CN112682325A - 一种油气输送泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油气开采输送设备技术领域，公开了一种油气输送泵，包括输送泵体、负压管道、排液管道以及电控盒，所述负压管道套接安装在所述输送泵体外部底端，所述排液管道嵌入安装在所述负压管道外部顶端，所述电控盒嵌入安装在所述输送泵体外部顶端一侧，所述驱动电机嵌入安装在所述输送泵体内部，所述驱动杆固定卡接安装在所述驱动电机外部底端，所述涡轮套接安装在所述驱动杆外部底端两侧，所述研磨辊套接安装在两个所述涡轮之间，本发明通过驱动电机驱动驱动杆进行转动，配合不锈钢滤网对油气进行初步过滤，在研磨辊和金刚石磨环之间的作用下对剩余固态杂质进行研磨粉碎，从而解决了油气中固态杂质多，难以清除的问题。

Description

一种油气输送泵

技术领域

本发明涉及油气开采输送设备技术领域，具体为一种油气输送泵。

背景技术

油气田是指受单一局部构造单位所控制的同一面积内的油藏、气藏、油气藏的总和。如果在这个局部构造范围内只有油藏，称为油田；只有气藏，称为气田。2016年1月29日，中国石化西北油田称，中国石化西北油田先后在塔里木盆地新区顺托、顺南、顺北区块发现三口高产井，油气双丰收，三个区块可望建成年产超百万吨油气当量的大油气田，让西北油田新区接替战略取得实质性突破，油气田产生油和气，为了将这些资源采集输送到外部，需要输送泵将其输出。

然而，现有的油气输送泵在使用时存在油气中固态杂质多，难以清除，容易造成油气输送过程中堵塞和不能实现对驱动电机内部的断电保护，输送泵体内部油气泄露时容易造成装置内部电气元件发生故障损坏的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油气输送泵，以解决上述背景技术中提出的现有的油气输送泵在使用时存在油气中固态杂质多，难以清除，容易造成油气输送过程中堵塞和不能实现对驱动电机内部的断电保护，输送泵体内部油气泄露时容易造成装置内部电气元件发生故障损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油气输送泵，包括输送泵体、负压管道、排液管道以及电控盒，所述负压管道套接安装在所述输送泵体外部底端，所述排液管道嵌入安装在所述负压管道外部顶端，所述电控盒嵌入安装在所述输送泵体外部顶端一侧，所述输送泵体内部嵌入安装有负压机构，所述输送泵体底端对应所述负压机构底端位置处嵌入安装散热机构，所述输送泵体内壁一侧嵌入安装有断电保护机构，所述负压机构用于将油气抽送至所述输送泵体内部，并对油气混有的固态杂质进行清除，所述散热机构用于对所述输送泵体内部工作时产生的热量进行排出，所述断电保护机构用于对所述输送泵体气密性差时对所述负压机构进行断电。

所述负压机构包括驱动电机、驱动杆、研磨辊、涡轮、金刚石磨环以及不锈钢滤网，所述驱动电机嵌入安装在所述输送泵体内部，所述驱动杆固定卡接安装在所述驱动电机外部底端，所述涡轮套接安装在所述驱动杆外部底端两侧，所述研磨辊套接安装在两个所述涡轮之间，所述金刚石磨环嵌入安装在所述负压管道内壁，所述不锈钢滤网嵌入安装在所述负压管道内部一侧。

进一步的，所述散热机构包括锥形齿轮、从动旋杆、从动齿轮、风叶、连接履带以及散热罩，所述锥形齿轮固定卡接安装在所述驱动电机外部顶端，所述从动旋杆嵌入转动安装在所述输送泵体内部底端两侧，所述从动齿轮固定安装在一个所述从动旋杆外部顶端，所述风叶固定安装在另一个所述从动旋杆外部顶端，所述连接履带套接安装在两个所述从动旋杆之间。

进一步的，所述输送泵体外部底端均匀开设有散热孔，且所述从动齿轮与所述锥形齿轮之间通过齿牙啮合转动连接。

进一步的，所述断电保护机构包括油气监测传感器、输电线缆、L型固线夹、液压杆、线缆接头以及接电卡座，所述油气监测传感器嵌入安装在所述输送泵体内壁顶端一侧，所述输电线缆安装在所述驱动电机外部底端一侧，所述L型固线夹转动安装在所述输送泵体内壁底端一侧，所述液压杆嵌入安装在所述L型固线夹外壁底端一侧，所述线缆接头套接安装在所述输电线缆外部顶端，所述接电卡座嵌入安装在所述液压杆外部一侧。

