CN112110133A - 装配式皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式皮带输送机，包括输送机框架和安装在输送机框架上的托辊支架，输送机框架由若干框架单元沿装配式皮带输送机的输送方向拼装组合而成；框架单元包括可拆卸连接的底部模块、侧部模块和顶部模块；底部模块通过侧部模块从底部支撑顶部模块，底部模块、侧部模块和顶部模块拼装组合构成空间网架结构单元。本发明的装配式皮带输送机，采用模块化的拼装方式，以及框架单元彼此之间的拼装方式，能够简化现场拼装过程，而且无需借助大型拼装设备，采用积木式搭建拼装即可，安装方便。

Description

装配式皮带输送机

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，特别地，涉及一种装配式皮带输送机。

背景技术

在砂、石、矿石、煤炭等各类散料输送中，带式皮带机应用得最为广泛。带式皮带机一般由机架、驱动装置、皮带等组成。现有技术中的皮带机机架，一种是采用组合机架，包括多个输送节，每个输送节包括相对设置的两个边梁和连接边梁的连接梁，多个输送节之间可拆卸连接，上述结构为实腹梁结构，仅适用于输送机带宽宽度小输送量较小的轻载，且离地距离近、支撑跨距小的场合。另一种是采用由型钢和钢板焊接形成框架，再通过物流运输车运输至安装工地现场，最后进行配焊、改制再装配成整体；上述焊接框架式皮带机机架适用于跨距大、高度高的重型物料输送；此种焊接式皮带机框架为一体式的框架，普遍为超宽、超长、超高的三超形式，实际上在生产制造过程中存在场地空间占用量大、涂料浪费严重、能源浪费严重的问题；运输过程中需要特种车辆运输，受限于路况，部分地方无法运输送达，严重影响交通；现场安装作业中受制于天气因素，交期无法得到保证；现场制作部分制作品质不良(因工具、场地、设备等原因造成)；防腐性能不达标；出口不好装箱，且箱体空间浪费严重；二次利用与搬迁再制造没有利用价值，影响整体的使用寿命等问题。

发明内容

本发明提供了一种装配式皮带输送机，以解决现有皮带输送机的机架超长超宽不方便运输，而采用组合机架不适用于跨距大、高度高的重型物料输送的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种装配式皮带输送机，包括输送机框架和安装在输送机框架上的托辊支架，输送机框架由若干框架单元沿装配式皮带输送机的输送方向拼装组合而成；框架单元包括可拆卸连接的底部模块、侧部模块和顶部模块；底部模块通过侧部模块从底部支撑顶部模块，底部模块、侧部模块和顶部模块拼装组合构成空间网架结构单元。

进一步地，底部模块包括：沿装配式皮带输送机的输送方向布设的第一边梁，用于沿装配式皮带输送机的宽度方向可拆卸式连接多个第一边梁的第一横梁，第一边梁与第一横梁拼接并围合成矩形网架结构单元；第一边梁和第一横梁之间设有用于斜向支撑矩形网架结构单元的第一斜撑；第一边梁和第一横梁之间、第一边梁与第一斜撑之间、第一横梁与第一斜撑之间通过第一连接件实现可拆卸连接。

进一步地，相邻两个第一横梁之间还设有两端分别可拆卸式连接在对应的第一边梁上的支持梁，支持梁与第一横梁平行，第一斜撑支撑在第一横梁与支持梁之间，以使得第一边梁、第一横梁和第一斜撑之间和/或第一边梁、支持梁和第一斜撑之间形成稳定的三角形网架结构。

进一步地，侧部模块包括：沿装配式皮带输送机的高度方向设置的用于与第一边梁可拆卸连接并支持顶部模块的第一竖撑，布设在相邻的两个第一竖撑之间的用于斜向支撑第一竖撑和顶部模块的第二斜撑；第一边梁与第一竖撑之间以及第一竖撑与第二斜撑之间通过第二连接件实现可拆卸连接。

进一步地，第一边梁上的第一竖撑与第一横梁之间设有用于斜向支撑的第三斜撑，第三斜撑的一端连接并支撑在第一竖撑的上，第三斜撑的另一端连接并支撑在第一横梁上；或者，相邻两个第一边梁上的第一竖撑之间设有用于斜向支撑的第三斜撑，第三斜撑的一端连接并支撑在其中一个第一竖撑上，第三斜撑的另一端连接并支撑在另一个第一竖撑上。

