CN112103581A - 一种锂离子电池的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锂离子电池的制备方法，所述锂离子电池的正极活性物质为LiMn0.65Co0.25Ni0.1O2，负极活性物质为碳材料，所述制备方法包括，将组装后的电池注入第一电解液，所述第一电解液中含有70‑80ppm(质量)的碳酸锂，采用预定电流恒流充电至第一预定电压，将电池温度降至3‑5摄氏度，以第一预定电压充电预定时间，测量充电电流；若充电电流高于预定值，先进行预化成工艺然后进行化成工艺；若否，则直接进行化成工艺；本发明的方法制备得到的锂离子电池，具有良好的循环保持性能以及高倍率循环性能。

Description

一种锂离子电池的制备方法
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池的制备方法。
背景技术
高锰含量的三元电极材料具有较低的成本，以及较好的安全性能，作为锂离子电池组用成组电池是首选电池材料之一，但是该电池材料由于成组单体电池的性能差异，会导致电池组中单体电池衰减而导致电池组性能受损，因此，本发明提供了一种锂离子电池的制备方法，本发明的方法制备得到的锂离子电池，具有良好的循环保持性能以及高倍率循环性能。
发明内容
本发明提供了一种锂离子电池的制备方法，所述锂离子电池的正极活性物质为LiMn0.65Co0.25Ni0.1O2，负极活性物质为碳材料，所述制备方法包括，将组装后的电池注入第一电解液，所述第一电解液中含有70-80ppm(质量)的碳酸锂，采用预定电流恒流充电至第一预定电压，将电池温度降至3-5摄氏度，以第一预定电压充电预定时间，测量充电电流；若充电电流高于预定值，先进行预化成工艺然后进行化成工艺；若否，则直接进行化成工艺；本发明的方法制备得到的锂离子电池，具有良好的循环保持性能以及高倍率循环性能。具体的方案如下：
一种锂离子电池的制备方法，所述锂离子电池的正极活性物质为LiMn0.65Co0.25Ni0.1O2，负极活性物质为碳材料，所述制备方法包括：
1)将组装后的电池注入第一电解液，所述第一电解液中含有70-80ppm(质量)的碳酸钠；
2)采用预定电流恒流充电至第一预定电压，所述第一的预定电压为3.4-3.5V；
3)将电池温度降至3-5摄氏度，以第一预定电压恒压充电预定时间，测量充电电流；
4)若充电电流高于预定值，先进行预化成工艺然后进行化成工艺；若否，则直接进行化成工艺；
所述预化成工艺包括：
1)恒流放电至第二预定电压；所述第二预定电压为2.76-2.78V；
2)在第二预定电压和第三预定电压之间恒流充放电循环若干次，所述第三预定电压为2.73-2.74V；
3)恒流充电至第一预定电压；
4)将电池温度降至3-5摄氏度，以第一预定电压恒压充电预定时间，测量充电电流；
5)若充电电流高于预定值，进行步骤6；若否，进行化成工艺；
6)恒流放电至第二预定电压；
7)在第二预定电压和第四预定电压之间恒流充放电循环若干次，所述第三预定电压为2.70-2.72V；
8)恒流充电至第一预定电压；
9)第一预定电压恒压充电，直至充电电流低于截止电流；
所述化成工艺包括：
1)注入第二电解液，所述第二电解液中含有体积比1:1.35的氟代碳酸乙烯酯和碳酸亚乙烯酯；
2)恒流放电至放电截止电压；
3)恒流充电至充电截止电压；
4)以充电截止电压恒压充电，直至电流低于截止电流；
5)在充电截止电压和放电截止电压之间恒流充电若干次；
6)封口，得到所述锂离子电池。
进一步的，所述以第一预定电压充电的预定时间为10-15min。
进一步的，所述充电电流高于预定值中的预定值为0.01-0.02C。
进一步的，所述第一电解液占总电解液体积的78-80％，其中的有机溶剂为体积比1:1:2的碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂，电解液盐为1.2mol/L的六氟磷酸锂，所述第一电解液中含有70-80ppm(质量)的碳酸钠。
