CN112109295B - 一种内衬层过渡层排气线压合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轮胎部件生产领域，应用于内衬层工程排气线压合过程以及成型过程内衬层与胎体间排气过程，具体地为一种内衬层过渡层排气线压合设备，包括挤出机、压延机以及在线胶片贴合机，通过挤出机挤出后经过压延机后在在线胶片贴合机进行贴合，在所述压延机以及在线胶片贴合机之间设置有排气线装置，所述排气线装置包括：排气线托辊包括安装在支架上的排气线托辊，设置在排气线托辊上与排气线托辊相配合的排气线棱辊；加工部件通过排气线托辊与排气线棱辊之间的间隙。避免因排气线不贯通造成胎坯胎里窝气，造成质量隐患，降低胎里气泡类废次品的产生，同时降低因排气线不良产生的不良料。

Description

一种内衬层过渡层排气线压合设备
技术领域
本发明涉及轮胎部件生产领域，应用于内衬层工程排气线压合过程以及成型过程内衬层与胎体间排气过程，具体地为一种内衬层过渡层排气线压合设备。
背景技术
在成型排气过程中，内衬层和胎体气体，因无法顺畅排出容易造成气泡类质量缺陷。该缺陷对质量影响严重，轻则轮胎出现气泡、脱层，重则造成爆胎，是轮胎行业不可忽视的质量问题之一，产生的原因因各企业工艺技术特点、设备选型差异而各有不同。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种内衬层过渡层排气线压合设备，避免因排气线不贯通造成胎坯胎里窝气，造成质量隐患，降低胎里气泡类废次品的产生，同时降低因排气线不良产生的不良料。
本发明是这样实现的，
一种内衬层过渡层排气线压合设备，该设备包括：挤出机、压延机以及在线胶片贴合机，通过挤出机挤出后经过压延机后在在线胶片贴合机进行贴合，在所述压延机以及在线胶片贴合机之间设置有排气线装置，所述排气线装置包括：排气线托辊包括安装在支架上的排气线托辊，设置在排气线托辊上与排气线托辊相配合的排气线棱辊；加工部件通过排气线托辊与排气线棱辊之间的间隙。
进一步地，在排气线棱辊的两侧设置有第一气缸与第二气缸，第一气缸与第二气缸固定在支架上，向上支撑排气线棱辊，通过第一气缸与第二气缸调节排气线棱辊与排气线托辊之间的间隙。在排气线棱辊的两侧设置有限位装置，通过限位装置伸出长度不同来限定调节压排气线装置的上下辊间隙。
进一步地，排气线棱辊与排气线托辊之间通过两侧的齿轮咬合，通过齿轮之间咬合深度不同，调整间隙大小。
进一步地，在排气线棱辊的两侧设置分别向下的第三气缸和第四气缸，通过第三气缸和第四气缸向下施加压力调整排气线棱辊两侧所受压力相同。
在排气线棱辊的两侧设置分别向下的第一气缸和第二气缸，通过调整第一气缸和第二气缸有杆腔压力(升力)和无杆腔压力(压力)之间差值，来调整部件表面压痕深浅。
进一步地，所述排气线棱辊的按照轴向的横截面包括有两端平台以及中间平台，两端平台与中间平台之间为斜坡过渡段，具体设计如下：采用压延机从压延机的型辊中产出一个部件，标定该产出部件的边部和中间的厚度，并确认边部与中间的厚度差，厚度差乘上所加工部件采用的橡胶的膨胀系数得到排气线棱辊的厚度差级，中间平台的宽度与挤出的部件的平台宽度一致，所述厚度差级为两端平台与中间平台之间的厚度差，所述产出部件的边部宽度为两端平台的宽度，排气线棱辊两端的宽度固定，根据两端平台的宽度、中间平台宽度以及排气线棱辊的厚度差级，确定斜坡过渡段的宽度以及倾斜的角度。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：
为提升轮胎品质，降低胎里窝气的风险，针对内衬层自身排气线压合工艺技术特点，对整个生产系统、工艺设备设计选型进行了细致改进优化，利用接触理论，使内衬层排气线压合过程压合结合面受力均匀，优化排气线压合效果，确保排气线深均匀过渡，从而使成型排气过程顺畅，窝气问题得到有效控制。
通过排气线棱辊根据内衬层型辊开型尺寸及厚度差级，结合胶料膨胀系数，设计的结构，确保全规格内衬层在排气线压合过程受力均匀，排气线均匀贯通，促进内衬层与胎体排气过程，避免因排气线不贯通造成胎坯胎里窝气，造成质量隐患，降低胎里气泡类废次品的产生，同时降低因排气线不良产生的不良料，降低人工二次处理的劳动强度，节约返回胶成本。
附图说明
图1是本发明总体结构框图；
图2是本发明排气线装置的结构示意图；
图3是本发明排气线装置的排气线棱辊四个气缸的结构示意图；
图4是本发明匹配一型辊生产使用的排气线棱辊结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1结合图2所示，一种内衬层过渡层挤出设备，该设备包括：挤出机、压延机以及在线胶片贴合机，通过挤出机挤出后经过压延机后在在线胶片贴合机进行贴合，在所述压延机以及在线胶片贴合机之间设置有排气线装置，所述排气线装置包括：排气线托辊包括安装在支架3上的排气线托辊2，设置在排气线托辊2上与排气线托辊相配合的排气线棱辊1；加工部件通过排气线托辊与排气线棱辊之间的间隙。
