CN112097602B - 一种用于工程质量管理的工作平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于工程质量管理的工作平台，包括箱体、开槽、分槽、固定电机、连接杆、放置块、容纳槽、出口、闭合气缸、闭合板、第一定位板，所述第一定位板的下方连接有第二定位板，所述第二定位板的一侧设置有转动电机，所述转动电机连接有驱动盘，所述驱动盘的一侧一体连接有螺纹条纹，所述驱动盘的一侧设置有与螺纹条纹匹配的三个驱动块，三个所述驱动块关于驱动盘的中心对称分布，所述第二定位板连接有套设在驱动盘外侧的第三定位板，所述第三定位板设置有用于驱动块移动的驱动槽，所述驱动块处于驱动盘外的一侧连接有弧状板，所述第三定位板在驱动槽的开口处设置有刻度。本发明具有检测钢筋笼的孔径和监控箱体内的建材的优点。

Description

一种用于工程质量管理的工作平台

技术领域

本发明涉及工作平台技术领域，具体涉及一种用于工程质量管理的工作平台。

背景技术

建筑领域的钢筋是经常使用的建筑材料，传统的建筑钢筋通常会做成钢筋笼，钢筋笼一般为中空的长筒状，而钢筋笼的内径的检测方法不一，通常方法为将互相垂直的钢筋焊接在一起，把交点置于钢筋笼中心，然后再用卷尺量钢筋笼圆周上的钢筋两端长度，当钢筋笼孔径很大时，这是一个比较笨的方法，很难对准圆心，搬动焊接的长钢筋去量孔径既沉重又麻烦，测量误差也大，为提高钢筋笼孔径检测的精准度和测量效率，进行改进设计十分必要。

另外，目前建设单位在工作过程中，常常出现建材的损耗过大的情况发生，并且在夜间休息时，建材可能也会因为偷窃或者外界污染等原因而造成原材料的浪费，需要对放置建材的箱体进行监控监理，而目前并未有这种设置，有待改进。

并且目前并未有一个工程质量管理的工作平台能够同时解决上述两个问题，因此本发明提供一种工作平台能够解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于工程质量管理的工作平台，其具有检测钢筋笼的孔径和监控箱体内的建材的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于工程质量管理的工作平台，包括平台本体，所述平台本体上设置有箱体，所述箱体的上方设置有与箱体连通的开槽，所述开槽的下方设置有与开槽连通的分槽，箱体内部设置有处于开槽下方的固定电机，所述固定电机的输出轴连接有与输出轴垂直设置的连接杆，所述连接杆远离固定电机的一端设置有放置块，所述放置块设置有容纳槽，所述容纳槽的开口朝向分槽，所述箱体的下方设置有出口，分槽的下端设置有闭合气缸，所述闭合气缸连接有闭合板，所述箱体的上端设置有横轨，所述横轨上滑动连接有滑动块，所述横轨的一端设置有与滑动块连接的滑动气缸，所述滑动块上设置有摄像头，所述滑动块的侧面连接有第一电机，所述平台本体上设置有工作槽，所述工作槽内设置有第一定位板，所述第一定位板的下方连接有第二定位板，所述第二定位板的一侧设置有转动电机，所述转动电机连接有驱动盘，所述驱动盘的一侧一体连接有螺纹条纹，所述驱动盘的一侧设置有与螺纹条纹匹配的三个驱动块，三个所述驱动块关于驱动盘的中心对称分布，所述第二定位板连接有套设在驱动盘外侧的第三定位板，所述第三定位板设置有用于驱动块移动的驱动槽，所述驱动块处于驱动盘外的一侧连接有弧状板，所述第三定位板在驱动槽的开口处设置有刻度，所述第一定位板的下方设置有球状的第一容纳槽，所述第一容纳槽内设置有第一球体，所述第一球体连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有第二球体，所述第二定位板设置有用于容纳第二球体的第二容纳槽，所述第二容纳槽设置为球状，所述第二容纳槽内设置有挤压件，所述挤压件包括与第二容纳槽的槽底固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧连接有凹状板。

