CN112103071A - 一种钕铁硼磁粉成型压铸装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钕铁硼磁粉成型压铸装置，还公开了一种钕铁硼磁粉成型压铸装置的实施方法，其包括充粉成型机构和旋转压铸机构，充粉成型机构的一侧安装有旋转压铸机构，利用气缸驱动推杆向前运动并将已成型好的钕铁硼磁体顶出通孔外，在压柱的顶端固设有压块，压块与通孔相互配合，且压柱的外壁上还胶接有磁铁吸环，启动旋转电机，利用主动轮和传动皮带带动从动轮转动从而通过转轴联动转杆结构低速旋转，并利用磁铁吸环将成型后的钕铁硼磁体从通孔中吸出，相较于通过推杆顶出钕铁硼磁体的方式，装置还能够利用磁铁相吸的原理利用磁铁吸环将钕铁硼磁体从通孔中吸出，更加方便钕铁硼磁体的取出和收集。

Description

一种钕铁硼磁粉成型压铸装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及钕铁硼磁加工设备技术领域，特别涉及一种钕铁硼磁粉成型压铸装置及其实施方法。
背景技术
钕铁硼永磁材料是我国稀土行业最为关注的稀土应用产业，随着科学技术的发展和技术的进步对高性能钕铁硼永磁材料的需求日益广泛。众所周知，为了提高磁体矫顽力，通常采用加入少量重稀土元素(如Dy、Tb等)或细化磁体晶粒、控制晶粒形貌等方法。为了达到细化磁体晶粒的目的，通常采用在磁体成分中加入微量的W、Mo、V、Ti、Ta、Zr、Nb、Co、Cr、Ga等元素抑制磁体晶粒的长大，但此类元素在磁体中会发生偏析等不均匀分布，对晶粒长大的抑制效果有限，加入量过高则会对磁体性能产生严重的影响。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的。粉末冶金是制2113取金属或用金属粉末(或5261金属粉末与非金属粉末的混合4102物)作为原料，经过成形和1653烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。压力铸造的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
现有的钕铁硼磁粉成型压铸时一般不易取出成型磁体，成型效率较低且成型磁体易发生堆积。
针对上述问题，我们提出了一种钕铁硼磁粉成型压铸装置及其实施方法，它具有成型磁体取出方便、成型效率较高且成型磁体不易发生堆积等优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钕铁硼磁粉成型压铸装置及其实施方法，将待加工的钕铁硼磁粉原料通过进料漏斗倒入成型模腔内，并开启液压油缸，通过液压油缸驱动油缸顶杆运动，同时带动压柱接近通孔，继续驱动压柱向前高速移动，并将压块对准通孔并进一步伸入作业腔和成型模腔的内腔中对钕铁硼磁粉原料进行高速冲压，待压铸完成后，再次通过液压油缸收缩油缸顶杆，并将压块从通孔中收回，同时启动气缸，利用气缸驱动推杆向前运动并将已成型好的钕铁硼磁体顶出通孔外或启动旋转电机，利用主动轮和传动皮带带动从动轮转动从而通过转轴联动转杆结构低速旋转，并利用磁铁吸环将成型后的钕铁硼磁体从通孔中吸出，启动气泵，并驱动泵杆带动弧形推板向前运动，将已经顶出或吸出通孔外的钕铁硼磁体移至一侧，将被移至一侧的钕铁硼磁体整理并存放，同时继续重复S1-S4的操作，如此循环，直到完成待加工的钕铁硼磁体数量目标为止,它具有成型磁体取出方便、成型效率较高且成型磁体不易发生堆积等优点，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼磁粉成型压铸装置，包括充粉成型机构和旋转压铸机构，充粉成型机构的一侧安装有旋转压铸机构，充粉成型机构包括气缸和充粉成型组件，充粉成型组件由后夹持结构、前夹持结构以及成型模腔组成，后夹持结构与前夹持结构之间固设有成型模腔，成型模腔的顶端安装有进料漏斗，且成型模腔的外壁上还安装有防尘网，气缸的输出端通过推杆穿透后夹持结构且位于成型模腔的内腔中，且前夹持结构远离气缸的一侧沿水平方向上安装有旋转压铸机构；
