CN112112430A - 一种水泥输送装置 - Google Patents

Abstract

一种水泥输送装置，包括上、下水泥仓，上、下输送机，立式输送机，上、下仓进料管，回收料仓、多个振动器以及控制系统；上水泥仓叠放于下水泥仓上；上、下仓料斗分别沿上、下水泥仓的长度方向设置在上、下仓体的下部；上、斗下开启机构分别设置于上、下仓料斗的内腔底部；上、下输送机分别固装于上、下仓料斗的底部；立式输送机设置于上、下水泥仓的右侧；振动器设置于上、下仓料斗的外壁底部。本发明通过叠加安装水泥仓，实现上下水泥仓分别输送出料，便于仓内水泥流动输送；上、下斗开启机构能方便维护保养；控制系统实现粉末水泥输送量控制，避免水泥积压滞留。本发明具有施工效率高、稳定性好、节省施工场地空间和满足运输要求等特点。

Description

一种水泥输送装置

技术领域

本发明涉及水泥输送设备技术领域，特别是一种水泥输送装置，适用于桩基施工中的泥浆制作和供应系统。

背景技术

目前，随着国家基建项目的不断拓展，水泥土搅拌桩、SMW工法桩（即水泥土搅拌桩墙）、TRD工法桩（即等厚度地下连续墙）以及DCM工法（即深层水泥搅拌工法）桩基施工和地基改良加固中得到大量应用和推广。在桩基施工和地基处理中涉及制浆和水泥输送搅拌装置，目前普遍存在水泥输送效率低、水泥入舱耗时长等技术缺陷，直接影响桩基施工的作业效率和施工进度。现有水泥舱结构存在分料不均匀、水泥扬尘大和易堵管风险，造成水泥输出延时，影响桩基施工质量和作业效率。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种水泥输送装置，能够快速、安全、环保地将散装水泥罐车内的粉状水泥快速卸车于水泥仓内，上下水泥仓设置的具有较高刚性的斗底板结构便于仓内水泥流动输送，上下水泥仓料斗的闸门开启机构方便对下方输送机维护检修和保养，控制系统实现粉末水泥泵送进仓和螺杆输送量控制，避免水泥积压滞留。本发明具有施工效率高、稳定性好、节省施工场地空间和满足运输要求等特点。此外，叠放安装的水泥仓有效节省施工场地空间，避免水泥仓因超高而无法满足公路运输要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥输送装置，包括上水泥仓、下水泥仓、上输送机、下输送机、立式输送机、上仓进料管、下仓进料管、回收料仓、多个振动器以及控制系统，其中：

上水泥仓包括上仓体、多个具有上斗开启机构、具有若干第一支撑板、第一筋板、第一斗板槽的上斗底板和上仓卸料口的上仓料斗；其中，上斗开启机构包括第一闸门板、第一推拉杆、第一座筒和第一连杆；

下水泥仓包括下仓体、多个具有下斗开启机构、具有若干第二支撑板、第二筋板、第二斗板槽的下斗底板和下仓卸料口的下仓料斗；其中，下斗开启机构包括第二闸门板、第二推拉杆、第二座筒和第二连杆；

上输送机包括具有多个上筒进料口和上筒出料口的上筒体、上螺杆与上螺杆端部固装的驱动装置；

下输送机包括具有多个下筒进料口和下筒法兰的下筒体、下螺杆与下螺杆端部固装的驱动装置；

立式输送机包括具有对接法兰的直筒体、大螺杆与大螺杆端部固装的驱动装置；

回收料仓包括第一回收管、第二回收管和出口法兰；

其特征在于：

所述上水泥仓和下水泥仓均为长方形厢体结构，所述上水泥仓叠放于下水泥仓的上部；

所述上仓料斗为四面锥体形，以一字排列方式沿上水泥仓的长度方向设置在上仓体的下部；所述上仓料斗的上斗底板为对称的角形构件，其长边分别焊接于上仓料斗的前后二个内壁处，其短边分别焊接于上仓料斗的左右二个内壁处；所述第一斗板槽沿上斗底板的长度方向对称布置在它的二个侧面；所述第一筋板沿上斗底板的长度方向间隔布置在它的顶角处；所述第一支撑板沿上斗底板的长度方向间隔布置在它的内侧面，另一端与上仓料斗的前后二个壁板的内侧焊接；所述上斗开启机构的第一闸门板分别设置在上斗底板的二个侧面；所述第一推拉杆沿第一闸门板的长度方向设置二个；所述第一座筒沿上仓料斗的长度方向分别在它的前后二个壁板的外侧设置二个；所述第一推拉杆的一端分别穿过第一座筒的通孔和上仓料斗的第一壁孔后与第一闸门板固装；所述第一连杆固装于二个第一推拉杆的伸出端端部后将它们连接在一起；所述上仓卸料口设置于上仓料斗的下部，其外端面呈长方形状；

