CN112103861A - 一种电缆自动剥皮装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电缆自动剥皮装置，包括底架、设置在底架上的包覆层剥离机构以及输送驱动机构；所述输送驱动机构包括设置底架上的第一龙门架以及设置在所述第一龙门架前端的滚轮机构；所述滚轮机构包括位于第一龙门架下端的主动滚轮、位于第一龙门架上端的从动滚轮以及用于驱动所述主动滚轮转动的电缆输送驱动组件；所述包覆层剥离机构包括两个对称设置在所述第一龙门架上的切刀；所述第一龙门架上设有用于弹性调节从动滚轮将所述电缆压紧在主动滚轮上的弹性压紧机构。该装置不仅能够自动对电缆进行连续的剥皮，而且在剥皮的过程中，能够对不同大小的电缆进行夹紧，从而提高了设备的适用性以及剥皮效率。

Description

一种电缆自动剥皮装置
技术领域
本发明涉及电线电缆剥皮技术领域，具体涉及一种电缆自动剥皮装置。
背景技术
电线电缆用于传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品；是电力、通讯等领域必不可少的传输材料。常见的电线电缆通常有一根或多根线芯，以及它们各自可能具有的包覆层、总保护层及外护层构成，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。通常电线电缆的使用寿命经常在15-30年，使用寿命到期后电线电缆需及时更换，更换下来的废旧电线电缆需要对其回收利用。还有在生产电线电缆过程中，也会生产一定量的废品，也需要对材料进行回收利用。废旧电缆有效的回收利用就需要对线芯和包覆层进行分离。回收电线电缆的过程中通常采用手工剥皮以及简易剥皮设备等方式，手工剥皮通过工人用刀片将绝缘、护套层纵、横切开，再一片一片拽掉，或者人力拉动电缆，电缆在刀片上滑过，进而通过刀片将电缆批剥开。但是，上述的剥皮方式费时费力，工人劳动强度大，效率低下，实用性不强不能满足人们的使用需求。
现有的简易剥皮设备，例如申请公布号为CN105161954A的发明专利公布一种电缆剥皮装置，该装置主要是将电缆在插入到圆形穿孔内，通过旋转使得左右两侧的活动滚轮将电缆固定住，然后通过下一活动刀架可以很轻松的切入电缆中，然后通过旋转电缆可以将电缆剥皮。但是，上述装置仍存在以下不足：
1、上述装置在剥皮的过程中，难以对不同粗细尺寸的电线进行夹紧剥皮，因此大大限制了剥皮器的适用性；同时，每次对不同大小的尺寸的电缆进行剥皮时，均需要手动调节活动滚轮，从而造成使用者在使用时极其不便。
2、上述装置在剥皮的过程中，较难实现自动连续的线芯与包覆层分割，操作繁琐，导致剥皮效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种电缆自动剥皮装置，该装置不仅能够自动对电缆进行连续的剥皮，而且在剥皮的过程中，能够对不同大小的电缆进行夹紧，从而提高了设备的适用性以及剥皮效率。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种电缆自动剥皮装置，包括底架、设置在底架上用于将电缆的包覆层进行剥离的包覆层剥离机构以及设置在底架上用于将电缆输送至包覆层剥离机构的输送驱动机构；所述输送驱动机构包括设置底架上的第一龙门架以及设置在所述第一龙门架前端用于驱动电缆向后输送的滚轮机构；所述滚轮机构包括位于第一龙门架下端的主动滚轮、位于第一龙门架上端的从动滚轮以及用于驱动所述主动滚轮转动的电缆输送驱动组件；所述包覆层剥离机构包括两个对称设置在所述第一龙门架上的切刀，所述第一龙门架的两侧设有向后延伸的延伸部，两个切刀分别安装在两侧延伸部上；所述第一龙门架上设有用于弹性调节从动滚轮将所述电缆压紧在主动滚轮上的弹性压紧机构。
上述电缆自动剥皮装置的工作原理是：