通过采用上述技术方案，将钢筋从开槽的开口处放入平台本体上的箱体内，多根钢筋放入箱体内后，多根钢筋将会顺着开槽下滑至开槽处，随后多根钢筋将会分滑至多个分槽内，因此多根钢筋将会以相同的数量分布于不同的分槽内，接着启动固定电机带动输出轴转动进而带动连接杆绕着输出轴的轴心线转动，连接杆能够带动放置块转动，当放置块处于分槽的下端时，启动闭合气缸带动闭合板移动至不再处于分槽的下端后，分槽内的钢筋可下滑至放置块内，并随着放置块移动至箱体的出口处，此时便能够取出钢筋。启动滑动气缸带动滑动块沿着滑轨的方向进行周期性移动进而带动摄像头移动，从而进行监控，摄像头在移动过程中，可启动第一电机带动摄像头绕着第一电机的输出轴转动，从而能够调整摄像头监控的角度。从而能够起到监控的目的，需要测量钢筋的宽度时，让钢筋笼竖直放置，将第一定位板放置于待检测的钢筋笼的孔口处，与第一定位板连接的第二定位板将会处于钢筋笼的内部，启动转动电机带动驱动盘绕自身的轴心线转动，这个过程中由于三个驱动块与驱动盘通过螺纹连接，而第三定位板限制驱动块只能沿着驱动槽的长度方向移动，因此随着驱动盘的转动三个驱动块将会朝靠近或远离驱动盘的圆心的方向移动，控制驱动盘的转动方向，让三个驱动块朝远离驱动盘的圆心的方向移动，驱动块的移动将会带动弧状板的移动，多个弧状板为相互平行并且弧状板具有一定的长度，因此当三个弧状板朝钢筋笼的侧壁方向移动至与钢筋笼的侧壁挤压后，弧状板也将会顺着钢筋笼的侧壁的长度方向自行调整自身角度至与钢筋笼的侧壁平行状态，从而让第三定位板也与钢筋笼的侧壁平行，此时，驱动盘的圆心也将会处于钢筋笼的圆心，减少误差，而驱动块移动的距离变为钢筋笼的孔径，便能够检测处钢筋笼的孔径。钢筋笼的开口处的地面并不会常常处于水平状态，因此第一定位板放置在钢筋笼的开口处时可能会处于倾斜的状态，此时第一球体可以发生偏转进而带动连接杆偏转，未受到外力的影响下，连接杆将会处于竖直状态，第一容纳槽和第一球体的设置能够让第二定位板处于水平状态，并且在第二定位板上的弧状板朝外延伸时，第二定位板能够随时自我调整，不必受到第一定位板和连接杆的限制。凹状板的设置能够通过增加第二球体与第二容纳槽之间的摩擦力而增加第二球体的转动难度。因此本发明的工作平台，不仅具有测定钢筋笼的孔径的功能，还具有储存建材钢筋并监控钢筋的使用情况的功能。

本发明进一步设置为：所述弧状板的外侧设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置能够减少弧状板与钢筋笼的侧壁之间的摩擦，另外实际中的钢筋笼内的侧壁并非为光滑状态，会存在个别凹凸不平的凸块，此时橡胶层会发生自身的形变从而容纳部分凸起的的部分，避免卡死或者弧状板无法移动至与钢筋笼内的侧壁接触的现象发生。

本发明进一步设置为：所述第一定位板的上方设置有提手。

通过采用上述技术方案，提手的设置方便第一定位板的移动。

本发明进一步设置为：所述第一定位板朝向第二定位板的一侧设置有分布于第一容纳槽周向的配合块，所述配合块的内部设置有稳定气缸，所述稳定气缸连接有稳定块。

通过采用上述技术方案，在第一定位板放置于钢筋笼的开口处后，第一定位板容易晃动，此时可启动稳定气缸带动稳定块朝钢筋笼的侧壁的方向移动，当稳定块与侧壁挤压后即可用于固定第一定位板，减少晃动。

