CN112110624A - 一种间隔进行搅拌并自动控制排料的污泥发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种间隔进行搅拌并自动控制排料的污泥发酵装置，包括箱体，所述箱体内设有发酵腔，所述发酵腔顶壁连通有贯穿所述箱体的进料口，所述发酵腔底壁上固定安装有固定块，所述发酵腔底壁于所述固定块左右两侧对称连通有贯穿所述箱体的排料腔，所述排料腔内左右壁连通有隔板槽，所述隔板槽内滑动安装有传动腔，所述传动腔通过连接弹簧连接所述隔板槽内壁，所述传动腔封闭所述隔板槽和所述排料腔，本装置结构简单，操作方便，通过多组弧面板来分隔污泥并通过刀片将污泥进行分段式搅拌，通过连接杆的活动控制弧面板的间歇形性打开，从而控制污泥逐层落下进行分段发酵。

Description

一种间隔进行搅拌并自动控制排料的污泥发酵装置

技术领域

本发明涉及新工艺相关技术领域，具体地说是一种间隔进行搅拌并自动控制排料的污泥发酵装置。

背景技术

污泥好氧发酵是一种无害化、减容化、稳定化的污泥综合处理技术，嗜热菌作用使污泥中的有机物分解同时产生热量杀死病原体以及各种寄生虫卵，现有的容器式发酵实行强制供氧，污泥上部投入，下部排出，卫生条件好，但运行繁琐，供氧消耗过大。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种间隔进行搅拌并自动控制排料的污泥发酵装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种间隔进行搅拌并自动控制排料的污泥发酵装置，包括箱体，所述箱体内设有发酵腔，所述发酵腔顶壁连通有贯穿所述箱体的进料口，所述发酵腔底壁上固定安装有固定块，所述发酵腔底壁于所述固定块左右两侧对称连通有贯穿所述箱体的排料腔，所述排料腔内左右壁连通有隔板槽，所述隔板槽内滑动安装有传动腔，所述传动腔通过连接弹簧连接所述隔板槽内壁，所述传动腔封闭所述隔板槽和所述排料腔，所述固定块前侧面和所述发酵腔前侧壁之间固定安装有上下均分三组的固定板，所述固定板内设有左右贯穿的连接腔，所述连接腔内左右对称滑动安装有弧面板，所述弧面板伸入所述发酵腔内，所述固定块内设有传动腔，所述固定块外壁于所述弧面板和所述固定块滑动配合处设有和所述传动腔连通的弧形槽，所述弧形槽内滑动安装有左右延伸的连接杆，所述连接杆和所述弧面板固定连接，所述连接杆通过限位弹簧连接所述弧形槽内壁，所述发酵腔底壁于所述固定块后侧转动安装有转轴，所述转轴和左右两侧所述弧面板均接触并转动配合，所述转轴上于所述弧面板上侧固定安装有刀片，所述发酵腔前侧壁于所述固定板上侧连通有贯穿所述箱体的通气腔，所述通气腔靠近所述发酵腔侧底壁转动安装有转板，所述通气腔上下壁于所述发酵腔前侧固定安装有滤网。

优选地，所述传动腔顶壁固定安装有电机，所述电机下侧动力连接有电机轴，所述电机轴转动连接所述传动腔底壁并向下延伸，所述电机轴上固定连接有上下均分的传动齿轮，每个所述传动齿轮和每组所述弧形槽均处于同一水平线，所述传动腔前侧壁于所述传动齿轮前侧转动安装有链轮轴，所述链轮轴上固定安装有勾爪和链轮，所述链轮上缠绕连接有左右延伸的活动锁链，所述活动锁链左右端分别和所述连接杆固定连接，所述传动齿轮上转动安装有摆杆，所述勾爪勾住摆杆。

优选地，所述箱体于所述固定块下侧设有皮带传动腔，所述电机轴向下延伸，贯穿并转动连接所述传动腔和所述皮带传动腔之间的壁体，所述转轴向下延伸贯穿并转动连接所述发酵腔和所述皮带传动腔之间的壁体，所述转轴和所述电机轴于所述皮带传动腔通过传动带带传动连接。

