CN112108497B - 一种餐厨垃圾处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种餐厨垃圾处理装置,包括箱体、设于箱体上的进料口、设于箱体内的垃圾处理系统,垃圾处理系统包括接收进料口所输入餐厨垃圾并碾碎的破碎机构、用于餐厨垃圾破碎后固液分离的固液分离机构、用于接收分离后固体的接收机构、用于接收分离后污水并处理的污水处理机构,所述箱体内还设有可喷淋破碎机构的喷淋机构、可对餐厨垃圾处理装置内部进行杀菌的杀菌机构,破碎机构、固液分离机构、接收机构、污水处理机构、喷淋机构、杀菌机构共同连接有设于箱体上的控制模块。本发明能把餐厨垃圾分离成餐厨固体垃圾、油、过滤后的水等三种可再利用的资源,绿色环保,而且本发明的自动化程度高,无需用户时刻监守操作,有效降低人工成本。

Description

一种餐厨垃圾处理装置
技术领域
本发明涉及环保设备领域,具体涉及一种餐厨垃圾处理装置。
背景技术
餐厨垃圾是居民在饮食过程中形成的生活废物,极易腐烂变质,散发恶臭,传播细菌和病毒。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨和污水等,上述的餐厨垃圾主要成分和气味都会对环境卫生造成恶劣影响,且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质。但由于尚未引起重视,处置方法不当,它已成为影响食品安全和生态安全的潜在危险源。现有的餐厨垃圾处理设备基本都设置固液分离机构,但是基本都没有对固液分离机构分离出来的污水进行处理的功能,为了节约成本和时间,用户大多采用直接把分离出来的污水直接排放到下水道中的方式对分离后的污水进行处理;然而由于这种污水的水质不达标,直接排放将对环境造成严重的污染。
本发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种餐厨垃圾处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种餐厨垃圾处理装置,包括箱体、设于箱体上的进料口、设于箱体内的垃圾处理系统,其特征在于:所述垃圾处理系统包括接收进料口所输入餐厨垃圾并碾碎的破碎机构、用于餐厨垃圾破碎后固液分离的固液分离机构、用于接收分离后固体的接收机构、用于接收分离后污水并处理的污水处理机构,所述箱体内还设有可喷淋破碎机构的喷淋机构、可对餐厨垃圾处理装置内部进行杀菌的杀菌机构,所述破碎机构、固液分离机构、接收机构、污水处理机构、喷淋机构、杀菌机构共同连接有设于箱体上的控制模块。
在本发明中,所述控制模块无线连接有用于远程管理餐厨垃圾处理装置的云平台,所述云平台无线连接有移动终端。
在本发明中,所述箱体上设有用于显示垃圾处理系统报警信息的报警显示模组,所述报警显示模组由控制模块连接控制。
在本发明中,所述破碎机构包括进料端对应进料口的壳体、用于碾碎餐厨垃圾的破碎组件、设于壳体底部的出料端上向固液分离机构输出餐厨垃圾的排料管。
在本发明中,所述固液分离机构包括由控制模块连接控制的电动推杆、固定在箱体内的固定轴、用于固液分离的分离件,所述分离件的中部与固定轴转动连接形成跷跷板杠杆结构,所述电动推杆的两端分别与箱体和分离件连接以推动分离件动作。
在本发明中,所述接收机构包括储废室和用于接收固液分离机构输出餐厨垃圾固体的储废桶,储废桶设于储废室内。
在本发明中,所述污水处理机构包括接收固液分离机构输出污水并沉淀的沉淀室、对沉淀后污水进行油水分离的分离室、接收分离出来油的储油室、接收分离出来液体水并进行水质调解的调解室、接收调解后液体水的储水室,所述沉淀室与分离室连通,所述储油室、调解室均与分离室连通,所述储水室与调解室连通。
在本发明中,所述箱体内设有可产生振动的振动机构,所述固液分离机构安装在振动机构上。
在本发明中,所述喷淋机构包括设于壳体内可对破碎机构喷淋的第一喷淋组件。
在本发明中,所述杀菌机构包括设于箱体内的多个紫外线灯,多个紫外线灯均由控制模块连接控制。
本发明的有益效果: 本发明先通过固液分离机构初步把餐厨垃圾分成餐厨固体垃圾和餐厨污水,然后通过污水处理机构对餐厨污水进行分离、净化处理,使本发明能把餐厨垃圾分离成餐厨固体垃圾、油、过滤后的水等三种可再利用的资源,其中:餐厨固体垃圾和油可以再加工处理为有机肥料、生物柴油或发酵成为燃料乙醇和沼气的原料,而过滤后的水则可以用来做浇灌植物的用水,绿色环保,有效保护环境。而且本发明的自动化程度高,在用户启动装置后,整个处理过程可全过程自动化处理,无需用户时刻监守操作,有效降低人工成本,适合广泛的应用。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明:
图1为本实施例的立体图;
图2为本实施例的内部结构示意图;
图3为污水处理机构各个室的结构简图;
图4为分离机构、接收机构、污水处理机构组合的结构简图;
图5为破碎机构的立体图;
图6为本实施例的各组成部分的关系图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1~6,一种餐厨垃圾处理装置,包括箱体1、设于箱体1上的进料口11、设于箱体1内的垃圾处理系统,其特征在于:所述垃圾处理系统包括接收进料口11所输入餐厨垃圾并碾碎的破碎机构2、用于餐厨垃圾破碎后固液分离的固液分离机构3、用于接收分离后固体的接收机构4、用于接收分离后污水并处理的污水处理机构5,所述箱体1内还设有可喷淋破碎机构2的喷淋机构6、可对餐厨垃圾处理装置内部进行杀菌的杀菌机构7,所述破碎机构2、固液分离机构3、接收机构4、污水处理机构5、喷淋机构6、杀菌机构7共同连接有设于箱体1上的控制模块8,所述控制模块8无线连接有用于远程管理餐厨垃圾处理装置的云平台10,所述云平台10无线连接有移动终端20,所述移动终端20为智能手机。
优选的,所述控制模块8包括控制电路、与控制电路连接的控制器、无线通讯模块、控制面板,所述破碎机构2、固液分离机构3、接收机构4、污水处理机构5、喷淋机构6、杀菌机构7均与所述控制电路连接。
优选的,如图1所示,所述箱体1上设有用于显示垃圾处理系统报警信息的报警显示模组30,所述报警显示模组30由控制模块8连接控制。所述报警显示模组30包括用于显示储油桶531储油上限报警的油量报警灯、用于显示垃圾桶储垃圾上限报警的储废报警灯、用于显示储水槽551储水上限报警的水量报警灯、用于发出垃圾处理系统功能异常信息的闪烁报警灯。
优选的,如图2、4、5所示,所述破碎机构2包括进料端对应进料口11的壳体21、用于碾碎餐厨垃圾的破碎组件22、设于壳体21底部的出料端上向固液分离机构3输出餐厨垃圾的排料管23,破碎组件22包括由控制模块8连接控制的破碎电机223以及在同一水平面上呈相互平行设置的第一刀轴221和第二刀轴222,第一刀轴221和第二刀轴222均转动连接在壳体21内且两者的刀刃交错布置,所述第一刀轴221由破碎电机223连接驱动旋转,第二刀轴222的一端与第一刀轴221一端齿轮连接以使第二刀轴222随第一刀轴221旋转,第一刀轴221和第二刀轴222的转动方向相反;所述排料管23的出料端对应在固液分离机构3的进料端上,使破碎后的餐厨垃圾进入到固液分离机构3中。另外,所述壳体21内部设有相对间隔设置的两个定刀224,第一刀轴221和第二刀轴222位于两个定刀224之间,第一刀轴221和第二刀轴222上的刀刃分别与两个定刀224配合,定刀224可以防止餐厨垃圾直接从第一刀轴221或第二刀轴222与壳体21的壁面之间直接落到排料管23内,从而使餐厨垃圾只能在被撕碎后从第一刀轴221和第二刀轴222之间进入到排料管23内,保证餐厨垃圾破碎的质量。
破碎机构2的破碎过程为:用户把餐厨垃圾倒在进料口11上,餐厨垃圾从进料口11进入到壳体21内;用户通过控制面板启动破碎电机223,破碎电机223带动第一刀轴221和第二刀轴222旋转撕碎餐厨垃圾,并使餐厨垃圾进入到排料管23中,由排料管23向固液分离机构3排放。另外,在本实施例中,所述破碎电机223为力矩电机,该力矩电机当负载增加时,力矩电机的转速能自动的随之降低,而输出力矩增加,保持与负载平衡;而在力矩电机带动第一刀轴221和第二刀轴222旋转破碎餐厨垃圾时,由于餐厨垃圾不断被撕碎并进入到排料管23中,所以力矩电机上的负载会逐渐降低,因此控制模块8可以利用力矩电机负载的变化来自动判断壳体21内是否还有餐厨垃圾,所以破碎机构2还有如下工作过程:控制模块8上预设有允许负载误差范围,控制模块8接收力矩电机在工作过程中的负载变化数据,当力矩电机的负载在20秒内无变化或在20秒内所增减的负载值在允许负载误差范围内,则控制模块8判断壳体21内无残余餐厨垃圾并制停力矩电机,实现破碎机构2的自动化控制。
优选的,如图2、4所示,所述固液分离机构3包括由控制模块8连接控制的电动推杆31、固定在箱体1内的固定轴32、用于固液分离的分离件33,所述分离件33的中部与固定轴32连接形成跷跷板杠杆结构,所述电动推杆31的两端分别与箱体1和分离件33连接以推动分离件33的一端跷起、另一端下落,如此反复。另外,所述分离件33为一具有U型料槽的U型构件,U型料槽的上端的开口敞开无遮掩,能接收排料管23输出的餐厨垃圾;U型构件的前端设有用于封闭U形料槽前端的封板, U型构件和封板上均设有用于污水从U形料槽中漏出的多个分离孔;所述排料管23位于U型构件上方,从而破碎后的餐厨垃圾从排料管23的出料端输出到U型料槽;同时,所述排料管23与固定轴32在同一竖直平面上呈上下间隔平行布置,因此当分离件33发生翘动时,分离件33与排料管23之间不会发生干涉碰撞。而且,所述箱体1内设有位于分离件33下方的两个限位轴34,两个限位轴34分别对应分离件33的前后两端,所述限位轴34上设有胶套;当分离件33做出翘动动作时,限位轴34可以限制下落的一端,避免分离件33太过于接近污水处理机构5或者接收机构4。
固液分离机构3的固液分离过程为:控制模块8内预设有分离时间阈值和倾倒时间阈值,并且固液分离机构3在初始状态下,分离件33呈后端跷起、前端下落靠近污水处理机构5的状态;在破碎机构2工作时,排料管23持续地把破碎后的餐厨垃圾输入到U型料槽内;在破碎机构2停止工作后,排料管23不再排出破碎后的餐厨垃圾,并且控制模块8开始计算固液分离时间,此时餐厨垃圾中的污水在分离件33倾斜的作用下穿过分离孔落入到污水处理机构5的沉淀室51内;当固液分离时间持续到分离时间阈值后,电动推杆31带动分离件33的前端跷起,后端下落靠近接收机构4,使餐厨垃圾在分离件33倾斜的作用下滑入到接收机构4的储废桶42内,在该过程中控制模块8计算固体倾倒时间,当固体倾倒时间持续到倾倒时间阈值后,控制模块8控制固液分离机构3恢复初始状态,完成固液分离的工作。
优选的,,如图3所示,所述接收机构4包括储废室41和用于接收固液分离机构3输出餐厨垃圾固体的储废桶42,储废桶42设于储废室41内,储废桶42的桶口对应U形料槽后端的开口。另外,所述储废室41内设有对储废桶42和储废桶42内餐厨垃圾称重的称重装置43,所述称重装置43为现有的电子称, 称重装置43与控制模块8连接,从而利用称重装置43对储废桶42及其内的固体垃圾进行称重,以此判断储废桶42是否达到储存上限。
接收机构4的储废过程为:控制模块8的控制器内预设有第一称重阈值和第二称重阈值,当控制模块8利用称重装置43获知储废桶42与餐厨垃圾之和已经到达第一称重阈值时,控制模块8控制储废报警灯亮黄色光,以发出储废桶42即将到达储废上限的信息,并通过无线通讯模块实时该信息传输到云平台10,并由云平台10实时把该信息转送到移动终端20上,提醒用户及时更换储废桶42;另外,当控制模块8利用称重装置43获知储废桶42与餐厨垃圾之和已经到达第二称重阈值时,控制模块8控制固液分离机构3恢复初始状态,使固液分离机构3停止向储废桶42输出餐厨垃圾,同时控制储废报警灯亮红色光,并通过无线通讯模块实时把储废桶42已经到达储废上限的信息传输到云平台10,经云平台10实时将该满载信息转送到移动终端20上,提醒用户必须更换储废桶42,才能重新启动固液分离机构3工作。
优选的,如图2、3所示,所述污水处理机构5包括接收固液分离机构3输出污水并沉淀的沉淀室51、对沉淀后污水进行油水分离的分离室52、接收分离出来油的储油室53、接收分离出来液体水并进行水质调解的调解室54、接收调解后液体水的储水室55,所述储废室41与沉淀室51排列设置,所述固液分离机构3置于储废室41与沉淀室51的上方,从而分离件33的两端可分别向储废室41与沉淀室51输出固体垃圾和污水垃圾;所述沉淀室51与分离室52连通,所述储油室53、调解室54均与分离室52连通,所述储水室55与调解室54连通。另外,所述分离室52设有用于分离油水的油水分离器521,油水分离器521为现有的常规设备,能实现油水分离的功能,该油水分离器521由控制模块8连接控制,进行油水分离的工作。
优选的,沉淀室51由一溢流板513间隔为可对污水初次沉淀的第一沉淀室511、对污水二次沉淀的第二沉淀室512,所述固液分离机构3置于第一沉淀室511上方,所述第二沉淀室512与分离室52连通。另外,所述溢流板513的顶端上设有加强沉淀效果的滤网514,从而减少混杂在污水的颗粒进入到第二沉淀室512内的可能性。
优选的,所述分离室52的侧壁上设有由控制模块8连接控制的第一电动阀522、第二电动阀532、第三电动阀523,所述分离室52通过第一电动阀522与第二沉淀室512连通,且油水分离器521的输入端连接在第一电动阀522的输出端上;所述分离室52通过第二电动阀532与储油室53连通,且油水分离器521的出油端连接在第二电动阀532的输出端上;所述分离室52通过第三电动阀523与调解室54连通。
同时,所述调解室54内设有水质调解器541,所述水质调解器541包括设于调解室54内的PH值传感器和PH值调解装置,PH值传感器和PH值调解装置均与控制模块8连接。所述调解室54上设有由控制模块8连接控制的水泵一542和第四电动阀543,调解室54和储水室55之间通过一送水管545相互连通,所述第四电动阀543设于送水管545上,用于启闭送水管545的输出,水泵一542设于调解室54内且输出端与送水管545输入端连接,从而水泵一542把调解室54内的水输入到储水室55内。控制模块8利用PH值传感器检测调解室54内液体水的PH值,然后再根据检测到PH值检测数据控制PH值调解装置,对调解室54内液体水的PH值进行调解,当PH值调解完备后,控制模块8再自动开启水泵一542和第四电动阀543,使送水管545向储水室内输水,全过程自动化操作。
优选的,所述储油室53中设有盛装油脂的储油桶531,所述第二电动阀532的输出端连接有送油管533,所述送油管533的输出端对应储油桶531的入口端,从当第二电动阀532开启时,向储油桶531输送油。进一步的,所述送油管533上设有用于计算出油量的第一流量计534,所述第一流量计534与控制模块8连接;第一流量计534把出油量信息发送给控制模块8,控制模块8以此控制第二电动阀532的启闭动作。
储油室53的储油过程为:控制模块8的控制器内预设有第一出油量阈值和第二出油量阈值,当控制模块8利用第一流量计534获知出油量已经到达第一出油量阈值时,控制模块8控制油量报警灯亮黄色光,以发出储油桶531即将到达储油上限的信息,并通过无线通讯模块实时该信息传输到云平台10,并由云平台10实时把该信息转送到移动终端20上,提醒用户及时更换储油桶531;另外,当控制模块8利用第一流量计534获知出油量已经到达第二出油量阈值时,控制模块8自动关闭第二电动阀532、制停垃圾处理系统、并控制油量报警灯亮红色光,并通过无线通讯模块实时把储油桶531已经到达储油上限的信息传输到云平台10,经云平台10实时将该满载信息转送到移动终端20上,提醒用户更换储油桶531,并重新启动垃圾处理系统。
优选的,所述储水室55中设有盛装液体水的储水槽551,所述送水管545的输出端对应储水槽551的入口端,从当第四电动阀543开启时,向储水槽551输送液体水;而且所述送水管545内设有可拆卸的活性炭滤芯,从而液体水经过活性炭滤芯过滤后再进入到储水槽551中,从而加强液体水的净化过滤效果。另外,所述储水槽551上设有位于储水槽551内的水泵二552和第一液位传感器553、与水泵二552连接的分水管554,水泵二552和第一液位传感器553均与控制模块8连接;所述箱体1上设有与分水管554连接的第五电动阀555,所述第五电动阀555的输出端可以连接有排水管556,用户可以把排水管556直接插入到下水道中进行排水,也可以利用排水管556把处理后的液体水排放到水桶内,利用水桶送去浇灌花草。
储水室55的储水过程为:控制模块8的控制器内预设有第一储水量阈值和第二储水量阈值,控制模块8控制水泵一542和第四电动阀543开启,以使送水管545向储水槽551输水;当控制模块8利用第一液位传感器553获知储水槽551的储水量已经到达第一储水量阈值时,控制模块8控制水量报警灯亮黄色光,以发出储水槽551即将到达储水上限的信息,并通过无线通讯模块实时该信息传输到云平台10,并由云平台10实时把该信息转送到移动终端20上,及时提醒用户自行处理储水槽551内的液体水;当控制模块8利用第一液位传感器553获知储水槽551的储水量已经到达第二储水量阈值时,控制模块8自动控制水量报警灯亮红色光、关闭水泵一542和第四电动阀543以制停液体水的输出,同时控制水泵二552启动以及打开第五电动阀555,从而抽取储水槽551内的水向下水道排放;当控制模块8利用第一液位传感器553实时检测到储水槽551内的液位已经处于最低点时,控制模块8关闭水泵二552和水量报警灯,同时重新启动水泵一542和第四电动阀543使送水管545继续向储水槽551输出液体水,并通过无线通讯模块实时储水槽551内的液位已经处于最低点的信息传输到云平台10,经云平台10实时将该信息转送到移动终端20上,告知用户已经自动实施储水槽551的排水操作。而且在上述储水室55工作过程中,当用户利用移动终端20获知储水槽551即将到达储水上限的信息时,用户可以利用移动终端20发出排水指令,该排水指令经云平台10的送到控制模块8上,控制模块8以此控制水泵二552启动把储水槽551内的水排到下水道中,当控制模块8利用第一液位传感器553传感器实时检测到储水槽551内的液位已经处于最低点时,控制模块8关闭水泵二552和水量报警灯,实现远程排水控制功能;另外,用户也可以是自己去排放储水槽551内的水,把储水槽551内的水另作他用,如浇灌植物。
优选的,如图2、4、5所示,所述喷淋机构6包括设于壳体21内可对破碎机构2喷淋的第一喷淋组件61。所述第一喷淋组件61包括分别位于两个定刀224上方的两个第一喷淋管,两个第一喷淋管可对壳体21的内壁、定刀224以及第一刀轴221和第二刀轴222进行喷淋冲刷,可以避免餐厨垃圾积聚在壳体21的内壁、定刀224以及第一刀轴221和第二刀轴222上发霉发臭,同时,第一喷淋组件61所喷的水可对排入中的餐厨垃圾进行稀释,提高排料管23餐厨垃圾的流动性,以加快餐厨垃圾进入U型料槽的速度。两个第一喷淋管均通过第一输水管63与分水管554连接,所述第一输水管63上设有由控制模块8连接控制的第六电动阀,本实施例在附图中仅显示第一输水管63与分水管554,第一输水管63与第一喷淋管之间的连接并未在附图中显示;第一喷淋组件61与破碎电机223同步工作,因此第一喷淋组装的喷淋过程为:当控制模块8启动破碎电机223时同时启动水泵二552,并打开第六电动阀使水泵二552输出的水从第一喷淋管喷出,此时第五电动阀555处于关闭状态;当控制模块8关闭破碎电机223时同时关闭水泵二552和第六电动阀。
优选的,如图2、4、5所示,所述喷淋机构6还包括设于固液分离机构3上放的第二喷淋组件62,同样的,所述第二喷淋组件62包括设于箱体1内部顶壁上的三个第二喷淋管,三个第二喷淋管呈间隔分布设置以分别对应储废室41、分离件33和沉淀室51的上空。另外,所述储废室41和沉淀室51的底面由右至左逐渐降低,所述箱体1上设有连通储废室41的第一排污口、连通沉淀室51的第二排污口;所述第一排污口连通在储废室41的左端最低点上,用于第二喷淋组件62喷淋工作后留在储废室41内的污水排出;所述第二排污口连通在沉淀室51的左端最低点上,用于第二喷淋组件62喷淋工作后以及沉淀时留在沉淀室51内的沉淀物排出;并且所述第一排污口和第二排污口上均设有控制其启闭的手动阀100。三个第二喷淋管均通过第二输水管64与分水管554连接,所述第二输水管64上设有由控制模块8连接控制的第七电动阀,本实施例在附图中仅显示第二输水管64与分水管554,第二输水管64与第二喷淋管之间的连接并未在附图中显示;控制面板上设有用于启动第二喷淋组件62的一键清洗按钮,控制模块8的控制器预设有冲洗时间阈值;当用户手动按下一键清洗按钮时,控制模块8启动水泵二552,并打开第七电动阀使水泵二552输出的水从第二喷淋管喷出,冲刷附着在储废室41、沉淀室51、固液分离机构3上的污物,此时此时第五电动阀555和第六电动阀均处于关闭状态;当水泵二552启动的时间达到冲洗时间阈值时,控制模块8关闭水泵二552和第七电动阀;用户此时可通过启闭手动阀100进行排污。
优选的,如图2、4所示,所述箱体1内设有可产生振动的振动机构9,所述固液分离机构3安装在振动机构9上,使分离件33由振动机构9带动振动,从而使餐厨垃圾快速滑落到储废桶42内,并且所述振动机构9由控制模块8连接控制。振动机构9的振动过程为:当破碎机构2停止工作后,控制模块8控制振动机构9启动,使处于初始状态的分离件33发生振动,以使餐厨垃圾含有的污水快速析出并从分离孔落到沉淀室51内;当固液分离时间持续到分离时间阈值后,振动机构9关闭,待电动推杆31带动分离件33的前端跷起、后端下落靠近接收机构4后,振动机构9启动,使餐厨垃圾在分离件33倾斜及振动的作用下滑入到接收机构4的储废桶42内;当固体倾倒时间持续到倾倒时间阈值后,控制模块8控制振动机构9关闭。
在上述结构中,所述振动机构9可以是现有常规可以发生振动的装置,只需可实现使分离件33振动的功能即可;而在本实施例中,所述振动机构9包括可上下移动的两端滑动轴座91、设于每个滑动轴座91上的弹簧组件和用于产生振动的振动电机92,所述滑动轴座91滑动连接在箱体1内呈相对设置,所述固定轴32的两端分别被转动连接在两个滑动轴座91上,所述电动推杆31通过一连接弹簧311与分离件33连接,从而分离件33可进行振动。所述弹簧组件包括设于滑动轴座91上下两端的支撑弹簧93,所述振动电机92设于另一个滑动轴座91上并由控制模块8连接控制,振动电机92工作时并产生振动作用在滑动轴座91上,使固定轴32同样产生振动。
优选的,如图2、4所示,由于餐厨垃圾在推积的过程中会产生大量的细菌,所以为了减轻细菌滋生问题,所述杀菌机构7包括设于箱体1内的多个紫外线灯71,多个紫外线灯71均由控制模块8连接控制,多个紫外线灯71可分别对应照射在沉淀室51、储油室53、储水室55、储废室41、固液分离机构3上,对以上机构进行消毒杀菌;紫外线灯71在工作时,除了利用紫外线杀菌外,紫外线还在箱体1密闭的空间内产生微量的臭氧,从而有效提高杀菌效果;当固液分离机构3、污水处理机构5工作时,控制模块8控制多个紫外线灯71工作。另外,由于餐厨垃圾在箱体1内不可避免地会产生异味,所述箱体1上设有用于箱体1内部通风的通风风机40,所述通风风机40由控制模块8连接控制,控制模块8可以定时控制通风风机40抽取箱体1内的空气,实现箱体1内部异味、湿气排放的目的。
优选的,所述箱体1内设有多块纵隔板和一块横隔板,以形成所述沉淀室51、分离室52、储油室53、调解室54、储水室55、储废室41。另外,所述箱体1、纵隔板和横隔板的壁面上均设有聚四氟乙烯涂层,聚四氟乙烯涂层具有高润滑不粘性,可以有效减少避免餐厨垃圾的飞溅物附着的可能性,同时也便于后期的清理维护;而且聚四氟乙烯涂层同时具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、良好的抗老化耐力,保证本发明能长期稳定的使用。
优选的,所述箱体1上还设有连通调解室54的第三排污口,所述第三排污口上同样设有控制其启闭的手动阀100。另外,所述箱体1上设有三个分别对应沉淀室51、分离室52和调解室54的检修门200,同时还设有三个分别对应储油室53、储水室55、储废室41的箱门300。
以上所述仅为本发明的优选实施方式,只要以基本相同手段实现本发明目的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种餐厨垃圾处理装置,包括箱体(1)、设于箱体(1)上的进料口(11)、设于箱体(1)内的垃圾处理系统,其特征在于:所述垃圾处理系统包括接收进料口(11)所输入餐厨垃圾并碾碎的破碎机构(2)、用于餐厨垃圾破碎后固液分离的固液分离机构(3)、用于接收分离后固体的接收机构(4)、用于接收分离后污水并处理的污水处理机构(5),所述箱体(1)内还设有可喷淋破碎机构(2)的喷淋机构(6)、可对餐厨垃圾处理装置内部进行杀菌的杀菌机构(7),所述破碎机构(2)、固液分离机构(3)、接收机构(4)、污水处理机构(5)、喷淋机构(6)、杀菌机构(7)共同连接有设于箱体(1)上的控制模块(8);
所述破碎机构(2)包括进料端对应进料口(11)的壳体(21)、用于碾碎餐厨垃圾的破碎组件(22)、设于壳体(21)底部的出料端上向固液分离机构(3)输出餐厨垃圾的排料管(23),破碎组件(22)包括由控制模块(8)连接控制的破碎电机(223)以及在同一水平面上呈相互平行设置的第一刀轴(221)和第二刀轴(222),第一刀轴(221)和第二刀轴(222)均转动连接在壳体(21)内且两者的刀刃交错布置,所述第一刀轴(221)由破碎电机(223)连接驱动旋转,第二刀轴(222)的一端与第一刀轴(221)一端齿轮连接以使第二刀轴(222)随第一刀轴(221)旋转,第一刀轴(221)和第二刀轴(222)的转动方向相反;所述排料管(23)的出料端对应在固液分离机构(3)的进料端上;所述壳体(21)内部设有相对间隔设置的两个定刀(224),第一刀轴(221)和第二刀轴(222)位于两个定刀(224)之间,第一刀轴(221)和第二刀轴(222)上的刀刃分别与两个定刀(224)配合;
破碎机构(2)的破碎过程为:用户把餐厨垃圾倒在进料口(11)上,餐厨垃圾从进料口(11)进入到壳体(21)内;用户通过控制面板启动破碎电机(223),破碎电机(223)带动第一刀轴(221)和第二刀轴(222)旋转撕碎餐厨垃圾,并使餐厨垃圾进入到排料管(23)中,由排料管(23)向固液分离机构(3)排放;
所述破碎电机(223)为力矩电机,破碎机构(2)还有如下工作过程:控制模块(8)上预设有允许负载误差范围,控制模块(8)接收力矩电机在工作过程中的负载变化数据,当力矩电机的负载在20秒内无变化或在20秒内所增减的负载值在允许负载误差范围内,则控制模块(8)判断壳体(21)内无残余餐厨垃圾并制停力矩电机,实现破碎机构(2)的自动化控制。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理装置,其特征在于:所述控制模块(8)无线连接有用于远程管理餐厨垃圾处理装置的云平台(10),所述云平台(10)无线连接有移动终端(20)。
3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理装置,其特征在于:所述箱体(1)上设有用于显示垃圾处理系统报警信息的报警显示模组(30),所述报警显示模组(30)由控制模块(8)连接控制。
4.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理装置,其特征在于:所述固液分离机构(3)包括由控制模块(8)连接控制的电动推杆(31)、固定在箱体(1)内的固定轴(32)、用于固液分离的分离件(33),所述分离件(33)的中部与固定轴(32)转动连接形成跷跷板杠杆结构,所述电动推杆(31)的两端分别与箱体(1)和分离件(33)连接以推动分离件(33)动作。
5.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理装置,其特征在于:所述接收机构(4)包括储废室(41)和用于接收固液分离机构(3)输出餐厨垃圾固体的储废桶(42),储废桶(42)设于储废室(41)内。
6.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理装置,其特征在于:所述污水处理机构(5)包括接收固液分离机构(3)输出污水并沉淀的沉淀室(51)、对沉淀后污水进行油水分离的分离室(52)、接收分离出来油的储油室(53)、接收分离出来液体水并进行水质调解的调解室(54)、接收调解后液体水的储水室(55),所述沉淀室(51)与分离室(52)连通,所述储油室(53)、调解室(54)均与分离室(52)连通,所述储水室(55)与调解室(54)连通。
7.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理装置,其特征在于:所述箱体(1)内设有可产生振动的振动机构(9),所述固液分离机构(3)安装在振动机构(9)上。
8.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理装置,其特征在于:所述喷淋机构(6)包括设于壳体(21)内可对破碎机构(2)喷淋的第一喷淋组件(61)。
9.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理装置,其特征在于:所述杀菌机构(7)包括设于箱体(1)内的多个紫外线灯(71),多个紫外线灯(71)均由控制模块(8)连接控制。
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