所述下仓料斗为四面锥体形，以一字排列方式沿下水泥仓的长度方向设置在下仓体的下部；所述下仓料斗的下斗底板为对称的角形构件，其长边分别焊接于下仓料斗的前后二个内壁处，其短边分别焊接于下仓料斗的左右二个内壁处；所述第二斗板槽沿下斗底板的长度方向对称布置在它的二个侧面；所述第二筋板沿下斗底板的长度方向间隔布置在它的顶角处；所述第二支撑板沿下斗底板的长度方向间隔布置在它的内侧面，另一端与下仓料斗的前后二个壁板的内侧焊接；所述下斗开启机构的第二闸门板分别设置在下斗底板的二个侧面；所述第二推拉杆沿第二闸门板的长度方向设置二个；所述第二座筒沿下仓料斗的长度方向分别在它的前后二个壁板的外侧设置二个；所述第二推拉杆的一端分别穿过第二座筒的通孔和下仓料斗的第二壁孔后与第二闸门板固装；所述第二连杆固装于二个第二推拉杆的伸出端端部将它们连接在一起；所述下仓卸料口设置于下仓料斗的下部，其外端面呈长方形状；

所述上输送机沿上水泥仓的长度方向设置于上仓料斗的下方；所述上筒体的上筒进料口以与上仓料斗的各个上仓卸料口之间相同距离的方式间隔设置在上筒体的外壁上弧面，该上筒进料口具有与上仓卸料口相适应的长方形外端面，从而在上仓卸料口和上筒进料口之间设置密封垫后通过螺栓与上仓料斗的各个上仓卸料口紧固对接；所述上筒体的上筒出料口沿其轴向方向间隔设置在它的外壁下弧面，并通过其外端面安装出料阀门后连接在下水泥仓2的上盖板处；连接在下水泥仓的上盖板处；所述上螺杆安装支承于上筒体的内腔，其一端穿出上筒体后固装驱动装置，在旋转过程中将粉状水泥输送至各个上筒出料口后卸于下水泥仓的下仓体内腔；

所述下输送机沿下水泥仓的长度方向设置于下仓料斗的下方；所述下筒体的下筒进料口以与下仓料斗的各个下仓卸料口之间相同距离的方式间隔设置在下筒体的外壁上弧面；该下筒进料口具有于下仓卸料口相适应的长方形外端面，从而在下仓卸料口和下筒进料口之间设置密封垫后通过螺栓与下仓料斗的各个下仓卸料口固装对接；所述下筒体的下筒法兰设置于下筒体的上弧面、且位于下输送机的驱动装置一端；所述下筒体的一端与立式输送机的直筒体的对接法兰密封对接；所述下螺杆安装支承于下筒体的内腔，其一端穿出下筒体后固装驱动装置，在旋转过程中将粉状水泥输送至立式输送机的直筒体内；

所述立式输送机设置于上水泥仓和下水泥仓的右侧，并由直筒体的底部端面支承；所述直筒体的直筒出料口与外部搅拌桶对接；所述大螺杆安装支承于直筒体的内腔，其上端穿出直筒体后固装驱动装置，在旋转过程中将来自于下筒体的粉状水泥输送至直筒出料口后卸于外部搅拌桶内；

所述上仓进料管的一端连接外部粉状水泥泵送装置，沿上水泥仓的左侧面布置后进入上水泥仓的上仓体后紧贴上盖板内壁布置，并在上仓体的内腔上方设有多个出料口；

所述下仓进料管的一端连接外部粉状水泥泵送装置，沿下水泥仓的左侧面布置后进入下水泥仓的下仓体后紧贴上盖板内壁布置，并在下仓体的内腔上方设有多个出料口；

所述回收料仓设置于上水泥仓和下水泥仓的左侧；所述回收料仓通过第一回收管、第二回收管分别与上水泥仓、下水泥仓连通；所述回收料仓的出口法兰安装阀门后固装于下筒体的下筒法兰端面；