进一步的，所述第二电解液中的有机溶剂为体积比1:1:2的碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂，电解液盐为1.0mol/L的六氟磷酸锂，含有6-8体积％的氟代碳酸乙烯酯和8.1-10.8体积％的碳酸亚乙烯酯。
进一步的，所述放电截止电压为2.75V；所述充电截止电压为4.25V。
进一步的，所述截止电流为0.01C。
本发明具有如下有益效果：
1)、针对特定的材料LiMn0.65Co0.25Ni0.1O2，该材料在充电过程中由于锂离子的嵌入和脱嵌速度差异，会导致电池的极化现象较为明显，针对电池极化现象，在第一电解液中添加微量的碳酸钠，钠离子参与SEI膜的形成，以及在嵌入脱嵌正极材料的时候，会有部分钠离子嵌入，由于钠离子半径大于锂离子半径，有利于降低正极的锂离子扩散电阻，消除极化现象。
2)、恒流充电至第一预定电压，在低温下，以第一预定电压恒压充电，低温条件会使电解液粘度增大，阻值增大，导致电极极化现象更加明显，恒压充电预定时间后，测量充电电流，当充电电流较大时，证明电极极化现象明显，电极电压差较大，此时进行预化成工艺，在低于放电截止电压的电压范围内充放电循环，使正极活性材料充分嵌入锂离子和钠离子，从而降低正极电阻。
3)、针对电极极化的情况不同，在预化成工艺中，还对预化成效果进行测量判断，从而针对不同的电池进行不同程度的预化成工艺。
4)、特定体积比的氟代碳酸乙烯酯和碳酸亚乙烯酯，能够提高电池的大电流稳定性，碳酸亚乙烯酯在化成过程中容易产气，添加氟代碳酸乙烯酯能够缓解碳酸亚乙烯酯产气的情况，机理尚不明确，但是实验数据表明，添加了氟代碳酸乙烯酯后，电池的循环性能提高明显。
具体实施方式
本发明下面将通过具体的实施例进行更详细的描述，但本发明的保护范围并不受限于这些实施例。本发明中的所述锂离子电池的正极活性物质为LiMn0.65Co0.25Ni0.1O2，负极活性物质为天然石墨。
实施例1
1)将组装后的电池注入第一电解液，所述第一电解液占总电解液体积的78％，其中的有机溶剂为体积比1:1:2的碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂，电解液盐为1.2mol/L的六氟磷酸锂，所述第一电解液中含有70ppm(质量)的碳酸钠；
2)采用预定电流恒流充电至第一预定电压，所述第一的预定电压为3.4V；
3)将电池温度降至3摄氏度，以第一预定电压恒压充电10min，测量充电电流；
4)若充电电流高于0.01C，先进行预化成工艺然后进行化成工艺；若否，则直接进行化成工艺；
所述预化成工艺包括：
1)恒流放电至第二预定电压；所述第二预定电压为2.76V；
2)在第二预定电压和第三预定电压之间恒流充放电循环3次，所述第三预定电压为2.73V；
3)恒流充电至第一预定电压；
4)将电池温度降至3摄氏度，以第一预定电压恒压充电预定时间，测量充电电流；
5)若充电电流高于预定值，进行步骤6；若否，进行化成工艺；
6)恒流放电至第二预定电压；
7)在第二预定电压和第四预定电压之间恒流充放电循环3次，所述第三预定电压为2.70V；
8)恒流充电至第一预定电压；
9)第一预定电压恒压充电，直至充电电流低于截止电流0.01C；
所述化成工艺包括：
1)注入第二电解液，所述第二电解液中的有机溶剂为体积比1:1:2的碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂，电解液盐为1.0mol/L的六氟磷酸锂，含有6体积％的氟代碳酸乙烯酯和8.1体积％的碳酸亚乙烯酯；
2)恒流放电至放电截止电压2.75V；
3)恒流充电至充电截止电压4.25V；
4)以充电截止电压4.25V恒压充电，直至电流低于截止电流0.01C；
5)在充电截止电压4.25V和放电截止电压2.75V之间恒流充电3次；
6)封口，得到所述锂离子电池。
实施例2
