CN112108820A - 一种叉车配件链轮座的精加工用组焊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种叉车配件链轮座的精加工用组焊装置，包括底板，所述底板上端靠近中间位置开设有L型放置槽，所述L型放置槽内部底端设置有两组限位柱，所述L型放置槽内部放置有焊枪，所述底板上端靠近前后两侧位置均开设有滑道一，所述滑道一内侧壁开设有连通槽，所述滑道一内部活动设置有滑块，两组所述滑块之间设置有横向连接板，所述滑块上端设置有伸缩板，两组所述伸缩板之间靠近顶部设置有横板一；本发明能够改变被夹持的链轮座和零件之间的相对位置，对其组焊较为便捷，能使链轮座和零件很准确的焊接在一起，可以对工作人员进行防护，防止焊接过程中产生火星飞溅对工作人员造成危险，且便于观察焊接处的情况。
Description
技术领域
本发明属于焊接领域，具体的是一种叉车配件链轮座的精加工用组焊装置。
背景技术
焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体以及紫外线照射过度等。
市场上的叉车配件链轮座的精加工用组焊装置不能改变被夹持的链轮座和零件之间的相对位置，使得对其组焊较为麻烦，不能使链轮座和零件很准确的焊接在一起，没有很好地防护机构，焊接过程中产生火星飞溅对工作人员造成危险，且不便于观察焊接处的情况，为此，我们提出一种叉车配件链轮座的精加工用组焊装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叉车配件链轮座的精加工用组焊装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的叉车配件链轮座的精加工用组焊装置不能改变被夹持的链轮座和零件之间的相对位置，使得对其组焊较为麻烦，不能使链轮座和零件很准确的焊接在一起，没有很好地防护机构，焊接过程中产生火星飞溅对工作人员造成危险，且不便于观察焊接处的情况的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叉车配件链轮座的精加工用组焊装置，包括底板，所述底板上端靠近中间位置开设有L型放置槽，所述L型放置槽内部底端设置有两组限位柱，所述L型放置槽内部放置有焊枪；
所述底板上端靠近前后两侧位置均开设有滑道一，所述滑道一内侧壁开设有连通槽，所述滑道一内部活动设置有滑块，两组所述滑块之间设置有横向连接板，所述滑块上端设置有伸缩板，两组所述伸缩板之间靠近顶部设置有横板一，所述横板一侧面靠近中间位置开设有横向槽，所述横板一左侧设置有竖向挡板；
所述竖向挡板左侧面靠近中间位置开设有滑槽，所述竖向挡板左侧面靠近底部位置设置有横向挡板，所述横向挡板上端设置有两组滑轨，所述滑轨上套设有卡环，所述卡环上端设置有夹板一，所述横向挡板一端设置有夹板二；
所述底板上端靠近左侧位置设置有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆，所述底板底端设置有驱动电机，驱动电机一端穿过底板与电动伸缩杆相连接，两组所述电动伸缩杆之间设置有横板二，所述横板二一侧设置有横向推板，所述电动伸缩杆上端设置有凸块，所述凸块两侧均设置有卡板，所述卡板一端设置有承载框。
作为本发明的进一步方案：所述承载框内侧壁之间设置有防护板，所述承载框两内侧壁均开设有滑道二，所述滑道二内部设置有滑板，两组所述滑板之间设置有刮板，所述承载框一侧靠近边沿位置开设有滑道三，所述滑道三内部活动设置有T型推板。
作为本发明的进一步方案：所述焊枪位于限位柱和L型放置槽之间，且限位柱紧贴焊枪侧壁。
作为本发明的进一步方案：两组所述滑道一通过连通槽相连通，所述横向连接板一端穿过连通槽与另一组滑块活动连接，所述伸缩板通过滑块配合横向连接板在底板上端表面沿着滑道一左右滑动。
作为本发明的进一步方案：所述横向推板一端穿过横向槽与竖向挡板活动设置，所述竖向挡板通过横向推板配合横向槽沿着横板一左右滑动。
作为本发明的进一步方案：所述滑轨表面缠绕设置有弹簧，弹簧的一侧与卡环固定连接，所述夹板一通过卡环配合弹簧与滑轨活动设置，所述夹板一和夹板二相互配合，所述滑槽内部设置有滑动板，滑动板的一端与夹板一固定设置。