所述振动器设置于上水泥仓的上仓料斗、下水泥仓的下仓料斗的外壁底部；

所述控制系统对上水泥仓和下水泥仓内的粉末水泥泵送进料，上输送机、下输送机、立式输送机以及振动器的运行状态进行操纵控制。

本发明可以是，所述上仓料斗的前后二个壁板与第一座筒相通的第一壁孔端部的第一壁沉孔内均设有第一密封圈，该密封圈通过螺钉固定；所述下仓料斗的前后二个壁板与第二座筒相通的第二壁孔端部的第二壁沉孔内均设有第二密封圈，该密封圈通过螺钉固定。

本发明还可以是，所述上斗开启机构的第一推拉杆上设有第一销孔和第二销孔，所述第一座筒上设有第一锁定孔；所述下斗开启机构的第二推拉杆上设有第三销孔和第四销孔，所述第二座筒上设有第二锁定孔。

本发明还可以是，所述上输送机的上螺杆、下输送机的下螺杆和立式输送机的大螺杆均采用双头螺杆，其中上螺杆和下螺杆的螺距相等，大螺杆的螺距为上螺杆和下螺杆的1.5-2倍。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明水泥输送装置作进一步描述：

图1是本发明水泥输送装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图2中A-A向剖视图局部；

图5是图2中B-B向剖视图局部；

图6 是图2中E部的局部放大图；

图7是图2中F部的局部放大图；

图8是图6中A部的局部放大图；

图9是图7中B部的局部放大图

图10是本发明中上输送机的结构示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是本发明中下输送机的结构示意图；

图13是图12的俯视图。

具体实施方式

如图1-13所示，一种水泥输送装置，包括上水泥仓1、下水泥仓2、上输送机3、下输送机4、立式输送机5、上仓进料管6、下仓进料管7、回收料仓8、多个振动器9以及控制系统；上水泥仓1包括上仓体11、多个具有上斗开启机构13、具有若干第一支撑板161、第一筋板162、第一斗板槽163的上斗底板16和上仓卸料口14的上仓料斗12，上斗开启机构13包括第一闸门板131、第一推拉杆132、第一座筒133和第一连杆134；下水泥仓2包括下仓体21、多个具有下斗开启机构23、具有若干第二支撑板261、第二筋板262、第二斗板槽263的下斗底板26和下仓卸料口24的下仓料斗22，下斗开启机构23包括第二闸门板231、第二推拉杆232、第二座筒233和第二连杆234；上输送机3包括具有多个上筒进料口301和上筒出料口302的上筒体30、上螺杆31与上螺杆端部固装的驱动装置；下输送机4包括具有多个下筒进料口401和下筒法兰402的下筒体40、下螺杆41与下螺杆端部固装的驱动装置；立式输送机5包括具有对接法兰501的直筒体50、大螺杆51与大螺杆端部固装的驱动装置；回收料仓8包括第一回收管81、第二回收管82和出口法兰83；其中：

所述上水泥仓1和下水泥仓2均为长方形厢体结构，所述上水泥仓1叠放于下水泥仓2的上部。上水泥仓作为散装水泥的备用储存仓，当散装水泥车向水泥仓卸货时，在下水泥仓泵送粉末水泥满仓后，散装水泥车内的多余粉末水泥可继续向上水泥仓泵送卸货。上水泥仓叠加于下水泥仓上方，可有效节省施工场地空间，避免水泥仓因超高而无法满足公路运输要求。

