CN112109027B - 一种立式电动扳手及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式电动扳手及使用方法，属于拆装工具技术领域，包括电机和待安装的螺栓，还包括外套架、伸缩组件、安装件和电源模块，电机位于在外套架内，电机与外套架固定连接，外套架与伸缩组件连接，电机的输出端位于伸缩组件的内部，电机的输出适于分别带动伸缩组件和安装件转动，电源模块固定安装在外套架内，电源模块适于供应电机电力并控制电机输出端转向；安装件包括外壳、伸缩杆和标准套筒，外壳与伸缩组件连接，伸缩杆位于外壳内，伸缩杆的固定部与外壳固定连接，标准套筒与伸缩杆的自由部固定连接，标准套筒适于安装待安装的螺栓；本发明解决了不同型号的螺母安装便捷性，产生偏心安装，使用寿命降低的情况。

Description

一种立式电动扳手及使用方法

技术领域

本发明属于拆装工具技术领域,具体涉及一种立式电动扳手及使用方法。

背景技术

电动扳手就是以电源或电池为动力的扳手，是一种拧紧螺栓的工具，常用于锁紧螺母或螺栓的场景中，尤其在建筑加工领域中，是一种常见的工具。

针对在紧固大号地脚螺栓过程中，受螺栓间距影响，导致在紧固螺母时受到相邻螺栓的阻挡限制紧固费时费力，且在紧固大号地脚螺栓螺母即将达到终拧时，采用普通扳手要想达到拧紧的效果，特别费劲，而且通常达不到紧固的效果；对于地脚螺栓的高度较低，需要安装人员蹲下安装地脚螺栓的螺母，操作不方便；其次，针对不同型号的地脚螺栓时，需要频繁的更换套头，费时费力；更换万能套筒虽然可以解决更换套头的问题，但是存在套接螺母或螺栓偏心的问题，造成安装出错或磨损万能套筒，使用寿命大大降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种立式电动扳手及使用方法，解决不同型号的螺母安装便捷性，产生偏心安装，使用寿命降低的情况。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种立式电动扳手，包括电机和待安装的螺栓，还包括外套架、伸缩组件、安装件和电源模块，所述电机位于在外套架内，所述电机与外套架固定连接，所述外套架的底端与伸缩组件连接，所述电机的输出端适于连接伸缩组件并带动安装件转动，所述电源模块固定安装在外套架内，所述电源模块适于供应电机电力并控制电机输出端正转或反转；

所述安装件包括外壳、伸缩杆和标准套筒，所述外壳与伸缩组件连接，所述伸缩杆位于外壳内，所述伸缩杆的固定部与外壳固定连接，所述标准套筒与伸缩杆的自由部固定连接，所述标准套筒适于安装待安装的螺栓。

优选的，所述外套架为“T”形，所述外套架包括水平部和竖直部，所述电源模块包括电源件、第一开关、第二开关和控制板，所述电源件位于水平部的中间，所述电源件与电机电性连接，所述电源件上安装有控制板，所述控制板与电源件电性连接，所述第一开关适于控制电机输出端的顺时针旋转，所述第二开关适于控制电机输出端的逆时针旋转，所述第一开关与第二开关不能同时开启，所述第一开关与第二开关均安装在外套架的外壁上；

所述竖直部内开设有空腔，所述电机与竖直部内壁固定连接，所述电机的输出端上安装有联轴器，所述联轴器沿电机输出端轴向上安装有连接轴，所属连接轴与伸缩组件连接。

优选的，所述伸缩组件包括伸缩直管和限位件，所述伸缩直管的一端与连接轴连接，所述伸缩直管的另一端与外壳固定连接，所述限位件安装在伸缩直管上，所述限位件适于限定伸缩高度。

优选的，所述伸缩直管包括外管和内管，所述连接轴上安装有轴承，所述轴承的外圈与外套架的内壁固定连接，所述轴承的内圈与连接轴可拆卸连接；

所述限位件位于外管的外壁上，所述外壁开设有安装孔，所述内管相对安装孔的一侧卡设有限位孔，所述安装孔与限位孔的数量均为多组，所述限位件包括铰接轴和限位板，所述铰接轴一端与外壁转动连接，所述铰接轴的另一端与限位板转动连接；

所述限位板上设置有安装轴，所述安装轴适于依次贯穿安装孔与限位孔，所述限位板适于限定内管相对外管的位置。

优选的，所述外壳为圆筒状，所述外壳的顶端与外管的底端固定连接；

所述伸缩杆包括固定部和自由部，所述固定部内设有盲孔，所述盲孔内安装有弹簧，所述自由部在固定部内移动并与弹簧固定连接，所述自由部相对弹簧的一侧适于挤压弹簧，所述自由部的背对弹簧的一侧与标准套筒固定连接。