参见图3所示，在排气线棱辊的两侧设置有第一气缸11-1与第二气缸11-2，第一气缸11-1与第二气缸11-2固定在支架上，向上支撑排气线棱辊，通过第一气缸11-1与第二气缸11-2调节排气线棱辊与排气线托辊之间的间隙。
在排气线棱辊的两侧设置有限位装置11-5，通过限位装置11-5伸出长度不同来限定调节压排气线装置的上下辊间隙。排气线棱辊与排气线托辊之间通过两侧的齿轮4咬合，通过限位装置伸出长度调整齿轮之间咬合深度不同，调整间隙大小。
在排气线棱辊的两侧设置分别向下的第三气缸11-3和第四气缸11-4，通过第三气缸11-3和第四气缸11-4向下施加压力调整排气线棱辊两侧所受压力相同。在排气线棱辊的两侧设置分别向下的第一气缸和第二气缸，通过调整第一气缸和第二气缸有杆腔压力(升力)和无杆腔压力(压力)之间差值，来调整部件表面压痕深浅。
本发明通过增加的排气线装置，通过排气线装置设置的气缸，给予排气线棱辊向下以及向上的力，增加了排气线棱辊向下压合压力，配合自重压合，保证排气线均匀贯通从而保证了部件排气线压合过程受力均匀稳定，贯通以及深浅一致，从而降低了在成型过程中排气不通畅造成气泡的隐患，降低了气泡废次品的产生。
通过气缸的同步调节以及排气线棱辊的对中调节。气缸的同步调节时确保排气线深度均匀贯通的关键：排气线棱辊由两个第一气缸和第二气缸的拖动，使用前两气缸要调节同步，保证间隙的均匀性。排气线棱辊通过第三气缸与第四气缸的对中调节是确保排气线对称的关键，棱辊不对中则会造成排气线深浅不一致。
排气线装置的上下辊间隙在调节的过程中两端对应着调试，以保证排气线棱辊下落时的平稳度，调节过程中用塞尺进行测量，左右间隙在0.15～0.2之间。
针对上下腔压力的调节，排气线装置压力为排气线棱辊压胶片的力量；升力为排气线棱辊抬起的力，在实施例中升力的压力值设在0.3MPa，使用时根据胶片厚度调整前后部压力一般设在0.4MPa。加大压力压痕变深，减小压力压痕变浅。
参见图4所示，所述排气线棱辊的按照轴向的横截面包括有两端平台14以及中间平台12，两端平台与中间平台之间为斜坡过渡段13，具体设计如下：采用压延机从压延机的型辊中产出一个部件，标定该产出部件的边部和中间的厚度，并确认边部与中间的厚度差，厚度差乘上所加工部件采用的橡胶的膨胀系数得到排气线棱辊的厚度差级，中间平台的宽度与挤出的部件的平台宽度一致，所述厚度差级为两端平台与中间平台之间的厚度差，所述产出部件的边部宽度为两端平台的宽度，排气线棱辊两端的宽度固定，根据两端平台的宽度、中间平台宽度以及排气线棱辊的厚度差级，确定斜坡过渡段的宽度以及倾斜的角度。可设置多个针对不同压延机型辊的型号。在使用时，根据压延机型辊的型号选择不同的排气线棱辊尺寸。
本发明根据部件外形尺寸进行棱辊外形尺寸仿形设计，确保部件与棱辊能有效地接触，从而保证了部件排气线压合过程受力均匀稳定，贯通以及深浅一致，从而降低了在成型过程中排气不通畅造成气泡的隐患，降低了气泡废次品的产生。
现有的压延机由上下两个型辊组成，上型辊为带厚度差级的型辊下型辊为无厚度差级的平辊，为保证成型过程内衬层与胎体间排气通畅，在过渡层生产过程中增加排气线压合，使与胎体接触的过渡层表面留有排气线沟槽，通过本发明结构，保证型辊挤出过渡层在压合排气线过程受力均匀，部件排气线均匀贯通。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种内衬层过渡层排气线压合设备，该设备包括：挤出机、压延机以及在线胶片贴合机，通过挤出机挤出后经过压延机后在在线胶片贴合机进行贴合，其特征在于，在所述压延机以及在线胶片贴合机之间设置有排气线装置，所述排气线装置包括：排气线托辊包括安装在支架上的排气线托辊，设置在排气线托辊上与排气线托辊相配合的排气线棱辊；加工部件通过排气线托辊与排气线棱辊之间的间隙；
在排气线棱辊的两侧设置有第一气缸与第二气缸，第一气缸与第二气缸固定在支架上，向上支撑排气线棱辊，通过第一气缸与第二气缸调节排气线棱辊与排气线托辊之间的间隙；
在排气线棱辊的两侧设置分别向下的第三气缸和第四气缸，通过第三气缸和第四气缸向下施加压力调整排气线棱辊两侧所受压力相同；
排气线棱辊由第一气缸和第二气缸的拖动，使用第一气缸和第二气缸调节同步，并通过第三气缸与第四气缸对中调节确保排气线棱辊对称；
所述排气线棱辊的按照轴向的横截面包括有两端平台以及中间平台，两端平台与中间平台之间为斜坡过渡段，具体设计如下：采用压延机从压延机的型辊中产出一个部件，标定该产出部件的边部和中间的厚度，并确认边部与中间的厚度差，厚度差乘上所加工部件采用的橡胶的膨胀系数得到排气线棱辊的厚度差级，中间平台的宽度与挤出的部件的平台宽度一致，所述厚度差级为两端平台与中间平台之间的厚度差，所述产出部件的边部宽度为两端平台的宽度，排气线棱辊两端的宽度固定，根据两端平台的宽度、中间平台宽度以及排气线棱辊的厚度差级，确定斜坡过渡段的宽度以及倾斜的角度。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，排气线棱辊与排气线托辊之间通过两侧的齿轮咬合，通过齿轮之间咬合深度不同，调整间隙大小。
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