1)将组装后的电池注入第一电解液，所述第一电解液占总电解液体积的78-80％，其中的有机溶剂为体积比1:1:2的碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂，电解液盐为1.2mol/L的六氟磷酸锂，所述第一电解液中含有70ppm(质量)的碳酸钠；
2)采用预定电流恒流充电至第一预定电压，所述第一的预定电压为3.4V；
3)将电池温度降至3摄氏度，以第一预定电压恒压充电10min，测量充电电流；
4)若充电电流高于0.01C，先进行预化成工艺然后进行化成工艺；若否，则直接进行化成工艺；
所述预化成工艺包括：
1)恒流放电至第二预定电压；所述第二预定电压为2.76V；
2)在第二预定电压和第三预定电压之间恒流充放电循环3次，所述第三预定电压为2.73V；
3)恒流充电至第一预定电压；
4)将电池温度降至3摄氏度，以第一预定电压恒压充电预定时间，测量充电电流；
5)若充电电流高于预定值，进行步骤6；若否，进行化成工艺；
6)恒流放电至第二预定电压；
7)在第二预定电压和第四预定电压之间恒流充放电循环3次，所述第三预定电压为2.70V；
8)恒流充电至第一预定电压；
9)第一预定电压恒压充电，直至充电电流低于截止电流0.01C；
所述化成工艺包括：
1)注入第二电解液，所述第二电解液中的有机溶剂为体积比1:1:2的碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂，电解液盐为1.0mol/L的六氟磷酸锂，含有6体积％的氟代碳酸乙烯酯和8.1体积％的碳酸亚乙烯酯；
2)恒流放电至放电截止电压2.75V；
3)恒流充电至充电截止电压4.25V；
4)以充电截止电压4.25V恒压充电，直至电流低于截止电流0.01C；
5)在充电截止电压4.25V和放电截止电压2.75V之间恒流充电3次；
6)封口，得到所述锂离子电池。
实施例3
1)将组装后的电池注入第一电解液，所述第一电解液占总电解液体积的80％，其中的有机溶剂为体积比1:1:2的碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂，电解液盐为1.2mol/L的六氟磷酸锂，所述第一电解液中含有75ppm(质量)的碳酸钠；
2)采用预定电流恒流充电至第一预定电压，所述第一的预定电压为3.45V；
3)将电池温度降至4摄氏度，以第一预定电压恒压充电12min，测量充电电流；
4)若充电电流高于0.01C，先进行预化成工艺然后进行化成工艺；若否，则直接进行化成工艺；
所述预化成工艺包括：
1)恒流放电至第二预定电压；所述第二预定电压为2.77V；
2)在第二预定电压和第三预定电压之间恒流充放电循环3次，所述第三预定电压为2.74V；
3)恒流充电至第一预定电压；
4)将电池温度降至4摄氏度，以第一预定电压恒压充电预定时间，测量充电电流；
5)若充电电流高于预定值，进行步骤6；若否，进行化成工艺；
6)恒流放电至第二预定电压；
7)在第二预定电压和第四预定电压之间恒流充放电循环3次，所述第三预定电压为2.71V；
8)恒流充电至第一预定电压；
9)第一预定电压恒压充电，直至充电电流低于截止电流0.01C；
所述化成工艺包括：
1)注入第二电解液，所述第二电解液中的有机溶剂为体积比1:1:2的碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂，电解液盐为1.0mol/L的六氟磷酸锂，含有8体积％的氟代碳酸乙烯酯和10.8体积％的碳酸亚乙烯酯；
2)恒流放电至放电截止电压2.75V；
3)恒流充电至充电截止电压4.25V；
4)以充电截止电压4.25V恒压充电，直至电流低于截止电流0.01C；
5)在充电截止电压4.25V和放电截止电压2.75V之间恒流充电3次；
6)封口，得到所述锂离子电池。
对比例1
1)将组装后的电池注入第一电解液，所述第一电解液占总电解液体积的80％，其中的有机溶剂为体积比1:1:2的碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂，电解液盐为1.2mol/L的六氟磷酸锂，所述第一电解液中含有75ppm(质量)的碳酸钠；
