CN112098007B - 一种高密度聚乙烯hdpe双壁波纹管生产性能检测系统 - Google Patents

一种高密度聚乙烯hdpe双壁波纹管生产性能检测系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管生产性能检测系统，包括支撑架、底座、密封固定机构以及检测机构。本发明提供了一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管生产性能检测系统，可以解决高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管生产性能检测过程中所存在的以下难题：a.双臂波纹管的内外壁为波浪形结构，使得在制造生产过程中需要注意管壁的质量，必须要确保管壁完好无损，无裂缝等问题，避免不合格的波纹管流入市场中，因此需要对其管壁的裂缝检测；b.目前市场中现有的检测装置价格昂贵，结构复杂，并且只能针对某一规格的波纹管，适用性不强，使得大多数工厂通过人工视觉检测，人工检测存在不确定性，有漏检的风险。

Description

一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管生产性能检测系统
技术领域
本发明涉及波纹管性能检测技术领域，具体涉及一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管生产性能检测系统。
背景技术
HDPE双壁波纹管，简称PE波纹管，它是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低，不仅具有优异的化学稳定性、抗外压能力强、摩阻系数小，流量大、使用寿命长、耐老化及耐环境应力开裂的性能，而且还具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点。
目前，高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管生产性能检测过程中所存在的以下难题：a.双壁波纹管的内外壁为波浪形结构，使得在制造生产过程中需要注意管壁的质量，必须要确保管壁完好无损，无裂缝等问题，避免不合格的波纹管流入市场中，因此需要对其管壁的裂缝检测；b.目前市场中现有的检测装置价格昂贵，结构复杂，并且只能针对某一规格的波纹管，适用性不强，使得大多数工厂通过人工视觉检测，人工检测存在不确定性，有漏检的风险。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管生产性能检测系统，可以解决高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管生产性能检测过程中所存在的以下难题：a.双壁波纹管的内外壁为波浪形结构，使得在制造生产过程中需要注意管壁的质量，必须要确保管壁完好无损，无裂缝等问题，避免不合格的波纹管流入市场中，因此需要对其管壁的裂缝检测；b.目前市场中现有的检测装置价格昂贵，结构复杂，并且只能针对某一规格的波纹管，适用性不强，使得大多数工厂通过人工视觉检测，人工检测存在不确定性，有漏检的风险。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管生产性能检测系统，包括支撑架、底座、密封固定机构以及检测机构，所述的支撑架为门字型结构，所述支撑架下端固定在底座上端面左右两端处，所述支撑架左右相对内侧壁上设置有检测机构，所述支撑架顶部下端面以及所述底座上端面设置有密封固定机构；其中：
所述的密封固定机构包括升降气缸、安装块、压紧塞、挡块、橡胶块、密封支链、底板、橡胶垫、连通管、进水孔以及水泵，所述的支撑架顶部下端面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定安装有安装块，所述安装块下端面固定有压紧塞，所述压紧塞整体为上大下小的圆台结构，且为弹性材料制作，所述压紧塞下端面中部处设置有密封支链，所述安装块下端面四周边缘处固定安装有挡块，所述挡块为圆环结构，所述挡块内侧壁固定设置有橡胶块，所述橡胶块也为圆环结构；所述底座上端面中部位置处焊接有底板，所述底板上端面安装有具有弹性的橡胶垫，所述底板下端面和橡胶垫的上端面开设有贯通的进水孔，所述进水孔与上方的波纹管内部相连通，所述连通管一端安装在进水孔内，所述底座内部开设有进水槽，所述连通管设置在所述底座的内部的进水槽中，所述连通管另一端与水泵相相连通，所述水泵固定安装在所述底座的上端面。
