CN105047361A - 高压、超高压干式空心限流电抗器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压、超高压干式空心限流电抗器，电抗器主体（1）包括线圈（10）、防雨帽（20）和组合吊臂（11），电抗器主体（1）由绝缘支柱（30）支撑；电抗器主体（1）的上部和底部均设有电场屏蔽件（40），电场屏蔽件（40）包括上部电抗器主体电晕环（41）和下部电抗器主体电晕环（42），以解决了高电压下电抗器主体及辅件发生发电的问题。绝缘支柱（30）包括支柱绝缘子（31）和金属支架（33），金属支架（33）和支柱绝缘子（31）通过环氧平板（73）和绝缘螺栓连接，满足对地绝缘水平及支撑的要求、降低漏磁和满足辅件温度的要求。本发明的电抗器能够满足220kV、500kV电网对电压、电流分布、绝缘水平以及短时电流的要求。

Description

高压、超高压干式空心限流电抗器

技术领域

本发明涉及变压器保护设备技术领域，具体而言涉及一种高压、超高压干式空心限流电抗器。

背景技术

随着智能电网的飞速发展，近年来，500kV电网日趋稠密。随着潮流分布的变化，多个500kV变电站的短路电流超过目前断路器63kA的遮蔽电流，而接近该短路电流的变电站则更多。

根据当前500kV超高压断路器制造技术，国内断路器的极限短路开断电流为63kA。为此，500kV系统最大短路电流必须控制在63kA以下，如果系统短路电流接近此极限值时，必须提前采取措施，如不能有效控制，不但会影响到系统的安全稳定运行，还会直接影响系统容量的扩大，不能适应和满足国民经济建设和人民生活。

在电网中采取串联大容量限流电抗是限制短路电流的有效手段，可有效限制系统短路电流、保证主网可靠运行。目前加装限流电抗器是维持电网稳定运行的最简便、经济、可靠的措施。500kV站点需要增设此设备以应对日益严峻的短路电流全面超标问题。

超高压干式空心限流电抗器可串联于母线或线路侧，其端部电场集中，绝缘水平均远高于普通电抗器。不同于常规并联电抗器或滤波用电抗器的连接方式，此类电抗器一般难以退出运行，这样也就对设备可靠性提出了更高的要求。

进一步地，超高压干式空心限流电抗器处于超高压交流系统中，以应对系统的短路电流，电抗器电压等级高，漏磁大。漏磁对电抗器上使用的辅件造成严重影响，会造成辅件发热超过300℃。高电压对电抗器内外部绝缘造成严重影响，需要增加内部绝缘强度，在外部增加电场屏蔽措施。电抗器主体及绝缘支柱要有足够大的强度应对系统的短路电流形成的电动力的影响。因此，合理、科学地设置均压结构，绝缘支柱结构，提高电抗器主体及支柱绝缘子的支撑强度，对提超高压限流电抗器的安全可靠运行具有重大意义。220kV系统用的此类电抗器也存在上述问题。另外，现有技术中的电抗器还存在其它技术缺陷，具体内容如下所述。

例如授权公告号为CN100570763C的中国发明专利，其公开了一种35千伏三相干式空心限流电抗器，包括线圈、绝缘筒、上下托板，电抗器的线圈采用多根细铜线组成的铜绞线外部包有绝缘层，每层线圈外面都涂有环氧树脂固化剂；在每层线圈之间设有F级绝缘冷拔风道条，其上下端部设有端绝缘，端绝缘厚度与导线直径相同；通过绝缘穿条穿过风道条和端绝缘，将风道条铆在端绝缘和托板上。具有结构简单合理、抗短路电流能力强、电气性能好、体积小、重量轻、损耗小、低噪声的优点。但当该干式空心限流电抗器处于超高压交流系统中，以应对系统的短路电流，电抗器电压等级高，会出现漏磁大的状况。

