CN112113972A - 一种玻璃生产用自动化监测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃生产用自动化监测设备，包括底板、摇杆、把手、箱体和第二支柱，所述底板顶端的拐角位置处均铰接有第二支柱，且相邻第二支柱之间固定有连接杆，所述连接杆外侧壁的中心位置处固定有交接块，所述交接块的一侧铰接有摇杆，所述传送带两端的内部均设置有齿轮，且齿轮一侧延伸至凸块内部并与传输轮的一侧固定连接，所述传送带的顶端设置有稳定机构，且稳定机构内部的底端设置有复位结构。本发明通过实现了该玻璃生产用自动化监测设备在使用时便于对玻璃的质量进行检测，增加该玻璃生产用自动化监测设备在使用时便于玻璃移动的稳定性，而且实现了该玻璃生产用自动化监测设备在使用时便于对玻璃工作效率进行监测。

Description

一种玻璃生产用自动化监测设备

技术领域

本发明涉及玻璃生产用技术领域，具体为一种玻璃生产用自动化监测设备。

背景技术

随着社会科技生产的不断进步，对产品的质量要求也越来越高，特别是在玻璃生产时，更加注重玻璃的质量，然而在玻璃生产的过程中，需要对玻璃进行监测，以便了解到玻璃在生产中，玻璃的质量等一些列的相关问题，同时通过监测设备可对玻璃质量进行把控，从而提高玻璃生产的合格率，避免玻璃生产时对原材料的损耗过高，导致玻璃生产成本增高。

传统的此类玻璃生产用自动化监测设备，在使用时由于不便对玻璃内部的气泡进行检测，从而不便了解玻璃是否达到合格标准，因此导致玻璃在后期使用时会出现相对应的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃生产用自动化监测设备，以解决上述背景技术中提出自动化监测设备不便对玻璃质量进行检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃生产用自动化监测设备，包括底板、摇杆、把手、箱体和第二支柱，所述底板顶端的拐角位置处均铰接有第二支柱，且相邻第二支柱之间固定有连接杆，所述连接杆外侧壁的中心位置处固定有交接块，所述交接块的一侧铰接有摇杆，所述摇杆的一侧固定有把手，所述第二支柱的顶端铰接有支撑板，所述支撑板的顶端安装有箱体，且箱体的两侧均固定有凸块，所述箱体顶端的两侧均固定有侧板，所述凸块的一侧设置有显示屏，所述凸块的内部设置有安装腔，且安装腔一侧内部的两端均设置有传输轮，所述传输轮的外部套在有传输带，所述凸块另一侧的内部设置有伺服电机，所述侧板的一侧设置有投射板，所述箱体顶端另一侧侧板的一侧设置有反射板，所述箱体顶端的内部设置有凹槽，所述侧板的顶端固定有挡板，且挡板的底端设置有检测机构，所述检测机构包括投影板、壳体、内腔以及照明灯，所述投影板设置在凹槽的内部，所述壳体设置在挡板底端的中心位置处，所述壳体的内部设置有内腔，且内腔的内部设置有照明灯，所述侧板的一侧设置有框壳，且框壳的内部设置有传送带，所述传送带两端的内部均设置有齿轮，且齿轮一侧延伸至凸块内部并与传输轮的一侧固定连接，所述传送带的顶端设置有稳定机构，且稳定机构内部的底端设置有复位结构，，所述检测机构顶端的一侧设置有第一报警器，且第一报警器的一侧设置有第二报警器。

优选的，所述摇杆一侧的外侧壁为螺纹设置，所述箱体通过摇杆、连接杆以及交接块构成升降结构。

优选的，所述稳定机构包括安装板、连接柱、滑槽、滑块、活动腔、电动推杆、电动吸盘、第一支柱以及连接块，所述安装板底端的两侧均固定有连接柱，所述安装板的内部设置有活动腔，且活动腔两侧的内部均设置有电动推杆，所述活动腔底端的内部设置有滑槽，所述电动推杆的一侧固定有连接块，所述安装板顶端的两侧均设置有电动吸盘，且电动吸盘底端的中心位置处固定有第一支柱，且第一支柱底端延伸至活动腔的内部，所述第一支柱的底端固定有滑块。