优选的，所述标准套筒为六角形卡套，所述标准套筒的一端适于卡接待安装的螺栓，所述标准套筒另一端开设有六角形卡槽，所述六角形卡槽与伸缩杆相适应，所述伸缩杆的数量为多组，所述伸缩杆在六角形卡槽内部分布设置。

优选的，所述标准套筒设有多组，多组所述标准套筒逐层分布，多组所述标准套筒分布由内而外直径逐层增大，多组所述标准套筒由内而外相对工作底端高度逐层上升，所述标准套筒的内径适于贴合待安装的螺栓的头部外径。

优选的，所述安装件还包括定位盘，所述定位盘位于外壳内，所述定位盘上开设多层圆环槽，所述多层圆环槽的直径沿轴向自上而下逐层增大，所述定位盘上开设有定位孔，所述定位孔适于安装伸缩杆。

优选的，所述外管的外壁安装有水平仪，所述水平仪与外管固定。

一种立式电动扳手的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、首先带上绝缘手套，双手手持外套架的水平部，打开第一开关或第二开关，空转测试立式电动扳手；

步骤二、将安装件对准待安装的螺栓的头部，作用晃动安装件，并观察水平仪的水平程度，观察不确定时，双手放开立式电动扳手并水平观察水平仪，水平仪水准倾斜时，调整安装件位置；

步骤三、确认安装件水平时，调整内管的高度并将限位板的的安装轴卡接在限位孔内；

步骤四、确认待安装的螺栓的旋转方向，打开第一开关或第二开关，使待安装螺栓与安装件同时旋转；

步骤五、当待安装螺栓旋转至无法转动时，外套架随安装件旋转，关闭第一开关或第二开关，完成本次待安装的螺栓的安装。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

有益效果：本发明采用伸缩组件和“T”形结构，解决电动扳手对地脚螺栓的安装需要蹲伏的情况，便于安装人员站立即可安装；其次安装轴承和限位件保证了旋转安装时不会产生摇晃和位置固定的效果；然后，安装件足够安装标准螺母，实现伸缩卡接；最后，安装件的标准套筒的安装因为多层圆环槽的高度差，实现中间高，两边低的安装方式，使得最大的地脚螺栓的头部安装时只能套接在最外层，中间大小的地脚螺栓安装偏心时，出现标准套筒与地脚螺栓头部大小存在差异，水平不温，观察水平仪即可知道安装不对，左右晃动安装件，就可以解决万能套筒偏心的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的半剖图；

图3是本发明的局部放大图A；

图4是本发明的局部放大图B；

图5是本发明的限位件结构图；

图6是本发明的限位件的侧视图；

图7是本发明的外壳的内部爆炸图；

图8是本发明的定位盘的局部剖视图。

图中：1、电机；2、外套架；3、外壳；4、伸缩杆；5、标准套筒；6、电源件；7、第一开关；8、第二开关；9、控制板；10、联轴器；11、连接轴；12、外管；13、内管；14、轴承；15、限位孔；16、铰接轴；17、限位板；18、安装轴；19、弹簧；20、六角形卡槽；21、水平仪；22、定位盘。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1至图8所示：一种立式电动扳手，包括电机1和待安装的螺栓，还包括外套架2、伸缩组件、安装件和电源模块，电机1位于在外套架2内，电机1与外套架2螺纹连接，外套架2的底端与伸缩组件连接，电机1的输出端适于连接伸缩组件并带动安装件转动，电源模块固定安装在外套架2内，电源模块适于供应电机1电力并控制电机1输出端正转或反转；

安装件包括外壳3、伸缩杆4和标准套筒5，外壳3与伸缩组件连接，伸缩杆4位于外壳3内，伸缩杆4的固定部与外壳3焊接，标准套筒5与伸缩杆4的自由部固定连接，标准套筒5适于安装待安装的螺栓。

外套架2为“T”形，外套架2包括水平部和竖直部，电源模块包括电源件6、第一开关7、第二开关8和控制板9，电源件6位于水平部的中间，电源件6与电机1电性连接，电源件6上安装有控制板9，控制板9与电源件6电性连接，第一开关7适于控制电机1输出端的顺时针旋转，第二开关8适于控制电机1输出端的逆时针旋转，第一开关7与第二开关8不能同时开启，第一开关7与第二开关8均安装在外套架2的外壁上；