又例如公开号为CN101599345A的发明专利，其公开了一种干式空心限流调容电抗器，串接在电力系统主变回路中使用，属于变压器保护设备技术领域。其包括安装底板、第一高压绝缘子和第一线圈，第一高压绝缘子与安装底板连接，第一线圈位于第一高压绝缘子上，第二高压绝缘子位于所述第一线圈上，第二线圈位于第二高压绝缘子上；所述第一线圈的两端分别是第一进线端和第一出线端，所述第二线圈的两端分布是第二进线端和第二出线端，第一进线端、第二进线端、第一出线端和第二出线端均位于铝导电臂上。该发明的电感可变，达到不同负荷变化时所需要的电感值；电流也能随系统中电流变化而相应变化，使短路电流随时能降至其后设备的允许值；使用安装方便，能在一组电抗器上通过接通支路的变化，而实现电抗器的电流变化及电感变化。该发明中的电抗器选用串联于母线或线路侧，其端部电场集中，绝缘水平均远高于普通电抗器，不同于常规并联电抗器或滤波用电抗器的连接方式，此类电抗器一般难以退出运行，而如果要解决这一问题则投入的成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压、超高压干式空心限流电抗器，解决现有技术中高压、超高压不能有效控制系统电路电流过大，影响到系统的安全稳定运行、直接影响系统容量的扩大的技术问题。

为了实现上述设计目的，本发明采用的方案如下：

按照本发明的一种高压、超高压干式空心限流电抗器，包括电抗器主体包括线圈、防雨帽和多个组合吊臂，所述电抗器主体由多个绝缘支柱支撑；电抗器主体的上部和底部均设有电场屏蔽件，电场屏蔽件包括上部电抗器主体电晕环和下部电抗器主体电晕环，以解决了高电压下电抗器主体及辅件局部场强过高问题。本发明的电抗器能够满足220kV、500kV电网对电压、电流分布、绝缘水平以及短时电流的要求。

优选的是，所述绝缘支柱包括支柱绝缘子和异型过渡支座，异型过渡支座和支柱绝缘子通过环氧平板和绝缘螺栓连接。满足对地绝缘水平及支撑的要求、降低漏磁和满足辅件温度的要求。

在上述任一方案中优选的是，所述支柱绝缘子的顶部带有金属法兰，该金属法兰外设有一圈绝缘子电晕环。

在上述任一方案中优选的是，所述防雨帽通过多个支撑杆与电抗器顶部内侧壁连接固定。

在上述任一方案中优选的是，所述防雨帽与组合吊臂连接在一起。

在上述任一方案中优选的是，所述多个组合吊臂沿圆周均匀分布，多个组合吊臂与中心轮毂焊接组成电抗器吊架。

在上述任一方案中优选的是，所述组合吊臂包括铝合金板和不锈钢板。

在上述任一方案中优选的是，所述铝合金板和不锈钢板通过铆钉连接在一起。

在上述任一方案中优选的是，每两组合吊臂之间通过拉筋和多道水平绑扎带固定在一起。

铝合金板和不锈钢板通过多个铆钉连接在一起，采用不锈钢和铝合金材料其理由是：不锈钢的强度高于铝合金材料，电阻率要远大于铝合金材料；可以通过铝合金板导电；不锈钢板增加结构强度，减少铝合金吊臂的体积，降低了吊臂的损耗，防止金属结构件发热。

在上述任一方案中优选的是，所述防雨帽的下端设有侧部防鸟栅。

在上述任一方案中优选的是，所述防雨帽的边缘设有多个防雨帽电晕环和多个等位线；防雨帽的主体外表面设有多个搭接口电晕环和多个螺栓屏蔽帽，屏蔽帽套设在紧固螺栓上，防止紧固螺栓的尖角放电。

在上述任一方案中优选的是，所述侧部防鸟栅包括防鸟罩和防鸟网。

在上述任一方案中优选的是，所述防鸟罩为底部向内呈90度折弯的圆环状结构，圆环状结构为一个整圆结构或多个圆弧段拼接成一个整圆结构；防鸟罩的90度折弯部位与防鸟网搭接在一起。

在上述任一方案中优选的是，所述防鸟罩和防鸟网的搭接处通过环氧板压环连接固定。

在上述任一方案中优选的是，所述环氧板压环为圆环状结构，由两个以上结构相同的圆弧板组成。

电抗器主体的线圈与隔音罩之间留有一定的间隙。为了防止鸟类等动物通过该间隙进入到电抗器的内部，在线圈与隔音罩之间加装防鸟栅，保证了电抗器带电稳定运行；能通过格栅结构使得电抗器热气排出，保证其散热要求。

在上述任一方案中优选的是，所述电抗器主体的底部设有底部防鸟栅。

在上述任一方案中优选的是，所述底部防鸟栅位于电抗器中间空心圆柱的底部，并且搭接在电抗器下吊臂上；防鸟网为一个整圆结构或多个部分拼接成一个整圆结构。

在上述任一方案中优选的是，所述底部防鸟栅的整体为圆形，内部为网格状；底部防鸟栅与电抗器下吊臂的搭接部位采用浸泡室温固化环氧的玻璃纱绑扎，从而将底部防鸟栅与电抗器下吊臂紧固在一起。

