CN112113860B - 测试建筑幕墙用槽式预埋组件锚固受剪承载力的试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料检验技术领域，特别涉及一种测试建筑幕墙用槽式预埋组件锚固受剪承载力的试验装置，本发明根据激光打线仪发出的光线安装定位槽式预埋组件锚固受剪试块，通过力矩伺服电动缸C和力矩伺服电动缸D固定试块，通过伺服电动缸B上固定的压力传感器、挂环、挂钩、拉板等实现对T型螺栓的受剪承载力，PLC控制器控制各电控部件完成试验动作，自动绘制荷载‑位移曲线变化图，并将槽式预埋组件锚固受剪试块发生破坏情况的影像所对应的荷载‑位移值留证保存，提高了试验质量和效率。

Description

测试建筑幕墙用槽式预埋组件锚固受剪承载力的试验装置

技术领域

本发明属于建筑材料检验技术领域，特别涉及一种测试建筑幕墙用槽式预埋组件锚固受剪承载力的试验装置。

背景技术

建筑幕墙通常采用槽式预埋组件悬挂在建筑主体结构上，槽式预埋组件是由槽式预埋件和T型螺栓副组成的锚固连接组合件，其中槽式预埋件由槽钢和锚筋构成预埋于钢筋混凝土中，T型螺栓副由T型螺栓、螺母、平垫圈和弹簧垫圏组成。T型螺栓副连接固定建筑幕墙，所以槽式预埋组件锚固质量是保证幕墙不造成脱落的关键。槽式预埋组件锚固剪切承载力分为垂直受剪承载力和平行受剪承载力，其中垂直受剪承载力是T型螺栓副垂直与槽钢长度方向受剪切力作用下，预埋于混凝土中的槽式预埋组件出现槽钢破坏、T型螺栓剪断、混凝土剪撬破坏、混凝土边部破坏时的剪切力。平行受剪承载力是T型螺栓副平行与槽钢长度方向受剪切力作用下，预埋于混凝土中的槽式预埋组件出现槽钢破坏、T型螺栓滑动或剪断、混凝土剪撬破坏、混凝土边部破坏时的剪切力。所以剪切力不够会导致固定的幕墙产生严重质量事故。测试槽式预埋组件锚固垂直和平行剪切承载力是在试验室中进行的，槽式预埋组件按规定预埋于抗拉强度等级C30素混泥土试块中，养护期满后进行锚固垂直或平行剪切承载力试验，5件试样锚固受剪承载力均不应低于标准值。现还没有专用于测试建筑幕墙用槽式预埋组件锚固受剪承载力的试验装置。