工作时，将电缆从主动滚轮和从动滚轮之间穿过；在弹性压紧机构的作用下，电缆压紧在主动滚轮和从动滚轮之间，当电缆输送驱动组件驱动主动滚轮转动，主动滚轮和从动滚轮的表面与电缆摩擦，进而带动电缆向后运动，电缆在向后运动的同时，两个切刀分别对电缆的包覆层两侧进行切开，使得包覆层分成上下两段，使得线芯与包覆层进行分离，完成对电缆的自动剥皮；其中，弹性压紧机构可以适用不同电缆的大小，将电缆始终压紧在主动滚轮与从动滚轮之间，同时保证了电缆向后输送具有足够的动力。
优选地，所述电缆输送驱动组件包括电缆输送驱动电机以及用于将电缆输送驱动电机的动力传递给主动滚轮的传动组件；其中，所述传动组件包括转动设置在第一龙门架上的主动齿轮以及设置主动滚轮的滚轴上且与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮通过联轴器与所述电缆输送驱动电机的主轴连接。通过设置上述机构，可以实现主动滚轮的转动，从而实现电缆的输送功能。
优选地，所述弹性压紧机构包括滑动且转动设置在第一龙门架上的滑动转轴以及两组对称设置在第一龙门架两侧的自适应机构；每组自适应机构包括与所述主动齿轮同轴设置的主动链轮、设置在从动滚轮的滚轴上的从动链轮、与主动链轮和从动链轮啮合的传动链以及设置在第一龙门架上的弹性组件；所述弹性组件包括自适应链轮、连接块、导向块、导向杆、限位件以及自适应弹簧；所述自适应链轮设置在滑动转轴的末端且与传动链啮合，所述导向块固定安装在第一龙门架上，所述导向杆滑动连接在导向块上，所述导向杆的一端通过连接块与所述滑动转轴连接，另一端与所述限位件连接，所述自适应弹簧套设在导向杆上，该自适应弹簧的一端作用于所述连接块，另一端作用于所述导向块上；所述第一龙门架上在与所述滑动转轴对应的位置处设有第一滑动槽，该第一滑动槽倾斜向上延伸；所述第一龙门架上在与所述从动滚轮的滚轴对应的位置处设有第二滑动槽，该第二滑动槽在竖直方向上延伸。采用上述结构，从动滚轮根据不同的大小的电缆会沿着第二滑动槽进行上下滑动，上下滑动的过程会带动传动链的张紧或者放松，使得滑动转轴会在第一滑动槽上滑动，自适应弹簧的作用使得传动链始终保持张紧的状态，进而使得从动滚轮始终将电缆压紧；同时，在自适应链轮、主动链轮、从动链轮以及传动链的传动作用下，使得从动滚轮也获得驱动力，进一步提高了对电缆的输送效率。
优选地，所述切刀的后端设有用于引导线芯和包覆层进行分离的引导分离组件，所述引导分离组件包括设置在第一龙门架上的两侧延伸部之间的两个引导分离板，两个引导分离板上下呈“＞”字型，该引导分离板通过安装板安装在延伸部上，所述引导分离组件的开口端朝着电缆的输送方向，所述引导分离板的中部设有用于将线芯和包覆层进行分离的分离槽，所述分离槽的宽度朝着开口端方向逐渐减小。采用上述结构，当切刀对电缆两侧进行切开时，线芯穿过分离槽，上下两段的包覆层分别在引导分离板的作用逐渐呈“＞”字型进行分离；分离槽的宽度朝着开口端方向逐渐减小的目的是为了防止包覆层从分离槽中穿过，从而有利于线芯与包覆层的分离。
优选地，所述引导分离组件上下两端均设有弹性压紧片，位于上端的弹性压紧片固定连接在位于上端的引导分离板上，位于下端的弹性压紧片固定连接在位于下端的引导分离板上；两个弹性压紧片相互朝着切刀的方向倾斜向内延伸，两个弹性压紧片相互将电缆抵紧。通过设置弹性压紧片，使得电缆在切开的过程中，始终抵紧在两个弹性压紧片之间，从而保证电缆在切割时不发生偏移，提高电缆切割质量。
进一步地，两个弹性压紧片的前端相互倾斜向外延伸，这样设置的好处在于，在电缆输送的过程中，能够更好地引导电缆从两个弹性压紧片之间穿过，从而保证电缆从切刀中穿过，将包覆层切开。
优选地，所述主动滚轮和从动滚轮的圆周表面在与电缆对应的位置处均设有“V”字型滚动槽。其好处在于，一方面，“V”字型滚动槽有利于增大电缆与主动滚轮、从动滚轮之间的接触面积，从而增大摩擦力，有利于驱动电缆向后运动；另一方面，“V”字型滚动槽还起到导向的作用，有利于电缆从“V”字型滚动槽穿过而不改变运动方向，提高输送电缆的稳定性。