底部防鸟栅位于电抗器中间空心圆柱的底部，并且搭接在电抗器下吊臂上，能够有效地阻止鸟类动物从干式电抗器中空处进入电抗器内部，同时满足电抗器的散热要求；底部防鸟栅为一个整圆结构或多个部分拼接成一个整圆结构，适用于不同型号的空心电抗器。

在上述任一方案中优选的是，所述电抗器主体与绝缘支柱之间设有连接结构。

在上述任一方案中优选的是，所述连接结构包括不锈钢支座板和过渡座，过渡座为两个L型板，L型板的一边板上开有U型口，该U型口对着电抗器中心。

在上述任一方案中优选的是，所述不锈钢支座板上开有两组通孔，左侧一组通孔内设有套有热缩管的不锈钢螺栓；右侧一组通孔内设有不锈钢螺栓。

在上述任一方案中优选的是，所述热缩管加热后紧密包裹在不锈钢螺栓上。

不锈钢支座板上开有两组通孔，右侧一组通孔通过不锈钢螺栓与电抗器本体的底部连接；左侧一组通孔套有热缩管的不锈钢螺栓与电抗器本体的底部连接，热缩管加热后紧密包裹在螺栓上，使套有热缩管的不锈钢螺栓的金属部分不与交流电抗器支撑用的异型过渡支座接触，不锈钢支座板上的涡流由左侧的两个不锈钢螺栓与交流电抗器支撑用的异型过渡支座隔开；不锈钢支座板上的电流只能通过右侧的两个不锈钢螺栓传递到交流电抗器支撑用的异型过渡支座。

在上述任一方案中优选的是，所述不锈钢支座板与绝缘支柱的异型过渡支座之间设有环氧垫片。

在上述任一方案中优选的是，所述左侧不锈钢螺栓从上到下依次设有不锈钢螺母、不锈钢平垫、不锈钢弹垫和环氧平垫。

在上述任一方案中优选的是，所述左侧不锈钢螺栓穿过环氧平板。

不锈钢支座板与异型过渡支座之间设有环氧垫片，环氧垫片使电抗器的不锈钢支座板与交流电抗器支撑用的异型过渡支座隔开，电抗器的不锈钢支座板通过环氧垫片与交流电抗器支撑用的异型过渡支座隔开，不能直接接触，从而避免不锈钢支座板与过渡座、异型过渡支座之间形成闭合金属回路。

在上述任一方案中优选的是，所述线圈具有多个包封层，各包封层之间设有通风条。

在上述任一方案中优选的是，所述通风条呈T字型；通风条具有支撑线圈的第一支臂和第二支臂。

在上述任一方案中优选的是，所述第一支臂与第二支臂垂直；第一支臂与线圈接触。

在上述任一方案中优选的是，所述第一支臂与线圈的接触部位设有倒圆弧结构。

电抗器主体的线圈具有多个包封层，随着体积和包封层数的增多，各包封层之间的内应力非常大，各包封层之间的通风条如果采用矩形通风条容易造成“倒条”现象，即在绕制线圈的过程中，通风条容易由于应力而倒塌而未起到支撑下一个包封层的作用。

附图说明

图1为按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的一优选实施例的结构示意图。

图2为按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图1所示实施例中防雨帽的结构示意图。

图3为按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图1所示实施例中防雨帽的俯视图。

图3-1为按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图1所示实施例的防雨帽上加装侧部防鸟栅的主视图。

图3-2为按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图3-1所示实施例的剖视图。

图3-3为按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图3-1所示实施例中侧部防鸟栅主视图。

图3-4为按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图3-1所示实施例中侧部防鸟栅的俯视图。

图3-5为按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图1所示实施例中电抗器主体中加装底部防鸟栅俯视图。

