CN112099267A - 一种背光模组的贴合结构及其贴合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种背光模组的贴合结构及其贴合工艺，设计液晶显示屏技术领域，包括带光源的塑料框架、反光片、导光板和液晶面板，反光片、导光板和液晶面板依次搭接在塑料框架的顶面，所述塑料框架上开设有容纳腔，冷阴极光管设置在所述塑料框架的容纳腔内，所述冷阴极光管的两端设置有固定件，所述冷阴极光管通过固定件固定在容纳腔的内部，所述塑料框架的外部固定有冷却管，两个固定件之间设置有空心的吸热仓，所述吸热仓与冷却管之间通过导管连通。本发明通过散热部件之间配合散热，可以有效的散去大部分热量，解决了现有技术中背光模组散热效果差的问题，从而有效的增加了本发明中背光模组的使用寿命。

Description

一种背光模组的贴合结构及其贴合工艺
技术领域
本发明涉及液晶显示加工领域，尤其涉及一种背光模组的贴合结构及其贴合工艺。
背景技术
背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。背光模组可分为侧入式、直下式、中空式光源结构，由于直下式背光模组需要较多的LED光源，增加了制作成本，因此被逐渐淘汰；目前，最为常见的结构是侧入式背光模组，由LED点光源发射到导光板的导光点，导光点将入射光发散，从而将点光源转化为面光源。为了防止光从反射片下侧漏出，一般需要在反射片下侧增加一块遮光板，然后在遮光板下侧增加一块玻璃背板，对遮光板进行固定和保护。
而在现有技术中，LED点光源在工作的时候都会有一部分将电能转换为内能，并且由于背光模组的内部结构极为精密，因此导致散热效果极差，在连续较长的工作时间后就会出现明显的发热现象，从而导致使用寿命的降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背光模组的贴合结构及其贴合工艺，以解决背光模组在连续较长的工作时间后就会出现明显的发热现象。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种背光模组的贴合工艺，包括以下步骤：一种背光模组的贴合结构，包括带光源的塑料框架、反光片、导光板和液晶面板，反光片、导光板和液晶面板依次搭接在塑料框架的顶面，所述塑料框架上开设有容纳腔，冷阴极光管设置在所述塑料框架的容纳腔内，所述冷阴极光管的两端设置有固定件，所述冷阴极光管通过固定件固定在容纳腔的内部，所述塑料框架的外部固定有冷却管，两个固定件之间设置有空心的吸热仓，所述吸热仓与冷却管之间通过导管连通。
优选的，所述液晶面板包括上扩散片、上棱镜片、下棱镜片、下扩散片依次采用光学胶粘合而成；
优选的，所述冷阴极管的外围设置有弧形的遮光板，且遮光板靠近反光片的一侧；
优选的，所述冷却管上设置有压力阀，所述压力阀与U形管的一端连通，所述U形管的另一端与导管连通；
优选的，所述冷却管的内部被隔板分割成两个互不相同的腔室，且冷却管外接有冷凝管，所述冷凝管的两端位于冷却管的两个腔室内，且冷凝管的出水口设置单向阀；
优选的，所述压力阀包括阀体，所述阀体的内部设置有管状阀芯，所述阀芯被活塞阻挡，所述活塞的一侧与连接微型气缸，所述微型气缸上设置有一根导热管，所述导热管延伸到容纳腔内并与遮光板接触；
一种背光模组的贴合工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：装配塑料框架，包括将阴冷极光管和遮光板装配在两个固定件之间，然后将冷却管和U形固定在塑料框架的外侧，将导管与吸热仓连接后与U形管连通，然后将阴冷极光管固定在容纳腔内；
步骤2：将塑料框架、反光片、导光板上扩散片、上棱镜片、下棱镜片、下扩散片放入清灰装置内进行清灰作业；
步骤3：反光片、导光板上扩散片、上棱镜片、下棱镜片、下扩散片的上表面均涂抹厚度为60-200μm光学涂胶；