作为本发明的进一步方案：所述卡板上设置有转轴，承载框通过转轴配合卡板与凸块活动设置，防护板由深色耐高温透明板制成，T型推板一端穿过滑道三与滑板活动连接，刮板侧面与防护板侧壁紧贴。
作为本发明的进一步方案：所述组焊装置的使用方法具体步骤如下：
步骤一：首先通过滑块配合横向连接板推动伸缩板，将其向右移动至滑道一的最右端，之后通过转轴使承载框通过卡板绕着凸块逆时针旋转至与电动伸缩杆相互垂直的位置，通过卡环将夹板一沿着滑轨移动至横向挡板一侧的位置，滑动板沿着滑槽移动，将待加工的链轮座的一端放置在夹板一和夹板二之间，将链轮座夹持在横板二一侧，同理将待组焊的零件夹持在横板一一侧，通过滑块将伸缩板沿着滑道一向左移动，使链轮座和待组焊的零件相互靠近，手持伸缩板顶部向上拉伸或者按压调整伸缩板的高度，之后通过转轴使承载框通过卡板绕着凸块顺时针旋转至链轮座上方，将焊枪从L型放置槽内部取出，并且将焊枪的一端连接电源，对链轮座进行焊接，使用完毕之后将焊枪放置在L型放置槽内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置有夹持机构和滑动机构，通过卡环将夹板一沿着滑轨移动至横向挡板一侧的位置，滑动板沿着滑槽移动，将待加工的链轮座的一端放置在夹板一和夹板二之间，之后弹簧的弹力推动夹板一和夹板二相互靠近，从而将不同尺寸的链轮座夹持在横板二一侧，同理将待组焊的零件夹持在横板一一侧，通过滑块将伸缩板沿着滑道一向左移动，使链轮座和待组焊的零件相互靠近，手持伸缩板顶部向上拉伸或者按压调整伸缩板的高度，通过横向推板配合横向槽左右移动零件，便于对夹持的零件的位置进行调整，同理启动驱动电机对链轮座的位置进行调整，便于调整链轮座和待组焊零件之间的位置，便于将两者准确地焊接在一起。
2、通过设置有防护板和承载框，通过转轴使承载框通过卡板绕着凸块顺时针旋转至链轮座上方，其中防护板由深色耐高温透明板制成，当防护板靠近链轮座的一侧粘附有杂质不便遮挡视线时，T型推板通过滑道二和滑道三配合滑板使刮板沿着防护板侧面滑动，从而将其表面粘附的杂质刮除，可以观察到组焊位置的情况，便于工作人员操作，且防止在焊接时火星飞溅使工作人员受伤。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中底板和伸缩板的结构示意图。
图3是本发明中伸缩板的结构示意图。
图4是本发明中的竖向挡板和夹板一的结构示意图。
图5是本发明的承载框架和电动伸缩杆的结构示意图。
图6是本发明中承载框架的结构示意图。
图7是本发明中A的放大图。
图中1、底板；2、L型放置槽；3、限位柱；4、焊枪；5、滑道一；6、连通槽；7、滑块；8、横向连接板；9、伸缩板；10、横板一；11、横向槽；12、竖向挡板；13、滑槽；14、横向挡板；15、滑轨；16、卡环；17、夹板一；18、夹板二；19、电动伸缩杆；20、横板二；21、横向推板；22、凸块；23、卡板；24、承载框；25、防护板；26、滑道二；27、滑板；28、刮板；29、滑道三；30、T型推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种叉车配件链轮座的精加工用组焊装置，包括底板1，底板1上端靠近中间位置开设有L型放置槽2，L型放置槽2内部底端设置有两组限位柱3，L型放置槽2内部放置有焊枪4；
底板1上端靠近前后两侧位置均开设有滑道一5，滑道一5内侧壁开设有连通槽6，滑道一5内部活动设置有滑块7，两组滑块7之间设置有横向连接板8，滑块7上端设置有伸缩板9，两组伸缩板9之间靠近顶部设置有横板一10，横板一10侧面靠近中间位置开设有横向槽11，横板一10左侧设置有竖向挡板12；
竖向挡板12左侧面靠近中间位置开设有滑槽13，竖向挡板12左侧面靠近底部位置设置有横向挡板14，横向挡板14上端设置有两组滑轨15，滑轨15上套设有卡环16，卡环16上端设置有夹板一17，横向挡板14一端设置有夹板二18；
底板1上端靠近左侧位置设置有两组电动伸缩杆19，两组电动伸缩杆19，底板1底端设置有驱动电机，驱动电机一端穿过底板1与电动伸缩杆19相连接，两组电动伸缩杆19之间设置有横板二20，横板二20一侧设置有横向推板21，电动伸缩杆19上端设置有凸块22，凸块22两侧均设置有卡板23，卡板23一端设置有承载框24。
