CN112103056B - 一种换流变压器网侧出线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种换流变压器网侧出线装置,包括均压管和均压球;所述的均压管包括焊接成一体的上部锥形均压球、中部直管和下部法兰盘,所述的均压管的中部直管位置设置有机械强度加强结构,机械加强结构保证网侧出线装置有足够的机械强度和电气强度;所述的均压球包括焊接成一体的外部均压球和内部法兰盘,通过螺栓将均压管的下部法兰盘与均压球的内部法兰盘固定连接,将均压管与均压球装配成整体的网侧出线装置。绝缘纸筒+绝缘撑条+绝缘销钉+限位纸筒的机械加强结构,可以极大地提升网侧出线装置的机械强度和电气强度。本发明整体性好,机械强度高,绝缘裕度大,结构可靠、安装方便,具有广泛的应用前景。

Description

一种换流变压器网侧出线装置
技术领域
本发明属于变压器生产制造技术领域,尤其涉及一种换流变压器网侧出线装置。
背景技术
变压器出线装置通常是由均压管、均压球、均压环、绝缘纸浆、绝缘纸、绝缘纸筒、绝缘撑条、绝缘垫块等组成的一套复杂的油纸绝缘系统,保护其内部的变压器载流引线完成线圈出线到套管油中端子的连接配合,保障引线结构在电场应力下的安全运行。
换流变压器网侧出线装置一般装配在网侧升高座内,并随网侧升高座竖直安装于换流变压器本体。如果网侧出线装置本身的机械强度或/和其在网侧升高座内的安装固定强度不够,在其自重及换流变压器运行振动等因素的影响下,网侧出线装置可能沿竖直方向向下发生位移,进而导致其电气绝缘裕度减小,情况严重时网侧出线装置与网侧升高座间发生放电,严重影响换流变压器的安全运行。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提出一种换流变压器网侧出线装置,实现对变压器网侧引线和网侧套管的可靠连接,保证网侧出线装置有足够的机械强度和电气强度,有效避免网侧出线装置的下沉以及由此带来的安全隐患,达到换流变压器安全可靠运行的目的。本发明的所采用的技术方案是:
一种换流变压器网侧出线装置,包括均压管和均压球;所述的均压管包括焊接成一体的上部锥形均压球、中部直管和下部法兰盘,所述的均压管的中部直管位置设置有机械加强结构、用于提升出线装置的机械强度和电气强度,机械加强结构保证网侧出线装置有足够的机械强度和电气强度;所述的均压球包括焊接成一体的外部均压球和内部法兰盘,通过螺栓将均压管的下部法兰盘与均压球的内部法兰盘固定连接,将均压管与均压球装配成整体的网侧出线装置。
优选的,所述的机械加强结构由绝缘纸筒、绝缘撑条、绝缘销钉、限位纸筒组成。绝缘纸筒+绝缘撑条+绝缘销钉+限位纸筒的机械加强结构,可以极大地提升网侧出线装置的机械强度和电气强度。
优选的,所述的机械加强结构为:均压管的中部直管的外侧装配三层绝缘纸筒,各层绝缘纸筒之间以沿圆周方向六等分的绝缘撑条间隔,相邻的绝缘撑条和绝缘纸筒之间通过绝缘销钉固定连接,最外层的绝缘纸筒的外侧粘接四道用于夹持固定时限位的限位纸筒。
优选的,所述的均压管的上部锥形均压球外侧敷设第一绝缘纸浆,锥形均压球内上部空隙通过第一环氧树脂填充;均压管的中部直管外侧敷设第二绝缘纸浆。
优选的,所述的均压管的锥形均压球的上部装配四层第一绝缘成型件,各层第一绝缘成型件之间以沿圆周方向六等分的第一绝缘垫块间隔,锥形均压球的下部包扎绝缘纸。
优选的,所述的均压管的材质为铝合金。
优选的,所述的均压球的外部敷设第三绝缘纸浆,均压球内上部空隙由第二环氧树脂填充。
优选的,均压球的外部装配三层第二绝缘成型件,各层第二绝缘成型件之间以沿圆周方向六等分的第二绝缘垫块间隔。
优选的,所述的均压球的材质为铝合金。铝合金材质可以大大降低网侧出线装置的重量。
本发明的有益效果是:
网侧出线装置整体性好,机械强度高,尤其是对应出线装置在升高座内安装时夹持固定的中部直管位置,相邻撑条和纸筒间粘接后再通过绝缘销钉连接成整体,并在绝缘筒外部设置限位纸筒,保证出线装置有足够机械强度的同时,有效防止了出线装置安装固定后的下沉问题,保证换流变压器的安全运行。
该换流变压器网侧出线装置绝缘裕度大,结构可靠、安装方便,具有广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。
图1是本发明实施例的网侧出线装置的装配结构示意图;