发明内容

本发明要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种测试建筑幕墙用槽式预埋组件锚固受剪承载力的试验装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种测试建筑幕墙用槽式预埋组件锚固受剪承载力的试验装置，包括工作台，在工作台台面上左边固定安装板，在安装板上焊接一竖直的燕尾槽板A，一燕尾板A插在燕尾槽板A内，燕尾板A上向右固定伺服电动缸B，伺服电动缸B向下固定连接在伺服电动缸A的活塞杆A上，伺服电动缸A固定在安装板上；所述伺服电动缸B的活塞杆B端部固定法兰盘B，压力传感器固定在法兰盘B上，压力传感器右端固定法兰盘A，法兰盘A右端固定一挂环，挂环上挂置一挂钩，在挂钩右端焊接一转动环，转动环内穿有一固定环，转动环与固定环的圆环面垂直，转动环能够绕固定环的左端转动，固定环固定在拉板上；所述拉板、固定环、转动环、挂环、压力传感器的水平中心线均与活塞杆B的水平中心线同轴；所述拉板下方放置聚四氟乙烯板A，拉板上放置模拟垫，拉板、聚四氟乙烯板A、模拟垫中部均设有孔，孔用于套接在槽式预埋组件锚固受剪试块的T型螺栓上，且拉板设置的孔的孔径大于T型螺栓的外径，模拟垫的下部分填充在T型螺栓和拉板之间的间隙中，模拟垫上部分位于拉板上方，槽式预埋组件锚固受剪试块放置在工作台台面上；所述槽式预埋组件锚固受剪试块的右端设有聚四氟乙烯板C，聚四氟乙烯板C固定在矩形推板C左端面，矩形推板C右端面中心焊有轴套C，轴套C内固定力矩伺服电动缸C的活塞杆C，力矩伺服电动缸C固定在工作台台面上；所述槽式预埋组件锚固受剪试块的左端设有聚四氟乙烯板D，聚四氟乙烯板D固定在矩形推板D右端面，矩形推板D左端面中心焊有轴套D，轴套D内固定力矩伺服电动缸D的活塞杆D，力矩伺服电动缸D固定在安装板上；所述活塞杆D、活塞杆C、活塞杆B的水平中心线相互平行且在同一竖直平面内；所述拉板的右端均布三个接触式位移传感器，接触式位移传感器固定在一水平杆B上，水平杆B两端分别固定在两垂直杆B上，垂直杆B上沿竖直方向设有窄槽，一丝杆穿过窄槽旋入水平杆B内将水平杆B和垂直杆B固定在一起；所述垂直杆B下端焊接在燕尾板B上，燕尾板B装配在燕尾槽板B内，燕尾槽板B上的燕尾槽结构沿垂直于水平杆B的方向布置，燕尾板B沿燕尾槽板B左右移动，燕尾槽板B固定在工作台台面上；所述槽式预埋组件锚固受剪试块正上方设有激光打线仪，激光打线仪固定在水平杆A下表面，激光打线仪发出的光线竖直向下且与活塞杆B的水平中心线相交；所述水平杆A左端设有监控摄像头A、右端设有监控摄像头B，水平杆A固定连接水平杆C，水平杆C垂直水平杆A，水平杆C另一端固定连接垂直杆A，垂直杆A为固定在工作台台面上的竖直杆；所述的伺服电动缸A、伺服电动缸B、力矩伺服电动缸C、力矩伺服电动缸D、压力传感器、接触式位移传感器、激光打线仪、监控摄像头A、监控摄像头B的电控导线均与显示PLC控制器连接。

优选的，所述挂钩为高强度的自重式挂钩。

优选的，所述挂环为长条形挂环。

优选的，所述燕尾槽板A的左侧焊接一对三角形加强筋A，燕尾槽板A的右侧焊接一对三角形加强筋B，三角形加强筋A和三角形加强筋B的底面均与安装板焊为一体。

优选的，所述伺服电动缸B的下端通过螺栓水平安装在一托板上，托板固定在伺服电动缸A的活塞杆A的顶部。

优选的，所述在轴套C四周和矩形推板C上焊有加强筋C；在轴套D四周和矩形推板D上焊有加强筋D。

优选的，所述聚四氟乙烯板A、聚四氟乙烯板C、聚四氟乙烯板D厚度均为1mm。

优选的，所述丝杆通过平垫圈和元宝螺母固定在垂直杆B上。

优选的，所述燕尾板B上设有一螺孔，螺孔内旋有螺栓B，旋紧螺栓B使燕尾板B与燕尾槽板B之间进一步固定。

本发明的有益效果是：本发明根据激光打线仪发出的光线安装定位槽式预埋组件锚固受剪试块，通过力矩伺服电动缸C和力矩伺服电动缸D固定试块，通过伺服电动缸B上固定的压力传感器、挂环、挂钩、拉板等实现对T型螺栓的受剪承载力，PLC控制器控制各电控部件完成试验动作，自动绘制荷载-位移曲线变化图，并将槽式预埋组件锚固受剪试块发生破坏情况的影像所对应的荷载-位移值留证保存，提高了试验质量和效率。