所述的检测机构包括移动气缸、固定块、安装板、气囊板、连接软管、安装槽、进气孔、排气管以及辅助支链，所述的支撑架左右相对内侧壁上从上往下固定安装有移动气缸，所述移动气缸的输出端固定连接有固定块，两个所述安装板相对竖直放置，所述安装板相对外侧壁与所述固定块相固定连接，所述安装板相对外侧壁端面设置有气囊板，所述气囊板连通有辅助支链；所述压紧塞上下端面开设有上下贯通的进气孔，所述进气孔与下方的波纹管内部相连通，所述安装块内部开设有安装槽，所述进气孔与安装槽相连通，所述排气管下端固定设置在进气孔内，所述排气管上端设置在安装槽内，所述连接软管数量为二，所述连接软管一端设置在安装槽内，且与排气管相连通，所述连接软管另一端穿过安装板与气囊板相连通，一个所述连接软管与左侧的气囊板相连通，另一个所述连接软管与右侧的气囊板相连通，所述连接软管预留有足够的长度。
优选的，所述的密封支链包括弹簧槽、复位弹簧、浮力板、密封圈以及密封槽，所述的压紧塞下端面沿其中心周向均匀开设有若干所述弹簧槽，且沿所述进气孔周向排布，所述复位弹簧的一端固定安装在所述弹簧槽的顶端，所述复位弹簧下端固定设置在浮力板的上端面，水对所述浮力板的浮力大于所述复位弹簧的拉伸力，所述浮力板上端面设置有密封圈，所述密封圈与进水孔在同一中心线上，所述压紧塞下端面呀进水孔周向开设有密封槽，所述密封圈和密封槽相密封配合。
优选的，所述的辅助支链包括辅助气泵、辅助槽、主管道以及辅助软管，所述的支撑架内侧壁上固定安装有辅助气泵，所述支撑架内部开设有辅助槽，所述辅助气泵出气口与主管道相连通，所述主管道设置在辅助槽内，所述主管道另一端连通有两个所述辅助软管，所述辅助软管也设置在辅助槽内，一个所述辅助软管另一端穿过安装板与一个所述气囊板相连通，另一个所述辅助软管另一端穿过安装板与另一个所述气囊板相连通，所述辅助软管预留有足够的长度。
优选的，所述的底板上端面设置为向下凹陷的圆弧面，所述底板通过圆弧面可以对波纹管下端进行偏移限位。
优选的，两个所述安装板相对内侧壁设置为向着远离波纹管方向的弧形面，所述弧形面从上往下看为半圆形结构，两个所述安装板相对紧贴形成一个圆形面。
优选的，所述的气囊板与波纹管外壁相接触的外表面均匀涂抹有遇水变色的变色油墨。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管生产性能检测系统，可以解决高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管生产性能检测过程中所存在的以下难题：a.双壁波纹管的内外壁为波浪形结构，使得在制造生产过程中需要注意管壁的质量，必须要确保管壁完好无损，无裂缝等问题，避免不合格的波纹管流入市场中，因此需要对其管壁的裂缝检测；b.目前市场中现有的检测装置价格昂贵，结构复杂，并且只能针对某一规格的波纹管，适用性不强，使得大多数工厂通过人工视觉检测，人工检测存在不确定性，有漏检的风险。
2.本发明设计的密封固定机构对波纹管上下端口进行密封处理，通过升降气缸推动安装块，使得压紧塞将波纹管上端口密封住，同时给予波纹管向下的作用力，使得波纹管下端挤压底板上的橡胶块，从而将波纹管下端与橡胶块进行紧贴，实现密封，通过水泵将水从波纹管的下端通入，同时将波纹管中的气体通入到气囊板中，实现气体循环利用，在压紧塞下方设置有浮力板，通过水的浮力作用避免水进入到气囊板中。
3.本发明设计的检测机构，通过移动气缸使得安装块将波纹管外壁包裹住，然后将波纹管中的气体通过连接软管通入到气囊板，确保气囊板外表面紧贴波纹管外壁，当气囊板中气体不足时，可以通过辅助气泵将气体通过辅助软管进入到气囊板中，在气囊板外表面涂抹有变色油墨，当波纹管有裂缝时，水会通过裂缝渗出，从而接触到涂抹有变色油墨的气囊板外表面，使得气囊板外表面变色，进而可以以此为依据判断出波纹管是否有裂缝。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的三维立体图；
图2是本发明的主视剖视图；
图3是本发明说明书附图2的A向局部放大图；
图4是本发明说明书附图2的B向局部放大图；
图5是本发明说明书附图3的C向局部放大图；