图3-6为按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图3-5所示实施例中底部防鸟栅的俯视图。

图4为按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图1所示实施例中绝缘支柱的结构示意图。

图5为按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图4所示实施例中连接结构的立体图。

图5-1为按照本发明的用于电抗器中异型过渡座与不锈钢支座板的连接结构的图5所示实施例中右侧不锈钢螺栓的拆分图。

图5-2为按照本发明的用于电抗器中异型过渡座与不锈钢支座板的连接结构的图5所示实施例中不锈钢支座板的结构示意图。

图5-3为按照本发明的用于电抗器中异型过渡座与不锈钢支座板的连接结构的图5所示实施例中环氧平板的结构示意图。

图5-4为按照本发明的用于电抗器中异型过渡座与不锈钢支座板的连接结构的图5所示实施例中异型过渡支座的结构示意图。

图6为按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图1所示实施例中加装电场屏蔽件的结构示意图。

图7为按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图1所示实施例中组合吊臂的结构示意图。

图7-1为按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图7所示实施例的主视图。

图7-2为按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图7所示实施例的俯视图。

图7-3为按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图7所示实施例与电抗器的组装示意图。

图8为按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图1所示实施例中电抗器线圈上的通风条结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器，下面结合附图描述按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的具体实施例。

参考图1、图6所示，按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的结构示意图。

本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器，包括电抗器主体1包括线圈10、防雨帽20和多个组合吊臂11，所述电抗器主体1由多个绝缘支柱30支撑；电抗器主体1的上部和底部均设有电场屏蔽件40，电场屏蔽件40包括上部电抗器主体电晕环41和下部电抗器主体电晕环42，以解决了高电压下电抗器主体及辅件发生发电的问题。本发明的电抗器能够满足220kV、500kV电网对电压、电流分布、绝缘水平以及短时电流的要求。

在本实施例中，所述绝缘支柱30包括支柱绝缘子31和异型过渡支座71，异型过渡支座71和支柱绝缘子31通过环氧平板73和绝缘螺栓连接。满足对地绝缘水平及支撑的要求、降低漏磁和满足辅件温度的要求。

在本实施例中，所述支柱绝缘子31的顶部带有金属法兰，该金属法兰外设有一圈绝缘子电晕环，有效均匀了支柱绝缘子31顶部金属法兰电场强度，防止高压情况下的放电现象。

支柱绝缘子31顶部金属法兰全部安装一圈绝缘子电晕环，电抗器顶部防雨帽上使用的防雨帽电晕环21，搭接口电晕环22，电抗器线圈10是使用的上部电抗器本体电晕环41，下部电抗器本体电晕环42，通过电场屏蔽件的使用，有效防止了高电压下带来的局部放电风险。（如图6所示）

另外，电抗器主体1的线圈10由两根导线轴向并列绕制，两根导线采用分级起绕的方式绕制。分级起绕是指两导线的起始端位置的角度差为180°，其分别从电抗器主体1的线圈10的任意一条直径的两端开始绕制同样的圈数。这样的绕制方式与同位置起绕方式相比较，可以使得匝间电压降低一半，从而提高匝间绝缘可靠性。

接下来参阅图2、图3所示，按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图1所示实施例中防雨帽的结构示意图。

在本实施例中，所述防雨帽20通过多个支撑杆与电抗器顶部内侧壁12连接固定。

在本实施例中，所述防雨帽20与组合吊臂11连接在一起。

在本实施例中，所述防雨帽20的边缘设有多个防雨帽电晕环21和多个等位线23；防雨帽20的主体外表面设有多个搭接口电晕环22和多个螺栓屏蔽帽24，屏蔽帽套设在紧固螺栓上，防止紧固螺栓的尖角放电。

通过在电抗器的顶部设置防雨帽20，不仅解决了电抗器线圈10因表面雨水污湿而出现局部表面放电和漏电起痕现象，还增加了侧部防鸟栅50和顶部防鸟栅60防止鸟类进入电抗器线圈10内部，便于热气流从电抗器线圈10内部散出。增加了螺栓屏蔽帽24、防雨帽电晕环21和搭接口电晕环22解决了高电压下带来的局部放电风险。

如图3-1～3-4所示，按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图1所示实施例的防雨帽上加装侧部防鸟栅的结构示意图。

在本实施例中，所述防雨帽20的下端设有侧部防鸟栅50。

在本实施例中，所述侧部防鸟栅50包括防鸟罩51和防鸟网52。

在本实施例中，所述防鸟罩51为底部向内呈90度折弯的圆环状结构，圆环状结构为一个整圆结构或多个圆弧段514拼接成一个整圆结构；防鸟罩51的90度折弯部位与防鸟网52搭接在一起。

在本实施例中，所述防鸟罩51和防鸟网52的搭接处通过环氧板压环53连接固定。

防鸟罩与防鸟网连接部512设有环氧板压环53，从而将防鸟罩51和防鸟网52连接在一起。

在本实施例中，所述环氧板压环53为圆环状结构，由两个以上结构相同的圆弧板组成。

电抗器主体1的线圈10与隔音罩之间留有一定的间隙。为了防止鸟类等动物通过该间隙进入到电抗器的内部，在线圈10与隔音罩之间加装防鸟栅，保证了电抗器带电稳定运行；能通过格栅结构使得电抗器热气排出，保证其散热要求。