所述上仓料斗12为四面锥体形，以一字排列方式沿上水泥仓1的长度方向设置在上仓体11的下部；所述上仓料斗12的上斗底板16为对称的角形构件，其长边分别焊接于上仓料斗12的前后二个内壁处，其短边分别焊接于上仓料斗12的左右二个内壁处；所述第一斗板槽163沿上斗底板16的长度方向对称布置在它的二个侧面；所述第一筋板162沿上斗底板16的长度方向间隔布置在它的顶角处；所述第一支撑板161沿上斗底板16的长度方向间隔布置在它的内侧面，另一端与上仓料斗12的前后二个壁板的内侧焊接；这样，使上斗底板的刚度和强度得到有效改善，从而进一步提高上仓料斗的使用寿命。所述上斗开启机构13的第一闸门板131分别设置在上斗底板16的二个侧面；所述第一推拉杆132沿第一闸门板131的长度方向设置二个；所述第一座筒133沿上仓料斗12的长度方向分别在它的前后二个壁板的外侧设置二个；所述上仓料斗12的前后二个壁板与第一座筒133相通的第一壁孔123端部的第一壁沉孔1231内均设有第一密封圈128，该密封圈通过螺钉固定；这样，有效防止上仓料斗内粉末水泥从第一座筒通孔内掉落出来。所述第一推拉杆132的一端分别穿过第一座筒133的通孔和上仓料斗12的第一壁孔123后与第一闸门板131固装；所述上斗开启机构13的第一推拉杆132上设有第一销孔1321和第二销孔1322，所述第一座筒133上设有第一锁定孔1331；这样，可控制推拉杆在座筒通孔内的运动行程，保证闸门板的有效关闭和开启。所述第一连杆134固装于二个第一推拉杆132的伸出端端部后将它们连接在一起；这样，二个第一推拉杆能达到同步推移拉动第一闸门板，有效保证上斗开启机构的开启和关闭平稳，有利于设备运行稳定。所述上仓卸料口14设置于上仓料斗12的下部，其外端面呈长方形状；这样，有效保证与位于其下方的上输送机的上筒进料口对接。

所述下仓料斗22为四面锥体形，以一字排列方式沿下水泥仓2的长度方向设置在下仓体21的下部；所述下仓料斗22的下斗底板26为对称的角形构件，其长边分别焊接于下仓料斗22的前后二个内壁处，其短边分别焊接于下仓料斗22的左右二个内壁处；所述第二斗板槽263沿下斗底板26的长度方向对称布置在它的二个侧面；所述第二筋板262沿下斗底板26的长度方向间隔布置在它的顶角处；所述第二支撑板261沿下斗底板26的长度方向间隔布置在它的内侧面，另一端与下仓料斗22的前后二个壁板的内侧焊接；这样，使下斗底板的刚度和强度得到有效改善，从而进一步提高下仓料斗的使用寿命。所述下斗开启机构23的第二闸门板231分别设置在下斗底板26的二个侧面；所述第二推拉杆232沿第二闸门板231的长度方向设置二个；所述第二座筒233沿下仓料斗22的长度方向分别在它的前后二个壁板的外侧设置二个；所述下仓料斗22的前后二个壁板与第二座筒233相通的第二壁孔223端部的第二壁沉孔2231内均设有第二密封圈228，该密封圈通过螺钉固定；这样，有效防止上仓料斗内粉末水泥从第一座筒通孔内掉落出来。所述第二推拉杆232的一端分别穿过第二座筒233的通孔和下仓料斗22的第二壁孔223后与第二闸门板231固装；所述下斗开启机构23的第二推拉杆232上设有第三销孔2321和第四销孔2322，所述第二座筒233上设有第二锁定孔2331；这样，可控制第二推拉杆在第二座筒通孔内的运动行程，保证第二闸门板的有效关闭和开启。所述第二连杆234固装于二个第二推拉杆232的伸出端端部将它们连接在一起；这样，二个第二推拉杆能达到同步推移拉动第二闸门板，有效保证下斗开启机构的开启和关闭平稳，有利于设备运行稳定。所述下仓卸料口24设置于下仓料斗22的下部，其外端面呈长方形状。这样，有效保证与位于其下方的下输送机的下筒进料口对接。

当需要打开上斗开启机构13，向下同时拉动位于各个上仓料斗12前后二侧的第一连杆134，二个第一推拉杆132拉动第一闸门板131沿上斗底板16滑移至上仓料斗12的内壁，此时，第一斗板槽163处于关闭状态，用插销插入第一推拉杆132的第一销孔1321与第一座筒133的第一锁定孔1331后予以锁定，可对上输送机3进行检修维护。当需要关闭上斗开启机构13，向上同时推动位于上仓料斗12前后二侧的第一连杆134，二个第一推拉杆132推动第一闸门板131沿上斗底板16滑移至第一筋板162处，此时第一斗板槽163处于打开状态，用插销插入第二销孔1322与第一座筒133的第一锁定孔1331后予以锁定，此时第一斗板槽163处于打开状态，上仓料斗12内的粉末水泥通过该第一斗板槽163后卸落上输送机3内。