图6是本发明检测机构与波纹管配合的俯视图；
图7是本发明说明书底板和橡胶垫的三维图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管生产性能检测系统，包括支撑架1、底座2、密封固定机构3以及检测机构4，所述的支撑架1为门字型结构，所述支撑架1下端固定在底座2上端面左右两端处，所述支撑架1左右相对内侧壁上设置有检测机构4，所述支撑架1顶部下端面以及所述底座2上端面设置有密封固定机构3。
所述的密封固定机构3包括升降气缸31、安装块32、压紧塞33、挡块34、橡胶块35、密封支链36、底板37、橡胶垫38、连通管39、进水孔310以及水泵311，所述的支撑架1顶部下端面固定安装有升降气缸31，所述升降气缸31的输出端固定安装有安装块32，所述安装块32下端面固定有压紧塞33，所述压紧塞33整体为上大下小的圆台结构，且为弹性材料制作，所述压紧塞33下端面中部处设置有密封支链36；所述的密封支链36包括弹簧槽361、弹复位弹簧362、浮力板363、密封圈364以及密封槽365，所述的压紧塞33下端面沿其中心周向均匀开设有若干所述弹簧槽361，且沿所述进气孔47周向排布，所述弹复位弹簧362的一端固定安装在所述弹簧槽361的顶端，所述弹复位弹簧362下端固定设置在浮力板363的上端面，水对所述浮力板363的浮力大于所述弹复位弹簧362的拉伸力，所述浮力板363上端面设置有密封圈364，所述密封圈364与进水孔310在同一中心线上，所述压紧塞33下端面呀进水孔310周向开设有密封槽365，所述密封圈364和密封槽365相密封配合；所述安装块32下端面四周边缘处固定安装有挡块34，所述挡块34为圆环结构，所述挡块34内侧壁固定设置有橡胶块35，所述橡胶块35也为圆环结构；所述底座2上端面中部位置处焊接有底板37，所述底板37上端面安装有具有弹性的橡胶垫38，所述底板37下端面和橡胶垫38的上端面开设有贯通的进水孔310，所述进水孔310与上方的波纹管内部相连通，所述连通管39一端安装在进水孔310内，所述底座2内部开设有进水槽，所述连通管39设置在所述底座2的内部的进水槽中，所述连通管39另一端与水泵311相相连通，所述水泵311固定安装在所述底座2的上端面。
具体工作时，将待检测的波纹管下端放置到底板37上的橡胶垫38上，接着启动升降气缸31，在升降气缸31的作用下使得安装块32向下移动，安装块32推动压紧塞33同步向下移动，使得压紧塞33向着波纹管上端口内移动，当下移到一定程度后，压紧塞33将密封堵住波纹管上端口，此时升降气缸31输出端继续向下推动，使得压紧塞33推动波纹管，进而使得波纹管有向下移动的趋势，使得波纹管挤压底板37上的橡胶垫38，从而使得波纹管下端口与橡胶垫38相紧贴，实现波纹管下端口密封，在安装块32下端面设置挡块34，放置安装块32推动压紧塞33密封波纹管的上端口时出现波纹管偏位，造成设备损坏，在挡块34上设置橡胶块35，有效保护波纹管外壁，避免与挡块34碰撞造成破损；等检测机构4准备工作完成之后，启动水泵311，水通过水泵311流进连通管39中，进而通过进水孔310进入到波纹管内部中，随着波纹管内部水的加入，使得波纹管中的气体进入到检测机构4中，当波纹管内部水位上升到一定程度后会接触到浮力板363，浮力板363随着水位上升而上移，同时浮力板363开始压缩弹复位弹簧362，浮力板363上升到一定高度后，浮力板363上的密封圈364滑动进入到密封槽365内，实现对检测机构4的密封，避免水进入到检测机构4中。
所述的底板37上端面设置为向下凹陷的圆弧面，所述底板37通过圆弧面可以对波纹管下端进行偏移限位。底板37上端面设置为圆弧面，给予波纹管下端限位作用，使得在密封波纹管下端口时不会出现波纹管下端偏移，可以有效确保波纹管一种处于竖直状态。