2)采用预定电流恒流充电至第一预定电压，所述第一的预定电压为3.45V；
3)第一预定电压恒压充电，直至充电电流低于截止电流0.01C；
4)注入第二电解液，所述第二电解液中的有机溶剂为体积比1:1:2的碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂，电解液盐为1.0mol/L的六氟磷酸锂，含有8体积％的氟代碳酸乙烯酯和10.8体积％的碳酸亚乙烯酯；
5)恒流放电至放电截止电压2.75V；
6)恒流充电至充电截止电压4.25V；
7)以充电截止电压4.25V恒压充电，直至电流低于截止电流0.01C；
8)在充电截止电压4.25V和放电截止电压2.75V之间恒流充电3次；
9)封口，得到所述锂离子电池。
对比例2
1)将组装后的电池注入第一电解液，所述第一电解液占总电解液体积的80％，其中的有机溶剂为体积比1:1:2的碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂，电解液盐为1.2mol/L的六氟磷酸锂，所述第一电解液中含有75ppm(质量)的碳酸钠；
2)采用预定电流恒流充电至第一预定电压，所述第一的预定电压为3.45V；
3)将电池温度降至4摄氏度，以第一预定电压恒压充电12min，测量充电电流；
4)若充电电流高于0.01C，先进行预化成工艺然后进行化成工艺；若否，则直接进行化成工艺；
所述预化成工艺包括：
1)恒流放电至第二预定电压；所述第二预定电压为2.77V；
2)在第二预定电压和第三预定电压之间恒流充放电循环3次，所述第三预定电压为2.74V；
3)恒流充电至第一预定电压；
4)将电池温度降至4摄氏度，以第一预定电压恒压充电预定时间，测量充电电流；
5)若充电电流高于预定值，进行步骤6；若否，进行化成工艺；
6)恒流放电至第二预定电压；
7)在第二预定电压和第四预定电压之间恒流充放电循环3次，所述第三预定电压为2.71V；
8)恒流充电至第一预定电压；
9)第一预定电压恒压充电，直至充电电流低于截止电流0.01C；
所述化成工艺包括：
1)注入第二电解液，所述第二电解液中的有机溶剂为体积比1:1:2的碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂，电解液盐为1.0mol/L的六氟磷酸锂，含有8体积％的氟代碳酸乙烯酯；
2)恒流放电至放电截止电压2.75V；
3)恒流充电至充电截止电压4.25V；
4)以充电截止电压4.25V恒压充电，直至电流低于截止电流0.01C；
5)在充电截止电压4.25V和放电截止电压2.75V之间恒流充电3次；
6)封口，得到所述锂离子电池。
对比例3
1)将组装后的电池注入第一电解液，所述第一电解液占总电解液体积的80％，其中的有机溶剂为体积比1:1:2的碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂，电解液盐为1.2mol/L的六氟磷酸锂，所述第一电解液中含有75ppm(质量)的碳酸钠；
2)采用预定电流恒流充电至第一预定电压，所述第一的预定电压为3.45V；
3)将电池温度降至4摄氏度，以第一预定电压恒压充电12min，测量充电电流；
4)若充电电流高于0.01C，先进行预化成工艺然后进行化成工艺；若否，则直接进行化成工艺；
所述预化成工艺包括：
1)恒流放电至第二预定电压；所述第二预定电压为2.77V；
2)在第二预定电压和第三预定电压之间恒流充放电循环3次，所述第三预定电压为2.74V；
3)恒流充电至第一预定电压；
4)将电池温度降至4摄氏度，以第一预定电压恒压充电预定时间，测量充电电流；
5)若充电电流高于预定值，进行步骤6；若否，进行化成工艺；
6)恒流放电至第二预定电压；
7)在第二预定电压和第四预定电压之间恒流充放电循环3次，所述第三预定电压为2.71V；
8)恒流充电至第一预定电压；
9)第一预定电压恒压充电，直至充电电流低于截止电流0.01C；