当需要打开下斗开启机构23，向下同时拉动位于各个下仓料斗22前后二侧的第二连杆234，二个第二推拉杆232拉动第二闸门板231沿下斗底板26滑移至下仓料斗22的内壁，此时，第二斗板槽263处于关闭状态，用插销插入第二推拉杆232的第三销孔2321与第二座筒233的第二锁定孔2331后予以锁定，可对下输送机4进行检修维护。当需要关闭下斗开启机构23，向上同时推动位于下仓料斗22前后二侧的第二连杆234，二个第二推拉杆232推动第二闸门板231沿下斗底板26滑移至第二筋板262处，此时第二斗板槽263处于打开状态，用插销插入第四销孔2322与第二座筒233的第二锁定孔2331后予以锁定，此时第二斗板槽263处于打开状态，下仓料斗22内的粉末水泥通过该第二斗板槽263后卸落下输送机4内。

所述上输送机3沿上水泥仓1的长度方向设置于上仓料斗12的下方；所述上筒体30的上筒进料口301以与上仓料斗12的各个上仓卸料口14之间相同距离的方式间隔设置在上筒体30的外壁上弧面，该上筒进料口具有与上仓卸料口14相适应的长方形外端面，从而在上仓卸料口14和上筒进料口301之间设置密封垫后通过螺栓与上仓料斗12的各个上仓卸料口14紧固对接；所述上筒体30的上筒出料口302沿其轴向方向间隔设置在它的外壁下弧面，并通过其外端面安装出料阀门后连接在下水泥仓2的上盖板处；所述上螺杆31安装支承于上筒体30的内腔，其一端穿出上筒体30后固装驱动装置，在旋转过程中将粉状水泥输送至各个上筒出料口302后卸于下水泥仓2的下仓体21内腔。

所述下输送机4沿下水泥仓2的长度方向设置于下仓料斗22的下方；所述下筒体40的下筒进料口401以与下仓料斗22的各个下仓卸料口24之间相同距离的方式间隔设置在下筒体40的外壁上弧面；该下筒进料口具有于下仓卸料口24相适应的长方形外端面，从而在下仓卸料口24和下筒进料口401之间设置密封垫后通过螺栓与下仓料斗22的各个下仓卸料口24固装对接；所述下筒体40的下筒法兰402设置于下筒体40的上弧面、且位于下输送机4的驱动装置一端；所述下筒体40的一端与立式输送机5的直筒体50的对接法兰501密封对接；所述下螺杆41安装支承于下筒体40的内腔，其一端穿出下筒体40后固装驱动装置，在旋转过程中将粉状水泥输送至立式输送机5的直筒体50内。

所述立式输送机5设置于上水泥仓1和下水泥仓2的右侧，并由直筒体50的底部端面支承；所述直筒体50的直筒出料口502与外部搅拌桶对接；所述大螺杆51安装支承于直筒体50的内腔，其上端穿出直筒体50后固装驱动装置，在旋转过程中将来自于下筒体40的粉状水泥输送至直筒出料口502后卸于外部搅拌桶内；从而为该搅拌桶提供用于制作各类桩基础施工泥浆需要的粉末水泥。

所述上输送机3的上螺杆31、下输送机4的下螺杆41和立式输送机5的大螺杆51均采用双头螺杆，其中上螺杆31和下螺杆41的螺距相等，大螺杆51的螺距为上螺杆31和下螺杆41的1.5-2倍。这样，大螺杆可将粉末水泥快速输送至搅拌桶，避免水泥积压而影响施工效率。

所述上仓进料管6的一端连接外部粉状水泥泵送装置，沿上水泥仓1的左侧面布置后进入上水泥仓1的上仓体11后紧贴上盖板内壁布置，并在上仓体11的内腔上方设有多个出料口；这样，可以将粉末水泥均匀地卸落于上水泥仓。

所述下仓进料管7的一端连接外部粉状水泥泵送装置，沿下水泥仓2的左侧面布置后进入下水泥仓2的下仓体21后紧贴上盖板内壁布置，并在下仓体21的内腔上方设有多个出料口；这样，可以将粉末水泥均匀地卸落于下水泥仓。