所述的检测机构4包括移动气缸41、固定块42、安装板43、气囊板44、连接软管45、安装槽46、进气孔47、排气管48以及辅助支链49，所述的支撑架1左右相对内侧壁上从上往下固定安装有移动气缸41，所述移动气缸41的输出端固定连接有固定块42，两个所述安装板43相对竖直放置，所述安装板43相对外侧壁与所述固定块42相固定连接，所述安装板43相对外侧壁端面设置有气囊板44，所述的气囊板44与波纹管外壁相接触的外表面均匀涂抹有遇水变色的变色油墨，所述气囊板44连通有辅助支链49；所述的辅助支链49包括辅助气泵491、辅助槽492、主管道493以及辅助软管494，所述的支撑架1内侧壁上固定安装有辅助气泵491，所述支撑架1内部开设有辅助槽492，所述辅助气泵491出气口与主管道493相连通，所述主管道493设置在辅助槽492内，所述主管道493另一端连通有两个所述辅助软管494，所述辅助软管494也设置在辅助槽492内，一个所述辅助软管494另一端穿过安装板43与一个所述气囊板44相连通，另一个所述辅助软管494另一端穿过安装板43与另一个所述气囊板44相连通，所述辅助软管494预留有足够的长度；所述压紧塞33上下端面开设有上下贯通的进气孔47，所述进气孔47与下方的波纹管内部相连通，所述安装块32内部开设有安装槽46，所述进气孔47与安装槽46相连通，所述排气管48下端固定设置在进气孔47内，所述排气管48上端设置在安装槽46内，所述连接软管45数量为二，所述连接软管45一端设置在安装槽46内，且与排气管48相连通，所述连接软管45另一端穿过安装板43与气囊板44相连通，一个所述连接软管45与左侧的气囊板44相连通，另一个所述连接软管45与右侧的气囊板44相连通，所述连接软管45预留有足够的长度。
具体工作时，启动移动气缸41，移动气缸41的输出端推动固定块42向着波纹管方向移动，固定块42带动安装块32同步移动并且将波纹管包裹住，当波纹管内充入水时，波纹管中的气体通过进气孔47进而到排气管48中，排气管48中的气体在流入到两个连接软管45中，进而进入到气囊板44中，使得气囊板44开始膨胀，从而使得气囊板44外表面紧贴在波纹管外壁上，当波纹管规格较小时，波纹管中的气体不足以填充到气囊板44中，时气囊板44外表面紧贴波纹管外壁，此时，启动辅助气泵491，辅助气泵491将气体通入到主观道中，进而通入两个辅助软管494中，最终使得气体进入到气囊板44中，确保气囊板44外表面紧贴在波纹管外壁上；当波纹管中充满水后，静置一段时间后，将检测装置复归初始状态，检测涂抹有变色油墨的气囊板44外表面，当外表面未发现变色现象，可以确定该波纹管没有裂缝，反之则表明该波纹管存在裂缝。
两个所述安装板43相对内侧壁设置为向着远离波纹管方向的弧形面，所述弧形面从上往下看为半圆形结构，两个所述安装板43相对紧贴形成一个圆形面。将安装板43设置为半圆形面，确保能够将波纹管完全包裹住，使得波纹管外壁能够与气囊板44外表面完全接触。
本发明在工作时的使用步骤：
第一步：将待检测的波纹管通过密封固定机构3进行上下限位密封固定住；
第二步：启动检测机构4，使得安装板43将波纹管包裹住；
第三步：启动水泵311，通过密封固定机构3将水通入到波纹管内部中，同时波纹管中的气体通过检测机构4进入到气囊板44中，使得气囊板44外表面紧贴波纹管外壁；
第四步：复归检测机构4和密封固定机构3，使得波纹管的水通过水泵311排出，检查气囊板44外表面的是否有颜色变化。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管生产性能检测系统，包括支撑架(1)、底座(2)、密封固定机构(3)以及检测机构(4)，其特征在于：所述的支撑架(1)为门字型结构，所述支撑架(1)下端固定在底座(2)上端面左右两端处，所述支撑架(1)左右相对内侧壁上设置有检测机构(4)，所述支撑架(1)顶部下端面以及所述底座(2)上端面设置有密封固定机构(3)；其中：
所述的密封固定机构(3)包括升降气缸(31)、安装块(32)、压紧塞(33)、挡块(34)、橡胶块(35)、密封支链(36)、底板(37)、橡胶垫(38)、连通管(39)、进水孔(310)以及水泵(311)，所述的支撑架(1)顶部下端面固定安装有升降气缸(31)，所述升降气缸(31)的输出端固定安装有安装块(32)，所述安装块(32)下端面固定有压紧塞(33)，所述压紧塞(33)整体为上大下小的圆台结构，且为弹性材料制作，所述压紧塞(33)下端面中部处设置有密封支链(36)，所述安装块(32)下端面四周边缘处固定安装有挡块(34)，所述挡块(34)为圆环结构，所述挡块(34)内侧壁固定设置有橡胶块(35)，所述橡胶块(35)也为圆环结构；所述底座(2)上端面中部位置处焊接有底板(37)，所述底板(37)上端面安装有具有弹性的橡胶垫(38)，所述底板(37)下端面和橡胶垫(38)的上端面开设有贯通的进水孔(310)，所述进水孔(310)与上方的波纹管内部相连通，所述连通管(39)一端安装在进水孔(310)内，所述底座(2)内部开设有进水槽，所述连通管(39)设置在所述底座(2)的内部的进水槽中，所述连通管(39)另一端与水泵(311)相相连通，所述水泵(311)固定安装在所述底座(2)的上端面；