竖直部内开设有空腔，电机1与竖直部内壁固定连接，电机1的输出端上安装有联轴器10，联轴器10沿电机1输出端轴向上安装有连接轴11，所属连接轴11与伸缩组件连接。

伸缩组件包括伸缩直管和限位件，伸缩直管的一端与连接轴11连接，伸缩直管的另一端与外壳3固定连接，限位件安装在伸缩直管上，限位件适于限定伸缩高度。

伸缩直管包括外管12和内管13，连接轴11上安装有轴承14，轴承14的外圈与外套架2的内壁固定连接，轴承14的内圈与连接轴11可拆卸连接；

限位件位于外管12的外壁上，外壁开设有安装孔，内管13相对安装孔的一侧卡设有限位孔15，安装孔与限位孔15的数量均为多组，限位件包括铰接轴16和限位板17，铰接轴16一端与外壁转动连接，铰接轴16的另一端与限位板17转动连接；

限位板17上设置有安装轴18，安装轴18适于依次贯穿安装孔与限位孔15，限位板17适于限定内管13相对外管12的位置。

外壳3为圆筒状，外壳3的顶端与外管12的底端固定连接；

伸缩杆包括固定部和自由部，固定部内设有盲孔，盲孔内安装有弹簧19，自由部在固定部内移动并与弹簧19固定连接，自由部相对弹簧19的一侧适于挤压弹簧19，自由部的背对弹簧19的一侧与标准套筒5固定连接。

标准套筒5为六角形卡套，标准套筒5的一端适于卡接待安装的螺栓，标准套筒5另一端开设有六角形卡槽20，六角形卡槽20与伸缩杆4相适应，伸缩杆4的数量为多组，伸缩杆4在六角形卡槽20内部分布设置。

标准套筒5设有多组，多组标准套筒5逐层分布，多组标准套筒5分布由内而外直径逐层增大，多组标准套筒5由内而外相对工作底端高度逐层上升，标准套筒5的内径适于贴合待安装的螺栓的头部外径。

安装件还包括定位盘22，定位盘22位于外壳3内，定位盘22上开设多层圆环槽，多层圆环槽的直径沿轴向自上而下逐层增大，定位盘22上开设有定位孔，定位孔适于安装伸缩杆4。

外管12的外壁安装有水平仪21，水平仪21与外管12固定。

一种立式电动扳手的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、首先带上绝缘手套，双手手持外套架2的水平部，打开第一开关7或第二开关8，空转测试立式电动扳手；

步骤二、将安装件对准待安装的螺栓的头部，作用晃动安装件，并观察水平仪的水平程度，观察不确定时，双手放开立式电动扳手并水平观察水平仪，水平仪水准倾斜时，调整安装件位置；

步骤三、确认安装件水平时，调整内管13的高度并将限位板17的的安装轴18卡接在限位孔15内；

步骤四、确认待安装的螺栓的旋转方向，打开第一开关7或第二开关8，使待安装螺栓与安装件同时旋转；

步骤五、当待安装螺栓旋转至无法转动时，外套架2随安装件旋转，关闭第一开关7或第二开关8，完成本次待安装的螺栓的安装。

外套架2上开设把手槽，施工人员带上绝缘手套手握电动扳手，避免触电等意外情况，轴承14为压力轴承，承载轴向拉力，轴承14与限位板17保证了内管13的两端同轴性，铰接轴16的上端安装弧形固定件，弧形固定件与外管固定，保证了铰接轴16的转动；限位板17上设置有螺纹孔，实现锁紧限位板17在外管12的外壁上，限位孔15位于相对安装轴18的两侧并设置有多组，多组限位孔15竖向排列；

图7描绘的五组标准套筒5和伸缩杆4，安装在定位盘22内，定位盘安装在外壳3内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种立式电动扳手，包括电机(1)和待安装的螺栓，其特征在于：还包括外套架(2)、伸缩组件、安装件和电源模块，所述电机(1)位于在外套架(2)内，所述电机(1)与外套架(2)固定连接，所述外套架(2)的底端与伸缩组件连接，所述电机(1)的输出端适于连接伸缩组件并带动安装件转动，所述电源模块固定安装在外套架(2)内，所述电源模块适于供应电机(1)电力并控制电机(1)输出端正转或反转；

所述安装件包括外壳(3)、伸缩杆(4)和标准套筒(5)，所述外壳(3)与伸缩组件连接，所述伸缩杆(4)位于外壳(3)内，所述伸缩杆(4)的固定部与外壳(3)固定连接，所述标准套筒(5)与伸缩杆(4)的自由部固定连接，所述标准套筒(5)适于安装待安装的螺栓；