图2是本发明实施例的均压管的绝缘结构示意图;
图3是本发明实施例的均压管的装配结构示意图;
图4是本发明实施例的均压球的绝缘结构示意图;
图5是本发明实施例的均压球的装配结构示意图;
图中,1为均压管,2为第一绝缘纸浆,3为第一环氧树脂,4为第一绝缘成型件,5为第一绝缘垫块,6为绝缘纸,7为绝缘纸筒,8为绝缘撑条,9为绝缘销钉,10为限位纸筒,11为均压球,12为第二绝缘成型件,13为第二绝缘垫块,14为螺栓,15为第二绝缘纸浆,16为第三绝缘纸浆,17为第二环氧树脂。
具体实施方式
下面结合附图,具体说明本发明的实施方式。
如图1所示,是本发明实施例的网侧出线装置的装配结构示意图。一种换流变压器网侧出线装置,包括均压管1和均压球11。均压管1包括:由铝合金材料焊接成一体的上部锥形均压球、中部直管和下部法兰盘,均压管的直管位置设置有机械强度加强结构。均压球11包括:由铝合金材料焊接成一体的外部均压球和内部法兰盘。通过螺栓14完成均压管1的下部法兰盘与均压球11的内部法兰盘的固定连接,将均压管1与均压球11装配成整体的网侧出线装置。
如图2所示,是本发明实施例的均压管的绝缘结构示意图。在均压管1的上部的锥形均压球上敷设第一绝缘纸浆2后,锥形均压球内上部空隙通过第一环氧树脂3填充;在均压管1的中部的直管外侧敷设第二绝缘纸浆15。
如图3所示,是本发明实施例的均压管的装配结构示意图。在均压管1的锥形均压球的上部装配四层第一绝缘成型件4,各层第一绝缘成型件4之间以沿圆周方向六等分的第一绝缘垫块5间隔,锥形均压球的下部包扎绝缘纸6。均压管1的直管外部敷设第二绝缘纸浆15后,装配三层绝缘纸筒7,各层绝缘纸筒7之间以沿圆周方向六等分的绝缘撑条8间隔,相邻的绝缘撑条8和绝缘纸筒7之间通过绝缘销钉9固定连接,最外层的绝缘纸筒7的外侧粘接四道用于夹持固定时限位的限位纸筒10。
如图4所示,是本发明实施例的均压球的绝缘结构示意图。均压球11的外部敷设第三绝缘纸浆16,均压球11内上部空隙由第二环氧树脂17填充。
如图5所示,是本发明实施例的均压球的装配结构示意图。均压球11的外部装配三层第二绝缘成型件12,各层第二绝缘成型件12之间以沿圆周方向六等分的第二绝缘垫块13间隔。
最后需要说明的是:以上实施例,仅为本发明的具体实施方式,用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,本发明的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种换流变压器网侧出线装置,包括均压管(1)和均压球(11);其特征在于,所述的均压管(1)包括焊接成一体的上部锥形均压球、中部直管和下部法兰盘,所述的均压管(1)的中部直管位置设置有机械加强结构、用于提升出线装置的机械强度和电气强度;所述的均压球(11)包括焊接成一体的外部均压球和内部法兰盘,通过螺栓(14)将均压管(1)的下部法兰盘与均压球(11)的内部法兰盘固定连接;
所述的机械加强结构为:均压管(1)的中部直管的外侧装配三层绝缘纸筒(7),各层绝缘纸筒(7)之间以沿圆周方向六等分的绝缘撑条(8)间隔,相邻的绝缘撑条(8)和绝缘纸筒(7)之间通过绝缘销钉(9)固定连接,最外层的绝缘纸筒(7)的外侧粘接四道用于夹持固定时限位的限位纸筒(10);所述的均压管(1)的上部锥形均压球外侧敷设第一绝缘纸浆(2),锥形均压球内上部空隙通过第一环氧树脂(3)填充;均压管(1)的中部直管外侧敷设第二绝缘纸浆(15);所述的均压管(1)的锥形均压球的上部装配四层第一绝缘成型件(4),各层第一绝缘成型件(4)之间以沿圆周方向六等分的第一绝缘垫块(5)间隔,锥形均压球的下部包扎绝缘纸(6);
所述的均压球(11)的外部敷设第三绝缘纸浆(16),均压球(11)内上部空隙由第二环氧树脂(17)填充;均压球(11)的外部装配三层第二绝缘成型件(12),各层第二绝缘成型件(12)之间以沿圆周方向六等分的第二绝缘垫块(13)间隔。
2.根据权利要求1所述的一种换流变压器网侧出线装置,其特征在于,所述的均压管(1)的材质为铝合金。
3.根据权利要求2所述的一种换流变压器网侧出线装置,其特征在于,所述的均压球(11)的材质为铝合金。
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