进一步地，顶部模块包括：平行于第一边梁并与第一竖撑可拆卸连接的第二边梁，相邻两个第二边梁之间布设有沿装配式皮带输送机宽度方向布设的托辊支架，多个托辊支架沿装配式皮带输送机输送方向均匀排布；第二边梁与第一竖撑之间通过第三连接件实现可拆卸连接。

进一步地，第一边梁和第二边梁均包括若干型材梁和用于将型材梁连接的型材连接件；型材梁采用角钢、工字钢、T型钢、槽钢或者O型钢管。

进一步地，第一连接件、第二连接件和第三连接件采用螺栓连接件、插接连接件、卡接连接件、嵌套连接件、铰链连接件或绑扎连接件中的至少一种；输送机框架的拼装部位设有用于方便组合拼装到位并提高拼装部位结构强度和连接稳定性的支撑肋；支撑肋采用厚钢板、厚金属板、C型钢、U型钢、H型钢中的至少一种。

进一步地，装配式皮带输送机还包括支撑部；支撑部包括用于控制装配式皮带输送机输送高度的支腿机构，用于将支腿机构与第一边梁可拆卸连接并实现支腿机构任意位置安装的安装机构，支腿机构与安装机构铰接连接；

进一步地，安装机构包括用于与支腿机构铰接连接的安装座，用于将第一边梁夹紧在安装座上并与安装座固定连接的U型螺栓，用于填至第一边梁内以使U型螺栓内表面能够完全贴合并对第一边梁稳定夹持固定的第一垫块，用于填至第一边梁与安装座之间内以对第一边梁稳定夹持固定的第二垫块。

进一步地，支撑部还包括两端分别通过安装机构与第一边梁和支腿机构铰接连接的用于辅助支撑第一边梁的支腿斜撑；支腿机构采用高度可调节的伸缩机构。

进一步地，装配式皮带输送机还包括：布设在输送机框架两端的驱动机构和改向机构，布设在托辊支架上并由驱动机构和改向机构带动运转的输送皮带，安装在托辊支架上的用于滚动支撑输送皮带移动的托辊，布设在输送机框架末端的用于清扫输送皮带上的残留物的清扫机构，用于张紧输送皮带的张紧机构；装配式皮带输送机还包括：布设在输送机框架侧向的用于行走的走台和用于防护的护栏。

本发明具有以下有益效果：

本发明的装配式皮带输送机，输送机框架由若干框架单元拼装组合而成，框架单元采用底部模块、侧部模块和顶部模块的模块化的拼装方式，可以先进行工厂的预制，将底部模块、侧部模块和顶部模块按照型号定制定量制作，然后批量运送到现场进行组装，也可以预先拼装成框架单元然后运送到现场进行组装，以便于运输和降低运输成本；而采用模块化的拼装方式，以及框架单元彼此之间的拼装方式，能够简化现场拼装过程，而且无需借助大型拼装设备，采用积木式搭建拼装即可，安装方便。上述底部模块、侧部模块和顶部模块拼装组合构成空间网架结构单元，再由若干框架单元拼装组合成输送机框架，具有三维受力特点，可承受各方向的作用力，其结构刚性好、强度大、重量轻，适用于高空、大跨距、重载、大带宽等作业场合，适应范围尤其广泛。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的装配式皮带输送机的输送机框架示意图；

图2是本发明优选实施例的装配式皮带输送机的输送机框架局部放大示意图；

图3是本发明优选实施例的装配式皮带输送机的输送机框架的侧面示意图；

图4是本发明优选实施例的装配式皮带输送机的支撑部示意图；

图5是本发明优选实施例的装配式皮带输送机的支撑部的局部放大示意图；以及

图6是本发明优选实施例的装配式皮带输送机的示意图；

附图标号说明：

1、底部模块；2、侧部模块；3、顶部模块；4、支撑部；

11、第一边梁；12、第一横梁；13、第一斜撑；14、支持梁；

21、第一竖撑；22、第二斜撑；23、第三斜撑；

31、第二边梁；

41、支腿机构；42、安装机构；421、安装座；422、U型螺栓；423、第一垫块；424、第二垫块；43、支腿斜撑。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1是本发明优选实施例的装配式皮带输送机的输送机框架示意图；图2是本发明优选实施例的装配式皮带输送机的输送机框架局部放大示意图；图3是本发明优选实施例的装配式皮带输送机的输送机框架的侧面示意图；图4是本发明优选实施例的装配式皮带输送机的支撑部示意图；图5是本发明优选实施例的装配式皮带输送机的支撑部的局部放大示意图；图6是本发明优选实施例的装配式皮带输送机的示意图。