本发明进一步设置为：所述第三定位板的侧面设置有三个固定板，三个所述固定板关于驱动盘的圆心等距离分布，所述驱动块贯穿固定板，所述固定板设置有两个调节气缸，两个所述调节气缸处于驱动块的两侧，驱动块的内部设置有移动槽，所述弧状板一体连接有处于移动槽内的移动杆。

通过采用上述技术方案，当钢筋笼的孔径过大时，需要增加弧状板的移动路径，此时可启动调节气缸带动弧状板朝背离驱动块的方向移动进而带动移动杆移动，因此驱动块移动相同的距离时，弧状板可移动至更远的距离。

本发明进一步设置为：所述驱动块的侧面设置有限制杆，所述第三定位板设置有用于容纳限制杆的限制槽，所述限制槽的长度方向与驱动块的移动方向平行，所述驱动盘的中部设置有固定块，所述固定块的侧面固定连接有三个第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与驱动块固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动块在移动过程中可能会发生偏移，限制杆只能沿着限制槽的长度方向移动，因此驱动块也只能沿着限制槽的长度方向移动，因此能够让驱动块移动地更为平稳，另外第二弹簧的设置能够让驱动块与驱动盘上的螺纹条纹连接的更为紧密。

本发明进一步设置为：所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆朝向第二连接杆的一端设置有凹陷槽，所述凹陷槽内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸与第二连接杆连接。

通过采用上述技术方案，需要测量不同深度的孔径时，可启动伸缩气缸带动第二连接杆朝远离第一连接杆的方向移动，从而增加连接杆的长度，从而让第二定位板能够处于更深的位置。

本发明进一步设置为：所述第一定位板的两侧设置旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有旋转板，所述旋转电机可带动旋转板转动至第一定位板的两侧。

通过采用上述技术方案，当钢筋笼的开口处过大时，第一定位板将无法放置于钢筋笼的孔口处，此时可启动旋转电机带动旋转板转动至第一定位板的两侧，从而让第一定位板能够放置于钢筋笼的开口处。

本发明进一步设置为：所述放置块的一侧设置有与放置块转动连接的转动板，所述转动板固定连接有转动轴，所述转动轴连接有驱动转动轴转动的转动电机，所述箱体设置有处于开槽和分槽的连接处的封闭件，所述封闭件包括与箱体固定连接的封闭气缸，所述封闭气缸连接有封闭板，所述封闭板可移动至分槽的开口处并分隔分槽和开槽，所述箱体的外侧设置有收集装置，所述收集装置包括设置于箱体侧面和顶部的链条，所述链条的两端设置有用于驱动链条转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部设置有驱动电机，所述链条上设置有收集板，所述收集板朝向箱体的一侧设置有收集槽，所述箱体的上方设置有处于开槽的开口处的倾斜件，在收集板移动至开槽的开口处时，启动倾斜件挤压收集板并让收集板倾斜，所述倾斜件包括与箱体固定连接的倾斜气缸，所述倾斜气缸连接有倾斜板，所述开槽的下方设置有放置板，所述箱体设置有处于放置板上方的切割气缸，所述切割气缸连接有切割板，所述放置板上设置有挤压气缸，所述挤压气缸连接有挤压板，所述挤压板的一侧设置有多个喇叭板，多个所述喇叭板之间设置有多个滚珠，所述放置块的底部设置有升降气缸，所述升降气缸连接有升降板，所述放置块的侧壁设置有抬升气缸，所述放置块的侧壁内设置有放置槽，所述抬升气缸连接有处于放置槽内的限位板。