在本实施例中，所述防鸟罩51为底部向内呈90度折弯的圆环状结构，该圆环状结构上开有一出线臂槽口515，用于干式电抗器的上吊臂的出线臂的伸出。

在本实施例中，所述防鸟罩51的圆环状结构为一个整圆结构或多个圆弧段514拼接成一个整圆结构，从而保证该鸟栅适用于不同型号的电抗器。

在本实施例中，所述圆环状结构带有竖向面511，竖向面511均分为多个格栅。

在本实施例中，所述相邻两个圆弧段514通过螺钉连接在一起。

在本实施例中，所述防鸟网52加装在圆环状结构的格栅内。

在本实施例中，防鸟罩51抵靠在横向连接部513上。

如图3-5、3-6所示，按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图3-5所示实施例中底部防鸟栅的结构示意图。

在本实施例中，所述电抗器主体1的底部设有底部防鸟栅60。

在本实施例中，所述底部防鸟栅60位于电抗器中间空心圆柱的底部，并且搭接在电抗器下吊臂61上；防鸟网60为一个整圆结构或多个部分拼接成一个整圆结构。

在本实施例中，所述底部防鸟栅60的整体为圆形，内部为网格状；底部防鸟栅60与电抗器下吊臂61的搭接部位采用浸泡室温固化环氧的玻璃纱绑扎，从而将底部防鸟栅60与电抗器下吊臂61紧固在一起。

在本实施例中，所述干式电抗器的顶部设有隔音罩和风道62。设置隔音罩减少电抗器内部发出的噪音向外传输；设置风道62有利于电抗器内部的热量向外扩散，延长电抗器的使用寿命。

底部防鸟栅60位于电抗器中间空心圆柱的底部，并且搭接在电抗器下吊臂上，能够有效地阻止鸟类动物从干式电抗器中空处进入电抗器内部，同时满足电抗器的散热要求；底部防鸟栅60为一个整圆结构或多个部分拼接成一个整圆结构，适用于不同型号的空心电抗器。

如图4所示，按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图1所示实施例中绝缘支柱的结构示意图。

在本实施例中，所述电抗器主体1与绝缘支柱30之间设有连接结构70。

不锈钢支座板72与异型过渡支座71之间设有环氧平板73，环氧平板73使电抗器的不锈钢支座板72与交流电抗器支撑用的异型过渡支座71隔开，电抗器的不锈钢支座板72与交流电抗器支撑用的异型过渡支座71上的回路由环氧平板73隔开，从而避免不锈钢支座板72与过渡座76、异型过渡支座71之间形成闭合金属回路产生涡流，进而引起发热现象。

采用本发明的电抗器在整个图4中不形成由电抗器底部不锈钢支座板72中的电流传递到左边采用两个不锈钢螺栓74，再传递到交流电抗器支撑用的异型过渡支座71，再传递到右侧的两个不锈钢螺栓75，再传回电抗器底部不锈钢支座板72的电流环路。有效的降低了电抗器底部不锈钢支座板72和交流电抗器支撑用的异型过渡支座71由于环流在漏磁场中的发热情况。

在本实施例中，所述不锈钢支座板72采用不锈钢304材料制成；异型过渡支座71同样采用不锈钢304材料制成；支柱绝缘子31上的多个法兰也才不锈钢304材料制成。

不锈钢材质的低导磁率可以使得绝缘支柱30上产生的涡流损耗较小，从而保证发热量也较小。

如图5所示，按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图4所示实施例中连接结构的立体图。

本发明公开一种用于电抗器中异型过渡支座与支座的连接结构70，其包括不锈钢支座板72，所述不锈钢支座板72上开有两组通孔，左侧一组通孔内设有套有绝缘热缩管的不锈钢螺栓721；右侧一组通孔内设有不锈钢螺栓722。

现有技术中不锈钢支座板72与异型过渡支座71通过不锈钢紧固件连接后，会形成闭合金属回路，在交变磁场的作用下，闭合环的磁通量发生变化，产生感应电动势，进而产生涡流，涡流损耗转化成热能，导致不锈钢支座板72和异型过渡支座71温度升高。本发明的用于电抗器中过渡座与支座的连接结构通过使用金属螺栓实现不锈钢支座板72与异型过渡支座71紧固连接的同时，再使用绝缘材质阻断其中形成的金属闭合环，从而抑制大容量限流电抗器漏磁场在金属辅件上产生涡流损耗造成的发热问题。

