。但是,由于导电桥52与第一触控电极块71电性连接,导电桥52与阴极层30在显示面板的触控阶段也会产生耦合电容,影响显示面板的触控精度。本申请实施例通过在导电桥52的正下方设置第二屏蔽电极图案81,可以进一步提高信噪比,改善显示面板的触控性能。
进一步的,第二屏蔽电极图案81在基板10上的投影至少覆盖导电桥52在基板10上的投影。
相应的,请参阅图10,图10是本申请提供的显示面板的制作方法的流程示意图。如图10所示,该显示面板的制作方法包括以下步骤:
101、提供一基板;
102、在所述基板上形成一阴极层;
103、在所述阴极层上形成一封装层;
104、在所述封装层上形成一第一电极层,所述第一电极层包括第一屏蔽电极图案;
105、在所述第一电极层上形成一绝缘层;以及
106、在所述绝缘层上形成一触控电极图案,所述第一屏蔽电极图案与所述触控电极图案对应设置。
本申请提供一种显示面板的制作方法,以制作以上各实施例中所述的显示面板。该制作方法通过在封装层与触控电极图案之间设置一第一屏蔽电极图案,在显示面板的触控阶段,利用第一屏蔽电极图案能够有效降低触控电极图案与阴极层之间的耦合电容,从而提高显示面板的触控性能。
现结合具体实施例对本申请的制作方法进行描述。
具体的,请参阅图5和图10。本实施例提供的阵列基板的制作方法包括:
101、提供一基板;
具体的,基板10可以为玻璃基板、石英基板、树脂基板、PI柔性基板(聚酰亚胺薄膜,Polyimide Film)或其他类型基板,在此不一一赘述。
102、在所述基板上形成一阴极层;
具体的,阴极层30的材料可以是氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)等透明导电材料,以提高显示面板的透光性。
103、在所述阴极层上形成一封装层;
具体的,封装层40常采用无机/有机/无机交叠的膜层结构作为阻水隔氧层,以防止外界水汽和氧气的入侵,此为本领域普通技术人员熟知的技术,在此不再赘述。
104、在所述封装层上形成一第一电极层,所述第一电极层包括第一屏蔽电极图案;
具体的,在封装层40上沉积第一金属层;对第一金属层进行图案化处理,以形成第一电极层50。第一电极层50包括第一屏蔽电极图案51以及导电桥52。第一金属层可以是氧化铟锡、氧化铟锌、氧化铟镓、氧化镓锌、氧化锌、氧化铝锌和碳纳米管等透明导电材料,使得第一屏蔽电极图案51以及导电桥52具有较好的透光性。
105、在所述第一电极层上形成一绝缘层;
具体的,在第一电极层50上沉积一绝缘层60;对绝缘层60进行刻蚀处理,以在绝缘层60上形成多个过孔600。第一绝缘层60的材料可以是氧化硅、氮化硅、氮氧化硅或者二氧化硅中的一种或多种。
106、在所述绝缘层上形成一触控电极图案,所述第一屏蔽电极图案与所述触控电极图案对应设置。
具体的,在绝缘层60上沉积第二金属层;对第二金属层进行图案化处理,以形成触控电极图案70。触控电极图案包括第一触控电极块71以及第二触控电极块72。第一触控电极块71包括多个第一子触控电极块711。相邻第一子触控电极块711通过相应过孔600与相应导电桥52电性连接,使得第一触控电极块51呈连通状态。
在一些实施例中,还可以依次在触控电极图案70上形成钝化层、偏光片以及玻璃盖板,本申请对此不作具体限制。
本申请实施例提供的显示面板的制作方法,通过在封装层40与触控电极图案70之间设置第一屏蔽电极图案51,能够有效降低触控电极图案70与阴极层30之间的耦合电容,从而提高显示面板的触控性能。同时,通过利用同一工艺制程第一触控电极块71与第二触控电极块52,以及利用同一工艺制程形成第一屏蔽电极图案51和导电桥52,减小了显示面板的整体厚度,简化了制作工序,降低了生产成本。
以上对本申请提供的显示面板及其制作方法进行了详细介绍,本申请中应用了具体个例对本申请技术方案的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种显示面板,其特征在于,包括:
基板;
设置于所述基板上的阴极层;
设置于所述阴极层上的封装层;
设置于所述封装层上的第一电极层,所述第一电极层包括第一屏蔽电极图案;
设置于所述第一电极层上的第一绝缘层;以及
设置于所述第一绝缘层上的触控电极图案;其中,
所述第一屏蔽电极图案与所述触控电极图案对应设置,以降低所述触控电极图案与所述阴极层之间的耦合电容。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一电极层还包括多个与所述第一屏蔽电极图案间隔设置的导电桥。
3.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,所述触控电极图案包括多个沿行方向排布的第一触控电极块以及沿列方向排布的第二触控电极块;其中,
所述第一触控电极块包括多个第一子触控电极块,相邻所述第一子触控电极块通过相应所述导电桥电性连接。
4.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于,所述第一屏蔽电极图案包括多个沿行方向排布的第一屏蔽电极块以及沿列方向排布的第二屏蔽电极块;
所述第一屏蔽电极块包括多个第一子屏蔽电极块,所述第二屏蔽电极块包括多个第二子屏蔽电极块,每一所述第一子屏蔽电极块与相应所述第一子触控电极块对应设置,每一列所述第二子屏蔽电极块与所述第二触控电极块对应设置。
5.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板包括触控区域和围绕所述触控区域设置的走线区域,所述走线区域设置有触控引线、接地导线以及位于所述触控引线和所述接地导线之间的屏蔽走线;
所述触控引线与相应所述第一触控电极块或所述第二触控电极块电性连接。
6.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于,所述触控引线包括多条第一触控引线、第二触控引线以及第三触控引线,所屏蔽走线包括第一屏蔽走线、第二屏蔽走线、第三屏蔽走线以及第四屏蔽走线;
每一所述第一触控电极块的一端均与相应所述第一触控引线电性连接,每一所述第二触控电极块的一端均与相应所述第二触控引线电性连接,每一所述第二触控电极块的另一端均与相应所述第三触控引线电性连接;
所述第一屏蔽走线设置于所述第一触控引线与所述接地导线之间,所述第二屏蔽走线设置于所述第一触控引线与所述第二触控引线之间,所述第三屏蔽走线与所述屏蔽电极图案电性连接,所述第四屏蔽走线设置于所述第三触控引线与所述接地导线之间。
7.根据权利1所述的显示面板,其特征在于,所述第一屏蔽电极图案位于所述触控电极图案的正下方。
8.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括依次叠层设置于所述封装层与所述第一电极层之间的第二电极层以及第二绝缘层;
所述第二电极层包括第二屏蔽电极图案,所述第二屏蔽电极图案与所述导电桥对应设置。
9.根据权利要求8所述的显示面板,其特征在于,所述第二屏蔽电极图案在所述基板上的投影至少覆盖所述导电桥在所述基板上的投影。
10.一种显示面板的制作方法,其特征在于,包括:
提供一基板;
在所述基板上形成一阴极层;
在所述阴极层上形成一封装层;
在所述封装层上形成一第一电极层,所述第一电极层包括第一屏蔽电极图案;
在所述第一电极层上形成一绝缘层;以及
在所述绝缘层上形成一触控电极图案,所述第一屏蔽电极图案与所述触控电极图案对应设置。
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