CN112098189A - 一种装配式可调节静力加载测力集成装置 - Google Patents

一种装配式可调节静力加载测力集成装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种装配式可调节静力加载测力集成装置，涉及建筑工程技术领域，包括反力架、支座机构、调节机构、荷载传感器和千斤顶，支座机构安装在反力架上，支座机构与荷载传感器通过调节机构相连接，荷载传感器一端与千斤顶一端固定连接。本发明可以精确调整荷载传感器和千斤顶在三个维度上的空间位置；第二连接板与千斤顶的端部通过螺栓螺母固定连接为一体实现荷载传感器与千斤顶的精确对中，保证测得加载力的精确度；装置将荷载传感器与千斤顶集成为一体，减少静力试验的准备工作，提高静力试验效率。

Description

一种装配式可调节静力加载测力集成装置
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种装配式可调节静力加载测力集成装置。
背景技术
在建筑工程领域，静力试验是研究构件或者结构的力学性能最广泛的方法之一，静力试验需要借助反力架、静力加载装置和测力装置。反力架主要用于固定连接静力加载装置、测力装置和试验件，常用的静力加载装置为液压千斤顶，常用的测力装置为荷载传感器。目前，液压千斤顶与反力架直接通过螺栓固定连接，虽然可以实现液压千斤顶与反力架的固定连接，但是不可精确调整液压千斤顶的空间位置，影响试验加载精度；荷载传感器可放置于液压千斤顶尾部与反力架之间，也可放置于液压千斤顶加载活塞与试验件之间，荷载传感器与其他部件均通过螺栓固定连接，虽然可以实现测得加载力，但是不可精确调整荷载传感器的位置，无法实现荷载传感器与液压千斤顶的精确对中，影响测得加载力的精确度。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装配式可调节静力加载测力集成装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种装配式可调节静力加载测力集成装置，包括反力架、支座机构、调节机构、荷载传感器和千斤顶，所述支座机构安装在反力架上，支座机构与荷载传感器通过调节机构相连接，荷载传感器一端与千斤顶一端固定连接，所述反力架包括反力架底梁、反力架柱和反力架顶梁，反力架底梁两侧均安装有反力架柱，反力架底梁正上方安装有反力架顶梁，反力架顶梁位于反力架柱之间，反力架底梁、反力架柱和反力架顶梁上均设有第一安装孔；所述支座机构包括底板、第一中间板、第二中间板和盖板，底板靠近四个端点位置均设有第一安装孔，底板中心位置安装有第一中间板，第一中间板两侧对称安装有第二中间板，第二中间板上安装有盖板，盖板靠近两侧位置均设有第一通槽，第一通槽有两个且平行分布；所述调节机构包括第一固定板、第一侧板、第二固定板和第二侧板，第一固定板两侧安装有第一侧板，第二固定板两侧安装有第二侧板，第一固定板上与盖板上的第一通槽位置相对应设有第一安装孔，第一侧板靠近两侧位置均设有第二通槽，第二侧板上与第一侧板上的第二通槽位置相对应设有第二安装孔，第二固定板靠近两端位置设有第三通槽；所述荷载传感器一端设有第一螺纹孔，荷载传感器另一端设有第二螺纹孔，第一螺纹孔一端设有第一连接板，第一连接板的中心位置设有第一连接柱，第一连接柱上设有螺纹，第一连接柱与第一螺纹孔相配合，第二螺纹孔一端设有第二连接板，第二连接板的中心位置设有第二连接柱，第二连接柱上设有螺纹，第二连接柱与第二螺纹孔相配合，第一连接板呈矩形，第一连接板上与第二固定板上的第三通槽位置相对应设有第三安装孔，第二连接板呈圆形，第二连接板上设有第四安装孔，第四安装孔呈环形分布；所述千斤顶一端与第二连接板上的第四安装孔位置相对应设有第四安装孔。
优选的，所述反力架底梁、反力架柱和反力架顶梁上的第一安装孔均等间距分布。
优选的，所述支座机构安装在反力架底梁上或反力架柱上或反力架顶梁上。
优选的，所述第二中间板有十个且等间距平行分布。
优选的，所述第一通槽、第二通槽和第三通槽均呈一字形分布。
优选的，所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔均呈圆形分布。
优选的，所述第一固定板与第一侧板垂直分布，所述第二固定板与第二侧板垂直分布。
优选的，所述底板与第一中间板和第二中间板通过焊接方式固定连接，所述第一中间板和第二中间板与盖板通过焊接方式固定连接，所述第一中间板与第二中间板通过焊接方式固定连接。
优选的，所述第一固定板与第一侧板通过焊接方式固定连接，所述第二固定板与第二侧板通过焊接方式固定连接。
优选的，所述支座机构与调节机构通过螺栓螺母配合固定连接，所述调节机构与荷载传感器通过螺栓螺母配合固定连接，所述荷载传感器与千斤顶通过螺栓螺母配合固定连接，所述第一侧板与第二侧板通过螺栓螺母配合固定连接。