优选地，所述皮带传动腔和所述传动腔之间的壁体于所述电机轴后侧转动安装有上下延伸的传动轴，所述传动轴于所述传动腔内均分固定安装有弧形齿轮块，所述弧形齿轮块和所述传动齿轮啮合连接，所述传动轴于所述皮带传动腔固定连接有半齿轮，所述皮带传动腔底壁于所述传动轴左右两侧滑动安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆上固定连接有环形齿条，所述环形齿条和所述半齿轮啮合连接，所述环形齿条上端面于所述传动轴后侧转动安装有活动轴，所述活动轴上固定安装有活动链轮和活动齿轮，所述转轴于所述皮带传动腔内固定连接有主动轮，所述主动轮和所述活动齿轮啮合连接，所述活动链轮上缠绕连接有左右延伸的连接锁链，所述连接锁链左右延伸贯穿并转动连接所述皮带传动腔和所述隔板槽之间的壁体，所述连接锁链于所述隔板槽内固定连接所述隔板。

优选地，所述通气腔底壁上设有连接槽，所述连接槽和所述连接腔、所述通气腔均连通，所述连接槽和所述连接腔之间的壁体滑动安装有前后延伸的锥面块，所述锥面块通过复位弹簧连接所述连接槽内壁，所述锥面块上侧于所述连接槽内转动连接有向上延伸的摇杆，所述摇杆上设有左右贯穿的限位导槽，所述连接槽左右侧壁固定安装有固定杆，所述固定杆伸入并滑动配合所述限位导槽内壁，所述弧面板伸入所述连接腔侧壁设有导槽，所述导槽内滑动安装有伸入所述连接腔的摇杆，所述摇杆于所述连接腔内转动连接滑动顶块，所述滑动顶块滑动配合所述连接腔前侧壁，所述滑动顶块和所述锥面块配合。

有益效果为：本装置结构简单，操作方便，通过多组弧面板来分隔污泥并通过刀片将污泥进行分段式搅拌，通过连接杆的活动控制弧面板的间歇形性打开，从而控制污泥逐层落下进行分段发酵，弧面板的移动同时带动锥面块活动，使转板间歇性打开，排出废气收集，减少对发酵的影响同时可控制污染排放。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种间隔进行搅拌并自动控制排料的污泥发酵装置结构示意图；

图2为图1中A-A处剖面结构示意图；

图3为图1中B-B处剖面结构示意图；

图4为图2中C-C处剖面结构示意图；

图5为图3中D处放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种间隔进行搅拌并自动控制排料的污泥发酵装置，包括箱体14，所述箱体14内设有发酵腔15，所述发酵腔15顶壁连通有贯穿所述箱体14的进料口13，所述发酵腔15底壁上固定安装有固定块11，所述发酵腔15底壁于所述固定块11左右两侧对称连通有贯穿所述箱体14的排料腔21，所述排料腔21内左右壁连通有隔板槽17，所述隔板槽17内滑动安装有传动腔20，所述传动腔20通过连接弹簧45连接所述隔板槽17内壁，所述传动腔20封闭所述隔板槽17和所述排料腔21，所述固定块11前侧面和所述发酵腔15前侧壁之间固定安装有上下均分三组的固定板54，所述固定板54内设有左右贯穿的连接腔29，所述连接腔29内左右对称滑动安装有弧面板34，所述弧面板34伸入所述发酵腔15内，所述固定块11内设有传动腔20，所述固定块11外壁于所述弧面板34和所述固定块11滑动配合处设有和所述传动腔20连通的弧形槽35，所述弧形槽35内滑动安装有左右延伸的连接杆40，所述连接杆40和所述弧面板34固定连接，所述连接杆40通过限位弹簧41连接所述弧形槽35内壁，所述发酵腔15底壁于所述固定块11后侧转动安装有转轴36，所述转轴36和左右两侧所述弧面板34均接触并转动配合，所述转轴36上于所述弧面板34上侧固定安装有刀片37，所述发酵腔15前侧壁于所述固定板54上侧连通有贯穿所述箱体14的通气腔57，所述通气腔57靠近所述发酵腔15侧底壁转动安装有转板55，所述通气腔57上下壁于所述发酵腔15前侧固定安装有滤网56。

有益地，所述传动腔20顶壁固定安装有电机12，所述电机12下侧动力连接有电机轴19，所述电机轴19转动连接所述传动腔20底壁并向下延伸，所述电机轴19上固定连接有上下均分的传动齿轮16，每个所述传动齿轮16和每组所述弧形槽35均处于同一水平线，所述传动腔20前侧壁于所述传动齿轮16前侧转动安装有链轮轴24，所述链轮轴24上固定安装有勾爪23和链轮32，所述链轮32上缠绕连接有左右延伸的活动锁链42，所述活动锁链42左右端分别和所述连接杆40固定连接，所述传动齿轮16上转动安装有摆杆43，所述勾爪23勾住摆杆43。