进一步地，所述主动滚轮和从动滚轮的圆周表面均设有防滑纹。设置防滑纹，进一步提高主动滚轮、从动滚轮的摩擦系数，从而提高电缆与主动滚轮、从动滚轮之间的摩擦力，有利于驱动电缆向后运动。
优选地，所述引导分离组件的后端设有用于引导包覆层向后运动导向组件，所述导向组件包括设置在引导分离组件上端用于引导上段包覆层的上段导向管以及设置在引导分离组件下端用于引导上段包覆层的下段导向管。
本发明的一个优选方案，其中，所述剥皮装置的前端设有安全防护机构；所述安全防护机构包括设置在底架上的第二龙门架、设置在第二龙门架上的安全护板以及设置在安全护板上用于引导电缆朝着滚轮机构运动的引导管；所述引导管前端设有渐缩段，该渐缩段的直径沿着电缆输送方向逐渐减小。通过设置上述机构，在对电缆进行剥皮的过程中，需要工作人员手动将电缆送入至滚轮机构中，通过设置安全护板可以有效防止工作人员手动送入电缆的过程中被滚轮机构夹伤，起到安全防护的作用；另外，通过设置引导管，能够更好的引导电缆送入滚轮机构中，设置渐缩段可以更加方便工作人员的操作，将电缆放入引导管内。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明中，通过设置主动滚轮和从动滚轮，电缆输送驱动组件驱动主动滚轮转动，电缆在与主动滚轮和从动滚轮的滚动摩擦作用下，实现电缆的向后运动，两个切刀对电缆的包覆层两侧进行切开，使得使得线芯与包覆层进行分离，实现了对电缆自动连续剥皮，相比传统的人工剥皮方式，不仅减少了劳动力，而且还提高了剥皮效率；另外，通过设置两个切刀，使得线芯与包覆层更加容易分离。
2、本发明中，通过设置弹性压紧机构，可以使得滚轮机构能够适应不同大小的电缆输送，保证电缆始终压紧在主动滚轮和从动滚轮之间，提高了剥皮的适用性，同时保证了电缆向后输送具有足够的动力。
附图说明
图1为本发明中的一种电缆自动剥皮装置的第一种具体实施方式的立体结构示意图。
图2-图5为本发明中省去底架、导向组件以及安全防护装置的结构示意图，其中，图2为立体图，图3为另一视角方向的立体图，图4为右视图，图5为俯视图。
图6为图3中A处的局部放大图。
图7为图5中沿着B-B方向的剖视图。
图8为本发明中引导分离组件的立体结构示意图。
图9-图10为本发明中安全防护机构的结构示意图，其中，图9为立体图，图10为另一视角方向的立体图。
图11-图12为本发明中弹性压紧机构的另一种具体实施方式的结构示意图，其中，图11为立体图，图12为右视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例1
参见图1-图2，本发明公开一种电缆自动剥皮装置，包括底架1、设置在底架1上用于将电缆的包覆层进行剥离的包覆层剥离机构以及设置在底架1上用于将电缆输送至包覆层剥离机构的输送驱动机构；所述输送驱动机构包括设置底架1上的第一龙门架2以及设置在所述第一龙门架2前端用于驱动电缆向后输送的滚轮机构3；所述滚轮机构3包括位于第一龙门架2下端且转动设置的主动滚轮3-1、位于第一龙门架2上端且转动设置的从动滚轮3-2以及用于驱动所述主动滚轮3-1转动的电缆输送驱动组件5；所述包覆层剥离机构包括两个对称设置在所述第一龙门架2上的切刀4，所述第一龙门架2的两侧设有向后延伸的延伸部2-1，两个切刀4分别安装在两侧延伸部2-1上；所述第一龙门架2上设有用于弹性调节从动滚轮3-2将所述电缆压紧在主动滚轮3-1上的弹性压紧机构。
参见图1-图5，所述电缆输送驱动组件5包括电缆输送驱动电机(图中未示出)以及用于将电缆输送驱动电机的动力传递给主动滚轮3-1的传动组件；其中，所述传动组件包括转动设置在第一龙门架2上的主动齿轮5-1以及设置主动滚轮3-1的滚轴上且与所述主动齿轮5-1啮合的从动齿轮5-2，所述主动齿轮5-1通过联轴器5-3与所述电缆输送驱动电机的主轴连接。通过设置上述机构，可以实现主动滚轮3-1的转动，从而实现电缆的输送功能。