步骤4：将上扩散片的下表面通过光学涂胶与上稜镜片的上表面贴合、将上稜镜片的下表面通过光学涂胶与下稜镜片的上表面贴合、将下稜镜片的下表面通过光学涂胶与下扩散片的上表面贴合、将下扩散片的下表面通过光学涂胶与导光板的上表面贴合、将导光板下表面通过光学涂胶与塑料框架的上表面贴合；
步骤5：用大功率的UV固化灯对所述胶合体进行强光照射，使胶体预固化；
步骤6：再对预固化后胶体进行烘烤，在65-75℃的温度下烘烤30-50min；
步骤7：通入氩气流量为80-100mL/min条件下，将烘箱温度调整至130-150℃，烘烤40-60min；
步骤8：将装置整体通过风冷方式将其表面温度冷却至10-25℃，再对其表面用大量去离子水进行冲洗200-400s；
优选的，所述塑料框架的两侧预设有多个通过容纳导管和导热管以及冷凝管通过。
本发明具有以下有益效果：
本发明提出了一种背光模组的贴合结构及其贴合工艺，可以将灯条所产生的热量从吸热仓以及冷却板中散发出去，解决了现有背光模组散热效果差的问题，从而有效的增加了该背光模组的使用寿命，另外，吸热仓和冷却板一体成型，不再需要增加吸热仓和冷却板的零部件，从而减少整机零件数量，降低零部件生产成本，另外也减少了吸热仓和冷却板的工序，从而提高了生产的效率。
附图说明
图1为本发明提出的主体结构示意图；
图2为本发明提出的液晶面板结构示意图；
图3为本发明提出的散热部件结构示意图；
图4为本发明提出的压力阀结构示意图。
图中：1塑料框架、2反光片、3导光板、4液晶面板、401上扩散片、402上棱镜片、403下棱镜片、404下扩散片、5冷阴极光管、6固定件、7冷却管、8吸热仓、9导管、10压力阀、101阀体、102阀芯、103活塞、104微型气缸、105导热管、11U形管、12遮光板、13隔板、14冷凝管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种背光模组的贴合结构，请结合参阅图1至图4，包括带光源的塑料框架1、反光片2、导光板3和液晶面板4，反光片2、导光板3和液晶面板4依次搭接在塑料框架1的顶面，塑料框架1上开设有容纳腔，冷阴极光管5设置在塑料框架1的容纳腔内，冷阴极光管5的两端设置有固定件6，所述冷阴极光管5通过固定件6固定在容纳腔的内部，塑料框架1的外部固定有冷却管7，两个固定件6之间设置有空心的吸热仓8，吸热仓8与冷却管7之间通过导管9连通。
上述方案中优选的是，液晶面板4包括上扩散片401、上棱镜片402、下棱镜片403、下扩散片404依次采用光学胶粘合而成；
上述方案中优选的是，冷阴极管5的外围设置有弧形的遮光板11，且遮光板12靠近反光片2的一侧；
上述方案中优选的是，冷却管7上设置有压力阀10，压力阀10与U形管11的一端连通，U形管11的另一端与导管9连通；
上述方案中优选的是，冷却管7的内部被隔板13分割成两个互不相同的腔室，且冷却管7外接有冷凝管14，冷凝管14的两端位于冷却管7的两个腔室内，且冷凝管14的出水口设置单向阀；
上述方案中优选的是，压力阀10包括阀体101，阀体101的内部设置有管状阀芯102，阀芯102被活塞103阻挡，活塞103的一侧与连接微型气缸104，微型气缸104上设置有一根导热管105，导热管105延伸到容纳腔内并与遮光板12接触。
一种背光模组的贴合工艺，包括以下步骤：
步骤1：装配塑料框架1，包括将阴冷极光管5和遮光板12装配在两个固定件6之间，然后将冷却管7和U形固定在塑料框架1的外侧，将导管9与吸热仓8连接后与U形管11连通，然后将阴冷极光管5固定在容纳腔内；
步骤2：将塑料框架1、反光片2、导光板3上扩散片401、上棱镜片402、下棱镜片403、下扩散片404放入清灰装置内进行清灰作业；
步骤3：反光片2、导光板3上扩散片401、上棱镜片402、下棱镜片403、下扩散片404的上表面均涂抹厚度为60-200μm光学涂胶；