旋转压铸机构包括压铸组件、液压油缸以及旋转电机，压铸组件的底端连接液压油缸，液压油缸的一侧外壁连接有旋转电机，且液压油缸的表面上设置有显示屏。
进一步地，前夹持结构包括夹片、活动杆、作业腔以及凹型卡件，前后夹片之间设置有活动杆，且夹片通过螺栓螺接活动杆，活动杆垂直安装有两组，且上下活动杆之间固设有作业腔，作业腔的表面上开设有两组通孔，通孔靠近后夹持结构的一端连通成型模腔的内腔，推杆的顶端依次穿透后夹持结构和成型模腔且伸入通孔的内腔中。
进一步地，夹片的表面上开设有安装孔，安装孔与螺栓相互匹配，且仅一个夹片的表面上加工有卡槽，卡槽的内腔中卡接有凹型卡件，凹型卡件的外侧安装有气泵，气泵的输出端设置有泵杆，泵杆的顶端连接有弧形推板。
进一步地，压铸组件包括压柱、油缸顶杆和转杆结构，转杆结构套接在油缸顶杆的外壁上，且压柱的顶端固设有压块，压块与通孔相互配合，且压柱的外壁上还胶接有磁铁吸环。
进一步地，旋转电机的输出端设置有主动轮，液压油缸靠近主动轮的一侧外壁上安装有从动轮，主动轮通过传动皮带连接从动轮，且从动轮的内侧连接有转轴，转轴的另一端穿透液压油缸且连接转杆结构。
进一步地，旋转电机的型号为MHMD042Q1U，且主动轮的轮径为主动轮轮径的一半，且进料漏斗连通成型模腔的内腔。
本发明提出的另一种技术方案：提供的一种钕铁硼磁粉成型压铸装置的实施方法，包括以下步骤：
S1：将待加工的钕铁硼磁粉原料通过进料漏斗倒入成型模腔内，并开启液压油缸，通过液压油缸驱动油缸顶杆运动，同时带动压柱接近通孔；
S2：继续驱动压柱向前高速移动，并将压块对准通孔并进一步伸入作业腔和成型模腔的内腔中对钕铁硼磁粉原料进行高速冲压；
S3：待压铸完成后，再次通过液压油缸收缩油缸顶杆，并将压块从通孔中收回，同时启动气缸，利用气缸驱动推杆向前运动并将已成型好的钕铁硼磁体顶出通孔外或启动旋转电机，利用主动轮和传动皮带带动从动轮转动从而通过转轴联动转杆结构低速旋转，并利用磁铁吸环将成型后的钕铁硼磁体从通孔中吸出；
S4：启动气泵，并驱动泵杆带动弧形推板向前运动，将已经顶出或吸出通孔外的钕铁硼磁体移至一侧；
S5：将被移至一侧的钕铁硼磁体整理并存放，同时继续重复S1-S4的操作，如此循环，直到完成待加工的钕铁硼磁体数量目标为止。
进一步地，针对步骤S2和S3，压块的直径小于通孔的直径，且压块的数量与通孔相一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的一种钕铁硼磁粉成型压铸装置及其实施方法，作业腔的表面上开设有两组通孔，通孔靠近后夹持结构的一端连通成型模腔的内腔，推杆的顶端依次穿透后夹持结构和成型模腔且伸入通孔的内腔中，使得待压铸完成后，再次通过液压油缸收缩油缸顶杆，并将压块从通孔中收回，同时启动气缸，利用气缸驱动推杆向前运动并将已成型好的钕铁硼磁体顶出通孔外，方便取出成型后的钕铁硼磁体，相较于传统的磁粉成型方式来说，成型体取出和收集效率也更高。
2.本发明提出的一种钕铁硼磁粉成型压铸装置及其实施方法，压柱的顶端固设有压块，压块与通孔相互配合，且压柱的外壁上还胶接有磁铁吸环，启动旋转电机，利用主动轮和传动皮带带动从动轮转动从而通过转轴联动转杆结构低速旋转，并利用磁铁吸环将成型后的钕铁硼磁体从通孔中吸出，相较于通过推杆顶出钕铁硼磁体的方式，装置还能够利用磁铁相吸的原理利用磁铁吸环将钕铁硼磁体从通孔中吸出，更加方便钕铁硼磁体的取出和收集。
3.本发明提出的一种钕铁硼磁粉成型压铸装置及其实施方法，凹型卡件的外侧安装有气泵，气泵的输出端设置有泵杆，泵杆的顶端连接有弧形推板，启动气泵，并驱动泵杆带动弧形推板向前运动，将已经顶出或吸出通孔外的钕铁硼磁体移至一侧，方便将被移至一侧的钕铁硼磁体整理并存放，避免钕铁硼磁体成型过多造成堆积。
4.本发明提出的一种钕铁硼磁粉成型压铸装置及其实施方法，成型模腔的顶端安装有进料漏斗，且进料漏斗连通成型模腔的内腔，此装置只需向进料漏斗中添加一定数量的待加工钕铁硼磁粉，在一组钕铁硼磁体加工完成后，再对下一组钕铁硼磁体进行加工，往复循环，直到完成待加工的钕铁硼磁体数量目标为止，与传统的单磁体加工方式相比，成型效率也更高。
附图说明
图1为本发明钕铁硼磁粉成型压铸装置的压铸状态结构示意图；