通过采用上述技术方案，当放置块移动至箱体的出口处后，可启动转动电机带动转动轴转动进而带动转动板转动，当转动板转动至处于放置块的下放后，放置块内的钢筋将会顺着是自身的重力从箱体的出口处滑出，此时收集钢筋即可，启动封闭气缸带动封闭板移动，当封闭板移动至不再处于分槽的下端后，分槽内的钢筋可顺着重力作用而离开分槽并下滑至处于分槽下方的放置块内，封闭板处于分槽的开口处时，封闭板可限制钢筋的下落，钢筋在被运输的过后，依旧会有少量钢筋会滑落在箱体的前方，此时可利用收集装置将钢筋重新运输回箱体内，将钢筋转移至收集板内，接着启动驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮的转动将会带动链条转动进而带动收集板沿着链条的长度方向移动，当收集板移动至箱体的上方后，让收集板倾斜即可让收集板内的钢筋重新进入箱体内，启动倾斜气缸带动倾斜板朝收集板的放心移动，倾斜板将会挤压收集板进而让收集板倾斜，当收集板倾斜后，收集板内的钢筋将会很轻松地转移至开槽内，当钢筋处于开槽内后，钢筋的长度并不相同，为了让多个钢筋处于相同的长度，可启动挤压气缸带动挤压板朝钢筋的方向移动，这个过程中喇叭板将会预先与钢筋的一端挤压并且让钢筋卡入喇叭板的内部，由于多个滚珠的设置可让多个喇叭板自由移动，以适应处于不同位置的钢筋，从而让钢筋的一端能够更好地卡入喇叭板内，另外在固定最长的钢筋后，启动切割气缸带动切割板朝钢筋的方向移动直至切割板对钢筋实行切割作业，多个钢筋将会处于相同的长度，便于后续使用，启动升降气缸带动升降板移动，当升降板下移后能够增加放置块储存钢筋的容量，启动抬升气缸带动限位板移动至分槽的下端后，限位板可以起到导向的作用，让钢筋能够下滑至放置块的内部。

本发明进一步设置为：所述箱体的前方设置有固定板，所述固定板的侧面设置有推动气缸，所述推动气缸连接有推动板，摄像头通过电信号连接与推动气缸连接。

通过采用上述技术方案，当摄像头检测到固定板上有较多钢筋建材时，摄像头将会启动推动气缸带动推动板移动进而让推动板将钢筋建材推入收集板内。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

将钢筋从开槽的开口处放入平台本体上的箱体内，多根钢筋放入箱体内后，多根钢筋将会顺着开槽下滑至开槽处，随后多根钢筋将会分滑至多个分槽内，因此多根钢筋将会以相同的数量分布于不同的分槽内，接着启动固定电机带动输出轴转动进而带动连接杆绕着输出轴的轴心线转动，连接杆能够带动放置块转动，当放置块处于分槽的下端时，启动闭合气缸带动闭合板移动至不再处于分槽的下端后，分槽内的钢筋可下滑至放置块内，并随着放置块移动至箱体的出口处，此时便能够取出钢筋。启动滑动气缸带动滑动块沿着滑轨的方向进行周期性移动进而带动摄像头移动，从而进行监控，摄像头在移动过程中，可启动第一电机带动摄像头绕着第一电机的输出轴转动，从而能够调整摄像头监控的角度。从而能够起到监控的目的，需要测量钢筋的宽度时，让钢筋笼竖直放置，将第一定位板放置于待检测的钢筋笼的孔口处，与第一定位板连接的第二定位板将会处于钢筋笼的内部，启动转动电机带动驱动盘绕自身的轴心线转动，这个过程中由于三个驱动块与驱动盘通过螺纹连接，而第三定位板限制驱动块只能沿着驱动槽的长度方向移动，因此随着驱动盘的转动三个驱动块将会朝靠近或远离驱动盘的圆心的方向移动，控制驱动盘的转动方向，让三个驱动块朝远离驱动盘的圆心的方向移动，驱动块的移动将会带动弧状板的移动，多个弧状板为相互平行并且弧状板具有一定的长度，因此当三个弧状板朝钢筋笼的侧壁方向移动至与钢筋笼的侧壁挤压后，弧状板也将会顺着钢筋笼的侧壁的长度方向自行调整自身角度至与钢筋笼的侧壁平行状态，从而让第三定位板也与钢筋笼的侧壁平行，此时，驱动盘的圆心也将会处于钢筋笼的圆心，减少误差，而驱动块移动的距离变为钢筋笼的孔径，便能够检测处钢筋笼的孔径。钢筋笼的开口处的地面并不会常常处于水平状态，因此第一定位板放置在钢筋笼的开口处时可能会处于倾斜的状态，此时第一球体可以发生偏转进而带动连接杆偏转，未受到外力的影响下，连接杆将会处于竖直状态，第一容纳槽和第一球体的设置能够让第二定位板处于水平状态，并且在第二定位板上的弧状板朝外延伸时，第二定位板能够随时自我调整，不必受到第一定位板和连接杆的限制。凹状板的设置能够通过增加第二球体与第二容纳槽之间的摩擦力而增加第二球体的转动难度。因此本发明的工作平台，不仅具有测定钢筋笼的孔径的功能，还具有储存建材钢筋并监控钢筋的使用情况的功能。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中部分结构的结构示意图；

