CN112111018A - 一种中温淀粉浆料的制备方法 - Google Patents
一种中温淀粉浆料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112111018A CN112111018A CN202011022200.9A CN202011022200A CN112111018A CN 112111018 A CN112111018 A CN 112111018A CN 202011022200 A CN202011022200 A CN 202011022200A CN 112111018 A CN112111018 A CN 112111018A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- starch
- water
- temperature
- acidified
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
- C08B31/02—Esters
- C08B31/06—Esters of inorganic acids
- C08B31/066—Starch phosphates, e.g. phosphorylated starch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
- C08B31/02—Esters
- C08B31/04—Esters of organic acids, e.g. alkenyl-succinated starch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
- C08B31/02—Esters
- C08B31/06—Esters of inorganic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
- C08B31/08—Ethers
- C08B31/12—Ethers having alkyl or cycloalkyl radicals substituted by heteroatoms, e.g. hydroxyalkyl or carboxyalkyl starch
- C08B31/125—Ethers having alkyl or cycloalkyl radicals substituted by heteroatoms, e.g. hydroxyalkyl or carboxyalkyl starch having a substituent containing at least one nitrogen atom, e.g. cationic starch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
- C08B31/16—Ether-esters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
- D06M15/11—Starch or derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明的一种中温淀粉浆料的制备方法,包括如下步骤:步骤一:制备酸化淀粉;步骤二:制备变性淀粉;步骤三:制备中温淀粉浆料。本发明的中温淀粉浆料,在淀粉分子链上接入的双亲性官能团,可借助空间位阻作用来增塑淀粉胶接层,从而有助于降低内应力,有利于黏合。通过空间位阻作用,可以阻碍直链淀粉分子链间的聚集;季铵盐和亲水性磷酸酯的引入可以提高淀粉的亲水性,使淀粉的水分散性提高;亲疏水性官能团的引入,可以降低淀粉浆的表面张力,从而有助于缓解淀粉交接层与纤维的润湿和铺展不良问题,进而改善黏合作用。
Description
技术领域
本发明属于纺织浆纱技术领域,具体涉及一种中温淀粉浆料的制备方法。
背景技术
织造时,经纱处于一定的张力作用下,同时受机械运动产生反复拉伸、弯曲和冲击作用,当纱线与金属件多次摩擦后,纱线表面少部分纤维断裂,纱线受到的张力便集中至剩余的纤维上,产生应力集中;纱线中的纤维之间产生相对滑移,使得纱线松散,并导致纱线截面内纤维总数减少,松散或较少的纤维不能承受织造应力;纤维从纱线中伸出成为毛羽,相邻纱线的毛羽将互相纠缠,这些情况均将导致纱线断头,对经纱上浆可较好的解决以上问题,经纱上浆是将经纱浸渍在浆液或者分散体中,然后使其通过压浆辊去除纱线上多余的浆液,然后烘干。浆纱可提高经纱的可织性,最限度的降低织造过程中经纱的断头率,减少织物疵点,从而提高织造效率。
经纱上浆浆料主要有淀粉、PVA(聚乙烯醇)和聚丙烯酸盐(或酯)三大类。PVA浆料是目前纺织企业中使用的首选浆料,但PVA浆料溶解性差,退浆困难,对环境造成严重污染,而聚丙烯酸酯浆料的Tg太低,浆膜强度低,再粘性较大,而且价格比较昂贵,不能作为主浆料使用。普通淀粉存在浆液的黏度热稳定性较差,对纤维的黏附性不良,浆膜呈现“硬而脆”等缺陷。这些缺陷造成淀粉在经纱上浆中的应用效果很差,不能满足织造需求,因此,实际浆纱过程中需与其他聚合物如聚乙烯醇等混合使用。由于普通淀粉浆料的应用性能差,在对高支经纱上浆的浆料配方中,往往要使用大量的PVA和其他聚合物;但PVA环保性差,且这些聚合物价格远高于淀粉。变性淀粉浆料具有环保,浆膜稳定,价格低廉等优点,成为经纱上浆浆料的有力候选者,但是目前变性淀粉浆料还存在品种、功能单一等问题。