有益地，所述箱体14于所述固定块11下侧设有皮带传动腔18，所述电机轴19向下延伸，贯穿并转动连接所述传动腔20和所述皮带传动腔18之间的壁体，所述转轴36向下延伸贯穿并转动连接所述发酵腔15和所述皮带传动腔18之间的壁体，所述转轴36和所述电机轴19于所述皮带传动腔18通过传动带44带传动连接。

有益地，所述皮带传动腔18和所述传动腔20之间的壁体于所述电机轴19后侧转动安装有上下延伸的传动轴39，所述传动轴39于所述传动腔20内均分固定安装有弧形齿轮块38，所述弧形齿轮块38和所述传动齿轮16啮合连接，所述传动轴39于所述皮带传动腔18固定连接有半齿轮51，所述皮带传动腔18底壁于所述传动轴39左右两侧滑动安装有支撑滑杆52，所述支撑滑杆52上固定连接有环形齿条50，所述环形齿条50和所述半齿轮51啮合连接，所述环形齿条50上端面于所述传动轴39后侧转动安装有活动轴46，所述活动轴46上固定安装有活动链轮48和活动齿轮49，所述转轴36于所述皮带传动腔18内固定连接有主动轮47，所述主动轮47和所述活动齿轮49啮合连接，所述活动链轮48上缠绕连接有左右延伸的连接锁链53，所述连接锁链53左右延伸贯穿并转动连接所述皮带传动腔18和所述隔板槽17之间的壁体，所述连接锁链53于所述隔板槽17内固定连接所述隔板22。

有益地，所述通气腔57底壁上设有连接槽27，所述连接槽27和所述连接腔29、所述通气腔57均连通，所述连接槽27和所述连接腔29之间的壁体滑动安装有前后延伸的锥面块28，所述锥面块28通过复位弹簧26连接所述连接槽27内壁，所述锥面块28上侧于所述连接槽27内转动连接有向上延伸的摇杆25，所述摇杆25上设有左右贯穿的限位导槽58，所述连接槽27左右侧壁固定安装有固定杆59，所述固定杆59伸入并滑动配合所述限位导槽58内壁，所述弧面板34伸入所述连接腔29侧壁设有导槽33，所述导槽33内滑动安装有伸入所述连接腔29的摇杆31，所述摇杆31于所述连接腔29内转动连接滑动顶块30，所述滑动顶块30滑动配合所述连接腔29前侧壁，所述滑动顶块30和所述锥面块28配合。

初始状态下，隔板22封闭排料腔21和隔板槽17，主动轮47和活动齿轮49分离；

开始工作时，将污泥从进料口13投入发酵腔15中，电机12启动带动电机轴19转动，电机轴19通过传动带44带动转轴36转动，转轴36带动刀片37转动对污泥进行搅拌，电机轴19同时带动传动齿轮16转动，电机轴19通过摆杆43间歇接触勾爪23，勾爪23摆动带动链轮轴24转动，链轮轴24通过链轮32带动活动锁链42收束，活动锁链42通过连接杆40带动带动左右侧弧面板34滑动，左右侧弧面板34分开，污泥落入下一层的弧面板34上，左右侧弧面板34同时带动摇杆31活动，摇杆31通过滑动顶块30带动锥面块28滑动，锥面块28带动摇杆25摆动，摇杆25摆动带动转板55打开，通气腔57和发酵腔15连通，废气从通气腔57中排出，传动齿轮16转动间歇和弧形齿轮块38接触，从上往下，传动齿轮16和弧形齿轮块38依次啮合带动传动轴39转动，传动轴39转动带动半齿轮51转动，半齿轮51带动环形齿条50前后往复移动，环形齿条50通过活动轴46带动活动齿轮49和活动链轮48移动，活动齿轮49和主动轮47啮合，转轴36通过主动轮47带动活动齿轮49转动，活动齿轮49通过活动轴46带动活动链轮48转动，活动链轮48收束连接锁链53，左右侧隔板22活动，隔板槽17和排料腔21连通，发酵腔15底壁上的污泥从排料腔21中排出。