图3为实施例中第二定位板绕着第一球体的圆心转动后的结构示意图；

图4为实施例中驱动盘和驱动块之间连接关系的部分结构示意图；

图5为实施例中的部分结构的结构示意图；

图6为实施例中放置块的侧面透视图；

图7为实施例中放置块的俯视图；

图8为实施例中箱体、切割气缸、挤压气缸、挤压板和移动气缸之间连接关系的结构示意图；

图9为实施例中滑动块、第一电机和摄像头的结构示意图。

附图标记：1、第一定位板；2、第二定位板；3、转动电机；4、驱动盘；5、驱动块；6、第三定位板；7、驱动槽；8、弧状板；9、刻度；10、橡胶层；11、第一容纳槽；12、第一球体；13、第二球体；14、第二容纳槽；15、配合块；16、稳定气缸；17、稳定块；18、固定板；19、调节气缸；20、移动槽；21、移动杆；22、限制杆；23、限制槽；24、固定块；25、第二弹簧；26、第一连接杆；27、第二连接杆；28、凹陷槽；29、伸缩气缸；30、旋转电机；31、旋转板；32、第一弹簧；33、凹状板；34、提手；35、平台本体；36、工作槽；1a、箱体；2a、开槽；3a、分槽；4a、固定电机；5a、连接杆；6a、放置块；7a、容纳槽；8a、出口；9a、闭合气缸；10a、闭合板；11a、转动板；12a、转动轴；13a、转动电机；14a、封闭气缸；15a、封闭板；16a、链条；17a、驱动齿轮；18a、驱动电机；19a、收集板；20a、收集槽；21a、倾斜气缸；22a、倾斜板；23a、放置板；24a、切割气缸；25a、切割板；26a、挤压气缸；27a、挤压板；28a、喇叭板；29a、滚珠；30a、升降气缸；31a、升降板；32a、抬升气缸；33a、限位板；34a、放置槽；35a、移动气缸；36a、横轨；37a、滑动块；38a、滑动气缸；39a、摄像头；40a、第一电机；41a、固定板；42a、推动气缸；43a、推动板。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