发明内容
针对现有技术问题,本发明的目的在于提供一种中温淀粉浆料的制备方法。
为了达到上述技术目的,本发明采用如下技术方案:
一种中温淀粉浆料的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:将绝干淀粉和水加入到反应器中,搅拌均匀使其形成淀粉乳,并加入盐酸,升温到40-60℃,保温搅拌2-4小时,随后缓慢滴加氢氧化钠标准液,调节pH至7,后经抽滤和去离子水洗涤,干燥得到酸化淀粉,并粉碎;
步骤二:将粉碎后的酸化淀粉溶解在水中,配制成淀粉乳,并在25℃的恒温水浴锅中,边搅拌边缓慢加入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵,随后加入氢氧化钠溶液调节pH至9-10,搅拌10-30min后加入氧化钙,升温到40-60℃下反应6-8小时,用盐酸调节pH至6,过滤、洗涤后重新分散到水中,加入衣康酸酐,升温到30℃,反应4-6小时,反应结束后,用饱和碳酸钠调节pH至7,过滤、洗涤得到变性淀粉;
步骤三:将步骤二所得的变性淀粉分散到水中,加入氢氧化钠溶液调节pH至9-10,搅拌10-30min后加入多聚磷酸钠,升温到60-80℃反应4-6小时,应结束后,用盐酸调节pH至7,过滤、洗涤,并在50-80℃的烘箱中干燥,干燥结束后并粉碎,得到双亲型淀粉;
步骤四:将双亲型淀粉分散到水中,升温到60℃处理10min,即为中温淀粉浆料。
优选的,步骤一中,绝干淀粉包括绝干玉米淀粉、绝干红薯淀粉、绝干马铃薯淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉中的一种;
优选的,步骤一中,按质量体积比,绝干淀粉:水=2-3kg:3L;
优选的,步骤一中,盐酸的质量浓度为37%,盐酸用量为绝干淀粉质量的2%-8%;
优选的,步骤二中,按质量体积比,酸化淀粉:水=2-2.5kg:3L;
优选的,步骤二中,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵用量为酸化淀粉质量的9%-25%;
优选的,步骤二中,氧化钙用量为酸化淀粉质量的2%-3%;衣康酸酐用量为酸化淀粉质量的8%-16%;
优选的,步骤三中,按质量体积比,变性淀粉:水=2-3kg:3L;
优选的,步骤三中,多聚磷酸钠用量为酸化淀粉质量的8%-16%。
本发明的有益效果如下:
本发明的中温淀粉浆料,在淀粉分子链上接入的双亲性官能团,可借助空间位阻作用来增塑淀粉胶接层,从而有助于降低内应力,有利于黏合。通过空间位阻作用,可以阻碍直链淀粉分子链间的聚集;季铵盐和亲水性磷酸酯的引入可以提高淀粉的亲水性,使淀粉的水分散性提高;亲疏水性官能团的引入,可以降低淀粉浆的表面张力,从而有助于缓解淀粉交接层与纤维的润湿和铺展不良问题,进而改善黏合作用。另外,通过在淀粉上引入与纤维分子链中含有的相近官能团,根据“相似相容”原理,同样有助于改善黏合作用。棉等天然纤维在水中带负电荷,双亲性淀粉分子链上正电荷季铵阳离子官能的引入,可通过正负电荷间的静电引力提高黏附性。
本发明的中温淀粉浆料,对淀粉进行双亲性衍生化作用处理,可在淀粉分子链上同时引入亲疏水性官能团;通过对淀粉进行双亲性接枝改性处理,可在淀粉分子链上接入亲疏水型接枝支链,可与淀粉羟基缔合形成氢键,减少淀粉中氢键数量,产生的空间位阻效应还可阻碍淀粉中的羟基缔合,从而干扰成膜过程中直链淀粉中分子链间的平行排列聚集,对本发明的温淀粉浆料形成的淀粉膜产生内增塑作用;另外,亲水性的官能团,使中温淀粉浆料形成的淀粉膜更加亲水,而水分是淀粉膜的一种良好外增塑剂。通过这些增塑作用可以降低淀粉膜的脆性,使淀粉膜展示出良好的力学性能,以便更好保护经纱,改善浆纱质量。
具体实施方式
本发明可以通过发明内容中说明的技术具体实施,通过下面的实施例可以对本发明进行进一步的描述,然而,本发明的范围并不限于下述实施例。
实施例1
一种中温淀粉浆料的制备方法,包括如下步骤:
将200g绝干淀粉和300mL水加入到反应器中,搅拌均匀使其形成淀粉乳,并加入4g质量浓度为37%盐酸,升温到40℃,保温搅拌4小时,随后缓慢滴加氢氧化钠标准液,调节pH至7,后经抽滤和去离子水洗涤,干燥得到酸化淀粉,并粉碎;将180g粉碎后的酸化淀粉溶解在270mL水中,配制成淀粉乳,并在25℃的恒温水浴锅中,边搅拌边缓慢加入16.2g的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵,随后加入氢氧化钠溶液调节pH至9,搅拌30min后加入3.6g的氧化钙,升温到40℃下反应8小时,用盐酸调节pH至6,过滤、洗涤后重新分散到水中,加入14.4g的衣康酸酐,升温到30℃,反应6小时,反应结束后,用饱和碳酸钠调节pH至7,过滤、洗涤得到变性淀粉;将150g变性淀粉分散到225mL水中,加入氢氧化钠溶液调节pH至9,搅拌30min后加入12g的多聚磷酸钠,升温到60℃反应6小时,应结束后,用盐酸调节pH至7,过滤、洗涤,并在50℃的烘箱中干燥,干燥结束后并粉碎,得到双亲型淀粉;将双亲型淀粉分散到水中,升温到60℃处理10min,即为中温淀粉浆料。
