CN218333405U - 一种站用电压互感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种站用电压互感器，其特征在于：包括膨胀器模块、绝缘子模块、油箱模块和铁心模块；所述膨胀器模块、绝缘子模块和油箱模块自上而下连接设置；所述铁心模块设置在油箱模块内；二次线圈内设置环氧支撑条在二次线圈内形成流道，便于散热；一次线圈采用多个线圈串联的结构，一次线圈散热面积大，绝缘油能够快速带走一次线圈的热量提高散热性能；另外，一次线圈穿过电容屏和引线管延伸出外瓷套外侧，由于良好的屏蔽，使得一次引线仅需要10平方的镀锡线即可；通过在一次线圈端部设置静电板，可有效改善电场，减小局放水平；一次线圈之间采用绝缘纸筒，装配简单；绝缘纸筒可采用纸板和瓦楞纸制作，绝缘效果好。

Description

一种站用电压互感器

技术领域

本实用新型涉及电压互感器技术领域，尤其涉及一种站用电压互感器。

背景技术

油浸站用电压互感器主要作用是变电站二次负载的供电设备，为偏远地区低成本供电解决方案、临时供电应急预案。主要应用场景如下：(1)变电站辅助服务电源；(2)电信和监视系统的电源；(3) 偏远人口的农村电气化；(4)临时应急电源。

相较于常规电磁式电压互感器(二次输出容量一般300VA)，油浸站用电压互感器二次输出容量大(100kVA及以上)。运行时一二次线圈通流大，易发热，导致温升过高，需要解决产品温升散热问题。产品电压等级高，绝缘水平高，需要解决产品绝缘局放大问题。线圈尺寸大，重量重，需要考虑可靠固定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种站用电压互感器，能够解决一般的站用电压互感器一次绕着发热问题严重，线圈场强大影响局部放电，线圈尺寸大、重量重可靠固定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种站用电压互感器，其创新点在于：包括膨胀器模块、绝缘子模块、油箱模块和铁心模块；所述膨胀器模块、绝缘子模块和油箱模块自上而下连接设置；所述铁心模块设置在油箱模块内；

所述膨胀器模块包括膨胀器、膨胀器罩和上盖板；所述膨胀器的底端连接在上盖板的上表面上；所述膨胀器罩罩住膨胀器且膨胀器罩的底端连接在上盖板的上表面上；所述上盖板的中心开有通孔，且上盖板的底端设置有与绝缘子模块相连的连接头，该连接头设置有一次导电排；

所述绝缘子模块包括外瓷套、引线管、电容屏和绝缘支撑件；所述外瓷套呈圆柱筒体状结构，且外瓷套的外轮廓上靠近上、下两端处设置有伞裙；所述外瓷套的顶端通过高压法兰连接在上盖板的底端面上，所述外瓷套底端通过高压法兰连接在油箱模块上；所述引线管沿着外瓷套的轴线方向设置，所述引线管的顶端穿过上盖板中间的通孔延伸至膨胀器内，所述引线管穿过外瓷套延伸至油箱模块内；所述电容屏嵌套在引线管外侧且电容屏位于外瓷套的内壁与引线管的外壁之间；所述电容屏的底端沿着至油箱模块内，且电容屏的底端通过绝缘支撑件实现支撑；

所述绝缘支撑件设置在油箱模块内且绝缘支撑件顶端连接外瓷套下端的高压法兰底端上，所述绝缘支撑件呈柱体结构，且靠近底端处直径逐渐减小；所述电容屏靠近底端处直径逐渐减小且沿着绝缘支撑件的内壁轮廓延伸；所述电容屏的底端以及引线管的底端均固定在绝缘支撑件内；所述绝缘支撑件的底端设置有均压球；

所述油箱模块包括油箱壳体和油箱盖；所述油箱盖设置在油箱壳体上且通过螺栓连接，所述油箱壳体侧边设置有接线端子；所述油箱壳体内壁的底端面上设置有铁心模块安装座；

所述铁心模块连接在油箱壳体内铁心模块安装座上，所述铁心模块包括一次线圈、二次线圈、铁心、绕组骨架、静电板和绝缘纸筒；所述铁心通过角钢连接在油箱壳体的铁心模块安装座上；所述二次线圈缠绕在铁心上；所述绕组骨架嵌套在二次线圈上；所述一次线圈具有若干个串联的一次线圈单元，且一次线圈单元嵌套在绕组骨架上，相邻的一次线圈单元之间留有间隙；所述绝缘纸筒设置在相邻的一次线圈单元之间，对一次线圈单元进行隔离；所述一次线圈的外层设置有屏蔽层，屏蔽层的外表面涂油环氧树脂漆，并包裹若干绝缘电缆纸，一次线圈单元的输出端通过一次引线穿过引线管自引线管的顶端延伸出连接在一次导电排上；所述静电板设置在一次线圈的端部。