一种用于工程质量管理的工作平台，如图1-9所示，包括平台本体35，所述平台本体35上设置有箱体1a，所述箱体1a的上方设置有与箱体1a连通的开槽2a，所述开槽2a的下方设置有与开槽2a连通的分槽3a，箱体1a内部设置有处于开槽2a下方的固定电机4a，所述固定电机4a的输出轴连接有与输出轴垂直设置的连接杆5a，所述连接杆5a远离固定电机4a的一端设置有放置块6a，所述放置块6a设置有容纳槽7a，所述容纳槽7a的开口朝向分槽3a，所述箱体1a的下方设置有出口8a，分槽3a的下端设置有闭合气缸9a，所述闭合气缸9a连接有闭合板10a，所述箱体1a的上端设置有横轨36a，所述横轨36a上滑动连接有滑动块37a，所述横轨36a的一端设置有与滑动块37a连接的滑动气缸38a，所述滑动块37a上设置有摄像头39a，所述滑动块37a的侧面连接有第一电机40a。所述平台本体上35a设置有工作槽36a，所述工作槽36a内设置有第一定位板1，所述第一定位板1的下方连接有第二定位板2，所述第二定位板2的一侧设置有转动电机3，所述转动电机3连接有驱动盘4，所述驱动盘4的一侧一体连接有螺纹条纹，所述驱动盘4的一侧设置有与螺纹条纹匹配的三个驱动块5，三个所述驱动块5关于驱动盘4的中心对称分布，所述第二定位板2连接有套设在驱动盘4外侧的第三定位板6，所述第三定位板6设置有用于驱动块5移动的驱动槽7，所述驱动块5处于驱动盘4外的一侧连接有弧状板8，所述第三定位板6在驱动槽7的开口处设置有刻度9，所述第一定位板1的下方设置有球状的第一容纳槽11，所述第一容纳槽11内设置有第一球体12，所述第一球体12连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有第二球体13，所述第二定位板2设置有用于容纳第二球体13的第二容纳槽14，所述第二容纳槽14设置为球状，所述第二容纳槽14内设置有挤压件，所述挤压件包括与第二容纳槽14的槽底固定连接的第一弹簧32，所述第一弹簧32连接有凹状板33。

所述弧状板8的外侧设置有橡胶层10。

所述第一定位板1的上方设置有提手34。

所述第一定位板1朝向第二定位板2的一侧设置有分布于第一容纳槽11周向的配合块15，所述配合块15的内部设置有稳定气缸16，所述稳定气缸16连接有稳定块17。

所述第三定位板6的侧面设置有三个固定板18，三个所述固定板18关于驱动盘4的圆心等距离分布，所述驱动块5贯穿固定板18，所述固定板18设置有两个调节气缸19，两个所述调节气缸19处于驱动块5的两侧，驱动块5的内部设置有移动槽20，所述弧状板8一体连接有处于移动槽20内的移动杆21。

所述驱动块5的侧面设置有限制杆22，所述第三定位板6设置有用于容纳限制杆22的限制槽23，所述限制槽23的长度方向与驱动块5的移动方向平行，所述驱动盘4的中部设置有固定块24，所述固定块24的侧面固定连接有三个第二弹簧25，所述第二弹簧25的另一端与驱动块5固定连接。

所述连接杆包括第一连接杆26和第二连接杆27，所述第一连接杆26朝向第二连接杆27的一端设置有凹陷槽28，所述凹陷槽28内设置有伸缩气缸29，所述伸缩气缸29与第二连接杆27连接。

所述第一定位板1的两侧设置旋转电机30，所述旋转电机30的输出轴连接有旋转板31，所述旋转电机30可带动旋转板31转动至第一定位板1的两侧。

所述放置块6a的一侧设置有与放置块6a转动连接的转动板11a，所述转动板11a固定连接有转动轴12a，所述转动轴12a连接有驱动转动轴12a转动的转动电机13a。

所述箱体1a设置有处于开槽2a和分槽3a的连接处的封闭件，所述封闭件包括与箱体1a固定连接的封闭气缸14a，所述封闭气缸14a连接有封闭板15a，所述封闭板15a可移动至分槽3a的开口处并分隔分槽3a和开槽2a。

所述箱体1a的外侧设置有收集装置，所述收集装置包括设置于箱体1a侧面和顶部的链条16a，所述链条16a的两端设置有用于驱动链条16a转动的驱动齿轮17a，所述驱动齿轮17a的中部设置有驱动电机18a，所述链条16a上设置有收集板19a，所述收集板19a朝向箱体1a的一侧设置有收集槽20a。

所述箱体1a的上方设置有处于开槽2a的开口处的倾斜件，在收集板19a移动至开槽2a的开口处时，启动倾斜件挤压收集板19a并让收集板19a倾斜，所述倾斜件包括与箱体1a固定连接的倾斜气缸21a，所述倾斜气缸21a连接有倾斜板22a。