附图说明

图1是锚固垂直受剪承载力试验状态图。

图2是图1俯视图。

图3是图1的侧视图。

图4是图2的B-B旋转放大视图。

图5是锚固平行受剪承载力试验状态图。

图中：1地面，2工作台，3工作台台面，4显示PLC控制器，5安装板， 6伺服电动缸A，7活塞杆A，8托板，9三角形加强筋A，10燕尾板A，11燕尾槽板A，12三角形加强筋B，13伺服电动缸B，14活塞杆B，15法兰盘B，16压力传感器，17法兰盘A，18挂环，19挂钩，20转动环， 21固定环，22聚四氟乙烯板A，23拉板，24监控摄像头A，25水平杆A，26垂直杆A，27T型螺栓，28螺母，29模拟垫，30监控摄像头B，31垂直杆B，32窄槽，33水平杆B，34接触式位移传感器，35聚四氟乙烯板C，36矩形推板C，37加强筋C，38轴套C，39活塞杆C，40力矩伺服电动缸C，41锚筋，42槽钢，43槽式预埋组件锚固受剪试块，44聚四氟乙烯板D，45矩形推板D,46加强筋D，47轴套D，48活塞杆D,49力矩伺服电动缸D，50水平杆C，51燕尾槽板B，52燕尾板B，53螺栓B，54元宝螺母，56丝杆，57平垫圈，58激光打线仪，59混凝土块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1至图5为本发明的实施例之一，地面1上放置工作台2，如附图1所示，在工作台台面3上左边通过螺栓固定安装板5，在安装板5上焊接一竖直的燕尾槽板A11，燕尾槽板A11上设有燕尾槽，且其燕尾槽设在右侧。为进一步加固燕尾槽板A11，在燕尾槽板A11的左侧焊接一对三角形加强筋A9进行加固，三角形加强筋A9底面与安装板5焊为一体；燕尾槽板A11的右侧也焊接一对三角形加强筋B12，三角形加强筋B12底面也与安装板5焊为一体。

一燕尾板A10由上至下插在燕尾槽板A11内，燕尾板A10上设有与燕尾槽板A11的燕尾槽匹配的燕尾结构。燕尾板A10上向右固定伺服电动缸B13，伺服电动缸B13的下端通过螺栓水平安装在托板8上，托板8为一水平的平板，托板8固定在伺服电动缸A6的活塞杆A7的顶部，伺服电动缸A6通过螺栓固定在安装板5上。伺服电动缸B13的活塞杆B14端部固定法兰盘B15，压力传感器16通过螺栓固定在法兰盘B15上，压力传感器16右端通过螺栓固定法兰盘A17，在法兰盘A17右端固定一挂环18，挂环18上挂置一挂钩19。优选的挂环18为长条形挂环，包括长条形部分和半圆形部分，在长条形部分右端一体连接一半圆环（半圆形部分），如附图2所示，形成长条形挂环。挂钩19挂在挂环18的右端，优选的，挂钩19为高强度自重式挂钩。在挂钩19右端焊接一转动环20，转动环20内穿有一固定环21，转动环20与固定环21的圆环面垂直，转动环20的圆环面为竖直面，固定环21的圆环面为水平面，转动环20能够绕固定环21的左端转动。当挂钩19沿水平方向左右移动时，挂钩19由于其自重就会带动转动环20转动，因此称之为自重式挂钩。上述固定环21不能转动，固定环21安装在一水平的拉板23上。拉板23、固定环21、转动环20、挂钩19、挂环18、压力传感器16的水平中心线均与伺服电动缸B13的活塞杆B14的水平中心线同轴。