参见图2-图7，所述弹性压紧机构包括滑动且转动设置在第一龙门架2上的滑动转轴7以及两组对称设置在第一龙门架2两侧的自适应机构8；每组自适应机构8包括与所述主动齿轮5-1同轴设置的主动链轮8-1、设置在从动滚轮3-2的滚轴上的从动链轮8-2、与主动链轮8-1和从动链轮8-2啮合的传动链8-3以及设置在第一龙门架2上的弹性组件；所述弹性组件包括自适应链轮8-4、连接块8-5、导向块8-6、导向杆8-7、限位件8-8以及自适应弹簧8-9；所述自适应链轮8-4设置在滑动转轴7的末端且与传动链8-3啮合，所述导向块8-6固定安装在第一龙门架2上，所述导向杆8-7滑动连接在导向块8-6上，所述导向杆8-7的一端通过连接块8-5与所述滑动转轴7连接，另一端与所述限位件8-8连接，所述自适应弹簧8-9套设在导向杆8-7上，该自适应弹簧8-9的一端作用于所述连接块8-5，另一端作用于所述导向块8-6上；所述第一龙门架2上在与所述滑动转轴7对应的位置处设有第一滑动槽2-2，该第一滑动槽2-2倾斜向上延伸；所述第一龙门架2上在与所述从动滚轮3-2的滚轴对应的位置处设有第二滑动槽2-3，该第二滑动槽2-3在竖直方向上延伸。采用上述结构，从动滚轮3-2根据不同的大小的电缆会沿着第二滑动槽2-3进行上下滑动，上下滑动的过程会带动传动链8-3的张紧或者放松，使得滑动转轴7会在第一滑动槽2-2上滑动，自适应弹簧8-9的作用使得传动链8-3始终保持张紧的状态，进而使得从动滚轮3-2始终将电缆压紧；同时，在自适应链轮8-4、主动链轮8-1、从动链轮8-2以及传动链8-3的传动作用下，使得从动滚轮3-2也获得驱动力，进一步提高了对电缆的输送效率。
参见图2-图5和图8，所述切刀4的后端设有用于引导线芯和包覆层进行分离的引导分离组件，所述引导分离组件包括设置在第一龙门架2上的两侧延伸部2-1之间的两个引导分离板6，两个引导分离板6上下呈“＞”字型，该引导分离板6通过安装板13安装在延伸部2-1上，所述引导分离组件的开口端朝着电缆的输送方向，所述引导分离板6的中部设有用于将线芯和包覆层进行分离的分离槽6-1，所述分离槽6-1的宽度朝着开口端方向逐渐减小。采用上述结构，当切刀4对电缆两侧进行切开时，线芯穿过分离槽6-1，上下两段的包覆层分别在引导分离板6的作用逐渐呈“＞”字型进行分离；分离槽6-1的宽度朝着开口端方向逐渐减小的目的是为了防止包覆层从分离槽6-1中穿过，从而有利于线芯与包覆层的分离。
参见图2-图5和图8，所述引导分离组件上下两端均设有弹性压紧片9，位于上端的弹性压紧片9固定连接在位于上端的引导分离板6上，位于下端的弹性压紧片9固定连接在位于下端的引导分离板6上；两个弹性压紧片9相互朝着切刀4的方向倾斜向内延伸，两个弹性压紧片9相互将电缆抵紧。通过设置弹性压紧片9，使得电缆在切开的过程中，始终抵紧在两个弹性压紧片9之间，从而保证电缆在切割时不发生偏移，提高电缆切割质量。
6进一步地，两个弹性压紧片9的前端相互倾斜向外延伸，这样设置的好处在于，在电缆输送的过程中，能够更好地引导电缆从两个弹性压紧片9之间穿过，从而保证电缆从切刀4中穿过，将包覆层切开。
参见图4，所述主动滚轮3-1和从动滚轮3-2的圆周表面在与电缆对应的位置处均设有“V”字型滚动槽3-3。其好处在于，一方面，“V”字型滚动槽3-3有利于增大电缆与主动滚轮3-1、从动滚轮3-2之间的接触面积，从而增大摩擦力，有利于驱动电缆向后运动；另一方面，“V”字型滚动槽3-3还起到导向的作用，有利于电缆从“V”字型滚动槽3-3穿过而不改变运动方向，提高输送电缆的稳定性。
进一步地，所述主动滚轮3-1和从动滚轮3-2的圆周表面均设有防滑纹。设置防滑纹，进一步提高主动滚轮3-1、从动滚轮3-2的摩擦系数，从而提高电缆与主动滚轮3-1、从动滚轮3-2之间的摩擦力，有利于驱动电缆向后运动。
参见图1，所述引导分离组件的后端设有用于引导包覆层向后运动导向组件，所述导向组件包括设置在引导分离组件上端用于引导上段包覆层的上段导向管10以及设置在引导分离组件下端用于引导上段包覆层的下段导向管11。