如图1和图2所示，本实施例的装配式皮带输送机，包括输送机框架和安装在输送机框架上的托辊支架，输送机框架由若干框架单元沿装配式皮带输送机的输送方向拼装组合而成；框架单元包括可拆卸连接的底部模块1、侧部模块2和顶部模块3；底部模块1通过侧部模块2从底部支撑顶部模块3，底部模块1、侧部模块2和顶部模块3拼装组合构成空间网架结构单元。本发明的装配式皮带输送机，输送机框架由若干框架单元拼装组合而成，框架单元采用底部模块、侧部模块和顶部模块的模块化的拼装方式，可以先进行工厂的预制，将底部模块、侧部模块和顶部模块按照型号定制定量制作，然后批量运送到现场进行组装，也可以预先拼装成框架单元然后运送到现场进行组装，以便于运输和降低运输成本；而采用模块化的拼装方式，以及框架单元彼此之间的拼装方式，能够简化现场拼装过程，而且无需借助大型拼装设备，采用积木式搭建拼装即可，安装方便。上述底部模块、侧部模块和顶部模块拼装组合构成空间网架结构单元，再由若干框架单元拼装组合成输送机框架，具有三维受力特点，可承受各方向的作用力，其结构刚性好、强度大、重量轻，适用于高空、大跨距、重载、大带宽等作业场合，适应范围尤其广泛。上述装配式皮带输送机，用于输送高度大于等于10米，跨距大于等于10米以及输送量大于等于1200吨/h的输送机。

如图1和图2所示，本实施例中，底部模块1包括：沿装配式皮带输送机的输送方向布设的第一边梁11，用于沿装配式皮带输送机的宽度方向可拆卸式连接多个第一边梁11的第一横梁12，第一边梁11与第一横梁12拼接并围合成矩形网架结构单元；第一边梁11和第一横梁12之间设有用于斜向支撑矩形网架结构单元的第一斜撑13；第一边梁11和第一横梁12之间、第一边梁11与第一斜撑13之间、第一横梁12与第一斜撑13之间通过第一连接件实现可拆卸连接。上述底部模块1包括第一边梁11、第一横梁12和第一斜撑13，并通过第一连接件实现可拆卸连接，以拼接组装成底部模块1，实现底部模块1的现场拼装和拆卸，方便运输和周转。将第一边梁11与第一横梁12拼接形成矩形网架结构，在用第一斜撑1斜向支撑，以增加底部模块1的整体稳定性和安全性，并保证对侧部模块2和顶部模块3的温度支撑和承载顶部模块3传递的作用力。

本实施例中，本实施例中，相邻两个第一横梁12之间还设有两端分别可拆卸式连接在对应的第一边梁11上的支持梁14，支持梁14与第一横梁12平行，第一斜撑13支撑在第一横梁12与支持梁14之间，以使得第一边梁11、第一横梁12和第一斜撑13之间和/或第一边梁11、支持梁14和第一斜撑13之间形成稳定的三角形网架结构。上述两个第一横梁12之间设有支持梁14，一方面，可以减少第一横梁12因跨度大受压能力减小的缺陷，从而降低整体结构稳定性；另一方面，通过增加支持梁14，节省第一横梁12的使用，将低成本。通过第一斜撑13支撑，增加整体结构的刚性和抗震强度。并且，第一斜撑13与第一边梁11、第一横梁12之间、第一斜撑13与支持梁14和第一斜撑13之间稳定的三角网架形结构，以防止第一边梁11与第一横梁12拼接形成矩形结构发生变形。