所述回收料仓8设置于上水泥仓1和下水泥仓2的左侧；所述回收料仓8通过第一回收管81、第二回收管82分别与上水泥仓1、下水泥仓2连通；所述回收料仓8的出口法兰83安装阀门后固装于下筒体40的下筒法兰402端面。这样，可收集来自上水泥仓和下水泥仓中漂浮的水泥粉状物。打开回收料仓的出口法兰，可以将回收料仓内的粉末卸落至下输送机内。

所述振动器9设置于上水泥仓1的上仓料斗12、下水泥仓2的下仓料斗22的外壁底部。这样，使上仓料斗和下仓料斗内的粉末水泥加速流动，并快速完全将粉末水泥由各自的卸料口分别向上输送机和下输送机卸落，减少粉末水泥在上仓料斗和下仓料斗内的堆积。

所述控制系统对上水泥仓1和下水泥仓2内的粉末水泥泵送进料，上输送机3、下输送机4、立式输送机5以及振动器9的运行状态进行操纵控制。当外部散装水泥罐装车达到后，首先下仓进料管7端部与外部泵送装置连接后开始泵送粉状水泥；当下水泥仓2内粉末水泥满仓后，将上仓进料管6和与外部泵送装置连接后继续向上水泥仓1泵送粉状水泥，完成散装水泥罐装车卸货。此时，回收料仓8的出口法兰83处于关闭状态。当需要向外部搅拌桶输送粉末水泥时，通过控制系统开启下输送机4和立式输送机5的驱动装置，将下水泥仓2的各个下仓料斗22内腔的第二闸门板231全部打开后，下输送机4的下螺杆31旋转过程中将下仓料斗22内腔的粉末水泥输送至立式输送机5，由立式输送机5的大螺杆51旋转输送外部搅拌桶内用于各种桩基础泥浆制作。如果下水泥仓2的粉末水泥输送完毕后，将上输送机3的上筒出料口302的出料阀门打开，启动上螺杆31使其旋转，将上水泥仓1的各个上仓料斗12内腔的第一闸门板131全部打开，这样，上仓料斗12内腔的粉末水泥通过上螺杆31旋转输送卸落于下水泥仓2，由下输送机4向立式输送机5输送粉末水泥。通过控制设置于各个上仓料斗12和下仓料斗22外壁的振动器9的工作频率，控制各个料斗内粉末水泥的卸落速度，避免料斗内粉末水泥堆积滞留，加速水泥的流动。为使上水泥仓1、下水泥仓2内的粉末水泥不出现积压和滞留，可通过控制系统调节各个螺杆旋转速度实现粉末水泥输送量控制，达到粉末水泥泵送进仓和输送卸料的平衡协调。

本发明水泥输送装置能够快速、安全、环保地将散装水泥罐车的粉状水泥快速卸车于水泥仓内，实现上下水泥仓分别输送出料方式，能够快速、安全、环保地将散装水泥输入粉状水泥，便于仓内水泥流动输送；操作简单的上下水泥仓料斗开启机构，可方便粉末水泥卸料，并有利于对水泥仓、料斗和螺杆输送机进行检修维护。控制系统可对螺杆输送机进行速度和流量设置和监控，以达到水泥泵送进仓和输出卸料的平衡。本发明具有水泥粉末输送效率高、设备稳定性好、环保节能、设备占地面积小和满足运输要求等特点，此外，叠放安装的水泥仓有效节省施工场地空间，避免水泥仓因超高而无法满足公路运输要求。

Claims (4)

1.一种水泥输送装置，包括上水泥仓（1）、下水泥仓（2）、上输送机（3）、下输送机（4）、立式输送机（5）、上仓进料管（6）、下仓进料管（7）、回收料仓（8）、多个振动器（9）以及控制系统，其中：

上水泥仓（1）包括上仓体（11）、多个具有上斗开启机构（13）、具有若干第一支撑板（161）、第一筋板（162）、第一斗板槽（163）的上斗底板（16）和上仓卸料口（14）的上仓料斗（12）；其中，上斗开启机构（13）包括第一闸门板（131）、第一推拉杆（132）、第一座筒（133）和第一连杆（134）；

下水泥仓（2）包括下仓体（21）、多个具有下斗开启机构（23）、具有若干第二支撑板（261）、第二筋板（262）、第二斗板槽（263）的下斗底板（26）和下仓卸料口（24）的下仓料斗（22）；其中，下斗开启机构（23）包括第二闸门板（231）、第二推拉杆（232）、第二座筒（233）和第二连杆（234）；