进一步的，所述一次线圈与二次线圈采用漆包线和点胶模绕制，且二次线圈中间设置有若干环氧条支撑形成流道。

进一步的，所述外瓷套的底端与油箱模块连接的高压法兰上设置有末屏引出端子。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中二次线圈内设置环氧支撑条在二次线圈内形成流道，便于散热；一次线圈采用多个线圈串联的结构，一次线圈散热面积大，绝缘油能够快速带走一次线圈的热量提高散热性能；另外，一次线圈穿过电容屏和引线管延伸出外瓷套外侧，由于良好的屏蔽，使得一次引线仅需要10平方的镀锡线即可；通过在一次线圈端部设置静电板，可有效改善电场，减小局放水平；一次线圈之间采用绝缘纸筒，装配简单；绝缘纸筒可采用纸板和瓦楞纸制作，绝缘效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种站用电压互感器的结构示意图。

图2为本实用新型的一种站用电压互感器的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1图2所示的一种站用电压互感器，包括膨胀器模块1、绝缘子模块2、油箱模块3和铁心模块4；膨胀器模块1、绝缘子模块2和油箱模块3自上而下连接设置；铁心模块4设置在油箱模块3内。

膨胀器模块1包括膨胀器11、膨胀器罩12和上盖板13；膨胀器11的底端连接在上盖板13的上表面上；膨胀器罩12罩住膨胀器11且膨胀器罩12的底端连接在上盖板13的上表面上；上盖板13的中心开有通孔，且上盖板13的底端设置有与绝缘子模块2相连的连接头，该连接头设置有一次导电排14。

绝缘子模块2包括外瓷套21、引线管22、电容屏23和绝缘支撑件24；外瓷套21呈圆柱筒体状结构，且外瓷套21的外轮廓上靠近上、下两端处设置有伞裙；外瓷套21的顶端通过高压法兰连接在上盖板13的底端面上，外瓷套21底端通过高压法兰连接在油箱模块3上；引线管22沿着外瓷套21的轴线方向设置，引线管22的顶端穿过上盖板13中间的通孔延伸至膨胀器11内，引线管22穿过外瓷套21延伸至油箱模块3内；电容屏23嵌套在引线管22外侧且电容屏23位于外瓷套21的内壁与引线管22的外壁之间；电容屏23的底端沿着至油箱模块3内，且电容屏23的底端通过绝缘支撑件242实现支撑。

绝缘支撑24设置在油箱模块3内且绝缘支撑件24顶端连接外瓷套21下端的高压法兰底端上，绝缘支撑件24呈柱体结构，且靠近底端处直径逐渐减小；电容屏23靠近底端处直径逐渐减小且沿着绝缘支撑件24的内壁轮廓延伸；电容屏23的底端以及引线管22的底端均固定在绝缘支撑件24内；绝缘支撑件24的底端设置有均压球25。

油箱模块3包括油箱壳体31和油箱盖32；油箱盖32设置在油箱壳体31上且通过螺栓连接，油箱壳体31侧边设置有接线端子33；油箱壳体31内壁的底端面上设置有铁心模块安装座34。

铁心模块4连接在油箱壳体3内铁心模块安装座34上，铁心模块4包括一次线圈41、二次线圈42、铁心43、绕组骨架44、静电板45和绝缘纸筒46；铁心43通过角钢连接在油箱壳体31的铁心模块安装座34上；二次线圈42缠绕在铁心43上；绕组骨架44嵌套在二次线圈42上；一次线圈41具有若干个串联的一次线圈单元，且一次线圈单元嵌套在绕组骨架44上，相邻的一次线圈单元之间留有间隙；绝缘纸筒46设置在相邻的一次线圈单元之间，对一次线圈单元进行隔离；一次线圈41的外层设置有屏蔽层47，屏蔽层47的外表面涂油环氧树脂漆，并包裹若干绝缘电缆纸，一次线圈单元的输出端通过一次引线穿过引线管22自引线管22的顶端延伸出连接在一次导电排14上；静电板45设置在一次线圈41的端部。