图2为本发明钕铁硼磁粉成型压铸装置的压铸完成后状态结构示意图；
图3为本发明钕铁硼磁粉成型压铸装置的推杆顶出状态结构示意图；
图4为本发明钕铁硼磁粉成型压铸装置的泵杆伸长状态结构示意图；
图5为本发明钕铁硼磁粉成型压铸装置的旋转压铸机构结构示意图；
图6为本发明钕铁硼磁粉成型压铸装置的充粉成型机构结构示意图；
图7为本发明钕铁硼磁粉成型压铸装置的充粉成型组件结构示意图；
图8为本发明钕铁硼磁粉成型压铸装置的前夹持结构示意图；
图9为本发明钕铁硼磁粉成型压铸装置的夹片与凹型卡件安装结构示意图。
图中：1、充粉成型机构；11、气缸；111、推杆；12、充粉成型组件；121、后夹持结构；122、前夹持结构；1221、夹片；12211、螺栓；12212、安装孔；12213、卡槽；1222、活动杆；1223、作业腔；12231、通孔；1224、凹型卡件；12241、气泵；12242、泵杆；12243、弧形推板；123、成型模腔；1231、进料漏斗；1232、防尘网；2、旋转压铸机构；21、压铸组件；211、压柱；2111、压块；2112、磁铁吸环；212、油缸顶杆；213、转杆结构；22、液压油缸；221、显示屏；222、从动轮；2221、转轴；23、旋转电机；231、主动轮；2311、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1、图3、图4、图6和图7，一种钕铁硼磁粉成型压铸装置，包括充粉成型机构1和旋转压铸机构2，充粉成型机构1的一侧安装有旋转压铸机构2，充粉成型机构1包括气缸11和充粉成型组件12，充粉成型组件12由后夹持结构121、前夹持结构122以及成型模腔123组成，后夹持结构121与前夹持结构122之间固设有成型模腔123，成型模腔123的顶端安装有进料漏斗1231，此装置只需向进料漏斗1231中添加一定数量的待加工钕铁硼磁粉，在一组钕铁硼磁体加工完成后，再对下一组钕铁硼磁体进行加工，往复循环，直到完成待加工的钕铁硼磁体数量目标为止，与传统的单磁体加工方式相比，成型效率也更高，且成型模腔123的外壁上还安装有防尘网1232，气缸11的输出端通过推杆111穿透后夹持结构121且位于成型模腔123的内腔中，且前夹持结构122远离气缸11的一侧沿水平方向上安装有旋转压铸机构2，使得待压铸完成后，再次通过液压油缸22收缩油缸顶杆212，并将压块2111从通孔12231中收回，同时启动气缸11，利用气缸11驱动推杆111向前运动并将已成型好的钕铁硼磁体顶出通孔12231外，方便取出成型后的钕铁硼磁体，相较于传统的磁粉成型方式来说，成型体取出和收集效率也更高。
参阅图2和图5，一种钕铁硼磁粉成型压铸装置，旋转压铸机构2包括压铸组件21、液压油缸22以及旋转电机23，压铸组件21的底端连接液压油缸22，液压油缸22的一侧外壁连接有旋转电机23，且液压油缸22的表面上设置有显示屏221；压铸组件21包括压柱211、油缸顶杆212和转杆结构213，转杆结构213套接在油缸顶杆212的外壁上，且压柱211的顶端固设有压块2111，压块2111与通孔12231相互配合，且压柱211的外壁上还胶接有磁铁吸环2112，启动旋转电机23，利用主动轮231和传动皮带2311带动从动轮222转动从而通过转轴2221联动转杆结构213低速旋转，并利用磁铁吸环2112将成型后的钕铁硼磁体从通孔12231中吸出，相较于通过推杆111顶出钕铁硼磁体的方式，装置还能够利用磁铁相吸的原理利用磁铁吸环2112将钕铁硼磁体从通孔12231中吸出，更加方便钕铁硼磁体的取出和收集；旋转电机23的输出端设置有主动轮231，液压油缸22靠近主动轮231的一侧外壁上安装有从动轮222，主动轮231通过传动皮带2311连接从动轮222，且从动轮222的内侧连接有转轴2221，转轴2221的另一端穿透液压油缸22且连接转杆结构213；旋转电机23的型号为MHMD042Q1U，且主动轮231的轮径为主动轮231轮径的一半，且进料漏斗1231连通成型模腔123的内腔。