本发明的有益效果在于：本发明的支座机构可以与反力架底梁通过螺栓固定连接，可与反力架柱通过螺栓固定连接，也可以与反力架顶梁通过螺栓固定连接，适用范围广；盖板上的第一通槽与第一固定板上的第一安装孔通过螺栓螺母相配合可以调整荷载传感器和千斤顶在平面内的精确位置，第一侧板上的第二通槽与第二侧板上的第二安装孔通过螺栓螺母相配合可以调整荷载传感器和千斤顶的竖向精确位置，第二固定板上的第三通槽与第一连接板上的第三安装孔通过螺栓螺母相配合可以调整荷载传感器和千斤顶在平面外的精确位置，因此，本装置可以精确调整荷载传感器和千斤顶在三个维度上的空间位置；第二连接板与千斤顶的端部通过螺栓螺母固定连接为一体实现荷载传感器与千斤顶的精确对中，保证测得加载力的精确度；装置将荷载传感器与千斤顶集成为一体，减少静力试验的准备工作，提高静力试验效率；装置的不同部件之间采用螺栓连接，施工调试操作方便，且可重复使用。
附图说明
图1为本发明的装配示意图；
图2为本发明的试验装置放大示意图；
图3为本发明的第一调节架立体图；
图4为本发明的第二调节架立体图；
图5为本发明的第一连接板立体图；
图6为本发明的荷载传感器立体图；
图7为本发明的第二连接板立体图。
其中：1、支座机构；2、调节机构；3、荷载传感器；4、千斤顶；5、反力架底梁；6、反力架柱；7、反力架顶梁；11、底板；12、第一中间板；13、第二中间板；14、盖板；21、第一固定板；22、第一侧板；23、第二固定板；24、第二侧板；81、第一通槽；82、第一安装孔；83、第二通槽；84、第二安装孔；85、第三通槽；86、第三安装孔；87、第一螺纹孔；88、第二螺纹孔；89、第四安装孔；91、第一连接板；92、第一连接柱；93、第二连接板；94、第二连接柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1和图2所示，本发明包括反力架、支座机构1、调节机构2、荷载传感器3和千斤顶4。支座机构1安装在反力架上，支座机构1与荷载传感器3通过调节机构2相连接，荷载传感器3一端与千斤顶4一端固定连接。反力架包括反力架底梁5、反力架柱6和反力架顶梁7。反力架底梁5两侧均安装有反力架柱6。反力架底梁5正上方安装有反力架顶梁7，反力架顶梁7位于反力架柱6之间。反力架底梁5、反力架柱6和反力架顶梁7上均设有第一安装孔82。反力架底梁5、反力架柱6和反力架顶梁7上的第一安装孔82均等间距分布。支座机构1安装在反力架底梁5上或反力架柱6上或反力架顶梁7上。如图2所示，支座机构1包括底板11、第一中间板12、第二中间板13和盖板14。底板11靠近四个端点位置均设有第一安装孔82。底板11中心位置安装有第一中间板12。第一中间板12两侧对称安装有第二中间板13。第二中间板13有十个且等间距平行分布。第二中间板13上安装有盖板14。盖板14靠近两侧位置均设有第一通槽81，第一通槽81有两个且平行分布。底板11与第一中间板12和第二中间板13通过焊接方式固定连接，第一中间板12和第二中间板13与盖板14通过焊接方式固定连接，第一中间板12与第二中间板13通过焊接方式固定连接。如图3和图4所示，调节机构2包括第一固定板21、第一侧板22、第二固定板23和第二侧板24。第一固定板21两侧安装有第一侧板22，第一固定板21与第一侧板22垂直分布。第二固定板23两侧安装有第二侧板24，第二固定板23与第二侧板24垂直分布。第一固定板21上与盖板14上的第一通槽81位置相对应设有第一安装孔82。第一侧板22靠近两侧位置均设有第二通槽83。第二侧板22上与第一侧板21上的第二通槽83位置相对应设有第二安装孔84。第二固定板23靠近两端位置设有第三通槽85。第一固定板21与第一侧板22通过焊接方式固定连接，第二固定板23与第二侧板24通过焊接方式固定连接。如图2、图5、图6和图7所示，荷载传感器3一端设有第一螺纹孔87，荷载传感3器另一端设有第二螺纹孔88。第一螺纹孔87一端设有第一连接板91。第一连接板91的中心位置设有第一连接柱92，第一连接柱92上设有螺纹，第一连接柱92与第一螺纹孔87相配合。第二螺纹孔88一端设有第二连接板93。第二连接板93的中心位置设有第二连接柱94，第二连接柱94上设有螺纹，第二连接柱94与第二螺纹孔88相配合。第一连接板91呈矩形，第一连接板91上与第二固定板23上的第三通槽85位置相对应设有第三安装孔86。第二连接板93呈圆形，第二连接板93上设有第四安装孔89，第四安装孔89呈环形分布。千斤顶4一端与第二连接板93上的第四安装孔89位置相对应设有第四安装孔89。如图2、图3、图4、图5和图7所示，本实施例中，第一通槽81、第二通槽83和第三通槽85均呈一字形分布；第一安装孔82、第二安装孔84、第三安装孔86和第四安装孔89均呈圆形分布。支座机构1与调节机构2通过螺栓螺母配合固定连接，调节机构2与荷载传感器3通过螺栓螺母配合固定连接，荷载传感器3与千斤顶4通过螺栓螺母配合固定连接，第一侧板22与第二侧板24通过螺栓螺母配合固定连接。