所述的检测机构(4)包括移动气缸(41)、固定块(42)、安装板(43)、气囊板(44)、连接软管(45)、安装槽(46)、进气孔(47)、排气管(48)以及辅助支链(49)，所述的支撑架(1)左右相对内侧壁上从上往下固定安装有移动气缸(41)，所述移动气缸(41)的输出端固定连接有固定块(42)，两个所述安装板(43)相对竖直放置，所述安装板(43)相对外侧壁与所述固定块(42)相固定连接，所述安装板(43)相对外侧壁端面设置有气囊板(44)，所述气囊板(44)连通有辅助支链(49)；所述压紧塞(33)上下端面开设有上下贯通的进气孔(47)，所述进气孔(47)与下方的波纹管内部相连通，所述安装块(32)内部开设有安装槽(46)，所述进气孔(47)与安装槽(46)相连通，所述排气管(48)下端固定设置在进气孔(47)内，所述排气管(48)上端设置在安装槽(46)内，所述连接软管(45)数量为二，所述连接软管(45)一端设置在安装槽(46)内，且与排气管(48)相连通，所述连接软管(45)另一端穿过安装板(43)与气囊板(44)相连通，一个所述连接软管(45)与左侧的气囊板(44)相连通，另一个所述连接软管(45)与右侧的气囊板(44)相连通，所述连接软管(45)预留有足够的长度；所述的气囊板(44)与波纹管外壁相接触的外表面均匀涂抹有遇水变色的变色油墨。
2.根据权利要求书1的一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管生产性能检测系统，其特征在于：所述的密封支链(36)包括弹簧槽(361)、弹复位弹簧(362)、浮力板(363)、密封圈(364)以及密封槽(365)，所述的压紧塞(33)下端面沿其中心周向均匀开设有若干所述弹簧槽(361)，且沿所述进气孔(47)周向排布，所述弹复位弹簧(362)的一端固定安装在所述弹簧槽(361)的顶端，所述弹复位弹簧(362)下端固定设置在浮力板(363)的上端面，水对所述浮力板(363)的浮力大于所述弹复位弹簧(362)的拉伸力，所述浮力板(363)上端面设置有密封圈(364)，所述密封圈(364)与进水孔(310)在同一中心线上，所述压紧塞(33)下端面呀进水孔(310)周向开设有密封槽(365)，所述密封圈(364)和密封槽(365)相密封配合。
3.根据权利要求书1的一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管生产性能检测系统，其特征在于：所述的辅助支链(49)包括辅助气泵(491)、辅助槽(492)、主管道(493)以及辅助软管(494)，所述的支撑架(1)内侧壁上固定安装有辅助气泵(491)，所述支撑架(1)内部开设有辅助槽(492)，所述辅助气泵(491)出气口与主管道(493)相连通，所述主管道(493)设置在辅助槽(492)内，所述主管道(493)另一端连通有两个所述辅助软管(494)，所述辅助软管(494)也设置在辅助槽(492)内，一个所述辅助软管(494)另一端穿过安装板(43)与一个所述气囊板(44)相连通，另一个所述辅助软管(494)另一端穿过安装板(43)与另一个所述气囊板(44)相连通，所述辅助软管(494)预留有足够的长度。
4.根据权利要求书1的一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管生产性能检测系统，其特征在于：所述的底板(37)上端面设置为向下凹陷的圆弧面，所述底板(37)通过圆弧面可以对波纹管下端进行偏移限位。
5.根据权利要求书1的一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管生产性能检测系统，其特征在于：两个所述安装板(43)相对内侧壁设置为向着远离波纹管方向的弧形面，所述弧形面从上往下看为半圆形结构，两个所述安装板(43)相对紧贴形成一个圆形面。
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