参见图1和图9-图10，所述剥皮装置的前端设有安全防护机构12；所述安全防护机构12包括设置在底架1上的第二龙门架12-1、设置在第二龙门架12-1上的安全护板12-2以及设置在安全护板12-2上用于引导电缆朝着滚轮机构3运动的引导管12-3；所述引导管12-3前端设有渐缩段12-31，该渐缩段12-31的直径沿着电缆输送方向逐渐减小。通过设置上述机构，在对电缆进行剥皮的过程中，需要工作人员手动将电缆送入至滚轮机构3中，通过设置安全护板12-2可以有效防止工作人员手动送入电缆的过程中被滚轮机构3夹伤，起到安全防护的作用；另外，通过设置引导管12-3，能够更好的引导电缆送入滚轮机构3中，设置渐缩段12-31可以更加方便工作人员的操作，将电缆放入引导管12-3内。
参见图3，所述弹性压紧片9的后端设有用于避让所述导向组件的避让槽9-1。设置上述结构，一方面使得结构更加简单紧凑，另一方面更加方便分离后的包覆层更容易进入上段导向管10或者下段导向管11中。
参见图1-图5，上述电缆自动剥皮装置的工作原理是：
工作时，将电缆从主动滚轮3-1和从动滚轮3-2之间穿过；在弹性压紧机构的作用下，电缆压紧在主动滚轮3-1和从动滚轮3-2之间，当电缆输送驱动组件5驱动主动滚轮3-1转动，主动滚轮3-1和从动滚轮3-2的表面与电缆摩擦，进而带动电缆向后运动，电缆在向后运动的同时，两个切刀4分别对电缆的包覆层两侧进行切开，使得包覆层分成上下两段，使得线芯与包覆层进行分离，完成对电缆的自动剥皮；其中，弹性压紧机构可以适用不同电缆的大小，将电缆始终压紧在主动滚轮3-1与从动滚轮3-2之间，同时保证了电缆向后输送具有足够的动力。
实施例2
参见图11-图12，本实施例的其它结构与实施例1相同，不同之处在于，所述弹性压紧机构包括两组对称设置在所述第一龙门架2上的自适应压紧组件，每组自适应压紧组件包括滑动杆8-10、连接板8-11、限位板8-12以及压缩弹簧8-13；所述滑动杆8-10竖直向上穿过所述第一龙门架2的顶端且与第一龙门架2滑动配合，该滑动杆8-10的上端与限位板8-12连接，下端通过连接板8-11与所述从动滚轮3-2的滚轴转动连接，所述压缩弹簧8-13套设在所述滑动杆8-10上，该压缩弹簧8-13的上端作用于第一龙门架2的顶端，下端作用于连接板8-11的上端；在所述压缩弹簧8-13的张力作用下，所述从动滚轮3-2将线电缆抵紧在主动滚轮3-1上。通过设置上述机构，当主动滚轮3-1与从动滚轮3-2对电缆进行输送时，在上述机构的作用下，使得从动滚轮3-2可以根据不同的大小的电缆进行自适应调节从动滚轮3-2的高度；通过设置压缩弹簧8-13，使得从动滚轮3-2与电缆之间进行弹性接触，在输送电缆的过程中避免电缆变形，从而损坏电缆；另外，通过压缩弹簧8-13的弹力使得从动滚轮3-2将电缆压紧在主动滚轮3-1上，更加有利于对电缆的输送。
进一步地，所述第一龙门架2在与所述从动滚轮3-2的滚轴对应的位置上设有用于引导所述从动滚轮3-2在竖直方向上运动的第三滑动槽2-4，所述第三滑动槽2-4在竖直方向上延伸且与所述从动滚轮3-2滑动配合。通过设置第三滑动槽2-4，可以进一步提高从动滚轮3-2运动时的稳定性。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆自动剥皮装置，其特征在于，包括底架、设置在底架上用于将电缆的包覆层进行剥离的包覆层剥离机构以及设置在底架上用于将电缆输送至包覆层剥离机构的输送驱动机构；所述输送驱动机构包括设置底架上的第一龙门架以及设置在所述第一龙门架前端用于驱动电缆向后输送的滚轮机构；所述滚轮机构包括位于第一龙门架下端的主动滚轮、位于第一龙门架上端的从动滚轮以及用于驱动所述主动滚轮转动的电缆输送驱动组件；所述包覆层剥离机构包括两个对称设置在所述第一龙门架上的切刀，所述第一龙门架的两侧设有向后延伸的延伸部，两个切刀分别安装在两侧延伸部上，所述第一龙门架