所述开槽2a的下方设置有放置板23a，所述箱体1a设置有处于放置板23a上方的切割气缸24a，所述切割气缸24a连接有切割板25a，切割气缸24a连接有移动气缸35a，移动气缸35a可带动切割气缸24a在开槽2a内移动。所述放置板23a上设置有挤压气缸26a，所述挤压气缸26a连接有挤压板27a，所述挤压板27a的一侧设置有多个喇叭板28a，多个所述喇叭板28a之间设置有多个滚珠29a。

所述放置块6a的底部设置有升降气缸30a，所述升降气缸30a连接有升降板31a。

所述放置块6a的侧壁设置有抬升气缸32a，所述放置块6a的侧壁内设置有放置槽34a，所述抬升气缸32a连接有处于放置槽34a内的限位板33a。

所述箱体1a的前方设置有固定板41a，所述固定板41a的侧面设置有推动气缸42a，所述推动气缸42a连接有推动板43a，摄像头39a通过电信号连接与推动气缸42a连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于工程质量管理的工作平台，包括平台本体(35)，其特征在于：所述平台本体(35)上设置有箱体(1a)，所述箱体(1a)的上方设置有与箱体(1a)连通的开槽(2a)，所述开槽(2a)的下方设置有与开槽(2a)连通的分槽(3a)，箱体(1a)内部设置有处于开槽(2a)下方的固定电机(4a)，所述固定电机(4a)的输出轴连接有与输出轴垂直设置的连接杆(5a)，所述连接杆(5a)远离固定电机(4a)的一端设置有放置块(6a)，所述放置块(6a)设置有容纳槽(7a)，所述容纳槽(7a)的开口朝向分槽(3a)，所述箱体(1a)的下方设置有出口(8a)，分槽(3a)的下端设置有闭合气缸(9a)，所述闭合气缸(9a)连接有闭合板(10a)，所述箱体(1a)的上端设置有横轨(36a)，所述横轨(36a)上滑动连接有滑动块(37a)，所述横轨(36a)的一端设置有与滑动块(37a)连接的滑动气缸(38a)，所述滑动块(37a)上设置有摄像头(39a)，所述滑动块(37a)的侧面连接有第一电机(40a)，所述平台本体(35)上设置有工作槽(36)，所述工作槽(36)内设置有第一定位板(1)，所述第一定位板(1)的下方连接有第二定位板(2)，所述第二定位板(2)的一侧设置有转动电机(3)，所述转动电机(3)连接有驱动盘(4)，所述驱动盘(4)的一侧一体连接有螺纹条纹，所述驱动盘(4)的一侧设置有与螺纹条纹匹配的三个驱动块(5)，三个所述驱动块(5)关于驱动盘(4)的中心对称分布，所述第二定位板(2)连接有套设在驱动盘(4)外侧的第三定位板(6)，所述第三定位板(6)设置有用于驱动块(5)移动的驱动槽(7)，所述驱动块(5)处于驱动盘(4)外的一侧连接有弧状板(8)，所述第三定位板(6)在驱动槽(7)的开口处设置有刻度(9)，所述第一定位板(1)的下方设置有球状的第一容纳槽(11)，所述第一容纳槽(11)内设置有第一球体(12)，所述第一球体(12)连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有第二球体(13)，所述第二定位板(2)设置有用于容纳第二球体(13)的第二容纳槽(14)，所述第二容纳槽(14)设置为球状，所述第二容纳槽(14)内设置有挤压件，所述挤压件包括与第二容纳槽(14)的槽底固定连接的第一弹簧(32)，所述第一弹簧(32)连接有凹状板(33)，所述弧状板(8)的外侧设置有橡胶层(10)，需要测量钢筋的宽度时，让钢筋笼竖直放置，将第一定位板放置于待检测的钢筋笼的孔口处，与第一定位板连接的第二定位板将会处于钢筋笼的内部，启动转动电机带动驱动盘绕自身的轴心线转动，这个过程中由于三个驱动块与驱动盘通过螺纹连接，而第三定位板限制驱动块只能沿着驱动槽的长度方向移动，因此随着驱动盘的转动三个驱动块将会朝靠近或远离驱动盘的圆心的方向移动，控制驱动盘的转动方向，让三个驱动块朝远离驱动盘的圆心的方向移动，驱动块的移动将会带动弧状板的移动，多个弧状板为相互平行并且弧状板具有一定的长度，因此当三个弧状板朝钢筋笼的侧壁方向移动至与钢筋笼的侧壁挤压后，弧状板也将会顺着钢筋笼的侧壁的长度方向自行调整自身角度至与钢筋笼的侧壁平行状态，从而让第三定位板也与钢筋笼的侧壁平行，驱动盘的圆心也将会处于钢筋笼的圆心，而驱动块移动的距离变为钢筋笼的孔径。