将槽式预埋组件锚固受剪试块43放置在工作台台面3上，所述槽式预埋组件锚固受剪试块43包括预埋在混凝土块59中的槽式预埋组件，槽式预埋组件包括槽式预埋件和T型螺栓副，其中槽式预埋件由槽钢42和锚筋41构成，是预埋于混凝土块59中的钢构件。T型螺栓副的T型螺栓27上套有聚四氟乙烯板A22，聚四氟乙烯板A22中部设有孔，通过孔将聚四氟乙烯板A22直接套在T型螺栓27上即可。然后再在聚四氟乙烯板A22上方套上前面所述的拉板23，拉板23中部也设有孔，拉板23上的孔的孔径大于T型螺栓27的外径，拉板23也套在T型螺栓27上。最后将模拟垫29套在T型螺栓27上，所述模拟垫29为钢构件，用于压持住下方的拉板23和聚四氟乙烯板A22，同时也起到一个定位的作用。模拟垫29中部同样设有孔，用于套在T型螺栓27上。模拟垫29的下部分填充在T型螺栓27和拉板23之间的间隙中，使得T型螺栓27与拉板23无法直接接触，模拟垫29上部分位于拉板23上方，压持住拉板23，最后在模拟垫29上方的T型螺栓27上旋上螺母28进行紧固，如附图1所示。

在槽式预埋组件锚固受剪试块43的右端设有聚四氟乙烯板C35，聚四氟乙烯板C35固定在矩形推板C36左端面，矩形推板C36右端面中心焊有轴套C38，在轴套C38四周和矩形推板C36上焊有加强筋C37，轴套C38内固定力矩伺服电动缸C40的活塞杆C39，力矩伺服电动缸C40的通过螺栓固定在工作台台面3上。

在槽式预埋组件锚固受剪试块43的左端设有聚四氟乙烯板D44，所述的聚四氟乙烯板A22、聚四氟乙烯板C35、聚四氟乙烯板D44厚度均为1mm，聚四氟乙烯材料制作的板具有韧性强度高、耐磨、不粘附、固体摩擦系数小等特性。聚四氟乙烯板D44固定在矩形推板D45右端面，矩形推板D45左端面中心焊有轴套D47，在轴套D47四周和矩形推板D45上焊有加强筋D46，轴套D47内固定力矩伺服电动缸D49的活塞杆D48，力矩伺服电动缸D49通过螺栓固定在安装板5上。

上述活塞杆D48、活塞杆C39、活塞杆B14的水平轴中心线相互平行且均在同一垂直平面内。

在拉板23的右端均布3个接触式位移传感器34，接触式位移传感器34工作端水平顶在拉板23右端面，3个接触式位移传感器34固定在一水平杆B33上，水平杆B33两端分别固定在两垂直杆B31上。在所述的两垂直杆B31上沿垂直杆竖直方向设有窄槽32，窄槽32为在垂直杆B31上开的比较窄的缝，水平杆B33两端通过穿过窄槽32的丝杆56将水平杆B33和垂直杆B31固定在一起。具体的，丝杆56穿过垂直杆B31上的窄槽32然后旋入水平杆B33内，丝杆56垂直垂直杆B31，然后通过平垫圈57和元宝螺母54固定在垂直杆B31上。垂直杆B31下端焊接在燕尾板B52上，燕尾板B52装配在燕尾槽板B51内，燕尾板B52和燕尾槽板B51具有匹配的燕尾和燕尾槽卡接结构，且燕尾槽板B51上的燕尾槽结构沿垂直于水平杆B33的方向布置，燕尾槽板B51通过螺栓固定在工作台台面3上。这样将燕尾板B52沿燕尾槽板B51左右移动可带动水平杆B33左右移动，从而可移动接触式位移传感器34，进而调节接触式位移传感器34对拉板23右端压入位移量。为使得调节后进一步固定，在燕尾板B52上设有一螺孔，螺孔内旋有螺栓B53，当旋紧螺栓B53可使燕尾板B52与燕尾槽板B51之间进一步固定。

在槽式预埋组件锚固受剪试块43正上方设有激光打线仪58，激光打线仪58通过螺栓固定在水平杆A25下表面，水平杆A25为左右方向水平放置。激光打线仪58发出的红或绿色光线竖直向下且与伺服电动缸B13的活塞杆B14的水平中心线相交。