参阅图8和图9，一种钕铁硼磁粉成型压铸装置，前夹持结构122包括夹片1221、活动杆1222、作业腔1223以及凹型卡件1224，前后夹片1221之间设置有活动杆1222，且夹片1221通过螺栓12211螺接活动杆1222，活动杆1222垂直安装有两组，且上下活动杆1222之间固设有作业腔1223，作业腔1223的表面上开设有两组通孔12231，通孔12231靠近后夹持结构121的一端连通成型模腔123的内腔，推杆111的顶端依次穿透后夹持结构121和成型模腔123且伸入通孔12231的内腔中；夹片1221的表面上开设有安装孔12212，安装孔12212与螺栓12211相互匹配，且仅一个夹片1221的表面上加工有卡槽12213，卡槽12213的内腔中卡接有凹型卡件1224，凹型卡件1224的外侧安装有气泵12241，气泵12241的输出端设置有泵杆12242，泵杆12242的顶端连接有弧形推板12243，启动气泵12241，并驱动泵杆12242带动弧形推板12243向前运动，将已经顶出或吸出通孔12231外的钕铁硼磁体移至一侧，方便将被移至一侧的钕铁硼磁体整理并存放，避免钕铁硼磁体成型过多造成堆积。
为了更好的展现钕铁硼磁粉成型压铸装置的实施过程，本实施例现提出一种钕铁硼磁粉成型压铸装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：将待加工的钕铁硼磁粉原料通过进料漏斗1231倒入成型模腔123内，并开启液压油缸22，通过液压油缸22驱动油缸顶杆212运动，同时带动压柱211接近通孔12231；
步骤二：继续驱动压柱211向前高速移动，并将压块2111对准通孔12231并进一步伸入作业腔1223和成型模腔123的内腔中对钕铁硼磁粉原料进行高速冲压；
步骤三：待压铸完成后，再次通过液压油缸22收缩油缸顶杆212，并将压块2111从通孔12231中收回，同时启动气缸11，利用气缸11驱动推杆111向前运动并将已成型好的钕铁硼磁体顶出通孔12231外或启动旋转电机23，利用主动轮231和传动皮带2311带动从动轮222转动从而通过转轴2221联动转杆结构213低速旋转，并利用磁铁吸环2112将成型后的钕铁硼磁体从通孔12231中吸出；
步骤四：启动气泵12241，并驱动泵杆12242带动弧形推板12243向前运动，将已经顶出或吸出通孔12231外的钕铁硼磁体移至一侧；
步骤五：将被移至一侧的钕铁硼磁体整理并存放，同时继续重复S1-S4的操作，如此循环，直到完成待加工的钕铁硼磁体数量目标为止。
进一步地，针对步骤二和步骤三，压块2111的直径小于通孔12231的直径，且压块2111的数量与通孔12231相一致。
工作原理：将待加工的钕铁硼磁粉原料通过进料漏斗1231倒入成型模腔123内，并开启液压油缸22，通过液压油缸22驱动油缸顶杆212运动，同时带动压柱211接近通孔1223，继续驱动压柱211向前高速移动，并将压块2111对准通孔1223并进一步伸入作业腔1223和成型模腔123的内腔中对钕铁硼磁粉原料进行高速冲压，待压铸完成后，再次通过液压油缸22收缩油缸顶杆212，并将压块2111从通孔1223中收回，同时启动气缸11，利用气缸11驱动推杆111向前运动并将已成型好的钕铁硼磁体顶出通孔1223外或启动旋转电机23，利用主动轮231和传动皮带2311带动从动轮222转动从而通过转轴2221联动转杆结构213低速旋转，并利用磁铁吸环2112将成型后的钕铁硼磁体从通孔1223中吸出，启动气泵12241，并驱动泵杆12242带动弧形推板12243向前运动，将已经顶出或吸出通孔1223外的钕铁硼磁体移至一侧，将被移至一侧的钕铁硼磁体整理并存放，同时继续重复S1-S4的操作，如此循环，直到完成待加工的钕铁硼磁体数量目标为止。