如图1、2和3所示，本实施例中，侧部模块2包括：沿装配式皮带输送机的高度方向设置的用于与第一边梁11可拆卸连接并支持顶部模块3的第一竖撑21，布设在相邻的两个第一竖撑21之间的用于斜向支撑第一竖撑21和顶部模块3的第二斜撑22；第一边梁11与第一竖撑21之间以及第一竖撑21与第二斜撑22之间通过第二连接件实现可拆卸连接。上述侧部模块2包括第一竖撑21和第二斜撑22，侧部模块2同样采用拼装组合结构，第一竖撑21与第一边梁11可拆卸连接，并与第一横梁12对应布设，进一步增加侧部模块2的支撑能力，以及增加与底部模块1和顶部模块3之间的连接稳定性，在支持梁14对应布设有第一竖撑21，以将顶部模块3受到的物料重力均匀分散，传递集中力。同样是第二斜撑22与第一竖撑21和第一边梁11之间、第二斜撑22与第一竖撑21和第二边梁31之间形成稳定的三角形网架结构。

优选地，第一边梁11上的第一竖撑21与第一横梁12之间设有用于斜向支撑的第三斜撑23，第三斜撑23的一端连接并支撑在第一竖撑21的上，第三斜撑23的另一端连接并支撑在第一横梁12上；或者，相邻两个第一边梁11上的第一竖撑21之间设有用于斜向支撑的第三斜撑23，第三斜撑23的一端连接并支撑在其中一个第一竖撑21上，第三斜撑23的另一端连接并支撑在另一个第一竖撑21上。上述第三斜撑23用于连接支撑底部模块1与侧部模块2、侧部模块2与另一侧的侧部模块2，增加底部模块1、侧部模块2和顶部模块3围合成的网架的内部支撑作用力，以增加输送机框架整体的载重能力，整体性好，空间刚度大，能有效的承受非对称载荷、集中载荷和动载荷，并具有较好的抗震性能。上述网架结构，倘若某一个梁或撑具备失效，仅少一次超静定次数，内力可重新调整，整体结构并不失效。

本实施例中，顶部模块3包括：平行于第一边梁11并与第一竖撑21可拆卸连接的第二边梁31，相邻两个第二边梁31之间布设有沿装配式皮带输送机宽度方向布设的托辊支架，多个托辊支架沿装配式皮带输送机输送方向均匀排布；第二边梁31与第一竖撑21之间通过第三连接件实现可拆卸连接。上述顶部模块3的第一边梁11与第二边梁31平行，第一竖撑21布设在二者之间，即由两个第一边梁11与两个第二边梁31，第一边梁11与第二边梁31之间布设第一竖撑21。由此可知，底部模块1、侧部模块2和顶部模块3都是由梁、撑拼装组成，从而实现各个部件可拆卸连接，通过增加第一斜撑13、第二斜撑22、第三斜撑23，进一步增加拼装组合形成的框架结构的强度。

上述装配式皮带输送机的输送机框架为装配式结构，由若干框架单元拼装组合而成，且框架单元又包括独立的底部模块、侧部模块和顶部模块，即框架单元可拆分，使得输送机框架方便安装、拆卸和运输，便于周转和重复使用。上述装配式皮带输送机，只需要将各部件发送至设备安装现场，再根据图纸要求在设备安装现场拼装形成输送机框架，装配式皮带输送机作业完成后需要搬迁或者再次利用，仅需将组成输送机框架的各部分组件拆卸后打包回用即可，可以按零件打包发运的方式，极大的减少了储存空间以及运输空间。

上述装配式皮带输送机，输送机框架只需要将各部件拼装组合，也可以现场取材，制造简单，成本低廉，便于大批量、规模化生产，在设备现场的安装过程中，无需采用焊枪、割枪等热加工作业，不会破坏现有框架的表面防腐层，不受限于天气情况，并且本发明的输送机框架应用在海边或者高防腐要求的环境下，能有利地保证皮带输送机的使用寿命，同时方便搬迁再制造，有利于二次回用，很大程度上节约了资源，节省了客户投资与使用成本。

本实施例中，第一边梁11和第二边梁31均包括若干型材梁和用于将型材梁连接的型材连接件。型材梁采用角钢、工字钢、T型钢、槽钢或者O型钢管。上述第一边梁11和第二边梁31可以通过多个型材通过型材连接件拼接而成，方便安装和运输。由于第一边梁11和第二边梁31为主要承载部件，采用角钢、工字钢、T型钢、槽钢或者O型钢管以满足整体结构的刚性要求。