进一步的，所述油气监测传感器、液压杆以及接电卡座的电源输入端均匀所述电控盒的输出端电性连接，所述电控盒的电源输入端与市电的输出端电性连接。

进一步的，所述排液管道内部顶端嵌入安装有清刮机构，所述清刮机构包括排液筛盘、旋柄以及刮片，所述排液筛盘嵌入安装在所述排液管道内部顶端，所述旋柄贯穿转动安装在所述排液筛盘内部中部，所述刮片套接安装在所述旋柄外部底端。

进一步的，所述负压管道与所述输送泵体之间通过固定法兰固定连接，且所述固定法兰内壁套接安装有双层密封橡胶垫圈。

进一步的，所述驱动杆与所述输送泵体内壁之间通过轴承座固定连接，且所述轴承座外部一侧开设有注油嘴。

进一步的，所述输送泵体外部底端安装有固定底座所述固定底座底端贴覆安装有橡胶支护垫片，且所述固定底座内部两侧均开设有螺孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置有负压机构，通过驱动电机驱动驱动杆进行转动，由驱动杆底端涡轮的高速旋转可以在负压管道内部形成负压，可将采油管道中的油气进行抽出输送，并配合不锈钢滤网对油气进行初步过滤，在研磨辊和金刚石磨环之间的作用下对剩余固态杂质进行研磨粉碎，从而解决了油气中固态杂质多，难以清除，容易造成油气输送过程中堵塞的问题，保证了输送泵体对油气输送的稳定性和可靠性。

通过设置有散热机构，通过驱动电机带动锥形齿轮进行转动，由锥形齿轮与从动齿轮之间的啮合传动，使得从动旋杆底端的连接履带进行联动，通过实现驱动电机底端风叶的旋转，配合散热罩的作用下，从而实现了对驱动电机底端和边缘处的散热，解决了传统输送泵体内部驱动电机散热不均匀，装置散热性能差的问题。

通过设置有断电保护机构，当油气监测传感器检测到输送泵体内部发生油气泄露时，通过电控盒控制液压杆将L型固线夹向上进行撑起，使得输电线缆底端的线缆接头与接电卡座之间进行分离，从而实现对驱动电机内部的断电保护，解决了输送泵体内部油气泄露时容易造成装置内部电气元件发生故障损坏的问题。

通过设置有清刮机构，当排液管道在对油气进行排出输送时，通过排液筛盘可以对油气中的杂质进行二次滤除，并在油气冲击的作用下，通过旋柄底端刮片的转动，可以对排液筛盘底端附着的杂质进行刮除，解决了排液筛盘底端固态杂质容易附着蓄积的问题。

附图说明

图1为本发明一实施例中输送泵体的立体结构示意图；

图2为图1中的输送泵体内部的剖视结构示意图；

图3为图1中的涡轮安装的平面结构示意图；

图4为图1中的风叶安装的剖视结构示意图；

图5为图4中的A处放大的平面结构示意图；

图6为图1中的刮片安装的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1-图6，其中，一种油气输送泵，包括输送泵体1、负压管道2、排液管道3以及电控盒5，负压管道2套接安装在输送泵体1外部底端，排液管道3嵌入安装在负压管道2外部顶端，电控盒5嵌入安装在输送泵体1外部顶端一侧，负压机构6嵌入安装在输送泵体1内部，散热机构7嵌入安装在输送泵体1底端对应负压机构6底端位置处，断电保护机构8嵌入安装在输送泵体1内壁一侧，负压机构6包括驱动电机601、驱动杆602、研磨辊603、涡轮604、金刚石磨环605以及不锈钢滤网606，驱动电机601嵌入安装在输送泵体1内部，驱动杆602固定卡接安装在驱动电机601外部底端，涡轮604套接安装在驱动杆602外部底端两侧，研磨辊603套接安装在两个涡轮604之间，金刚石磨环605嵌入安装在负压管道2内壁，不锈钢滤网606嵌入安装在负压管道2内部一侧，通过驱动电机601驱动驱动杆602进行转动，由驱动杆602底端涡轮604的高速旋转可以在负压管道2内部形成负压，可将采油管道中的油气进行抽出输送，并配合不锈钢滤网606对油气进行初步过滤，在研磨辊603和金刚石磨环605之间的作用下对剩余固态杂质进行研磨粉碎，解决了油气中固态杂质多，难以清除，容易造成油气输送过程中堵塞的问题。