一次线圈41与二次线圈42采用漆包线和点胶模绕制，且二次线圈42中间设置有若干环氧条支撑形成流道。

外瓷套21的底端与油箱模块3连接的高压法兰上设置有末屏引出端子26。

本实用新型的工作原理是：二次线圈内设置环氧支撑条在二次线圈内形成流道，便于散热；一次线圈采用多个线圈串联的结构，一次线圈散热面积大，绝缘油能够快速带走一次线圈的热量提高散热性能；另外，一次线圈穿过电容屏和引线管延伸出外瓷套外侧，由于良好的屏蔽，使得一次引线仅需要10平方的镀锡线即可；通过在一次线圈端部设置静电板，可有效改善电场，减小局放水平；一次线圈之间采用绝缘纸筒，装配简单；绝缘纸筒可采用纸板和瓦楞纸制作，绝缘效果好。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种站用电压互感器，其特征在于：包括膨胀器模块、绝缘子模块、油箱模块和铁心模块；所述膨胀器模块、绝缘子模块和油箱模块自上而下连接设置；所述铁心模块设置在油箱模块内；

所述膨胀器模块包括膨胀器、膨胀器罩和上盖板；所述膨胀器的底端连接在上盖板的上表面上；所述膨胀器罩罩住膨胀器且膨胀器罩的底端连接在上盖板的上表面上；所述上盖板的中心开有通孔，且上盖板的底端设置有与绝缘子模块相连的连接头，该连接头设置有一次导电排；

所述绝缘子模块包括外瓷套、引线管、电容屏和绝缘支撑件；所述外瓷套呈圆柱筒体状结构，且外瓷套的外轮廓上靠近上、下两端处设置有伞裙；所述外瓷套的顶端通过高压法兰连接在上盖板的底端面上，所述外瓷套底端通过高压法兰连接在油箱模块上；所述引线管沿着外瓷套的轴线方向设置，所述引线管的顶端穿过上盖板中间的通孔延伸至膨胀器内，所述引线管穿过外瓷套延伸至油箱模块内；所述电容屏嵌套在引线管外侧且电容屏位于外瓷套的内壁与引线管的外壁之间；所述电容屏的底端沿至油箱模块内，且电容屏的底端通过绝缘支撑件实现支撑；

所述绝缘支撑件设置在油箱模块内且绝缘支撑件顶端连接外瓷套下端的高压法兰底端上，所述绝缘支撑件呈柱体结构，且靠近底端处直径逐渐减小；所述电容屏靠近底端处直径逐渐减小且沿着绝缘支撑件的内壁轮廓延伸；所述电容屏的底端以及引线管的底端均固定在绝缘支撑件内；所述绝缘支撑件的底端设置有均压球；

所述油箱模块包括油箱壳体和油箱盖；所述油箱盖设置在油箱壳体上且通过螺栓连接，所述油箱壳体侧边设置有接线端子；所述油箱壳体内壁的底端面上设置有铁心模块安装座；

所述铁心模块连接在油箱壳体内铁心模块安装座上，所述铁心模块包括一次线圈、二次线圈、铁心、绕组骨架、静电板和绝缘纸筒；所述铁心通过角钢连接在油箱壳体的铁心模块安装座上；所述二次线圈缠绕在铁心上；所述绕组骨架嵌套在二次线圈上；所述一次线圈具有若干个串联的一次线圈单元，且一次线圈单元嵌套在绕组骨架上，相邻的一次线圈单元之间留有间隙；所述绝缘纸筒设置在相邻的一次线圈单元之间，对一次线圈单元进行隔离；所述一次线圈的外层设置有屏蔽层，屏蔽层的外表面涂油环氧树脂漆，并包裹若干绝缘电缆纸，一次线圈单元的输出端通过一次引线穿过引线管自引线管的顶端延伸出连接在一次导电排上；所述静电板设置在一次线圈的端部。

2.根据权利要求1所述的一种站用电压互感器，其特征在于：所述一次线圈与二次线圈采用漆包线和点胶模绕制，且二次线圈中间设置有若干环氧条支撑形成流道。

3.根据权利要求1所述的一种站用电压互感器，其特征在于：所述外瓷套的底端与油箱模块连接的高压法兰上设置有末屏引出端子。

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