所述伸缩组件包括伸缩直管和限位件，所述伸缩直管的一端与连接轴(11)连接，所述伸缩直管的另一端与外壳(3)固定连接，所述限位件安装在伸缩直管上，所述限位件适于限定伸缩高度;

所述伸缩直管包括外管(12)和内管(13)，所述连接轴(11)上安装有轴承(14)，所述轴承(14)的外圈与外套架(2)的内壁固定连接，所述轴承(14)的内圈与连接轴(11)可拆卸连接；

所述限位件位于外管(12)的外壁上，所述外壁开设有安装孔，所述内管（13）相对安装孔的一侧卡设有限位孔(15)，所述安装孔与限位孔(15)的数量均为多组，所述限位件包括铰接轴(16)和限位板(17)，所述铰接轴(16)一端与外壁转动连接，所述铰接轴(16)的另一端与限位板(17)转动连接；

所述限位板(17)上设置有安装轴(18)，所述安装轴(18)适于依次贯穿安装孔与限位孔(15)，所述限位板(17)适于限定内管(13)相对外管(12)的位置；

所述外壳(3)为圆筒状，所述外壳(3)的顶端与外管(12)的底端固定连接；

所述伸缩杆包括固定部和自由部，所述固定部内设有盲孔，所述盲孔内安装有弹簧(19)，所述自由部在固定部内移动并与弹簧(19)固定连接，所述自由部相对弹簧(19)的一侧适于挤压弹簧(19)，所述自由部的背对弹簧(19)的一侧与标准套筒(5)固定连接；

所述标准套筒(5)为六角形卡套，所述标准套筒(5)的一端适于卡接待安装的螺栓，所述标准套筒(5)另一端开设有六角形卡槽(20)，所述六角形卡槽(20)与伸缩杆(4)相适应，所述伸缩杆(4)的数量为多组，所述伸缩杆(4)在六角形卡槽(20)内部分布设置；

所述标准套筒(5)设有多组，多组所述标准套筒(5)逐层分布，多组所述标准套筒(5)分布由内而外直径逐层增大，多组所述标准套筒(5)由内而外相对工作底端高度逐层上升，所述标准套筒(5)的内径适于贴合待安装的螺栓的头部外径；

所述安装件还包括定位盘(22)，所述定位盘(22)位于外壳(3)内，所述定位盘(22)上开设多层圆环槽，所述多层圆环槽的直径沿轴向自上而下逐层增大，所述定位盘(22)上开设有定位孔，所述定位孔适于安装伸缩杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种立式电动扳手，其特征在于：所述外套架(2)为“T”形，所述外套架(2)包括水平部和竖直部，所述电源模块包括电源件(6)、第一开关(7)、第二开关(8)和控制板(9)，所述电源件(6)位于水平部的中间，所述电源件(6)与电机(1)电性连接，所述电源件(6)上安装有控制板(9)，所述控制板(9)与电源件(6)电性连接，所述第一开关(7)适于控制电机(1)输出端的顺时针旋转，所述第二开关(8)适于控制电机(1)输出端的逆时针旋转，所述第一开关(7)与第二开关(8)不能同时开启，所述第一开关(7)与第二开关(8)均安装在外套架(2)的外壁上；

所述竖直部内开设有空腔，所述电机(1)与竖直部内壁固定连接，所述电机(1)的输出端上安装有联轴器(10)，所述联轴器(10)沿电机(1)输出端轴向上安装有连接轴(11)，所述连接轴(11)与伸缩组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式电动扳手，其特征在于：所述外管(12)的外壁安装有水平仪(21)，所述水平仪(21)与外管(12)固定。

4.一种如权利要求3所述的立式电动扳手的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、首先带上绝缘手套，双手手持外套架(2)的水平部，打开第一开关(7)或第二开关(8)，空转测试立式电动扳手；

步骤二、将安装件对准待安装的螺栓的头部，作用晃动安装件，并观察水平仪的水平程度，观察不确定时，双手放开立式电动扳手并水平观察水平仪，水平仪水准倾斜时，调整安装件位置；

步骤三、确认安装件水平时，调整内管(13)的高度并将限位板(17)的安装轴(18)卡接在限位孔(15)内；

步骤四、确认待安装的螺栓的旋转方向，打开第一开关(7)或第二开关(8)，使待安装螺栓与安装件同时旋转；

步骤五、当待安装螺栓旋转至无法转动时，外套架(2)随安装件旋转，关闭第一开关(7)或第二开关(8)，完成本次待安装的螺栓的安装。

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