在水平杆A25左端设有监控摄像头A24、右端设有监控摄像头B30。水平杆A25中部连接水平杆C50，水平杆C50垂直水平杆A25，水平杆C50另一端连接垂直杆A26，垂直杆A26为固定在工作台台面3上的竖直杆。

所述的伺服电动缸A6、伺服电动缸B13、力矩伺服电动缸C40、力矩伺服电动缸D49、压力传感器16、接触式位移传感器34、激光打线仪58、监控摄像头A24、监控摄像头B30等电控导线均与显示PLC控制器4连接。

使用方法：

当进行锚固垂直受剪承载力试验时，开启显示PLC控制器4中的试验准备按钮，各电控装置进入试验准备工作状态，激光打线仪58发出红或绿色光线，将槽式预埋组件锚固受剪试块43放在工作台台面3上，使槽钢42的长度方向在附图1中为前后放置，垂直附图1纸面的方向为前后方向，即槽钢42的长度方向与活塞杆B14的水平中心线垂直，并且让T型螺栓27的轴垂直中心线位于激光打线仪58发出红或绿色光线上，如附图1所示。然后将聚四氟乙烯板A22套在槽式预埋组件锚固受剪试块43的T型螺栓27上，再将拉板23放在聚四氟乙烯板A22上，再将模拟垫29套在T型螺栓27上，将螺母28旋合在T型螺栓27上，用扭矩扳手旋紧螺母28至规定扭矩T，其误差不超过±5%，静置10min后松开螺母28后，再重新旋紧螺母28扭矩至0.5T。由于槽式预埋组件锚固受剪试块43的厚度常发生变化，所以有时要调节两个元宝螺母54使水平杆B33向上或向下移动，其目的是使接触式位移传感器34的工作端位于拉板23厚度的1/2处高度，松开两螺栓B53,移动燕尾板B52使接触式位移传感器34的工作端压持在拉板23右端面上，然后再紧固螺栓B53使移动燕尾板B52紧固在燕尾槽板B51上。按动显示PLC控制器4控制力矩伺服电动缸C40和力矩伺服电动缸D49同时工作，使聚四氟乙烯板C35接触到槽式预埋组件锚固受剪试块43的右端、聚四氟乙烯板D44接触到槽式预埋组件锚固受剪试块43的左端，力矩伺服电动缸C40和力矩伺服电动缸D49感知的力矩值达到编程设定值后停止工作。显示PLC控制器4再控制伺服电动缸B13的活塞杆B14缩短，固定在活塞杆B14右端的压力传感器16和挂环18同步向左移动，挂钩19由于自重的原因使得转动环20转动，保证挂钩19依然在挂环18内，此时压力传感器16感知力值，显示PLC控制器4控制伺服电动缸B13工作使压力传感器16感知力值增加到单个T型螺栓27最小拉力载荷的10%，然后显示PLC控制器4控制伺服电动缸B13的活塞杆B14继续匀速向左移动，使作用在T型螺栓27上的应力速率不超过10MPa/s，直至槽式预埋组件锚固受剪试块43失效，显示PLC控制器4根据压力传感器16和接触式位移传感器34实时传送的数据及监控摄像头A24和监控摄像头B30传送的影像，显示PLC控制器4自动绘制出荷载-位移曲线变化图，作出在达到规定荷载过程中槽式预埋组件锚固受剪试块43是否出现预埋于混凝土块59中的槽式预埋组件出现槽钢42破坏、T型螺栓27剪断、混凝土剪撬破坏、混凝土边部破坏等情况。并将发生情况的影像所对应的荷载-位移值留证保存，如上试验使用5块槽式预埋组件锚固受剪试块43进行5次试验，最终显示PLC控制器4根据试验情况得出最终试验结论。