如图5-1所示，按照本发明的用于电抗器中异型过渡支座与支座的连接结构的图5所示实施例中右侧不锈钢螺栓的拆分图。

在本实施例中，所述不锈钢支座板72与异型过渡支座71之间设有环氧平垫7214。环氧平垫7214阻断了不锈钢支座板72下面和异型过渡支座71上面的导通；环氧平垫7214用于阻断螺栓帽与异型过渡支座71的接触。

在本实施例中，所述不锈钢支座板72为电抗器本体上的接口零件，安装在电抗器本体的下方。

在本实施例中，所述不锈钢支座板72为一矩形板，其四角均开有通孔。

在本实施例中，所述左侧不锈钢螺栓721从上到下依次设有不锈钢螺母7211、不锈钢平垫7212、不锈钢弹垫7213和环氧平垫7214。

在本实施例中，所述环氧平垫7214选用环氧树脂材质，安装在左侧不锈钢螺栓721的螺栓帽下端，用来绝缘隔离螺栓帽与周围金属零部件。

接下来参阅图5-2所示，按照本发明的用于电抗器中异型过渡支座与支座的连接结构的图5所示实施例中不锈钢支座板的结构示意图。

在本实施例中，所述异型过渡支座71上带有U型开口723。

在本实施例中，所述异型过渡支座71上的U型开口723对着电抗器中心。

在本实施例中，所述绝缘热缩管套设在左侧不锈钢螺栓721的螺纹杆的根部，使得该螺栓与周围金属部件绝缘隔离。

不锈钢支座板72上开有两组通孔，右侧一组通孔通过不锈钢螺栓722与电抗器本体的底部连接；左侧一组通孔套有热缩管的不锈钢螺栓721与电抗器本体的底部连接，绝缘热缩管加热后紧密包裹在螺栓上，使套有热缩管的不锈钢螺栓721的金属部分不与交流电抗器支撑用的异型过渡支座71接触，不锈钢支座板72上的电流不能通过左侧的两个不锈钢螺栓721传递到交流电抗器支撑用的异型过渡支座71，不锈钢支座板72上的电流只能通过右侧的两个不锈钢螺栓722传递到交流电抗器支撑用的异型过渡支座71；不锈钢支座板72与异型过渡支座71之间设有环氧平板73，环氧平板73使电抗器的不锈钢支座板72与交流电抗器支撑用的异型过渡支座71隔开，电抗器的不锈钢支座板72上的电流不能通过环氧平板73传递到交流电抗器支撑用的异型过渡支座71，从而避免不锈钢支座板72与异型过渡支座71之间形成闭合金属回路，在交变磁场的作用下，闭合环的磁通量发生变化，产生感应电动势，进而产生涡流，涡流损耗转化成热能，导致不锈钢支座板板和异型过渡支座温度升高。

如图5-3所示，按照本发明的用于电抗器中异型过渡支座与支座的连接结构的图5所示实施例中环氧平板的结构示意图。

在本实施例中，所述环氧平板73选用环氧树脂材料。

在本实施例中，所述环氧平板73为矩形薄板，厚度为1-2毫米。

在本实施例中，所述环氧平板73上开有四个通孔，四个通孔均布在矩形薄板的四个角上。

在本实施例中，所述环氧平板73的四个通孔与不锈钢支座板72上的四个通孔相对应。

在本实施例中，所述环氧平板73的下端设有异型过渡支座71。

环氧平板73上的四个连接通孔竖直方向对齐，其中沿电抗器半径方向水平左侧的两个孔分别装入一套紧固件，不锈钢螺栓套入一个不锈钢平垫212自下而上的穿入异型过渡支座71，经过环氧平板73，从不锈钢支座板72穿出，在螺杆上套入一个不锈钢平垫7212、一个不锈钢弹垫7213、一个不锈钢螺母7211后拧紧。沿电抗器半径方向水平右侧的两个孔分别装入一套紧固件，根部夹套绝缘热缩管的不锈钢螺栓套入一个环氧平垫7214自下而上的穿入异型过渡支座71，经过环氧平板73，从不锈钢支座板72穿出，在螺杆上套入一个不锈钢平垫7212、一个不锈钢弹垫7213、一个不锈钢螺母7211后拧紧。