散热机构7包括锥形齿轮701、从动旋杆702、从动齿轮703、风叶704、连接履带705以及散热罩706，锥形齿轮701固定卡接安装在驱动电机601外部顶端，从动旋杆702嵌入转动安装在输送泵体1内部底端两侧，从动齿轮703固定安装在一个从动旋杆702外部顶端，风叶704固定安装在另一个从动旋杆702外部顶端，连接履带705套接安装在两个从动旋杆702之间，输送泵体1外部底端均匀开设有散热孔，且从动齿轮703与锥形齿轮701之间通过齿牙啮合转动连接，通过驱动电机601带动锥形齿轮701进行转动，由锥形齿轮701与从动齿轮703之间的啮合传动，使得从动旋杆702底端的连接履带705进行联动，通过实现驱动电机601底端风叶704的旋转，配合散热罩706的作用下，实现了对驱动电机601底端和边缘处的散热。

断电保护机构8包括油气监测传感器801、输电线缆802、L型固线夹803、液压杆804、线缆接头805以及接电卡座806，油气监测传感器801嵌入安装在输送泵体1内壁顶端一侧，输电线缆802安装在驱动电机601外部底端一侧，L型固线夹803转动安装在输送泵体1内壁底端一侧，液压杆804嵌入安装在L型固线夹803外壁底端一侧，线缆接头805套接安装在输电线缆802外部顶端，接电卡座806嵌入安装在液压杆804外部一侧，油气监测传感器801、液压杆804以及接电卡座806的电源输入端均与电控盒5的输出端电性连接，电控盒5的电源输入端与市电的输出端电性连接，当油气监测传感器801检测到输送泵体1内部发生油气泄露时，通过电控盒5控制液压杆804将L型固线夹803向上进行撑起，使得输电线缆802底端的线缆接头805与接电卡座806之间进行分离，从而实现对驱动电机601内部的断电保护，解决了输送泵体1内部油气泄露时容易造成装置内部电气元件发生故障损坏的问题。

排液管道3内部顶端嵌入安装有清刮机构9，清刮机构9包括排液筛盘901、旋柄902以及刮片903，排液筛盘901嵌入安装在排液管道3内部顶端，旋柄902贯穿转动安装在排液筛盘901内部中部，刮片903套接安装在旋柄902外部底端，当排液管道3在对油气进行排出输送时，通过排液筛盘901可以对油气中的杂质进行二次滤除，并在油气冲击的作用下，通过旋柄902底端刮片903的转动，可以对排液筛盘901底端附着的杂质进行刮除，解决了排液筛盘901底端固态杂质容易附着蓄积的问题。

为了保证负压管道2与固定法兰4之间连接的紧密性和牢固性，负压管道2与输送泵体1之间通过固定法兰4固定连接，且固定法兰4内壁套接安装有双层密封橡胶垫圈。

驱动杆602与输送泵体1内壁之间通过轴承座固定连接，且轴承座外部一侧开设有注油嘴，通过轴承座减小了驱动杆602与输送泵体1之间的转动时的摩擦，并通过注油嘴可以定期向驱动杆602注入润滑油进行维护。

为了保证输送泵体1底端在安装固定时的稳定性能，输送泵体1外部底端安装有固定底座10，固定底座10底端贴覆安装有橡胶支护垫片，且固定底座10内部两侧均开设有螺孔。

综上，本发明提供的一种油气输送泵，在工作时，首先，通过驱动电机601驱动驱动杆602进行转动，由驱动杆602底端涡轮604的高速旋转可以在负压管道2内部形成负压，可将采油管道中的油气进行抽出输送，并配合不锈钢滤网606对油气进行初步过滤，在研磨辊603和金刚石磨环605之间的作用下对剩余固态杂质进行研磨粉碎，解决了油气中固态杂质多，难以清除的问题。

然后，通过驱动电机601带动锥形齿轮701进行转动，由锥形齿轮701与从动齿轮703之间的啮合传动，使得从动旋杆702底端的连接履带705进行联动，通过实现驱动电机601底端风叶704的旋转，配合散热罩706的作用下，从而实现了对驱动电机601底端和边缘处的散热，解决了传统输送泵体1内部驱动电机601散热不均匀，装置散热性能差的问题，同时当油气监测传感器801检测到输送泵体1内部发生油气泄露时，通过电控盒5控制液压杆804将L型固线夹803向上进行撑起，使得输电线缆802底端的线缆接头805与接电卡座806之间进行分离，实现了对驱动电机601内部的断电保护。