承载框24内侧壁之间设置有防护板25，承载框24两内侧壁均开设有滑道二26，滑道二26内部设置有滑板27，两组滑板27之间设置有刮板28，承载框24一侧靠近边沿位置开设有滑道三29，滑道三29内部活动设置有T型推板30。
焊枪4位于限位柱3和L型放置槽2之间，且限位柱3紧贴焊枪4侧壁。
两组滑道一5通过连通槽6相连通，横向连接板8一端穿过连通槽6与另一组滑块7活动连接，伸缩板9通过滑块7配合横向连接板8在底板1上端表面沿着滑道一5左右滑动，横向推板21一端穿过横向槽11与竖向挡板12活动设置，竖向挡板12通过横向推板21配合横向槽11沿着横板一10左右滑动，滑轨15表面缠绕设置有弹簧，弹簧的一侧与卡环16固定连接，夹板一17通过卡环16配合弹簧与滑轨15活动设置，夹板一17和夹板二18相互配合，滑槽13内部设置有滑动板，滑动板的一端与夹板一17固定设置，通过卡环16将夹板一17沿着滑轨15移动至横向挡板14一侧的位置，滑动板沿着滑槽13移动，将待加工的链轮座的一端放置在夹板一17和夹板二18之间，之后弹簧的弹力推动夹板一17和夹板二18相互靠近，从而将不同尺寸的链轮座夹持在横板二20一侧，同理将待组焊的零件夹持在横板一10一侧，通过滑块7将伸缩板9沿着滑道一5向左移动，使链轮座和待组焊的零件相互靠近，手持伸缩板9顶部向上拉伸或者按压调整伸缩板9的高度，通过横向推板21配合横向槽11左右移动零件，便于对夹持的零件的位置进行调整，同理启动驱动电机对链轮座的位置进行调整。
卡板23上设置有转轴，承载框24通过转轴配合卡板23与凸块22活动设置，防护板25由深色耐高温透明板制成，可以观察到组焊位置的情况，便于工作人员操作，T型推板30一端穿过滑道三29与滑板27活动连接，刮板28侧面与防护板25侧壁紧贴，通过转轴使承载框24通过卡板23绕着凸块22顺时针旋转至链轮座上方，当防护板25靠近链轮座的一侧粘附有杂质不便遮挡视线时，T型推板30通过滑道二26和滑道三29配合滑板27使刮板28沿着防护板25侧面滑动，从而可以将其表面粘附的杂质刮除。
组焊装置的工作原理：首先通过滑块7配合横向连接板8推动伸缩板9，将其向右移动至滑道一5的最右端，之后通过转轴使承载框24通过卡板23绕着凸块22逆时针旋转至与电动伸缩杆19相互垂直的位置，通过卡环16将夹板一17沿着滑轨15移动至横向挡板14一侧的位置，滑动板沿着滑槽13移动，将待加工的链轮座的一端放置在夹板一17和夹板二18之间，之后弹簧的弹力推动夹板一17和夹板二18相互靠近，从而将不同尺寸的链轮座夹持在横板二20一侧，同理将待组焊的零件夹持在横板一10一侧，通过滑块7将伸缩板9沿着滑道一5向左移动，使链轮座和待组焊的零件相互靠近，手持伸缩板9顶部向上拉伸或者按压调整伸缩板9的高度，通过横向推板21配合横向槽11左右移动零件，便于对夹持的零件的位置进行调整，同理启动驱动电机对链轮座的位置进行调整，之后通过转轴使承载框24通过卡板23绕着凸块22顺时针旋转至链轮座上方，将焊枪4从L型放置槽2内部取出，并且将焊枪4的一端连接电源，对链轮座进行焊接，其中防护板25由深色耐高温透明板制成，可以观察到组焊位置的情况，便于工作人员操作，当防护板25靠近链轮座的一侧粘附有杂质不便遮挡视线时，T型推板30通过滑道二26和滑道三29配合滑板27使刮板28沿着防护板25侧面滑动，从而可以将其表面粘附的杂质刮除，使用完毕之后将焊枪4放置在L型放置槽2内部的限位柱3一侧。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种叉车配件链轮座的精加工用组焊装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端靠近中间位置开设有L型放置槽(2)，所述L型放置槽(2)内部底端设置有两组限位柱(3)，所述L型放置槽(2)内部放置有焊枪(4)；
所述底板(1)上端靠近前后两侧位置均开设有滑道一(5)，所述滑道一(5)内侧壁开设有连通槽(6)，所述滑道一(5)内部活动设置有滑块(7)，两组所述滑块(7)之间设置有横向连接板(8)，所述滑块(7)上端设置有伸缩板(9)，两组所述伸缩板(9)之间靠近顶部设置有横板一(10)，所述横板一(10)侧面靠近中间位置开设有横向槽(11)，所述横板一(10)左侧设置有竖向挡板(12)；