最后参阅图5-4所示，按照本发明的用于电抗器中异型过渡支座与支座的连接结构的图5所示实施例中异型过渡支座的结构示意图。

在本实施例中，异型过渡支座71的顶部开有四个通孔，用于连接固定异型过渡支座71。

本发明的用于电抗器中异型过渡支座与支座的连接结构为新型非闭合金属环防漏磁发热异型过渡支座连接结构，其中沿电抗器半径方向水平左侧的两个孔分别装入一套不锈钢紧固件，不锈钢支座板72与异型过渡支座71连接导通，沿电抗器半径方向水平右侧的两个孔分别装入一套紧固件，其中环氧平板73阻断了不锈钢支座板72下面和异型过渡支座71上面的导通。根部夹套绝缘热缩管的不锈钢螺栓721可以防止由于安装孔内金属接触连接导通不锈钢支座板72和异型过渡支座71，环氧平垫7214是阻断螺栓帽与异型过渡支座71的接触。通过绝缘热缩管、环氧平板73、环氧平垫7214的联合作用，沿电抗器半径方向水平右侧不锈钢支座板72和异型过渡支座71之间不会导通，进而在不锈钢支座板72和异型过渡支座71的U型开口723之间不会形成闭合金属环，阻碍了涡流的产生，有效控制解决了辅件的发热问题。

如图7所示，按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图1所示实施例中组合吊臂的结构示意图。

在本实施例中，所述多个组合吊臂11沿圆周均匀分布，多个组合吊臂与中心轮毂15焊接组成电抗器吊架。

在本实施例中，所述组合吊臂11包括铝合金板12和不锈钢板13。

在本实施例中，所述铝合金板12和不锈钢板13通过铆钉14连接在一起。

铝合金板12和不锈钢板13通过多个铆钉14连接在一起，采用不锈钢和铝合金材料其理由是：不锈钢的强度高于铝合金材料，电阻率要远大于铝合金材料；可以通过铝合金板12导电；不锈钢板13增加结构强度，减少铝合金吊臂的体积，降低了吊臂的损耗，防止金属结构件发热。

如图7-1所示，本发明的组合吊臂11通过将不锈钢板13和铝合金板12通过铆钉14冲压组合起来，起到增强电抗器吊臂机械强度的目的。组合吊臂通过大量的机械性能试验，试验结果如下：

抗拉为250kN时，该组合吊臂未被破坏，组合吊臂铆钉未发现变化；

抗弯为60kN时，该组合吊臂未变形，组合吊臂铆钉未发现变化；

抗压为350kN时，该组合吊臂未变形，组合吊臂铆钉未发生变化。

本发明的有益效果是：比传统的铝合金吊臂有更好的机械性能及降低电抗器吊臂损耗。

在本实施例中，所述铝合金板12与不锈钢板13上均开有20～30个直径为12毫米的圆孔。

在本实施例中，所述铝合金板12上的圆孔与不锈钢板13上的圆孔一一对应。

在本实施例中，所述铝合金板12与不锈钢板13通过多个铆钉14连接在一起；铝合金板12与不锈钢板13紧密贴合在一起。

铝合金板12与不锈钢板13组装时，首先在不锈钢板13上开设与铝合金板12上对应位置与数量的圆孔孔，然后采用冲压技术，把不锈钢铆钉14从铝合金板12侧穿入压至与不锈钢板13齐平，从而将铝合金板12与不锈钢板13牢固地连接在一起。

在本发明中铝合金板12可以称之为铝合金吊臂；不锈钢板13称之为不锈钢吊臂。

在本实施例中，所述铝合金板12的宽度为249毫米，厚度为10毫米，长度为干式电抗器的外径值。

在本实施例中，所述不锈钢板13的宽度为254毫米，厚度为10毫米，长度为干式电抗器的外径值。

当然可以根据需要增加或减小铝合金板12和不锈钢板13的尺寸。

如图7-2所示，在本实施例中，所述电抗器吊架呈星形结构，使整体吊架更加稳定。

在本实施例中，所述两组合吊臂之间通过拉筋16和多道水平绑扎带17固定，防止吊臂变形。

在本实施例中，所述中心轮毂15选用铝合金材料。

在本实施例中，所述拉筋16选用环氧树脂与铝合金材料。

在本实施例中，所述水平绑扎带17选用环氧树脂材料。

如图7-3所示，铝合金板1与不锈钢板2组装时，首先在不锈钢板2上开设与铝合金板1上对应位置与数量的圆孔孔，然后采用冲压技术，把不锈钢铆钉3从铝合金板1侧穿入压至与不锈钢板2齐平，从而将铝合金板1与不锈钢板2牢固地连接在一起。