本实施例中，第一连接件、第二连接件和第三连接件采用螺栓连接件、插接连接件、卡接连接件、嵌套连接件、铰链连接件或绑扎连接件中的至少一种。上述连接件可以采用连接板和螺栓配合，连接板上设有与螺栓配合的螺孔。如第一边梁11和第二边梁31相对的位置设有与连接板的螺孔相互配合的通孔，以使得第一竖撑21垂直布设在第一边梁11和第二边梁31之间，且多组通孔等距布设，以使得第一竖撑21通过连接板等距布设在第一边梁11和第二边梁31之间，也使得输送机框架上的左右侧面安装对称，形成稳定的结构。如第一边梁11、第一横梁12和第一斜撑13的拼接部位可安装在同一连接板上，并设计相对应的通孔，第一边梁11、支持梁14第一斜撑13的拼接部位可安装在同一连接板上，并设计相对应的通孔，以方便底部模块1的拆卸和安装。如第一边梁11、第一竖撑21和第二斜撑22的拼接部位可安装在同一连接板上，并设计相对应的通孔，第二斜撑22与第一竖撑21和第二边梁31的拼接部位可安装在同一连接板上，并设计相对应的通孔，以方便侧部模块2的拆卸和安装。可选地，连接板采用直板、弧形板、L形板、U形板、V形板或T形板中的至少的一种。上述连接件可以采用插接连接件，例如第一边梁11和第二边梁31与第一竖撑21的拼接部位设有承插底座，将第一边梁11和第一竖撑21、第二边梁31和第一竖撑21插入承插底座，并通过垫块限制连接稳定，可以减少在型材上加工通孔，减少工作量。

本实施例中，输送机框架的拼装部位设有用于方便组合拼装到位并提高拼装部位结构强度和连接稳定性的支撑肋。输送机框架的拼装部位设有用于方便组合拼装到位并提高拼装部位结构强度和连接稳定性的支撑肋。上述支撑肋，可以增大拼装部位抗剪能力和局部有较大压应力作用下的拼装部位稳定性，防止拼装部位受压区的屈曲，可以传递集中力，使得受力均匀。并且支撑肋可以增加输送机框架的强度，在设计中可以节省材料。支撑肋也保证了输送机框架在使用过程中的稳定性，防止拼装部位松动，造成作业危险。可选地，支撑肋4采用支撑肋采用厚钢板、厚金属板、C型钢、U型钢、H型钢中的至少一种。上述支撑肋4选材采用的常见的刚性和金属性材料，方便取材和安装。上述拼装部位设有减振垫、减振座或者减振衬套，用于使连接部位能够缓冲受到的作用力，并减少受力过程中所产生的摩擦噪音。上述框架单元之间设有拼装连接件。

如图4和图5所示，本实施例中，装配式皮带输送机还包括支撑部4。支撑部4包括用于控制装配式皮带输送机输送高度的支腿机构41，用于将支腿机构41与第一边梁11可拆卸连接并实现支腿机构41任意位置安装的安装机构42，支腿机构41与安装机构42铰接连接。上述支撑部4用于实现装配式皮带输送机高空作业，其包括支腿机构41和安装机构42，安装机构42可以任意位置安装，因此，可以依据载重量的大小和输送机框架的跨距大小调节支腿机构41安装位置，可解决在设备安装现场因设备基础不准和设备安装时积累误差造成现场配割、配焊等处理从而影响装配式皮带输送机质量问题。

如图4和图5所示，本实施例中，安装机构42包括用于与支腿机构41铰接连接的安装座421，用于将第一边梁11夹紧在安装座421上并与安装座421固定连接的U型螺栓422，用于填至第一边梁11内以使U型螺栓422内表面能够完全贴合并对第一边梁11稳定夹持固定的第一垫块423，用于填至第一边梁11与安装座421之间内以对第一边梁11稳定夹持固定的第二垫块424。上述支撑部4用于实现装配式皮带输送机高空作业，其包括支腿机构41和安装机构42；安装机构42包括安装座421、U型螺栓422、第一垫块423和第二垫块424，通过U型螺栓422将第一边梁11夹持在安装座421上，以实现支撑部4与输送机框架不限安装位置的无孔连接，且，上述第一垫块423使得U型螺栓422与第一边梁11夹持稳定，防止第一边梁11在U型螺栓422窜动，也使得U型螺栓422可以夹持不同形状的第一边梁11，并保证夹持稳定。上述第二垫块424填充在第一边梁11与安装座421之间，使得第一边梁11夹紧在U型螺栓422与安装座421围合成的空间内。上述第一垫块423和第二垫块424可采用橡胶或塑性材料防止第一边梁和支撑部4破损。优选地，第一垫块423、第二垫块424采用减振垫、减振座或者减振衬套。