该浆料含水为58.2%,糊化温度为59℃,65℃煮浆6%时糊化浆液的黏度为10.1mpa·s,热黏度稳定性≧90%。
实施例2
一种中温淀粉浆料的制备方法,包括如下步骤:
将250g绝干淀粉和300mL水加入到反应器中,搅拌均匀使其形成淀粉乳,并加入10g质量浓度为37%的盐酸,升温到45℃,保温搅拌3.5小时,随后缓慢滴加氢氧化钠标准液,调节pH至7,后经抽滤和去离子水洗涤,干燥得到酸化淀粉,并粉碎;将200g粉碎后的酸化淀粉溶解在300mL水中,配制成淀粉乳,并在25℃的恒温水浴锅中,边搅拌边缓慢加入24g的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵,随后加入氢氧化钠溶液调节pH至10,搅拌20min后加6g的氧化钙,升温到50℃下反应7小时,用盐酸调节pH至6,过滤、洗涤后重新分散到水中,加入20g的衣康酸酐,升温到30℃,反应5小时,反应结束后,用饱和碳酸钠调节pH至7,过滤、洗涤得到变性淀粉;将180g的变性淀粉分散到216mL水中,加入氢氧化钠溶液调节pH至10,搅拌20min后加入21.6g的多聚磷酸钠,升温到70℃反应5小时,应结束后,用盐酸调节pH至7,过滤、洗涤,并在60℃的烘箱中干燥,干燥结束后并粉碎,得到双亲型淀粉;将双亲型淀粉分散到水中,升温到60℃处理10min,即为中温淀粉浆料。
该浆料含水为60.2%,糊化温度为60.2℃,65℃煮浆6%时糊化浆液的黏度为11.3mpa·s,热黏度稳定性≧90%。
实施例3
一种中温淀粉浆料的制备方法,包括如下步骤:
将300g绝干淀粉和300mL水加入到反应器中,搅拌均匀使其形成淀粉乳,并加入18g质量浓度为37%的盐酸,升温到60℃,保温搅拌2小时,随后缓慢滴加氢氧化钠标准液,调节pH至7,后经抽滤和去离子水洗涤,干燥得到酸化淀粉,并粉碎;将280g粉碎后的酸化淀粉溶解在336mL水中,配制成淀粉乳,并在25℃的恒温水浴锅中,边搅拌边缓慢加入44.8g的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵,随后加入氢氧化钠溶液调节pH至10,搅拌10min后加入8.4g的氧化钙,升温到60℃下反应6小时,用盐酸调节pH至6,过滤、洗涤后重新分散到水中,加入33.6g的衣康酸酐,升温到30℃,反应4小时,反应结束后,用饱和碳酸钠调节pH至7,过滤、洗涤得到变性淀粉;将250g变性淀粉分散到300mL水中,加入氢氧化钠溶液调节pH至10,搅拌10min后加入30g的多聚磷酸钠,升温到80℃反应4小时,应结束后,用盐酸调节pH至7,过滤、洗涤,并在80℃的烘箱中干燥,干燥结束后并粉碎,得到双亲型淀粉;将双亲型淀粉分散到水中,升温到60℃处理10min,即为中温淀粉浆料。
该浆料含水为59.6%,糊化温度为61.0℃,65℃煮浆6%时糊化浆液的黏度为10.7mpa·s,热黏度稳定性≧90%。
实施例4
一种中温淀粉浆料的制备方法,包括如下步骤:
将300g绝干淀粉和300mL水加入到反应器中,搅拌均匀使其形成淀粉乳,并加入24g质量浓度为37%的盐酸,升温到60℃,保温搅拌4小时,随后缓慢滴加氢氧化钠标准液,调节pH至7,后经抽滤和去离子水洗涤,干燥得到酸化淀粉,并粉碎;将280g粉碎后的酸化淀粉溶解在300mL水中,配制成淀粉乳,并在25℃的恒温水浴锅中,边搅拌边缓慢加入56g的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵,随后加入氢氧化钠溶液调节pH至10,搅拌30min后加入84g的氧化钙,升温到40℃下反应8小时,用盐酸调节pH至6,过滤、洗涤后重新分散到水中,加入44.8g的衣康酸酐,升温到30℃,反应6小时,反应结束后,用饱和碳酸钠调节pH至7,过滤、洗涤得到变性淀粉;将250g变性淀粉分散到300mL水中,加入氢氧化钠溶液调节pH至10,搅拌30min后加入40g的多聚磷酸钠,升温到80℃反应4小时,应结束后,用盐酸调节pH至7,过滤、洗涤,并在50℃的烘箱中干燥,干燥结束后并粉碎,得到双亲型淀粉;将双亲型淀粉分散到水中,升温到60℃处理10min,即为中温淀粉浆料。
该浆料含水为57.4%,糊化温度为61.0℃,65℃煮浆6%时糊化浆液的黏度为10.5mpa·s,热黏度稳定性≧90%。
Claims (7)
1.一种中温淀粉浆料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
步骤一:将绝干淀粉和水加入到反应器中,搅拌均匀使其形成淀粉乳,并加入盐酸,升温到40-60℃,保温搅拌2-4小时,随后缓慢滴加氢氧化钠标准液,调节pH至7,后经抽滤和去离子水洗涤,干燥得到酸化淀粉,并粉碎;