综上所述：本发明提供的一种钕铁硼磁粉成型压铸装置及其实施方法，充粉成型组件12由后夹持结构121、前夹持结构122以及成型模腔123组成，后夹持结构121与前夹持结构122之间固设有成型模腔123，前后夹片1221之间设置有活动杆1222，且夹片1221通过螺栓12211螺接活动杆1222，活动杆1222垂直安装有两组，且上下活动杆1222之间固设有作业腔1223，作业腔1223的表面上开设有两组通孔12231，通孔12231靠近后夹持结构121的一端连通成型模腔123的内腔，推杆111的顶端依次穿透后夹持结构121和成型模腔123且伸入通孔12231的内腔中，安装孔12212与螺栓12211相互匹配，且仅一个夹片1221的表面上加工有卡槽12213，卡槽12213的内腔中卡接有凹型卡件1224，凹型卡件1224的外侧安装有气泵12241，气泵12241的输出端设置有泵杆12242，成型模腔123的顶端安装有进料漏斗1231，且成型模腔123的外壁上还安装有防尘网1232，气缸11的输出端通过推杆111穿透后夹持结构121且位于成型模腔123的内腔中，且前夹持结构122远离气缸11的一侧沿水平方向上安装有旋转压铸机构2，压铸组件21的底端连接液压油缸22，液压油缸22的一侧外壁连接有旋转电机23，且液压油缸22的表面上设置有显示屏221，将待加工的钕铁硼磁粉原料通过进料漏斗1231倒入成型模腔123内，并开启液压油缸22，通过液压油缸22驱动油缸顶杆212运动，同时带动压柱211接近通孔1223，继续驱动压柱211向前高速移动，并将压块2111对准通孔1223并进一步伸入作业腔1223和成型模腔123的内腔中对钕铁硼磁粉原料进行高速冲压，待压铸完成后，再次通过液压油缸22收缩油缸顶杆212，并将压块2111从通孔1223中收回，同时启动气缸11，利用气缸11驱动推杆111向前运动并将已成型好的钕铁硼磁体顶出通孔1223外，方便取出成型后的钕铁硼磁体，相较于传统的磁粉成型方式来说，成型体取出和收集效率也更高或启动旋转电机23，利用主动轮231和传动皮带2311带动从动轮222转动从而通过转轴2221联动转杆结构213低速旋转，并利用磁铁吸环2112将成型后的钕铁硼磁体从通孔1223中吸出，相较于通过推杆111顶出钕铁硼磁体的方式，装置还能够利用磁铁相吸的原理利用磁铁吸环2112将钕铁硼磁体从通孔12231中吸出，更加方便钕铁硼磁体的取出和收集，启动气泵12241，并驱动泵杆12242带动弧形推板12243向前运动，将已经顶出或吸出通孔1223外的钕铁硼磁体移至一侧，方便将被移至一侧的钕铁硼磁体整理并存放，避免钕铁硼磁体成型过多造成堆积，同时继续重复S1-S4的操作，如此循环，直到完成待加工的钕铁硼磁体数量目标为止，成型模腔123的顶端安装有进料漏斗1231，且进料漏斗1231连通成型模腔123的内腔，此装置只需向进料漏斗1231中添加一定数量的待加工钕铁硼磁粉，在一组钕铁硼磁体加工完成后，再对下一组钕铁硼磁体进行加工，往复循环，直到完成待加工的钕铁硼磁体数量目标为止，与传统的单磁体加工方式相比，成型效率也更高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钕铁硼磁粉成型压铸装置，包括充粉成型机构(1)和旋转压铸机构(2)，充粉成型机构(1)的一侧安装有旋转压铸机构(2)，其特征在于：充粉成型机构(1)包括气缸(11)和充粉成型组件(12)，充粉成型组件(12)由后夹持结构(121)、前夹持结构(122)以及成型模腔(123)组成，后夹持结构(121)与前夹持结构(122)之间固设有成型模腔(123)，成型模腔(123)的顶端安装有进料漏斗(1231)，且成型模腔(123)的外壁上还安装有防尘网(1232)，气缸(11)的输出端通过推杆(111)穿透后夹持结构(121)且位于成型模腔(123)的内腔中，且前夹持结构(122)远离气缸(11)的一侧沿水平方向上安装有旋转压铸机构(2)；
旋转压铸机构(2)包括压铸组件(21)、液压油缸(22)以及旋转电机(23)，压铸组件(21)的底端连接液压油缸(22)，液压油缸(22)的一侧外壁连接有旋转电机(23)，且液压油缸(22)的表面上设置有显示屏(221)。
2.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉成型压铸装置，其特征在于：前夹持结构(122)包括夹片(1221)、活动杆(1222)、作业腔(1223)以及凹型卡件(1224)，前后夹片(1221)之间设置有活动杆(1222)，且夹片(1221)通过螺栓(12211)螺接活动杆(1222)，活动杆(1222)垂直安装有两组，且上下活动杆(1222)之间固设有作业腔(1223)，作业腔(1223)的表面上开设有两组通孔(12231)，通孔(12231)靠近后夹持结构(121)的一端连通成型模腔(123)的内腔，推杆(111)的顶端依次穿透后夹持结构(121)和成型模腔(123)且伸入通孔(12231)的内腔中。