本实施例中，支撑部4还包括两端分别通过安装机构42与第一边梁11和支腿机构41铰接连接的用于辅助支撑第一边梁11的支腿斜撑43；支腿机构41采用高度可调节的伸缩机构。上述支腿斜撑43辅助支撑第一边梁11，并且支腿斜撑43与支腿机构41铰接连接，及可以实现对第一边梁11的同一水平面的支撑，也可以对第一边梁11的斜面支撑，并且支腿斜撑43为两个布设在支腿机构41的两侧，形成稳定支撑。支腿机构41采用高度可调节的伸缩机构。上述装配式皮带输送机可以为水平运输，也可以由低至高或由高至低运输，支腿机构41可依据需要进行高度调节，以适应相应的运输要求。

如图1、4和6所示，本实施例中，装配式皮带输送机还包括：布设在输送机框架两端的驱动机构和改向机构，布设在托辊支架上并由驱动机构和改向机构带动运转的输送皮带，安装在托辊支架上的用于滚动支撑输送皮带移动的托辊，布设在输送机框架末端的用于清扫输送皮带上的残留物的清扫机构，用于张紧输送皮带的张紧机构；装配式皮带输送机还包括：布设在输送机框架侧向的用于行走的走台和用于防护的护栏。本实施例中，装配式皮带输送机还包括：布设在输送机框架两端的驱动机构和改向机构，布设在托辊支架上的由驱动机构和改向机构带动运转的输送皮带，安装在托辊支架上用于带动输送皮带移动的托辊，布设在输送机框架末端用于清扫输送皮带上残留物的清扫机构，用于张紧输送皮带的张紧机构；装配式皮带输送机还包括：布设在输送机框架侧部用于行走的走台和护栏。上述装配式皮带输送机还包括驱动机构、改向机构、输送皮带、托辊和清扫机构，可在施工现场拼装组合成整体，以实现高空、大跨距、重载、大带宽等作业，适应范围尤其广泛。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种装配式皮带输送机，包括输送机框架和安装在所述输送机框架上的托辊支架，其特征在于，

所述输送机框架由若干框架单元沿装配式皮带输送机的输送方向拼装组合而成；

所述框架单元包括可拆卸连接的底部模块(1)、侧部模块(2)和顶部模块(3)；

所述底部模块(1)通过所述侧部模块(2)从底部支撑所述顶部模块(3)，所述底部模块(1)、所述侧部模块(2)和所述顶部模块(3)拼装组合构成空间网架结构单元。

2.根据权利要求1所述的装配式皮带输送机，其特征在于，

所述底部模块(1)包括：沿装配式皮带输送机的输送方向布设的第一边梁(11)，用于沿装配式皮带输送机的宽度方向可拆卸式连接多个所述第一边梁(11)的第一横梁(12)，所述第一边梁(11)与所述第一横梁(12)拼接并围合成矩形网架结构单元；

所述第一边梁(11)和所述第一横梁(12)之间设有用于斜向支撑所述矩形网架结构单元的第一斜撑(13)；

所述第一边梁(11)和所述第一横梁(12)之间、所述第一边梁(11)与所述第一斜撑(13)之间、所述第一横梁(12)与所述第一斜撑(13)之间通过第一连接件实现可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的装配式皮带输送机，其特征在于，

相邻两个所述第一横梁(12)之间还设有两端分别可拆卸式连接在对应的所述第一边梁(11)上的支持梁(14)，所述支持梁(14)与所述第一横梁(12)平行，所述第一斜撑(13)支撑在所述第一横梁(12)与所述支持梁(14)之间，以使得所述第一边梁(11)、第一横梁(12)和第一斜撑(13)之间和/或所述第一边梁(11)、支持梁(14)和第一斜撑(13)之间形成稳定的三角形网架结构。

4.根据权利要求2所述的装配式皮带输送机，其特征在于，

所述侧部模块(2)包括：沿装配式皮带输送机的高度方向设置的用于与所述第一边梁(11)可拆卸连接并支持所述顶部模块(3)的第一竖撑(21)，布设在相邻的两个所述第一竖撑(21)之间的用于斜向支撑所述第一竖撑(21)和所述顶部模块(3)的第二斜撑(22)；