优选的，所述电动吸盘关于安装板呈对称分布，所述滑块的宽度小于滑槽的宽度，且滑块与滑槽之间相互卡合。

优选的，所述连接块为空腔设计，所述电动吸盘通过滑块与滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述内腔的内部等间距的设置有照明灯，所述壳体与投影板之间相互平行。

优选的，所述复位结构包括横板、支杆、感应板、触碰板以及弹簧，所述横板设置在第一支柱的底端，所述横板底端的中心位置处设置有触碰板，所述感应板设置在连接块内部的底端，所述横板的两侧均固定有弹簧，且弹簧的内部贯穿有支杆，且支杆的底端与连接块内部的底端固定连接。

优选的，所述横板设置有两组，所述支杆通过弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述横板通过弹簧与支杆构成移动结构，所述触碰板与感应板之间相互平行。

优选的，所述传送带的内侧壁上等间距的固定有齿块，所述齿轮与传送带之间相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该玻璃生产用自动化监测设备不仅实现了该玻璃生产用自动化监测设备在使用时便于对玻璃的质量进行检测，增加该玻璃生产用自动化监测设备在使用时便于玻璃移动的稳定性，而且实现了该玻璃生产用自动化监测设备在使用时便于对玻璃工作效率进行监测；

（1）通过照明灯所发出的光能，由投影板接收玻璃照射的反应，当投影板接收到圆形阴影时，则是玻璃内部有气泡，当接收到线条时，则是玻璃上有裂缝，同理通过投射板或反射板相对照射，当出现线条时，则是玻璃切割或打磨不足以合格，因此避免将不合格的玻璃进行运出售卖，从而实现了该玻璃生产用自动化监测设备在使用时便于对玻璃的质量进行检测，提高了该设备对玻璃监测的合格率；

（2）通过电动推杆调整相邻电动吸盘之间的夹距，此时由于电动吸盘在移动的过程中由于滑块在滑槽的配合下平稳进行移动，同时通过电动吸盘的作用可将玻璃边缘进行吸住，此时当安装板移动的过程中能够保证，玻璃平稳移动，从而增加该玻璃生产用自动化监测设备在使用时便于玻璃移动的稳定性；

（3）通过玻璃的重力将电动吸盘向下压动，此时横板带动触碰板与感应板之间的夹具逐渐缩小，并且使得触碰板触碰到感应板，同时弹簧挤压，当电动吸盘上方无重力的作用下，可通过弹簧将横板进行复位，当横板每进行一次复位会将相对应的信息传输给显示屏，并由显示屏进行计数，因此便于对每小时测量的玻璃进行计算，实现了该玻璃生产用自动化监测设备在使用时便于对玻璃工作效率进行监测。