如图2、图3、图4和图5所示，工作时，盖板14上的第一通槽81与第一固定板21上的第一安装孔82通过螺栓螺母相配合可以调整荷载传感器3和千斤顶4在平面内的精确位置；第一侧板22上的第二通槽83与第二侧板24上的第二安装孔84通过螺栓螺母相配合可以调整荷载传感器3和千斤顶4的竖向精确位置；第二固定板23上的第三通槽85与第一连接板91上的第三安装孔86通过螺栓螺母相配合可以调整荷载传感器3和千斤顶4在平面外的精确位置；装置可以精确调整荷载传感器3和千斤顶4在三个维度上的空间位置，使用效果佳。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种装配式可调节静力加载测力集成装置，包括反力架、支座机构、调节机构、荷载传感器和千斤顶，所述支座机构安装在反力架上，支座机构与荷载传感器通过调节机构相连接，荷载传感器一端与千斤顶一端固定连接，其特征在于：所述反力架包括反力架底梁、反力架柱和反力架顶梁，反力架底梁两侧均安装有反力架柱，反力架底梁正上方安装有反力架顶梁，反力架顶梁位于反力架柱之间，反力架底梁、反力架柱和反力架顶梁上均设有第一安装孔；所述支座机构包括底板、第一中间板、第二中间板和盖板，底板靠近四个端点位置均设有第一安装孔，底板中心位置安装有第一中间板，第一中间板两侧对称安装有第二中间板，第二中间板上安装有盖板，盖板靠近两侧位置均设有第一通槽，第一通槽有两个且平行分布；所述调节机构包括第一固定板、第一侧板、第二固定板和第二侧板，第一固定板两侧安装有第一侧板，第二固定板两侧安装有第二侧板，第一固定板上与盖板上的第一通槽位置相对应设有第一安装孔，第一侧板靠近两侧位置均设有第二通槽，第二侧板上与第一侧板上的第二通槽位置相对应设有第二安装孔，第二固定板靠近两端位置设有第三通槽；所述荷载传感器一端设有第一螺纹孔，荷载传感器另一端设有第二螺纹孔，第一螺纹孔一端设有第一连接板，第一连接板的中心位置设有第一连接柱，第一连接柱上设有螺纹，第一连接柱与第一螺纹孔相配合，第二螺纹孔一端设有第二连接板，第二连接板的中心位置设有第二连接柱，第二连接柱上设有螺纹，第二连接柱与第二螺纹孔相配合，第一连接板呈矩形，第一连接板上与第二固定板上的第三通槽位置相对应设有第三安装孔，第二连接板呈圆形，第二连接板上设有第四安装孔，第四安装孔呈环形分布；所述千斤顶一端与第二连接板上的第四安装孔位置相对应设有第四安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种装配式可调节静力加载测力集成装置，其特征在于：所述反力架底梁、反力架柱和反力架顶梁上的第一安装孔均等间距分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种装配式可调节静力加载测力集成装置，其特征在于：所述支座机构安装在反力架底梁上或反力架柱上或反力架顶梁上。
4.根据权利要求1所述的一种装配式可调节静力加载测力集成装置，其特征在于：所述第二中间板有十个且等间距平行分布。
5.根据权利要求1所述的一种装配式可调节静力加载测力集成装置，其特征在于：所述第一通槽、第二通槽和第三通槽均呈一字形分布。
6.根据权利要求1所述的一种装配式可调节静力加载测力集成装置，其特征在于：所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔均呈圆形分布。
7.根据权利要求1所述的一种装配式可调节静力加载测力集成装置，其特征在于：所述第一固定板与第一侧板垂直分布，所述第二固定板与第二侧板垂直分布。
8.根据权利要求1所述的一种装配式可调节静力加载测力集成装置，其特征在于：所述底板与第一中间板和第二中间板通过焊接方式固定连接，所述第一中间板和第二中间板与盖板通过焊接方式固定连接，所述第一中间板与第二中间板通过焊接方式固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种装配式可调节静力加载测力集成装置，其特征在于：所述第一固定板与第一侧板通过焊接方式固定连接，所述第二固定板与第二侧板通过焊接方式固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种装配式可调节静力加载测力集成装置，其特征在于：所述支座机构与调节机构通过螺栓螺母配合固定连接，所述调节机构与荷载传感器通过螺栓螺母配合固定连接，所述荷载传感器与千斤顶通过螺栓螺母配合固定连接，所述第一侧板与第二侧板通过螺栓螺母配合固定连接。
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