所述第一边梁(11)与所述第一竖撑(21)之间以及所述第一竖撑(21)与所述第二斜撑(22)之间通过第二连接件实现可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的装配式皮带输送机，其特征在于，

所述第一边梁(11)上的所述第一竖撑(21)与所述第一横梁(12)之间设有用于斜向支撑的第三斜撑(23)，所述第三斜撑(23)的一端连接并支撑在所述第一竖撑(21)的上，所述第三斜撑(23)的另一端连接并支撑在第一横梁(12)上；或者

相邻两个所述第一边梁(11)上的所述第一竖撑(21)之间设有用于斜向支撑的第三斜撑(23)，所述第三斜撑(23)的一端连接并支撑在其中一个所述第一竖撑(21)上，所述第三斜撑(23)的另一端连接并支撑在另一个所述第一竖撑(21)上。

6.根据权利要求4所述的装配式皮带输送机，其特征在于，

所述顶部模块(3)包括：平行于所述第一边梁(11)并与所述第一竖撑(21)可拆卸连接的第二边梁(31)，相邻两个所述第二边梁(31)之间布设有沿装配式皮带输送机宽度方向布设的托辊支架，多个托辊支架沿装配式皮带输送机输送方向均匀排布；

所述第二边梁(31)与所述第一竖撑(21)之间通过第三连接件实现可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的装配式皮带输送机，其特征在于，

所述第一边梁(11)和所述第二边梁(31)均包括若干型材梁和用于将所述型材梁连接的型材连接件；

所述型材梁采用角钢、工字钢、T型钢、槽钢或者O型钢管。

8.根据权利要求6所述的装配式皮带输送机，其特征在于，

所述第一连接件、第二连接件和第三连接件采用螺栓连接件、插接连接件、卡接连接件、嵌套连接件、铰链连接件或绑扎连接件中的至少一种；

所述输送机框架的拼装部位设有用于方便组合拼装到位并提高拼装部位结构强度和连接稳定性的支撑肋；

所述支撑肋采用厚钢板、厚金属板、C型钢、U型钢、H型钢中的至少一种。

9.根据权利要求2所述的装配式皮带输送机，其特征在于，

装配式皮带输送机还包括支撑部(4)；

所述支撑部(4)包括用于控制所述装配式皮带输送机输送高度的支腿机构(41)，用于将支腿机构(41)与所述第一边梁(11)可拆卸连接并实现所述支腿机构(41)任意位置安装的安装机构(42)，所述支腿机构(41)与所述安装机构(42)铰接连接。

10.根据权利要求9所述的装配式皮带输送机，其特征在于，

所述安装机构(42)包括用于与所述支腿机构(41)铰接连接的安装座(421)，用于将所述第一边梁(11)夹紧在所述安装座(421)上并与所述安装座(421)固定连接的U型螺栓(422)，用于填至所述第一边梁(11)内以使所述U型螺栓(422)内表面能够完全贴合并对所述第一边梁(11)稳定夹持固定的第一垫块(423)，用于填至所述第一边梁(11)与所述安装座(421)之间内以对第一边梁(11)稳定夹持固定的第二垫块(424)。

11.根据权利要求10所述的装配式皮带输送机，其特征在于，

所述支撑部(4)还包括两端分别通过所述安装机构(42)与所述第一边梁(11)和所述支腿机构(41)铰接连接的用于辅助支撑所述第一边梁(11)的支腿斜撑(43)；

所述支腿机构(41)采用高度可调节的伸缩机构。

12.根据权利要求1所述的装配式皮带输送机，其特征在于，

所述装配式皮带输送机还包括：布设在所述输送机框架两端的驱动机构和改向机构，布设在所述托辊支架上并由所述驱动机构和所述改向机构带动运转的输送皮带，安装在所述托辊支架上的用于滚动支撑所述输送皮带移动的托辊，布设在所述输送机框架末端的用于清扫所述输送皮带上的残留物的清扫机构，用于张紧所述输送皮带的张紧机构；

所述装配式皮带输送机还包括：布设在所述输送机框架侧向的用于行走的走台和用于防护的护栏。

Images