附图说明

图1为本发明的正视局部剖面结构示意图；

图2为本发明的稳定机构正视剖面结构示意图；

图3为本发明的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本发明的壳体仰视剖面结构示意图；

图5为本发明的侧视剖面结构示意图。

图6为本发明的侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、摇杆；3、把手；4、箱体；5、凹槽；6、侧板；7、稳定机构；701、安装板；702、连接柱；703、滑槽；704、滑块；705、活动腔；706、电动推杆；707、电动吸盘；708、第一支柱；709、连接块；8、投射板；9、检测机构；901、投影板；902、壳体；903、内腔；904、照明灯；10、挡板；11、反射板；12、显示屏；13、框壳；14、支撑板；15、复位结构；1501、横板；1502、支杆；1503、感应板；1504、触碰板；1505、弹簧；16、第二支柱；17、交接块；18、连接杆；19、凸块；20、伺服电机；21、传输带；22、安装腔；23、传输轮；24、传送带；25、齿轮；26、第二报警器；27、第一报警器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种玻璃生产用自动化监测设备，包括底板1、摇杆2、把手3、箱体4和第二支柱16，底板1顶端的拐角位置处均铰接有第二支柱16，且相邻第二支柱16之间固定有连接杆18，连接杆18外侧壁的中心位置处固定有交接块17，交接块17的一侧铰接有摇杆2，摇杆2一侧的外侧壁为螺纹设置，箱体4通过摇杆2、连接杆18以及交接块17构成升降结构，摇杆2的一侧固定有把手3，第二支柱16的顶端铰接有支撑板14，支撑板14的顶端安装有箱体4，且箱体4的两侧均固定有凸块19，箱体4顶端的两侧均固定有侧板6，凸块19的一侧设置有显示屏12，显示屏12的型号可为X2772CK，凸块19的内部设置有安装腔22，且安装腔22一侧内部的两端均设置有传输轮23，传输轮23的外部套在有传输带21，凸块19另一侧的内部设置有伺服电机20，该伺服电机20的型号可为QS-750W，侧板6的一侧设置有投射板8，箱体4顶端另一侧侧板6的一侧设置有反射板11，箱体4顶端的内部设置有凹槽5，侧板6的顶端固定有挡板10，且挡板10的底端设置有检测机构9，检测机构9包括投影板901、壳体902、内腔903以及照明灯904，投影板901设置在凹槽5的内部，壳体902设置在挡板10底端的中心位置处，壳体902的内部设置有内腔903，且内腔903的内部设置有照明灯904，内腔903的内部等间距的设置有照明灯904，壳体902与投影板901之间相互平行；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先通过照明灯904所发出的光能，由投影板901接收玻璃照射的反应，当投影板901接收到的图像时圆形阴影时，则得知是玻璃内部有气泡出现，当接收到是线条或断线时，则是玻璃上有裂缝或裂纹的现象，同理通过投射板8或反射板11相对照射，当出现线条时，则是生产后的玻璃不足以达到合格标准，因此避免将不合格的玻璃进行运出售卖，并且玻璃在使用时也会出现相对应问题，同时导致人员或工作人员出现安全问题，从而实现了该玻璃生产用自动化监测设备在使用时便于对玻璃的质量进行检测，提高了该设备对玻璃监测的合格率；

侧板6的一侧设置有框壳13，且框壳13的内部设置有传送带24，传送带24的内侧壁上等间距的固定有齿块，齿轮25与传送带24之间相互啮合，传送带24两端的内部均设置有齿轮25，且齿轮25一侧延伸至凸块19内部并与传输轮23的一侧固定连接，传送带24的顶端设置有稳定机构7，稳定机构7包括安装板701、连接柱702、滑槽703、滑块704、活动腔705、电动推杆706、电动吸盘707、第一支柱708以及连接块709，安装板701底端的两侧均固定有连接柱702，安装板701的内部设置有活动腔705，且活动腔705两侧的内部均设置有电动推杆706，该电动推杆706的型号可为DYTZB1000-500，活动腔705底端的内部设置有滑槽703，电动推杆706的一侧固定有连接块709，安装板701顶端的两侧均设置有电动吸盘707，电动吸盘707的型号可为FV1-G，且电动吸盘707底端的中心位置处固定有第一支柱708，且第一支柱708底端延伸至活动腔705的内部，第一支柱708的底端固定有滑块704，电动吸盘707关于安装板701呈对称分布，滑块704的宽度小于滑槽703的宽度，且滑块704与滑槽703之间相互卡合，连接块709为空腔设计，电动吸盘707通过滑块704与滑槽703之间构成滑动结构；

具体地，如图2所示，使用该机构时，首先通过电动推杆706调整相邻电动吸盘707之间的夹距，此时电动吸盘707在移动的过程中，使得滑块704在滑槽703的内部进行滑动，而通过滑块704与滑槽703的配合下将电动吸盘707进行平稳进行移动，同时通过电动吸盘707的作用可将玻璃边缘进行吸住，此时当安装板701移动的过程中能够保证，由于电动吸盘707的而作用可将玻璃平稳移动，到玻璃移动到一定位置时，再由电动吸盘707的反向作用，电动吸盘707放弃度玻璃的吸附，因此可将玻璃通过传输装置向下个加工台进行移动，从而增加该玻璃生产用自动化监测设备在使用时便于玻璃移动的稳定性；

稳定机构7内部的底端设置有复位结构15，复位结构15包括横板1501、支杆1502、感应板1503、触碰板1504以及弹簧1505，横板1501设置在第一支柱708的底端，横板1501底端的中心位置处设置有触碰板1504，感应板1503设置在连接块709内部的底端，横板1501的两侧均固定有弹簧1505，且弹簧1505的内部贯穿有支杆1502，且支杆1502的底端与连接块709内部的底端固定连接，横板1501设置有两组，支杆1502通过弹簧1505构成伸缩结构，横板1501通过弹簧1505与支杆1502构成移动结构，触碰板1504与感应板1503之间相互平行；