步骤二:将粉碎后的酸化淀粉溶解在水中,配制成淀粉乳,并在25℃的恒温水浴锅中,边搅拌边缓慢加入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵,随后加入氢氧化钠溶液调节pH至9-10,搅拌10-30min后加入氧化钙,升温到40-60℃下反应6-8小时,用盐酸调节pH至6,过滤、洗涤后重新分散到水中,加入衣康酸酐,升温到30℃,反应4-6小时,反应结束后,用饱和碳酸钠调节pH至7,过滤、洗涤得到变性淀粉;
步骤三:将步骤二所得的变性淀粉分散到水中,加入氢氧化钠溶液调节pH至9-10,搅拌10-30min后加入多聚磷酸钠,升温到60-80℃反应4-6小时,应结束后,用盐酸调节pH至7,过滤、洗涤,并在50-80℃的烘箱中干燥,干燥结束后并粉碎,得到双亲型淀粉;
步骤四:将双亲型淀粉分散到水中,升温到60℃处理10min,即为中温淀粉浆料。
2.根据权利要求1所述的一种中温淀粉浆料的制备方法,其特征在于,步骤一中,绝干淀粉包括绝干玉米淀粉、绝干红薯淀粉、绝干马铃薯淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种中温淀粉浆料的制备方法,其特征在于,步骤一中,按质量体积比,绝干淀粉:水=2-3kg:3L。
4.根据权利要求1所述的一种中温淀粉浆料的制备方法,其特征在于,步骤一中,盐酸的质量浓度为37%,盐酸用量为绝干淀粉质量的2%-8%。
5.根据权利要求1所述的一种中温淀粉浆料的制备方法,其特征在于,步骤二中,按质量体积比,酸化淀粉:水=2-2.5kg:3L。
6.根据权利要求1所述的一种中温淀粉浆料的制备方法,其特征在于,步骤二中,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵用量为酸化淀粉质量的9%-25%;氧化钙用量为酸化淀粉质量的2%-3%;衣康酸酐用量为酸化淀粉质量的8%-16%。
7.根据权利要求1所述的一种中温淀粉浆料的制备方法,其特征在于,步骤三中,按质量体积比,变性淀粉:水=2-3kg:3L;多聚磷酸钠用量为酸化淀粉质量的8%-16%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011022200.9A CN112111018A (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种中温淀粉浆料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011022200.9A CN112111018A (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种中温淀粉浆料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112111018A true CN112111018A (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=73796951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011022200.9A Withdrawn CN112111018A (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种中温淀粉浆料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112111018A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102585021A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-18 | 芜湖迅腾新材料有限公司 | 一种复合变性淀粉浆料的合成方法 |
CN102587208A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-18 | 杭州纸友科技有限公司 | 一种抗干扰型再生纸增强剂的制造方法 |
CN105399846A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-16 | 安徽工程大学 | 一种磺化改性型复合变性淀粉浆料的制备方法 |
CN105481991A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-04-13 | 上海盈美机电工程有限公司 | 一种两性淀粉及其制备方法 |
CN109232752A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-18 | 江南大学 | 一种油水两亲性变性淀粉浆料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-09-25 CN CN202011022200.9A patent/CN112111018A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102587208A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-18 | 杭州纸友科技有限公司 | 一种抗干扰型再生纸增强剂的制造方法 |