上输送机（3）包括具有多个上筒进料口（301）和上筒出料口（302）的上筒体（30）、上螺杆（31）与上螺杆端部固装的驱动装置；

下输送机（4）包括具有多个下筒进料口（401）和下筒法兰（402）的下筒体（40）、下螺杆（41）与下螺杆端部固装的驱动装置；

立式输送机（5）包括具有对接法兰（501）的直筒体（50）、大螺杆（51）与大螺杆端部固装的驱动装置；

回收料仓（8）包括第一回收管（81）、第二回收管（82）和出口法兰（83）；

其特征在于：

所述上水泥仓（1）和下水泥仓（2）均为长方形厢体结构，所述上水泥仓（1）叠放于下水泥仓（2）的上部；

所述上仓料斗（12）为四面锥体形，以一字排列方式沿上水泥仓（1）的长度方向设置在上仓体（11）的下部；所述上仓料斗（12）的上斗底板（16）为对称的角形构件，其长边分别焊接于上仓料斗（12）的前后二个壁板的内侧，其短边分别焊接于上仓料斗（12）的左右二个壁板的内侧；所述第一斗板槽（163）沿上斗底板（16）的长度方向对称布置在它的二个侧面；所述第一筋板（162）沿上斗底板（16）的长度方向间隔布置在它的顶角处；所述第一支撑板（161）沿上斗底板（16）的长度方向间隔布置在它的内侧面，另一端与上仓料斗（12）的前后二个壁板的内侧焊接；所述上斗开启机构（13）的第一闸门板（131）分别设置在上斗底板（16）的二个侧面；所述第一推拉杆（132）沿第一闸门板（131）的长度方向设置二个；所述第一座筒（133）沿上仓料斗（12）的长度方向分别在它的前后二个壁板的外侧设置二个；所述第一推拉杆（132）的一端分别穿过第一座筒（133）的通孔和上仓料斗（12）的第一壁孔（123）后与第一闸门板（131）固装；所述第一连杆（134）固装于二个第一推拉杆（132）的伸出端端部后将它们连接在一起；所述上仓卸料口（14）设置于上仓料斗（12）的下部，其外端面呈长方形状；

所述下仓料斗（22）为四面锥体形，以一字排列方式沿下水泥仓（2）的长度方向设置在下仓体（21）的下部；所述下仓料斗（22）的下斗底板（26）为对称的角形构件，其长边分别焊接于下仓料斗（22）的前后二个内壁处，其短边分别焊接于下仓料斗（22）的左右二个内壁处；所述第二斗板槽（263）沿下斗底板（26）的长度方向对称布置在它的二个侧面；所述第二筋板（262）沿下斗底板（26）的长度方向间隔布置在它的顶角处；所述第二支撑板（261）沿下斗底板（26）的长度方向间隔布置在它的内侧面，另一端与下仓料斗（22）的前后二个壁板的内侧焊接；所述下斗开启机构（23）的第二闸门板（231）分别设置在下斗底板（26）的二个侧面；所述第二推拉杆（232）沿第二闸门板（231）的长度方向设置二个；所述第二座筒（233）沿下仓料斗（22）的长度方向分别在它的前后二个壁板的外侧设置二个；所述第二推拉杆（232）的一端分别穿过第二座筒（233）的通孔和下仓料斗（22）的第二壁孔（223）后与第二闸门板（231）固装；所述第二连杆（234）固装于二个第二推拉杆（232）的伸出端端部将它们连接在一起；所述下仓卸料口（24）设置于下仓料斗（22）的下部，其外端面呈长方形状；

所述上输送机（3）沿上水泥仓（1）的长度方向设置于上仓料斗（12）的下方；所述上筒体（30）的上筒进料口（301）以与上仓料斗（12）的各个上仓卸料口（14）之间相同距离的方式间隔设置在上筒体（30）的外壁上弧面，该上筒进料口具有与上仓卸料口（14）相适应的长方形外端面，在上仓卸料口（14）和上筒进料口（301）之间设置密封垫后通过螺栓紧固与上仓料斗（12）的各个上仓卸料口（14）对接；所述上筒体（30）的上筒出料口（302）沿其轴向方向间隔设置在它的外壁下弧面，并通过其外端面安装出料阀门后连接在下水泥仓（2）的上盖板处；所述上螺杆（31）安装支承于上筒体（30）的内腔，其一端穿出上筒体（30）后固装驱动装置，在旋转过程中将粉状水泥输送至各个上筒出料口（302）后卸于下水泥仓（2）的下仓体（21）内腔；