具体地，如图3所示，使用该机构时，首先通过玻璃的重力将电动吸盘707向下压动，此时横板1501带动触碰板1504与感应板1503之间的夹具逐渐缩小，并且使得触碰板1504触碰到感应板1503，同时弹簧1505挤压，当电动吸盘707上方无重力的作用下，可通过弹簧1505再弹力的作用下，将横板1501进行复位，而再横板1501每进行一次复位时，会将相对应的信息传输给显示屏12，并由显示屏12进行计数，便于后期工作人员通过显示屏12进行查询，因此工作人员可了解到具体哪块玻璃出现什么问题，通过结果计算出玻璃生产设备，所生产会的玻璃气泡与裂纹的概率，同时通过计数便于工作人员得知具体生产玻璃的个数，并且了解到每小时生产的数量，通过以上可实现了该玻璃生产用自动化监测设备在使用时便于对玻璃工作效率进行监测，检测机构9顶端的一侧设置有第一报警器27，第一报警器27的型号可为FU-JS001，且第一报警器27的一侧设置有第二报警器26，第二报警器26的型号可为LTE-1101，显示屏12、电动推杆706、电动吸盘707、伺服电机20、第二报警器26以及第一报警器27的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

工作原理：本发明在使用时，该设备采用外接电源，首先将该设备根据需要进行高度调整，并且通过手动旋转把手3带动摇杆2旋转，此时由于摇杆2的一端为螺纹设计，将第二支柱16逐渐与底板1之间进行垂直，因此由支撑板14将箱体4调整到与玻璃生产设备的高度一致，因此便于该设备对玻璃生产用进行监测。

之后，调整电动吸盘707的位置关系，然后将生产后的玻璃放置到电动吸盘707的上方，此时由于电动吸盘707受到玻璃的重力，使得横板1501带动触碰板1504向感应板1503移动，此时弹簧1505收缩，并且触碰板1504触碰到感应板1503，然后由电动吸盘707将玻璃吸附，并且通过伺服电机20的转动时，由传输带21的作用带动203旋转，同时带动齿轮25旋转，此时传送带24旋转，并且将玻璃进行移动，当玻璃移动的过程中，由壳体902对玻璃进行监测，监测玻璃内部是否有气泡出现，同理通过反射板11与投射板8可得出玻璃边缘是否出现凹凸不一致的现象。