当进行锚固平行受剪承载力试验时，与上述锚固垂直受剪承载力不同的是放置槽式预埋组件锚固受剪试块43不同，锚固平行受剪承载力试验时让槽钢42的长度方向为左右方向，即槽钢42的长度方向与活塞杆B14的水平中心线平行，并且让T型螺栓27的轴垂直中心线位于激光打线仪58发出红或绿色光线上，如附图5所示。最后显示PLC控制器4根据压力传感器16和接触式位移传感器34实时传送的数据及监控摄像头A24和监控摄像头B30传送的影像，显示PLC控制器4自动绘制出荷载-位移曲线变化图，作出在达到规定荷载过程中槽式预埋组件锚固受剪试块43是否出现预埋于混凝土块59中的槽式预埋组件出现槽钢42破坏、T型螺栓27剪断、混凝土剪撬破坏、混凝土边部破坏等情况。观察槽式预埋组件锚固受剪试块43是否出现预埋于混凝土块59中的槽式预埋组件出现槽钢42破坏、T型螺栓27滑动或剪断、混凝土剪撬破坏、混凝土边部破坏等情况。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种测试建筑幕墙用槽式预埋组件锚固受剪承载力的试验装置，其特征在于：包括工作台（2），在工作台台面（3）上左边固定安装板（5），在安装板（5）上焊接一竖直的燕尾槽板A（11），一燕尾板A（10）插在燕尾槽板A（11）内，燕尾板A（10）上向右固定伺服电动缸B（13），伺服电动缸B（13）向下固定连接在伺服电动缸A（6）的活塞杆A（7）上，伺服电动缸A（6）固定在安装板（5）上；所述伺服电动缸B（13）的活塞杆B（14）端部固定法兰盘B（15），压力传感器（16）固定在法兰盘B（15）上，压力传感器（16）右端固定法兰盘A（17），法兰盘A（17）右端固定一挂环（18），挂环（18）上挂置一挂钩（19），在挂钩（19）右端焊接一转动环（20），转动环（20）内穿有一固定环（21），转动环（20）与固定环（21）的圆环面垂直，转动环（20）能够绕固定环（21）的左端转动，固定环（21）固定在拉板（23）上；所述拉板（23）、固定环（21）、转动环（20）、挂环（18）、压力传感器（16）的水平中心线均与活塞杆B（14）的水平中心线同轴；所述拉板（23）下方放置聚四氟乙烯板A（22），拉板（23）上放置模拟垫（29），拉板（23）、聚四氟乙烯板A（22）、模拟垫（29）中部均设有孔，孔用于套接在槽式预埋组件锚固受剪试块（43）的T型螺栓（27）上，且拉板（23）设置的孔的孔径大于T型螺栓（27）的外径，模拟垫（29）的下部分填充在T型螺栓（27）和拉板（23）之间的间隙中，模拟垫（29）上部分位于拉板（23）上方，槽式预埋组件锚固受剪试块（43）放置在工作台台面（3）上；所述槽式预埋组件锚固受剪试块（43）的右端设有聚四氟乙烯板C（35），聚四氟乙烯板C（35）固定在矩形推板C（36）左端面，矩形推板C（36）右端面中心焊有轴套C（38），轴套C（38）内固定力矩伺服电动缸C（40）的活塞杆C（39），力矩伺服电动缸C（40）固定在工作台台面（3）上；所述槽式预埋组件锚固受剪试块（43）的左端设有聚四氟乙烯板D（44），聚四氟乙烯板D（44）固定在矩形推板D（45）右端面，矩形推板D（45）左端面中心焊有轴套D（47），轴套D（47）内固定力矩伺服电动缸D（49）的活塞杆D（48），力矩伺服电动缸D（49）固定在安装板（5）上；所述活塞杆D（48）、活塞杆C（39）、活塞杆B（14）的水平中心线相互平行且在同一竖直平面内；所述拉板（23）的右端均布三个接触式位移传感器（34），接触式位移传感器（34）固定在一水平杆B（33）上，水平杆B（33）两端分别固定在两垂直杆B（31）上，垂直杆B（31）上沿竖直方向设有窄槽（32），一丝杆（56）穿过窄槽（32）旋入水平杆B（33）内将水平杆B（33）和垂直杆B（31）固定在一起；所述垂直杆B（31）下端焊接在燕尾板B（52）上，燕尾板B（52）装配在燕尾槽板B（51）内，燕尾槽板B（51）上的燕尾槽结构沿垂直于水平杆B（33）的方向布置，燕尾板B（52）沿燕尾槽板B（51）左右移动，燕尾槽板B（51）固定在工作台台面（3）上；所述槽式预埋组件锚固受剪试块（43）正上方设有激光打线仪（58），激光打线仪（58）固定在水平杆A（25）下表面，激光打线仪（58）发出的光线竖直向下且与活塞杆B（14）的水平中心线相交；所述水平杆A（25）左端设有监控摄像头A（24）、右端设有监控摄像头B（30），水平杆A（25）固定连接水平杆C（50），水平杆C（50）垂直水平杆A（25），水平杆C（50）另一端固定连接垂直杆A（26），垂直杆A（26）为固定在工作台台面（3）上的竖直杆；所述的伺服电动缸A（6）、伺服电动缸B（13）、力矩伺服电动缸C（40）、力矩伺服电动缸D（49）、压力传感器（16）、接触式位移传感器（34）、激光打线仪（58）、监控摄像头A（24）、监控摄像头B（30）的电控导线均与显示PLC控制器（4）连接。