所述化成工艺包括：
1)注入第二电解液，所述第二电解液中的有机溶剂为体积比1:1:2的碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂，电解液盐为1.0mol/L的六氟磷酸锂，含有10.8体积％的碳酸亚乙烯酯；
2)恒流放电至放电截止电压2.75V；
3)恒流充电至充电截止电压4.25V；
4)以充电截止电压4.25V恒压充电，直至电流低于截止电流0.01C；
5)在充电截止电压4.25V和放电截止电压2.75V之间恒流充电3次；
6)封口，得到所述锂离子电池。
对比例4
1)将组装后的电池注入第一电解液，所述第一电解液占总电解液体积的80％，其中的有机溶剂为体积比1:1:2的碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂，电解液盐为1.2mol/L的六氟磷酸锂，所述第一电解液中含有75ppm(质量)的碳酸钠；
2)采用预定电流恒流充电至第一预定电压，所述第一的预定电压为3.45V；
3)将电池温度降至4摄氏度，以第一预定电压恒压充电12min，测量充电电流；
4)若充电电流高于0.01C，先进行预化成工艺然后进行化成工艺；若否，则直接进行化成工艺；
所述预化成工艺包括：
1)恒流放电至第二预定电压；所述第二预定电压为2.77V；
2)在第二预定电压和第三预定电压之间恒流充放电循环3次，所述第三预定电压为2.74V；
3)恒流充电至第一预定电压；
4)将电池温度降至4摄氏度，以第一预定电压恒压充电预定时间，测量充电电流；
5)若充电电流高于预定值，进行步骤6；若否，进行化成工艺；
6)恒流放电至第二预定电压；
7)在第二预定电压和第四预定电压之间恒流充放电循环3次，所述第三预定电压为2.71V；
8)恒流充电至第一预定电压；
9)第一预定电压恒压充电，直至充电电流低于截止电流0.01C；
所述化成工艺包括：
1)注入第二电解液，所述第二电解液中的有机溶剂为体积比1:1:2的碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂，电解液盐为1.0mol/L的六氟磷酸锂，含有8体积％的氟代碳酸乙烯酯和8.1体积％的碳酸亚乙烯酯；
2)恒流放电至放电截止电压2.75V；
3)恒流充电至充电截止电压4.25V；
4)以充电截止电压4.25V恒压充电，直至电流低于截止电流0.01C；
5)在充电截止电压4.25V和放电截止电压2.75V之间恒流充电3次；
6)封口，得到所述锂离子电池。
对比例5
1)将组装后的电池注入第一电解液，所述第一电解液占总电解液体积的80％，其中的有机溶剂为体积比1:1:2的碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂，电解液盐为1.2mol/L的六氟磷酸锂，所述第一电解液中含有75ppm(质量)的碳酸钠；
2)采用预定电流恒流充电至第一预定电压，所述第一的预定电压为3.45V；
3)将电池温度降至4摄氏度，以第一预定电压恒压充电12min，测量充电电流；
4)若充电电流高于0.01C，先进行预化成工艺然后进行化成工艺；若否，则直接进行化成工艺；
所述预化成工艺包括：
1)恒流放电至第二预定电压；所述第二预定电压为2.77V；
2)在第二预定电压和第三预定电压之间恒流充放电循环3次，所述第三预定电压为2.74V；
3)恒流充电至第一预定电压；
4)将电池温度降至4摄氏度，以第一预定电压恒压充电预定时间，测量充电电流；
5)若充电电流高于预定值，进行步骤6；若否，进行化成工艺；
6)恒流放电至第二预定电压；
7)在第二预定电压和第四预定电压之间恒流充放电循环3次，所述第三预定电压为2.71V；
8)恒流充电至第一预定电压；
9)第一预定电压恒压充电，直至充电电流低于截止电流0.01C；
所述化成工艺包括：