所述下输送机（4）沿下水泥仓（2）的长度方向设置于下仓料斗（22）的下方；所述下筒体（40）的下筒进料口（401）以与下仓料斗（22）的各个下仓卸料口（24）之间相同距离的方式间隔设置在下筒体（40）的上弧面；该下筒进料口具有于下仓卸料口（24）相适应的长方形外端面，在下仓卸料口（24）和下筒进料口（401）之间设置密封垫后通过螺栓与下仓料斗（22）的各个下仓卸料口（24）固装对接；所述下筒体（40）的下筒法兰（402）设置于下筒体（40）的上弧面、且位于下输送机（4）的驱动装置一端；所述下筒体（40）的一端与立式输送机（5）的直筒体（50）的对接法兰（501）密封对接；所述下螺杆（41）安装支承于下筒体（40）的内腔，其一端穿出下筒体（40）后固装驱动装置，在旋转过程中将粉状水泥输送至立式输送机（5）的直筒体（50）内；

所述立式输送机（5）设置于上水泥仓（1）和下水泥仓（2）的右侧，并由直筒体（50）的底部端面支承；所述直筒体（50）的直筒出料口（502）与外部搅拌桶对接；所述大螺杆（51）安装支承于直筒体（50）的内腔，其上端穿出直筒体（50）后固装驱动装置，在旋转过程中将来自于下筒体（40）的粉状水泥输送至直筒出料口（502）后卸于外部搅拌桶内；

所述上仓进料管（6）的一端连接外部粉状水泥泵送装置，沿上水泥仓（1）的左侧面布置后进入上水泥仓（1）的上仓体（11）后紧贴上盖板内壁布置，并在上仓体（11）的内腔上方设有多个出料口；

所述下仓进料管（7）的一端连接外部粉状水泥泵送装置，沿下水泥仓（2）的左侧面布置后进入下水泥仓（2）的下仓体（21）后紧贴上盖板内壁布置，并在下仓体（21）的内腔上方设有多个出料口；

所述回收料仓（8）设置于上水泥仓（1）和下水泥仓（2）的左侧；所述回收料仓（8）通过第一回收管（81）、第二回收管（82）分别与上水泥仓（1）、下水泥仓（2）连通；所述回收料仓（8）的出口法兰（83）安装阀门后固装于下筒体（40）的下筒法兰（402）端面；

所述振动器（9）设置于上水泥仓（1）的上仓料斗（12）、下水泥仓（2）的下仓料斗（22）的外壁底部；

所述控制系统对上水泥仓（1）和下水泥仓（1）内的粉末水泥泵送进料，上输送机（3）、下输送机（4）、立式输送机（5）以及振动器（9）的运行状态进行操纵控制。

2.根据权利要求1所述的水泥输送装置，其特征在于所述上仓料斗（12）的前后二个壁板与第一座筒（133）相通的第一壁孔（123）端部的第一壁沉孔（1231）内均设有第一密封圈（128），该密封圈通过螺钉固定；所述下仓料斗（22）的前后二个壁板与第二座筒（233）相通的第二壁孔（223）端部的第二壁沉孔（2231）内均设有第二密封圈（228），该密封圈通过螺钉固定。

3.根据权利要求1所述的水泥输送装置，其特征在于所述上斗开启机构（13）的第一推拉杆（132）上设有第一销孔（1321）和第二销孔（1322），所述第一座筒（133）上设有第一锁定孔（1331）；所述下斗开启机构（23）的第二推拉杆（232）上设有第三销孔（2321）和第四销孔（2322），所述第二座筒（233）上设有第二锁定孔（2331）。

4.根据权利要求1所述的水泥输送装置，其特征在于所述上输送机（3）的上螺杆（31）、下输送机（4）的下螺杆（41）和立式输送机（5）的大螺杆（51）均采用双头螺杆，其中上螺杆（31）和下螺杆（41）的螺距相等，大螺杆（51）的螺距为上螺杆（31）和下螺杆（41）的1.5-2倍。

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