步骤4：将上扩散片401的下表面通过光学涂胶与上稜镜片402的上表面贴合、将上稜镜片402的下表面通过光学涂胶与下稜镜片403的上表面贴合、将下稜镜片403的下表面通过光学涂胶与下扩散片404的上表面贴合、将下扩散片404的下表面通过光学涂胶与导光板3的上表面贴合、将导光板3下表面通过光学涂胶与塑料框架1的上表面贴合；
步骤5：用大功率的UV固化灯对胶合体进行强光照射，使胶体预固化；
步骤6：再对预固化后胶体进行烘烤，在65℃的温度下烘烤30min；
步骤7：通入氩气流量为80mL/min条件下，将烘箱温度调整至130℃，烘烤40min；
步骤8：将装置整体通过风冷方式将其表面温度冷却至10℃，再对其表面用大量去离子水进行冲洗200s。
上述步骤中优选的是，塑料框架1的两侧预设有多个通过容纳导管9和导热管105以及冷凝管14通过。
实施例2
一种背光模组的贴合结构，请结合参阅图1至图4，包括带光源的塑料框架1、反光片2、导光板3和液晶面板4，反光片2、导光板3和液晶面板4依次搭接在塑料框架1的顶面，塑料框架1上开设有容纳腔，冷阴极光管5设置在塑料框架1的容纳腔内，冷阴极光管5的两端设置有固定件6，所述冷阴极光管5通过固定件6固定在容纳腔的内部，塑料框架1的外部固定有冷却管7，两个固定件6之间设置有空心的吸热仓8，吸热仓8与冷却管7之间通过导管9连通。
上述方案中优选的是，液晶面板4包括上扩散片401、上棱镜片402、下棱镜片403、下扩散片404依次采用光学胶粘合而成；
上述方案中优选的是，冷阴极管5的外围设置有弧形的遮光板11，且遮光板12靠近反光片2的一侧；
上述方案中优选的是，冷却管7上设置有压力阀10，压力阀10与U形管11的一端连通，U形管11的另一端与导管9连通；
上述方案中优选的是，冷却管7的内部被隔板13分割成两个互不相同的腔室，且冷却管7外接有冷凝管14，冷凝管14的两端位于冷却管7的两个腔室内，且冷凝管14的出水口设置单向阀；
上述方案中优选的是，压力阀10包括阀体101，阀体101的内部设置有管状阀芯102，阀芯102被活塞103阻挡，活塞103的一侧与连接微型气缸104，微型气缸104上设置有一根导热管105，导热管105延伸到容纳腔内并与遮光板12接触。
一种背光模组的贴合工艺，包括以下步骤：
步骤1：装配塑料框架1，包括将阴冷极光管5和遮光板12装配在两个固定件6之间，然后将冷却管7和U形固定在塑料框架1的外侧，将导管9与吸热仓8连接后与U形管11连通，然后将阴冷极光管5固定在容纳腔内；
步骤2：将塑料框架1、反光片2、导光板3上扩散片401、上棱镜片402、下棱镜片403、下扩散片404放入清灰装置内进行清灰作业；
步骤3：反光片2、导光板3上扩散片401、上棱镜片402、下棱镜片403、下扩散片404的上表面均涂抹厚度为60-200μm光学涂胶；
步骤4：将上扩散片401的下表面通过光学涂胶与上稜镜片402的上表面贴合、将上稜镜片402的下表面通过光学涂胶与下稜镜片403的上表面贴合、将下稜镜片403的下表面通过光学涂胶与下扩散片404的上表面贴合、将下扩散片404的下表面通过光学涂胶与导光板3的上表面贴合、将导光板3下表面通过光学涂胶与塑料框架1的上表面贴合；
步骤5：用大功率的UV固化灯对胶合体进行强光照射，使胶体预固化；
步骤6：再对预固化后胶体进行烘烤，在65-75℃的温度下烘烤30-50min；
步骤7：通入氩气流量为100mL/min条件下，将烘箱温度调整至150℃，烘烤60min；
步骤8：将装置整体通过风冷方式将其表面温度冷却至25℃，再对其表面用大量去离子水进行冲洗400s。
上述步骤中优选的是，塑料框架1的两侧预设有多个通过容纳导管9和导热管105以及冷凝管14通过。