3.如权利要求2所述的一种钕铁硼磁粉成型压铸装置，其特征在于：夹片(1221)的表面上开设有安装孔(12212)，安装孔(12212)与螺栓(12211)相互匹配，且仅一个夹片(1221)的表面上加工有卡槽(12213)，卡槽(12213)的内腔中卡接有凹型卡件(1224)，凹型卡件(1224)的外侧安装有气泵(12241)，气泵(12241)的输出端设置有泵杆(12242)，泵杆(12242)的顶端连接有弧形推板(12243)。
4.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉成型压铸装置，其特征在于：压铸组件(21)包括压柱(211)、油缸顶杆(212)和转杆结构(213)，转杆结构(213)套接在油缸顶杆(212)的外壁上，且压柱(211)的顶端固设有压块(2111)，压块(2111)与通孔(12231)相互配合，且压柱(211)的外壁上还胶接有磁铁吸环(2112)。
5.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉成型压铸装置，其特征在于：旋转电机(23)的输出端设置有主动轮(231)，液压油缸(22)靠近主动轮(231)的一侧外壁上安装有从动轮(222)，主动轮(231)通过传动皮带(2311)连接从动轮(222)，且从动轮(222)的内侧连接有转轴(2221)，转轴(2221)的另一端穿透液压油缸(22)且连接转杆结构(213)。
6.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉成型压铸装置，其特征在于：旋转电机(23)的型号为MHMD042Q1U，且主动轮(231)的轮径为主动轮(231)轮径的一半，且进料漏斗(1231)连通成型模腔(123)的内腔。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的钕铁硼磁粉成型压铸装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将待加工的钕铁硼磁粉原料通过进料漏斗(1231)倒入成型模腔(123)内，并开启液压油缸(22)，通过液压油缸(22)驱动油缸顶杆(212)运动，同时带动压柱(211)接近通孔(1223)；
S2：继续驱动压柱(211)向前高速移动，并将压块(2111)对准通孔(12231)并进一步伸入作业腔(1223)和成型模腔(123)的内腔中对钕铁硼磁粉原料进行高速冲压；
S3：待压铸完成后，再次通过液压油缸(22)收缩油缸顶杆(212)，并将压块(2111)从通孔(12231)中收回，同时启动气缸(11)，利用气缸(11)驱动推杆(111)向前运动并将已成型好的钕铁硼磁体顶出通孔(12231)外或启动旋转电机(23)，利用主动轮(231)和传动皮带(2311)带动从动轮(222)转动从而通过转轴(2221)联动转杆结构(213)低速旋转，并利用磁铁吸环(2112)将成型后的钕铁硼磁体从通孔(12231)中吸出；
S4：启动气泵(12241)，并驱动泵杆(12242)带动弧形推板(12243)向前运动，将已经顶出或吸出通孔(12231)外的钕铁硼磁体移至一侧；
S5：将被移至一侧的钕铁硼磁体整理并存放，同时继续重复S1-S4的操作，如此循环，直到完成待加工的钕铁硼磁体数量目标为止。
8.如权利要求7所述的一种钕铁硼磁粉成型压铸装置的实施方法，其特征在于，针对步骤S2和S3，压块(2111)的直径小于通孔(12231)的直径，且压块(2111)的数量与通孔(12231)相一致。
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