2.根据权利要求1所述的测试建筑幕墙用槽式预埋组件锚固受剪承载力的试验装置，其特征在于：所述挂钩（19）为高强度的自重式挂钩（19）。

3.根据权利要求1所述的测试建筑幕墙用槽式预埋组件锚固受剪承载力的试验装置，其特征在于：所述挂环（18）为长条形挂环（18）。

4.根据权利要求1所述的测试建筑幕墙用槽式预埋组件锚固受剪承载力的试验装置，其特征在于：所述燕尾槽板A（11）的左侧焊接一对三角形加强筋A（9），燕尾槽板A（11）的右侧焊接一对三角形加强筋B（12），三角形加强筋A（9）和三角形加强筋B（12）的底面均与安装板（5）焊为一体。

5.根据权利要求1所述的测试建筑幕墙用槽式预埋组件锚固受剪承载力的试验装置，其特征在于：所述伺服电动缸B（13）的下端通过螺栓水平安装在一托板（8）上，托板（8）固定在伺服电动缸A（6）的活塞杆A（7）的顶部。

6.根据权利要求1所述的测试建筑幕墙用槽式预埋组件锚固受剪承载力的试验装置，其特征在于：在轴套C（38）四周和矩形推板C（36）上焊有加强筋C（37）；在轴套D（47）四周和矩形推板D（45）上焊有加强筋D（46）。

7.根据权利要求1所述的测试建筑幕墙用槽式预埋组件锚固受剪承载力的试验装置，其特征在于：所述聚四氟乙烯板A（22）、聚四氟乙烯板C（35）、聚四氟乙烯板D（44）厚度均为1mm。

8.根据权利要求1所述的测试建筑幕墙用槽式预埋组件锚固受剪承载力的试验装置，其特征在于：所述丝杆（56）通过平垫圈（57）和元宝螺母（54）固定在垂直杆B（31）上。

9.根据权利要求1所述的测试建筑幕墙用槽式预埋组件锚固受剪承载力的试验装置，其特征在于：所述燕尾板B（52）上设有一螺孔，螺孔内旋有螺栓B（53），旋紧螺栓B（53）使燕尾板B（52）与燕尾槽板B（51）之间进一步固定。