综上所述，本发明通过散热部件之间配合散热，可以有效的散去大部分热量，解决了现有背光模组散热效果差的问题，从而有效的增加了该背光模组的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种背光模组的贴合结构，包括带光源的塑料框架(1)、反光片(2)、导光板(3)和液晶面板(4)，反光片(2)、导光板(3)和液晶面板(4)依次搭接在塑料框架(1)的顶面，其特征在于：所述塑料框架(1)上开设有容纳腔，冷阴极光管(5)设置在所述塑料框架(1)的容纳腔内，所述冷阴极光管(5)的两端设置有固定件(6)，所述冷阴极光管(5)通过固定件(6)固定在容纳腔的内部，所述塑料框架(1)的外部固定有冷却管(7)，两个固定件(6)之间设置有空心的吸热仓(8)，所述吸热仓(8)与冷却管(7)之间通过导管(9)连通。
2.根据权利要求1所述的一种背光模组的贴合结构，其特征在于：所述液晶面板(4)包括上扩散片(401)、上棱镜片(402)、下棱镜片(403)、下扩散片(404)依次采用光学胶粘合而成。
3.根据权利要求1所述的一种背光模组的贴合结构，其特征在于：所述冷阴极管(5)的外围设置有弧形的遮光板(11)，且遮光板(12)靠近反光片(2)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种背光模组的贴合结构，其特征在于：所述冷却管(7)上设置有压力阀(10)，所述压力阀(10)与U形管(11)的一端连通，所述U形管(11)的另一端与导管(9)连通。
5.根据权利要求4所述的一种背光模组的贴合结构，其特征在于：所述冷却管(7)的内部被隔板(13)分割成两个互不相同的腔室，且冷却管(7)外接有冷凝管(14)，所述冷凝管(14)的两端位于冷却管(7)的两个腔室内，且冷凝管(14)的出水口设置单向阀。
6.根据权利要求4所述的一种背光模组的贴合结构，其特征在于，所述压力阀(10)包括阀体(101)，所述阀体(101)的内部设置有管状阀芯(102)，所述阀芯(102)被活塞(103)阻挡，所述活塞(103)的一侧与连接微型气缸(104)，所述微型气缸(104)上设置有一根导热管(105)，所述导热管(105)延伸到容纳腔内并与遮光板(12)接触。
7.一种背光模组的贴合工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：装配塑料框架(1)，包括将阴冷极光管(5)和遮光板(12)装配在两个固定件(6)之间，然后将冷却管(7)和U形固定在塑料框架(1)的外侧，将导管(9)与吸热仓(8)连接后与U形管(11)连通，然后将阴冷极光管(5)固定在容纳腔内；
步骤2：将塑料框架(1)、反光片(2)、导光板(3)上扩散片(401)、上棱镜片(402)、下棱镜片(403)、下扩散片(404)放入清灰装置内进行清灰作业；
步骤3：反光片(2)、导光板(3)上扩散片(401)、上棱镜片(402)、下棱镜片(403)、下扩散片(404)的上表面均涂抹厚度为60-200μm光学涂胶；
步骤4：将上扩散片(401)的下表面通过光学涂胶与上稜镜片(402)的上表面贴合、将上稜镜片(402)的下表面通过光学涂胶与下稜镜片(403)的上表面贴合、将下稜镜片(403)的下表面通过光学涂胶与下扩散片(404)的上表面贴合、将下扩散片(404)的下表面通过光学涂胶与导光板(3)的上表面贴合、将导光板(3)下表面通过光学涂胶与塑料框架(1)的上表面贴合；
步骤5：用大功率的UV固化灯对所述胶合体进行强光照射，使胶体预固化；
步骤6：再对预固化后胶体进行烘烤，在65-75℃的温度下烘烤30-50min；
步骤7：通入氩气流量为80-100mL/min条件下，将烘箱温度调整至130-150℃，烘烤40-60min；
步骤8：将装置整体通过风冷方式将其表面温度冷却至10-25℃，再对其表面用大量去离子水进行冲洗200-400s。
8.根据权利要求7所述的一种背光模组的贴合工艺，其特征在于：所述塑料框架(1)的两侧预设有多个通过容纳导管(9)和导热管(105)以及冷凝管(14)通过。
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