1)注入第二电解液，所述第二电解液中的有机溶剂为体积比1:1:2的碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂，电解液盐为1.0mol/L的六氟磷酸锂，含有6体积％的氟代碳酸乙烯酯和10.8体积％的碳酸亚乙烯酯；
2)恒流放电至放电截止电压2.75V；
3)恒流充电至充电截止电压4.25V；
4)以充电截止电压4.25V恒压充电，直至电流低于截止电流0.01C；
5)在充电截止电压4.25V和放电截止电压2.75V之间恒流充电3次；
6)封口，得到所述锂离子电池。
测试及结果
选择八组电池，每组电池含有100个单体电池，八组电池分别进行实施例1-3和对比例1-5的化成方法，然后将每组电池在电流为1C下进行充放电循环200次，测量每组电池的循环容量保持率的平均值。得到结果如下表。
表1
循环容量保持率(％)
实施例1 98.2
实施例2 98.3
实施例3 98.5
对比例1 93.3
对比例2 95.5
对比例3 95.9
对比例4 95.2
对比例5 95.7
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但是应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种锂离子电池的制备方法，所述锂离子电池的正极活性物质为LiMn0.65Co0.25Ni0.1O2，负极活性物质为碳材料，所述制备方法包括：
1)将组装后的电池注入第一电解液，所述第一电解液中含有70-80ppm(质量)的碳酸钠；
2)采用预定电流恒流充电至第一预定电压，所述第一的预定电压为3.4-3.5V；
3)将电池温度降至3-5摄氏度，以第一预定电压恒压充电预定时间，测量充电电流；
4)若充电电流高于预定值，先进行预化成工艺然后进行化成工艺；若否，则直接进行化成工艺；
所述预化成工艺包括：
1)恒流放电至第二预定电压，所述第二预定电压为2.76-2.78V；
2)在第二预定电压和第三预定电压之间恒流充放电循环若干次，所述第三预定电压为2.73-2.74V；
3)恒流充电至第一预定电压；
4)将电池温度降至3-5摄氏度，以第一预定电压恒压充电预定时间，测量充电电流；
5)若充电电流高于预定值，进行步骤6；若否，进行化成工艺；
6)恒流放电至第二预定电压；
7)在第二预定电压和第四预定电压之间恒流充放电循环若干次，所述第三预定电压为2.70-2.72V；
8)恒流充电至第一预定电压；
9)第一预定电压恒压充电，直至充电电流低于截止电流；
所述化成工艺包括：
1)注入第二电解液，所述第二电解液中含有体积比1:1.35的氟代碳酸乙烯酯和碳酸亚乙烯酯；
2)恒流放电至放电截止电压；
3)恒流充电至充电截止电压；
4)以充电截止电压恒压充电，直至电流低于截止电流；
5)在充电截止电压和放电截止电压之间恒流充电若干次；
6)封口，得到所述锂离子电池。
2.如上述权利要求所述的方法，所述以第一预定电压充电的预定时间为10-15min。
3.如上述权利要求所述的方法，所述充电电流高于预定值中的预定值为0.01-0.02C。
4.如上述权利要求所述的方法，所述第一电解液占总电解液体积的78-80％，其中的有机溶剂为体积比1:1:2的碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂，电解液盐为1.2mol/L的六氟磷酸锂，所述第一电解液中含有70-80ppm(质量)的碳酸钠。
5.如上述权利要求所述的方法，所述第二电解液中的有机溶剂为体积比1:1:2的碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯的混合溶剂，电解液盐为1.0mol/L的六氟磷酸锂，含有6-8体积％的氟代碳酸乙烯酯和8.1-10.8体积％的碳酸亚乙烯酯。
6.如上述权利要求所述的方法，所述放电截止电压为2.75V；所述充电截止电压为4.25V。
7.如上述权利要求所述的方法，所述截止电流为0.01C。
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