CN102585021A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-18 | 芜湖迅腾新材料有限公司 | 一种复合变性淀粉浆料的合成方法 |
CN105399846A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-16 | 安徽工程大学 | 一种磺化改性型复合变性淀粉浆料的制备方法 |
CN105481991A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-04-13 | 上海盈美机电工程有限公司 | 一种两性淀粉及其制备方法 |
CN109232752A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-18 | 江南大学 | 一种油水两亲性变性淀粉浆料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
ZHU ZHIFENG等: ""Comparative study on sizing properties of amphoteric starch and phosphorylated starchfor warp sizing"", 《FIBERS AND POLYMERS VOLUME》 * |
刘宏军 等: ""磷酸型两性淀粉对粘胶纤维粘附性能的研究"", 《轻纺工业与技术》 * |
卢绍杰 等: ""两性淀粉的制备及性能"", 《天津大学学报》 * |
吴佩佩: ""季铵醚化—十二烯基琥珀酸酯化淀粉的制备及性能研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 * |
徐珍珍 等: ""季铵醚化-辛烯基琥珀酸酯化淀粉浆料的稳定性及生物降解性"", 《现代化工》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107059383B (zh) | 一种全棉织物的涂料染色生产工艺 | |
CN108252130B (zh) | 海藻纤维/涤纶纤维混纺织物的轧染染色方法 | |
CN103952909B (zh) | 一种清洁型纯棉纱线上浆剂的制备方法 | |
CN107385865A (zh) | 一种莫代尔纱线的砂洗工艺 | |
CN105220528B (zh) | 一种纤维素纤维成衣无水无盐的染色方法 | |
CN109485793B (zh) | 一种醚化预处理型季铵阳离子接枝淀粉浆料的制备方法 | |
CN110528149A (zh) | 一种耐洗涤经弹免烫面料及其制备方法 | |
CN113564791A (zh) | 一种玄武岩纤维针织布的制备工艺 | |
CN112111018A (zh) | 一种中温淀粉浆料的制备方法 | |
CN111705374B (zh) | 改性再生纤维素纤维、用其加工的针织布及染色工艺 | |
JPS61124683A (ja) | 織糸用のサイジング方法 | |
CN102747603A (zh) | 棉针织面料的染色后整理工艺 | |
CN112226969B (zh) | 针织面料的整理方法 | |
US2381587A (en) | Treatment of textile materials | |
CN108396563B (zh) | 多羧酸型大分子染料用于海藻纤维/棉纤维混纺织物轧染染色的工艺 | |
CN114959999A (zh) | 一种含Porel纤维的抗菌春夏弹力面料的制备方法 | |
CN109487396B (zh) | 一种自清洁仿麻面料的加工工艺 | |
US3503794A (en) | Sizing of textile filament and yarn with mixture of hydroxy polymer and hydrolyzed starch | |
CN112726218A (zh) | 一种环保型人棉绉布的制备方法 | |
US5397633A (en) | Process for sizing spun cotton yarns | |
CN109208135A (zh) | 涤纶与发热腈纶交织家纺面料的织造方法及产品 | |
CN116676795B (zh) | 一种涤棉混纺织物的织染工艺 | |
CN115897032B (zh) | 一种含珍珠纤维的羊毛衫混纺面料 | |
CN114657785B (zh) | 一种牛仔经纱的上浆处理工艺 | |
JP4338574B2 (ja) | 着色吸放湿発熱繊維及び同混紡糸の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201222 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |