CN112104163A - 一种自散热电机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自散热电机，包括外壳，所述外壳外部底端安装有排气底罩，所述主动齿轮套接于所述排气底罩外部一侧，所述锥齿轮一侧与所述主动齿轮一侧相连接，所述转动连杆分别贯穿安装在所述锥齿轮和所述外壳内部一侧，所述连接履带套接于两个所述转动连杆外部，所述鼓风侧扇套接于其一所述转动连杆顶端，所述排气侧扇套接于所述排气底罩外部一侧。本发明通过排气底罩的自转可以带动主动齿轮进行转动，并配合锥齿轮与主动齿轮之间的啮合，连接履带对两个转动连杆之间的连接传动，使得外壳内部的底端鼓风侧扇可以进行转动，同时在排气底罩另一侧带动排气侧扇的转动，从而实现了对电机外壳内部底端和一侧的鼓风散热。

Description

一种自散热电机
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种自散热电机。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，电动机是将电能转换为机械能，发电机是将机械能转换为电能，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
然而，现有的电机在使用时存在不能在不增加外部动力输入装置的情况下，实现了对电机外壳内部底端和一侧的鼓风散热，导致电机外壳内部的散热效率较差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自散热电机，以解决上述背景技术中提出的现有的电机在使用时存在不能在不增加外部动力输入装置的情况下，实现了对电机外壳内部底端和一侧的鼓风散热，导致电机外壳内部的散热效率较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自散热电机，包括外壳、进风顶罩、排气底罩以及转轴，所述进风顶罩与所述外壳外壁一侧相连接，所述排气底罩与所述外壳外壁另一侧相连接，所述转轴嵌入安装在所述外壳内部，所述外壳外部底端安装有散热机构，所述外壳内壁两侧均安装有分区机构，所述排气底罩与所述进风顶罩连接处安装有维护机构。
进一步的，所述散热机构包括主动齿轮、锥齿轮、转动连杆、连接履带、鼓风侧扇和排气侧扇，所述主动齿轮套接于所述排气底罩外部一侧，所述锥齿轮一侧与所述主动齿轮一侧相连接，所述转动连杆分别贯穿安装在所述锥齿轮和所述外壳内部一侧，所述连接履带套接于两个所述转动连杆外部，所述鼓风侧扇套接于其一所述转动连杆顶端，所述排气侧扇套接于所述排气底罩外部一侧。
进一步的，所述分区机构包括滤尘纱网、储液滤斗、导气管、隔板、排气孔、活动挡片以及储氨气囊，所述滤尘纱网嵌入安装在所述外壳内部靠近所述排气底罩外部一侧，所述储液滤斗开设在所述滤尘纱网外部一侧，所述导气管安装在所述滤尘纱网外壁一侧，所述隔板分别安装在所述外壳内壁两侧，所述排气孔均匀开设在所述隔板位置处。
进一步的，所述活动挡片间隔嵌入在所述隔板内部，所述储氨气囊顶端与所述活动挡片底端相连接，所述储氨气囊内部储存有氨气。
进一步的，所述维护机构包括支撑侧辊、活塞块、压缩弹簧、储油腔室以及支撑弹簧，所述支撑侧辊分别安装在所述转轴两侧，所述储油腔室开设在所述支撑侧辊顶端，所述活塞块底端与所述支撑侧辊顶端相连接，所述压缩弹簧安装在所述活塞块顶端。
进一步的，所述储油腔室内部注入有润滑油，所述支撑弹簧套接于所述支撑侧辊外部一侧。
进一步的，所述外壳外部一侧顶端嵌入安装有排气机构，所述排气机构包括排气盒、排气管、活动旋板、拨块和限位块，所述排气盒安装在所述外壳外壁顶端一侧，所述排气管均匀嵌入安装在所述排气盒内部，所述活动旋板转动安装在所述排气管内部。
进一步的，所述拨块转动安装在所述活动旋板顶端中部，所述限位块安装在所述活动旋板外壁一侧。
进一步的，所述进风顶罩和所述排气底罩与所述外壳之间均通过螺栓固定连接。
进一步的，所述外壳外部底端安装有固定底座，所述外壳外部顶端一侧嵌入安装有接线盒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置有散热机构，当电机内部的排气底罩在进行转动时，通过排气底罩的自转可以带动主动齿轮进行转动，并配合锥齿轮与主动齿轮之间的啮合，连接履带对两个转动连杆之间的连接传动，使得外壳内部的底端鼓风侧扇可以进行转动，同时在排气底罩另一侧带动排气侧扇的转动，从而实现了在不增加外部动力输入装置的情况下，实现了对电机外壳内部底端和一侧的鼓风散热，有利于提高了电机外壳内部的散热效率。
通过设置有分区机构，当外壳内部电气设备各发热不均匀时，通过隔板对应位置处储氨气囊的受热膨胀，将活动挡片进行顶起，可以将发热部位处的冷却风的进气量进行增大，从而实现了对外壳内部分区散热的调节，达到了发热部位针对性散热的目标。
通过设置有维护机构，通过支撑侧辊和支撑弹簧可以对长时间工作转动时的转轴外部边缘处进行支撑，并通过支撑侧辊对活塞块和压缩弹簧的挤压，可以将储油腔室内部的润滑油进行排出，从而实现了对转轴处的润滑防护的功能，保证了转轴在长时间运行的稳定性。
通过设置有排气机构，通过拨动拨块带动活动旋板在排气管内部进行旋转，可以将排气管进行打开或闭合，并通过排气盒内部的排气管与外部软管之间的连接，可以将外壳内部吸热后多余的气体含有的热量进行回收利用余热，达到了节能环保的目的。
附图说明
图1为本发明一实施例中的结构示意图；
图2为图1实施例中的电机内部的剖面结构示意图；
图3为图1实施例中的隔板安装的平面结构示意图；
图4为图2实施例中的A处放大的结构示意图；
图5为图1实施例中的排气管内部的结构示意图。
附图标记：1、外壳；2、进风顶罩；3、排气底罩；4、转轴；5、固定底座；6、散热机构；601、主动齿轮；602、锥齿轮；603、转动连杆；604、连接履带；605、鼓风侧扇；606、排气侧扇；7、分区机构；701、滤尘纱网；702、储液滤斗；703、导气管；704、隔板；705、排气孔；706、活动挡片；707、储氨气囊；8、维护机构；801、支撑侧辊；802、活塞块；803、压缩弹簧；804、储油腔室；805、支撑弹簧；9、排气机构；901、排气盒；902、排气管；903、活动旋板；904、拨块；905、限位块；10、接线盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图5，其中，一种自散热电机，包括外壳1、进风顶罩2、排气底罩3以及转轴4，进风顶罩2与外壳1外壁一侧相连接，排气底罩3与外壳1外壁另一侧相连接，转轴4嵌入安装在外壳1内部，外壳1外部底端安装有散热机构6，外壳1内壁两侧均安装有分区机构7，排气底罩3与进风顶罩2连接处安装有维护机构8。
散热机构6包括主动齿轮601、锥齿轮602、转动连杆603、连接履带604、鼓风侧扇605和排气侧扇606，主动齿轮601套接于排气底罩3外部一侧，锥齿轮602一侧与主动齿轮601一侧相连接，转动连杆603分别贯穿安装在锥齿轮602和外壳1内部一侧，连接履带604套接于两个转动连杆603外部，鼓风侧扇605套接于其一转动连杆603顶端，排气侧扇606套接于排气底罩3外部一侧。
当电机内部的排气底罩3在进行转动时，通过排气底罩3的自转可以带动主动齿轮601进行转动，并配合锥齿轮602与主动齿轮601之间的啮合，连接履带604对两个转动连杆603之间的连接传动，使得外壳1内部的底端鼓风侧扇605可以进行转动，同时在排气底罩3另一侧带动排气侧扇606的转动，从而实现了在不增加外部动力输入装置的情况下，实现了对电机外壳1内部底端和一侧的鼓风散热，有利于提高了电机外壳1内部的散热效率。
分区机构7包括滤尘纱网701、储液滤斗702、导气管703、隔板704、排气孔705、活动挡片706以及储氨气囊707，滤尘纱网701嵌入安装在外壳1内部靠近排气底罩3外部一侧，储液滤斗702开设在滤尘纱网701外部一侧，导气管703安装在滤尘纱网701外壁一侧，隔板704分别安装在外壳1内壁两侧，排气孔705均匀开设在隔板704位置处，活动挡片706间隔嵌入在隔板704内部，储氨气囊707顶端与活动挡片706底端相连接，储氨气囊707内部储存有氨气。
当外壳1内部电气设备各发热不均匀时，通过隔板704对应位置处储氨气囊707的受热膨胀，将活动挡片706进行顶起，可以将发热部位处的冷却风的进气量进行增大，从而实现了对外壳1内部分区散热的调节，达到了发热部位针对性散热的目标。
维护机构8包括支撑侧辊801、活塞块802、压缩弹簧803、储油腔室804以及支撑弹簧805，支撑侧辊801分别安装在转轴4两侧，储油腔室804开设在支撑侧辊801顶端，活塞块802底端与支撑侧辊801顶端相连接，压缩弹簧803安装在活塞块802顶端，储油腔室804内部注入有润滑油，支撑弹簧805套接于支撑侧辊801外部一侧。
通过支撑侧辊801和支撑弹簧805可以对长时间工作转动时的转轴4外部边缘处进行支撑，并通过支撑侧辊801对活塞块802和压缩弹簧803的挤压，可以将储油腔室804内部的润滑油进行排出，从而实现了对转轴4处的润滑防护的功能，保证了转轴4在长时间运行的稳定性。
外壳1外部一侧顶端嵌入安装有排气机构9，排气机构9包括排气盒901、排气管902、活动旋板903、拨块904和限位块905，排气盒901安装在外壳1外壁顶端一侧，排气管902均匀嵌入安装在排气盒901内部，活动旋板903转动安装在排气管902内部，拨块904转动安装在活动旋板903顶端中部，限位块905安装在活动旋板903外壁一侧。
通过拨动拨块904带动活动旋板903在排气管902内部进行旋转，可以将排气管902进行打开或闭合，并通过排气盒901内部的排气管902与外部软管之间的连接，可以将外壳1内部吸热后多余的气体含有的热量进行回收利用余热，达到了节能环保的目的。
为了便于将进风顶罩2和排气底罩3与外壳1之间进行拆装，便于对电机外壳1内部进行维护和检修，进风顶罩2和排气底罩3与外壳1之间均通过螺栓固定连接。
为了保证外壳1底端安装的稳固性，外壳1外部底端安装有固定底座5，外壳1外部顶端一侧嵌入安装有接线盒10，通过接线盒10可以对电机外壳1内部的线缆进行排线固定。
综上，本发明提供的一种自散热电机，在工作时，首先，当电机内部的排气底罩3在进行转动时，通过排气底罩3的自转可以带动主动齿轮601进行转动，并配合锥齿轮602与主动齿轮601之间的啮合，连接履带604对两个转动连杆603之间的连接传动，使得外壳1内部的底端鼓风侧扇605可以进行转动，同时在排气底罩3另一侧带动排气侧扇606的转动，可以对电机外壳1内部底端和一侧的鼓风散热。
然后，当外壳1内部电气设备各发热不均匀时，通过隔板704对应位置处储氨气囊707的受热膨胀，将活动挡片706进行顶起，可以将发热部位处的冷却风的进气量进行增大，实现了对外壳1内部分区散热的调节。
接着，通过支撑侧辊801和支撑弹簧805可以对长时间工作转动时的转轴4外部边缘处进行支撑，并通过支撑侧辊801对活塞块802和压缩弹簧803的挤压，可以将储油腔室804内部的润滑油进行排出润滑。
最后，通过拨动拨块904带动活动旋板903在排气管902内部进行旋转，可以将排气管902进行打开或闭合，并通过排气盒901内部的排气管902与外部软管之间的连接，可以将外壳1内部吸热后多余的气体含有的热量进行回收利用余热。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自散热电机，包括外壳(1)、进风顶罩(2)、排气底罩(3)以及转轴(4)，所述进风顶罩(2)与所述外壳(1)外壁一侧相连接，所述排气底罩(3)与所述外壳(1)外壁另一侧相连接，所述转轴(4)嵌入安装在所述外壳(1)内部，其特征在于，所述外壳(1)外部底端安装有散热机构(6)，所述外壳(1)内壁两侧均安装有分区机构(7)，所述排气底罩(3)与所述进风顶罩(2)连接处安装有维护机构(8)；
所述散热机构(6)用于利用所述转轴(4)的转动对所述外壳(1)内部两侧和底端进行散热，所述分区机构(7)用于根据所述外壳(1)内部区域温度的差异对所述外壳(1)内部的出气量进行改变，所述维护机构(8)用于对长时间转动的所述转轴(4)两侧进行支撑和润滑。
2.根据权利要求1所述的一种自散热电机，其特征在于，所述散热机构(6)包括主动齿轮(601)、锥齿轮(602)、转动连杆(603)、连接履带(604)、鼓风侧扇(605)和排气侧扇(606)，所述主动齿轮(601)套接于所述排气底罩(3)外部一侧，所述锥齿轮(602)一侧与所述主动齿轮(601)一侧相连接，所述转动连杆(603)分别贯穿安装在所述锥齿轮(602)和所述外壳(1)内部一侧，所述连接履带(604)套接于两个所述转动连杆(603)外部，所述鼓风侧扇(605)套接于其一所述转动连杆(603)顶端，所述排气侧扇(606)套接于所述排气底罩(3)外部一侧。
3.根据权利要求1所述的一种自散热电机，其特征在于，所述分区机构(7)包括滤尘纱网(701)、储液滤斗(702)、导气管(703)、隔板(704)、排气孔(705)、活动挡片(706)以及储氨气囊(707)，所述滤尘纱网(701)嵌入安装在所述外壳(1)内部靠近所述排气底罩(3)外部一侧，所述储液滤斗(702)开设在所述滤尘纱网(701)外部一侧，所述导气管(703)安装在所述滤尘纱网(701)外壁一侧，所述隔板(704)分别安装在所述外壳(1)内壁两侧，所述排气孔(705)均匀开设在所述隔板(704)位置处。
4.根据权利要求3所述的一种自散热电机，其特征在于，所述活动挡片(706)间隔嵌入在所述隔板(704)内部，所述储氨气囊(707)顶端与所述活动挡片(706)底端相连接，所述储氨气囊(707)内部储存有氨气。
5.根据权利要求1所述的一种自散热电机，其特征在于，所述维护机构(8)包括支撑侧辊(801)、活塞块(802)、压缩弹簧(803)、储油腔室(804)以及支撑弹簧(805)，所述支撑侧辊(801)分别安装在所述转轴(4)两侧，所述储油腔室(804)开设在所述支撑侧辊(801)顶端，所述活塞块(802)底端与所述支撑侧辊(801)顶端相连接，所述压缩弹簧(803)安装在所述活塞块(802)顶端。
6.根据权利要求5所述的一种自散热电机，其特征在于，所述储油腔室(804)内部注入有润滑油，所述支撑弹簧(805)套接于所述支撑侧辊(801)外部一侧。
7.根据权利要求1所述的一种自散热电机，其特征在于，所述外壳(1)外部一侧顶端嵌入安装有排气机构(9)，所述排气机构(9)包括排气盒(901)、排气管(902)、活动旋板(903)、拨块(904)和限位块(905)，所述排气盒(901)安装在所述外壳(1)外壁顶端一侧，所述排气管(902)均匀嵌入安装在所述排气盒(901)内部，所述活动旋板(903)转动安装在所述排气管(902)内部。
8.根据权利要求7所述的一种自散热电机，其特征在于，所述拨块(904)转动安装在所述活动旋板(903)顶端中部，所述限位块(905)安装在所述活动旋板(903)外壁一侧。
9.根据权利要求1所述的一种自散热电机，其特征在于，所述进风顶罩(2)和所述排气底罩(3)与所述外壳(1)之间均通过螺栓固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种自散热电机，其特征在于，所述外壳(1)外部底端安装有固定底座(5)，所述外壳(1)外部顶端一侧嵌入安装有接线盒(10)。
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Denomination of invention: Self cooling motor

Effective date of registration: 20221017

Granted publication date: 20211116

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Shangyu sub branch

Pledgor: ZHEJIANG JIANG YU MOTOR Co.,Ltd.

Registration number: Y2022330002655