最后，当排液管道3在对油气进行排出输送时，通过排液筛盘901可以对油气中的杂质进行二次滤除，并在油气冲击的作用下，通过旋柄902底端刮片903的转动，可以对排液筛盘901底端附着的杂质进行刮除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种油气输送泵，包括输送泵体（1）、负压管道（2）、排液管道（3）以及电控盒（5），所述负压管道（2）套接安装在所述输送泵体（1）外部底端，所述排液管道（3）嵌入安装在所述负压管道（2）外部顶端，所述电控盒（5）嵌入安装在所述输送泵体（1）外部顶端一侧；

其特征在于，所述输送泵体（1）内部嵌入安装有负压机构（6），所述输送泵体（1）底端对应所述负压机构（6）底端位置处嵌入安装散热机构（7），所述输送泵体（1）内壁一侧嵌入安装有断电保护机构（8），所述负压机构（6）用于对将油气抽送至所述输送泵体（1）内部，并对油气混有的固态杂质进行清除，所述散热机构（7）用于对所述输送泵体（1）内部工作时产生的热量进行排出，所述断电保护机构（8）用于对所述输送泵体（1）气密性差时对所述负压机构（6）进行断电；

所述负压机构（6）包括驱动电机（601）、驱动杆（602）、研磨辊（603）、涡轮（604）、金刚石磨环（605）以及不锈钢滤网（606），所述驱动电机（601）嵌入安装在所述输送泵体（1）内部，所述驱动杆（602）固定卡接安装在所述驱动电机（601）外部底端，所述涡轮（604）套接安装在所述驱动杆（602）外部底端两侧，所述研磨辊（603）套接安装在两个所述涡轮（604）之间，所述金刚石磨环（605）嵌入安装在所述负压管道（2）内壁，所述不锈钢滤网（606）嵌入安装在所述负压管道（2）内部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种油气输送泵，其特征在于，所述散热机构（7）包括锥形齿轮（701）、从动旋杆（702）、从动齿轮（703）、风叶（704）、连接履带（705）以及散热罩（706），所述锥形齿轮（701）固定卡接安装在所述驱动电机（601）外部顶端，所述从动旋杆（702）嵌入转动安装在所述输送泵体（1）内部底端两侧，所述从动齿轮（703）固定安装在一个所述从动旋杆（702）外部顶端，所述风叶（704）固定安装在另一个所述从动旋杆（702）外部顶端，所述连接履带（705）套接安装在两个所述从动旋杆（702）之间。

3.根据权利要求2所述的一种油气输送泵，其特征在于，所述输送泵体（1）外部底端均匀开设有散热孔，且所述从动齿轮（703）与所述锥形齿轮（701）之间通过齿牙啮合转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种油气输送泵，其特征在于，所述断电保护机构（8）包括油气监测传感器（801）、输电线缆（802）、L型固线夹（803）、液压杆（804）、线缆接头（805）以及接电卡座（806），所述油气监测传感器（801）嵌入安装在所述输送泵体（1）内壁顶端一侧，所述输电线缆（802）安装在所述驱动电机（601）外部底端一侧，所述L型固线夹（803）转动安装在所述输送泵体（1）内壁底端一侧，所述液压杆（804）嵌入安装在所述L型固线夹（803）外壁底端一侧，所述线缆接头（805）套接安装在所述输电线缆（802）外部顶端，所述接电卡座（806）嵌入安装在所述液压杆（804）外部一侧。

5.根据权利要求4所述的一种油气输送泵，其特征在于，所述油气监测传感器（801）、液压杆（804）以及接电卡座（806）的电源输入端均匀所述电控盒（5）的输出端电性连接，所述电控盒（5）的电源输入端与市电的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种油气输送泵，其特征在于，所述排液管道（3）内部顶端嵌入安装有清刮机构（9），所述清刮机构（9）包括排液筛盘（901）、旋柄（902）以及刮片（903），所述排液筛盘（901）嵌入安装在所述排液管道（3）内部顶端，所述旋柄（902）贯穿转动安装在所述排液筛盘（901）内部中部，所述刮片（903）套接安装在所述旋柄（902）外部底端。

7.根据权利要求1所述的一种油气输送泵，其特征在于，所述负压管道（2）与所述输送泵体（1）之间通过固定法兰（4）固定连接，且所述固定法兰（4）内壁套接安装有双层密封橡胶垫圈。

8.根据权利要求1所述的一种油气输送泵，其特征在于，所述驱动杆（602）与所述输送泵体（1）内壁之间通过轴承座固定连接，且所述轴承座外部一侧开设有注油嘴。

9.根据权利要求1所述的一种油气输送泵，其特征在于，所述输送泵体（1）外部底端安装有固定底座（10），所述固定底座（10）底端贴覆安装有橡胶支护垫片，且所述固定底座（10）内部两侧均开设有螺孔。

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