所述竖向挡板(12)左侧面靠近中间位置开设有滑槽(13)，所述竖向挡板(12)左侧面靠近底部位置设置有横向挡板(14)，所述横向挡板(14)上端设置有两组滑轨(15)，所述滑轨(15)上套设有卡环(16)，所述卡环(16)上端设置有夹板一(17)，所述横向挡板(14)一端设置有夹板二(18)；
所述底板(1)上端靠近左侧位置设置有两组电动伸缩杆(19)，两组所述电动伸缩杆(19)，所述底板(1)底端设置有驱动电机，驱动电机一端穿过底板(1)与电动伸缩杆(19)相连接，两组所述电动伸缩杆(19)之间设置有横板二(20)，所述横板二(20)一侧设置有横向推板(21)，所述电动伸缩杆(19)上端设置有凸块(22)，所述凸块(22)两侧均设置有卡板(23)，所述卡板(23)一端设置有承载框(24)。
2.根据权利要求1所述的一种叉车配件链轮座的精加工用组焊装置,其特征在于，所述承载框(24)内侧壁之间设置有防护板(25)，所述承载框(24)两内侧壁均开设有滑道二(26)，所述滑道二(26)内部设置有滑板(27)，两组所述滑板(27)之间设置有刮板(28)，所述承载框(24)一侧靠近边沿位置开设有滑道三(29)，所述滑道三(29)内部活动设置有T型推板(30)。
3.根据权利要求1所述的一种叉车配件链轮座的精加工用组焊装置,其特征在于，所述焊枪(4)位于限位柱(3)和L型放置槽(2)之间，且限位柱(3)紧贴焊枪(4)侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种叉车配件链轮座的精加工用组焊装置,其特征在于，两组所述滑道一(5)通过连通槽(6)相连通，所述横向连接板(8)一端穿过连通槽(6)与另一组滑块(7)活动连接，所述伸缩板(9)通过滑块(7)配合横向连接板(8)在底板(1)上端表面沿着滑道一(5)左右滑动。
5.根据权利要求1所述的一种叉车配件链轮座的精加工用组焊装置,其特征在于，所述横向推板(21)一端穿过横向槽(11)与竖向挡板(12)活动设置，所述竖向挡板(12)通过横向推板(21)配合横向槽(11)沿着横板一(10)左右滑动。
6.根据权利要求1所述的一种叉车配件链轮座的精加工用组焊装置,其特征在于，所述滑轨(15)表面缠绕设置有弹簧，弹簧的一侧与卡环(16)固定连接，所述夹板一(17)通过卡环(16)配合弹簧与滑轨(15)活动设置，所述夹板一(17)和夹板二(18)相互配合，所述滑槽(13)内部设置有滑动板，滑动板的一端与夹板一(17)固定设置。
7.根据权利要求1所述的一种叉车配件链轮座的精加工用组焊装置,其特征在于，所述卡板(23)上设置有转轴，承载框(24)通过转轴配合卡板(23)与凸块(22)活动设置，防护板(25)由深色耐高温透明板制成，T型推板(30)一端穿过滑道三(29)与滑板(27)活动连接，刮板(28)侧面与防护板(25)侧壁紧贴。
8.根据权利要求1所述的一种叉车配件链轮座的精加工用组焊装置,其特征在于，所述组焊装置的使用方法具体步骤如下：
步骤一：首先通过滑块(7)配合横向连接板(8)推动伸缩板(9)，将其向右移动至滑道一(5)的最右端，之后通过转轴使承载框(24)通过卡板(23)绕着凸块(22)逆时针旋转至与电动伸缩杆(19)相互垂直的位置，通过卡环(16)将夹板一(17)沿着滑轨(15)移动至横向挡板(14)一侧的位置，滑动板沿着滑槽(13)移动，将待加工的链轮座的一端放置在夹板一(17)和夹板二(18)之间，将链轮座夹持在横板二(20)一侧，同理将待组焊的零件夹持在横板一(10)一侧，通过滑块(7)将伸缩板(9)沿着滑道一(5)向左移动，使链轮座和待组焊的零件相互靠近，手持伸缩板(9)顶部向上拉伸或者按压调整伸缩板(9)的高度，之后通过转轴使承载框(24)通过卡板(23)绕着凸块(22)顺时针旋转至链轮座上方，将焊枪(4)从L型放置槽(2)内部取出，并且将焊枪(4)的一端连接电源，对链轮座进行焊接，使用完毕之后将焊枪(4)放置在L型放置槽(2)内部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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