最后参阅图8所示，按照本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器的图1所示实施例中电抗器线圈上的通风条结构示意图。

在本实施例中，所述线圈10具有多个包封层，各包封层之间设有通风条80。

在本实施例中，所述通风条80呈T字型；通风条80具有支撑线圈10的第一支臂81和第二支臂82。

在本实施例中，所述第一支臂81与第二支臂82垂直；第一支臂81与线圈10接触。

在本实施例中，所述第一支臂81与线圈10的接触部位设有倒圆弧83结构。

电抗器主体10的线圈11具有多个包封层，随着体积和包封层数的增多，各包封层之间的内应力非常大，各包封层之间的通风条80如果采用矩形通风条容易造成“倒条”现象，即在绕制线圈的过程中，通风条容易由于应力而倒塌而未起到支撑下一个包封层的作用。

综上所述，本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器具有以下优点：电抗器主体1由绝缘支柱30支撑；电抗器主体1的上部和底部均设有电场屏蔽件40，电场屏蔽件40包括上部电抗器主体电晕环41和下部电抗器主体电晕环42，以解决了高电压下电抗器主体及辅件发生发电的问题；绝缘支柱30包括支柱绝缘子31和金属支架33，金属支架33和支柱绝缘子31通过环氧平板7373和绝缘螺栓连接，满足对地绝缘水平及支撑的要求、降低漏磁和满足辅件温度的要求；线圈10上设有组合吊臂11，组合吊臂11包括铝合金板12和不锈钢板13，铝合金板12和不锈钢板13通过多个铆钉14连接在一起，不锈钢的强度高于铝合金材料，电阻率要远大于铝合金材料；可以通过铝合金板12导电；不锈钢板13增加结构强度，减少铝合金吊臂的体积，降低了吊臂的损耗，防止金属结构件发热。

本发明的电抗器能够满足220kV、500kV电网对电压、电流分布、绝缘水平以及短时电流的要求。

本领域技术人员不难理解，本发明的高压、超高压干式空心限流电抗器包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书的简明，在此没有将这些组合一一详细地介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本发明的范围已经不言自明，因此不加赘述。

Claims (10)

1.一种高压、超高压干式空心限流电抗器，包括电抗器主体（1）包括线圈（10）、防雨帽（20）和多个组合吊臂（11），其特征在于：电抗器主体（1）由多个绝缘支柱（30）支撑；电抗器主体（1）的上部和底部均设有电场屏蔽件（40），电场屏蔽件（40）包括上部电抗器主体电晕环（41）和下部电抗器主体电晕环（42）。

2.如权利要求1所述的高压、超高压干式空心限流电抗器，其特征在于：绝缘支柱（30）包括支柱绝缘子（31）和异型过渡支座（71），异型过渡支座（71）和支柱绝缘子（31）通过环氧平板（73）和绝缘螺栓连接。

3.如权利要求2所述的高压、超高压干式空心限流电抗器，其特征在于：支柱绝缘子（31）的顶部带有金属法兰，该金属法兰外设有一圈绝缘子电晕环。

4.如权利要求1所述的高压、超高压干式空心限流电抗器，其特征在于：防雨帽（20）通过多个支撑杆与电抗器顶部内侧壁（12）连接固定。

5.如权利要求1所述的高压、超高压干式空心限流电抗器，其特征在于：防雨帽（20）与组合吊臂（11）连接在一起。

6.如权利要求1所述的高压、超高压干式空心限流电抗器，其特征在于：多个组合吊臂（11）沿圆周均匀分布，多个组合吊臂与中心轮毂（15）焊接组成电抗器吊架。

7.如权利要求6所述的高压、超高压干式空心限流电抗器，其特征在于：组合吊臂（11）包括铝合金板（12）和不锈钢板（13）。

8.如权利要求7所述的高压、超高压干式空心限流电抗器，其特征在于：铝合金板（12）和不锈钢板（13）通过铆钉（14）连接在一起。

9.如权利要求1所述的高压、超高压干式空心限流电抗器，其特征在于：每两组合吊臂之间通过拉筋（16）和多道水平绑扎带（17）固定在一起。

10.如权利要求1或4或5所述的高压、超高压干式空心限流电抗器，其特征在于：防雨帽（20）的下端设有侧部防鸟栅（50）。