最后当玻璃监测出有气泡或裂缝时，并将信息传输给显示屏12，由显示屏12进行记录，当连续多个玻璃检测处由气泡的情况下则第一报警器27发出报警，同样通过检查到有裂缝时，并启动第一报警器27，此时工作人员根据所听到的报警信号时，则停止玻璃的生产，而当连续出现多个玻璃便于出现凹凸不一致时，则自动启动第二报警器26，同样工作人员听到相应的信息时，则停止对玻璃的生产，出现以上信息，工作人员对玻璃生产设备进行调整或者维修，当玻璃完全移出时，关闭电动吸盘707将玻璃停止吸附，此时玻璃进行转移，而电动吸盘707由于没有受到重力的挤压，并且在弹簧1505的作用下将横板1501进行复位，当横板1501复位时并将相对应的信号传输给显示屏12，由显示屏12进行计数，后期通过浏览显示屏12可得知相对的玻璃出现的问题，当玻璃通过传输装置向下一个工作平台移动时，此时通过伺服电机20的作用将传输轮23反向旋转，同时由传输带21对多个齿轮25进行反向旋转，因此带动传送带24向原始位置移动，同时由传送带24带动安装板701移动，通过以上步骤该自动化监测设备继续进行工，最终完成该监测设备的使用过程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种玻璃生产用自动化监测设备，包括底板（1）、摇杆（2）、把手（3）、箱体（4）和第二支柱（16），其特征在于：所述底板（1）顶端的拐角位置处均铰接有第二支柱（16），且相邻第二支柱（16）之间固定有连接杆（18），所述连接杆（18）外侧壁的中心位置处固定有交接块（17），所述交接块（17）的一侧铰接有摇杆（2），所述摇杆（2）的一侧固定有把手（3），所述第二支柱（16）的顶端铰接有支撑板（14），所述支撑板（14）的顶端安装有箱体（4），且箱体（4）的两侧均固定有凸块（19），所述箱体（4）顶端的两侧均固定有侧板（6），所述凸块（19）的一侧设置有显示屏（12），所述凸块（19）的内部设置有安装腔（22），且安装腔（22）一侧内部的两端均设置有传输轮（23），所述传输轮（23）的外部套在有传输带（21），所述凸块（19）另一侧的内部设置有伺服电机（20），所述侧板（6）的一侧设置有投射板（8），所述箱体（4）顶端另一侧侧板（6）的一侧设置有反射板（11），所述箱体（4）顶端的内部设置有凹槽（5），所述侧板（6）的顶端固定有挡板（10），且挡板（10）的底端设置有检测机构（9），所述检测机构（9）包括投影板（901）、壳体（902）、内腔（903）以及照明灯（904），所述投影板（901）设置在凹槽（5）的内部，所述壳体（902）设置在挡板（10）底端的中心位置处，所述壳体（902）的内部设置有内腔（903），且内腔（903）的内部设置有照明灯（904），所述侧板（6）的一侧设置有框壳（13），且框壳（13）的内部设置有传送带（24），所述传送带（24）两端的内部均设置有齿轮（25），且齿轮（25）一侧延伸至凸块（19）内部并与传输轮（23）的一侧固定连接，所述传送带（24）的顶端设置有稳定机构（7），且稳定机构（7）内部的底端设置有复位结构（15），所述检测机构（9）顶端的一侧设置有第一报警器（27），且第一报警器（27）的一侧设置有第二报警器（26）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用自动化监测设备，其特征在于：所述摇杆（2）一侧的外侧壁为螺纹设置，所述箱体（4）通过摇杆（2）、连接杆（18）以及交接块（17）构成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用自动化监测设备，其特征在于：所述稳定机构（7）包括安装板（701）、连接柱（702）、滑槽（703）、滑块（704）、活动腔（705）、电动推杆（706）、电动吸盘（707）、第一支柱（708）以及连接块（709），所述安装板（701）底端的两侧均固定有连接柱（702），所述安装板（701）的内部设置有活动腔（705），且活动腔（705）两侧的内部均设置有电动推杆（706），所述活动腔（705）底端的内部设置有滑槽（703），所述电动推杆（706）的一侧固定有连接块（709），所述安装板（701）顶端的两侧均设置有电动吸盘（707），且电动吸盘（707）底端的中心位置处固定有第一支柱（708），且第一支柱（708）底端延伸至活动腔（705）的内部，所述第一支柱（708）的底端固定有滑块（704）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用自动化监测设备，其特征在于：所述电动吸盘（707）关于安装板（701）呈对称分布，所述滑块（704）的宽度小于滑槽（703）的宽度，且滑块（704）与滑槽（703）之间相互卡合。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用自动化监测设备，其特征在于：所述连接块（709）为空腔设计，所述电动吸盘（707）通过滑块（704）与滑槽（703）之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用自动化监测设备，其特征在于：所述内腔（903）的内部等间距的设置有照明灯（904），所述壳体（902）与投影板（901）之间相互平行。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用自动化监测设备，其特征在于：所述复位结构（15）包括横板（1501）、支杆（1502）、感应板（1503）、触碰板（1504）以及弹簧（1505），所述横板（1501）设置在第一支柱（708）的底端，所述横板（1501）底端的中心位置处设置有触碰板（1504），所述感应板（1503）设置在连接块（709）内部的底端，所述横板（1501）的两侧均固定有弹簧（1505），且弹簧（1505）的内部贯穿有支杆（1502），且支杆（1502）的底端与连接块（709）内部的底端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃生产用自动化监测设备，其特征在于：所述横板（1501）设置有两组，所述支杆（1502）通过弹簧（1505）构成伸缩结构。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃生产用自动化监测设备，其特征在于：所述横板（1501）通过弹簧（1505）与支杆（1502）构成移动结构，所述触碰板（1504）与感应板（1503）之间相互平行。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用自动化监测设备，其特征在于：所述传送带（24）的内侧壁上等间距的固定有齿块，所述齿轮（25）与传送带（24）之间相互啮合。

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