工作结束，电机12关闭，装置恢复初始状态。

有益效果：本装置结构简单，操作方便，通过多组弧面板来分隔污泥并通过刀片将污泥进行分段式搅拌，通过连接杆的活动控制弧面板的间歇形性打开，从而控制污泥逐层落下进行分段发酵，弧面板的移动同时带动锥面块活动，使转板间歇性打开，排出废气收集，减少对发酵的影响同时可控制污染排放。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种间隔进行搅拌并自动控制排料的污泥发酵装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有发酵腔，所述发酵腔顶壁连通有贯穿所述箱体的进料口，所述发酵腔底壁上固定安装有固定块，所述发酵腔底壁于所述固定块左右两侧对称连通有贯穿所述箱体的排料腔，所述排料腔内左右壁连通有隔板槽，所述隔板槽内滑动安装有传动腔，所述传动腔通过连接弹簧连接所述隔板槽内壁，所述传动腔封闭所述隔板槽和所述排料腔，所述固定块前侧面和所述发酵腔前侧壁之间固定安装有上下均分三组的固定板，所述固定板内设有左右贯穿的连接腔，所述连接腔内左右对称滑动安装有弧面板，所述弧面板伸入所述发酵腔内，所述固定块内设有传动腔，所述固定块外壁于所述弧面板和所述固定块滑动配合处设有和所述传动腔连通的弧形槽，所述弧形槽内滑动安装有左右延伸的连接杆，所述连接杆和所述弧面板固定连接，所述连接杆通过限位弹簧连接所述弧形槽内壁，所述发酵腔底壁于所述固定块后侧转动安装有转轴，所述转轴和左右两侧所述弧面板均接触并转动配合，所述转轴上于所述弧面板上侧固定安装有刀片，所述发酵腔前侧壁于所述固定板上侧连通有贯穿所述箱体的通气腔，所述通气腔靠近所述发酵腔侧底壁转动安装有转板，所述通气腔上下壁于所述发酵腔前侧固定安装有滤网。

2.根据权利要求1所述一种间隔进行搅拌并自动控制排料的污泥发酵装置，其特征在于：所述传动腔顶壁固定安装有电机，所述电机下侧动力连接有电机轴，所述电机轴转动连接所述传动腔底壁并向下延伸，所述电机轴上固定连接有上下均分的传动齿轮，每个所述传动齿轮和每组所述弧形槽均处于同一水平线，所述传动腔前侧壁于所述传动齿轮前侧转动安装有链轮轴，所述链轮轴上固定安装有勾爪和链轮，所述链轮上缠绕连接有左右延伸的活动锁链，所述活动锁链左右端分别和所述连接杆固定连接，所述传动齿轮上转动安装有摆杆，所述勾爪勾住摆杆。

3.根据权利要求1所述一种间隔进行搅拌并自动控制排料的污泥发酵装置，其特征在于：所述箱体于所述固定块下侧设有皮带传动腔，所述电机轴向下延伸，贯穿并转动连接所述传动腔和所述皮带传动腔之间的壁体，所述转轴向下延伸贯穿并转动连接所述发酵腔和所述皮带传动腔之间的壁体，所述转轴和所述电机轴于所述皮带传动腔通过传动带带传动连接。

4.根据权利要求1所述一种间隔进行搅拌并自动控制排料的污泥发酵装置，其特征在于：所述皮带传动腔和所述传动腔之间的壁体于所述电机轴后侧转动安装有上下延伸的传动轴，所述传动轴于所述传动腔内均分固定安装有弧形齿轮块，所述弧形齿轮块和所述传动齿轮啮合连接，所述传动轴于所述皮带传动腔固定连接有半齿轮，所述皮带传动腔底壁于所述传动轴左右两侧滑动安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆上固定连接有环形齿条，所述环形齿条和所述半齿轮啮合连接，所述环形齿条上端面于所述传动轴后侧转动安装有活动轴，所述活动轴上固定安装有活动链轮和活动齿轮，所述转轴于所述皮带传动腔内固定连接有主动轮，所述主动轮和所述活动齿轮啮合连接，所述活动链轮上缠绕连接有左右延伸的连接锁链，所述连接锁链左右延伸贯穿并转动连接所述皮带传动腔和所述隔板槽之间的壁体，所述连接锁链于所述隔板槽内固定连接所述隔板。

5.根据权利要求1所述一种间隔进行搅拌并自动控制排料的污泥发酵装置，其特征在于：所述通气腔底壁上设有连接槽，所述连接槽和所述连接腔、所述通气腔均连通，所述连接槽和所述连接腔之间的壁体滑动安装有前后延伸的锥面块，所述锥面块通过复位弹簧连接所述连接槽内壁，所述锥面块上侧于所述连接槽内转动连接有向上延伸的摇杆，所述摇杆上设有左右贯穿的限位导槽，所述连接槽左右侧壁固定安装有固定杆，所述固定杆伸入并滑动配合所述限位导槽内壁，所述弧面板伸入所述连接腔侧壁设有导槽，所述导槽内滑动安装有伸入所述连接腔的摇杆，所述摇杆于所述连接腔内转动连接滑动顶块，所述滑动顶块滑动配合所述连接腔前侧壁，所述滑动顶块和所述锥面块配合。

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