上设有用于弹性调节从动滚轮将所述电缆压紧在主动滚轮上的弹性压紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种电缆自动剥皮装置，其特征在于，所述电缆输送驱动组件包括电缆输送驱动电机以及用于将电缆输送驱动电机的动力传递给主动滚轮的传动组件；其中，所述传动组件包括转动设置在第一龙门架上的主动齿轮以及设置主动滚轮的滚轴上且与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮通过联轴器与所述电缆输送驱动电机的主轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种电缆自动剥皮装置，其特征在于，所述弹性压紧机构包括滑动且转动设置在第一龙门架上的滑动转轴以及两组对称设置在第一龙门架两侧的自适应机构；每组自适应机构包括与所述主动齿轮同轴设置的主动链轮、设置在从动滚轮的滚轴上的从动链轮、与主动链轮和从动链轮啮合的传动链以及设置在第一龙门架上的弹性组件；所述弹性组件包括自适应链轮、连接块、导向块、导向杆、限位件以及自适应弹簧；所述自适应链轮设置在滑动转轴的末端且与传动链啮合，所述导向块固定安装在第一龙门架上，所述导向杆滑动连接在导向块上，所述导向杆的一端通过连接块与所述滑动转轴连接，另一端与所述限位件连接，所述自适应弹簧套设在导向杆上，该自适应弹簧的一端作用于所述连接块，另一端作用于所述导向块上；所述第一龙门架上在与所述滑动转轴对应的位置处设有第一滑动槽，该第一滑动槽倾斜向上延伸；所述第一龙门架上在与所述从动滚轮的滚轴对应的位置处设有第二滑动槽，该第二滑动槽在竖直方向上延伸。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种电缆自动剥皮装置，其特征在于，所述切刀的后端设有用于引导线芯和包覆层进行分离的引导分离组件，所述引导分离组件包括设置在第一龙门架上的两侧延伸部之间的两个引导分离板，两个引导分离板上下呈“＞”字型，该引导分离板通过安装板安装在延伸部上，所述引导分离组件的开口端朝着电缆的输送方向，所述引导分离板的中部设有用于将线芯和包覆层进行分离的分离槽，所述分离槽的宽度朝着开口端方向逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的一种电缆自动剥皮装置，其特征在于，所述引导分离组件上下两端均设有弹性压紧片，位于上端的弹性压紧片固定连接在位于上端的引导分离板上，位于下端的弹性压紧片固定连接在位于下端的引导分离板上；两个弹性压紧片相互朝着切刀的方向倾斜向内延伸，两个弹性压紧片相互将电缆抵紧。
6.根据权利要求5所述的一种电缆自动剥皮装置，其特征在于，两个弹性压紧片的前端相互倾斜向外延伸。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种电缆自动剥皮装置，其特征在于，所述主动滚轮和从动滚轮的圆周表面在与电缆对应的位置处均设有“V”字型滚动槽。
8.根据权利要求7所述的一种电缆自动剥皮装置，其特征在于，所述主动滚轮和从动滚轮的圆周表面均设有防滑纹。
9.根据权利要求4所述的一种电缆自动剥皮装置，其特征在于，所述引导分离组件的后端设有用于引导包覆层向后运动导向组件，所述导向组件包括设置在引导分离组件上端用于引导上段包覆层的上段导向管以及设置在引导分离组件下端用于引导上段包覆层的下段导向管。
10.根据权利要求1-3任一项所述的一种电缆自动剥皮装置，其特征在于，所述剥皮装置的前端设有安全防护机构；所述安全防护机构包括设置在底架上的第二龙门架、设置在第二龙门架上的安全护板以及设置在安全护板上用于引导电缆朝着滚轮机构运动的引导管；所述引导管前端设有渐缩段，该渐缩段的直径沿着电缆输送方向逐渐减小。
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