2.根据权利要求1所述的一种用于工程质量管理的工作平台，其特征在于：所述第一定位板(1)的上方设置有提手(34)。

3.根据权利要求1所述的一种用于工程质量管理的工作平台，其特征在于：所述第一定位板(1)朝向第二定位板(2)的一侧设置有分布于第一容纳槽(11)周向的配合块(15)，所述配合块(15)的内部设置有稳定气缸(16)，所述稳定气缸(16)连接有稳定块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于工程质量管理的工作平台，其特征在于：所述第三定位板(6)的侧面设置有三个固定板(18)，三个所述固定板(18)关于驱动盘(4)的圆心等距离分布，所述驱动块(5)贯穿固定板(18)，所述固定板(18)设置有两个调节气缸(19)，两个所述调节气缸(19)处于驱动块(5)的两侧，驱动块(5)的内部设置有移动槽(20)，所述弧状板(8)一体连接有处于移动槽(20)内的移动杆(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于工程质量管理的工作平台，其特征在于：所述驱动块(5)的侧面设置有限制杆(22)，所述第三定位板(6)设置有用于容纳限制杆(22)的限制槽(23)，所述限制槽(23)的长度方向与驱动块(5)的移动方向平行，所述驱动盘(4)的中部设置有固定块(24)，所述固定块(24)的侧面固定连接有三个第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)的另一端与驱动块(5)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于工程质量管理的工作平台，其特征在于：所述连接杆包括第一连接杆(26)和第二连接杆(27)，所述第一连接杆(26)朝向第二连接杆(27)的一端设置有凹陷槽(28)，所述凹陷槽(28)内设置有伸缩气缸(29)，所述伸缩气缸(29)与第二连接杆(27)连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于工程质量管理的工作平台，其特征在于：所述第一定位板(1)的两侧设置旋转电机(30)，所述旋转电机(30)的输出轴连接有旋转板(31)，所述旋转电机(30)可带动旋转板(31)转动至第一定位板(1)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于工程质量管理的工作平台，其特征在于：所述放置块(6a)的一侧设置有与放置块(6a)转动连接的转动板(11a)，所述转动板(11a)固定连接有转动轴(12a)，所述转动轴(12a)连接有驱动转动轴(12a)转动的转动电机(13a)，所述箱体(1a)设置有处于开槽(2a)和分槽(3a)的连接处的封闭件，所述封闭件包括与箱体(1a)固定连接的封闭气缸(14a)，所述封闭气缸(14a)连接有封闭板(15a)，所述封闭板(15a)可移动至分槽(3a)的开口处并分隔分槽(3a)和开槽(2a)，所述箱体(1a)的外侧设置有收集装置，所述收集装置包括设置于箱体(1a)侧面和顶部的链条(16a)，所述链条(16a)的两端设置有用于驱动链条(16a)转动的驱动齿轮(17a)，所述驱动齿轮(17a)的中部设置有驱动电机(18a)，所述链条(16a)上设置有收集板(19a)，所述收集板(19a)朝向箱体(1a)的一侧设置有收集槽(20a)，所述箱体(1a)的上方设置有处于开槽(2a)的开口处的倾斜件，在收集板(19a)移动至开槽(2a)的开口处时，启动倾斜件挤压收集板(19a)并让收集板(19a)倾斜，所述倾斜件包括与箱体(1a)固定连接的倾斜气缸(21a)，所述倾斜气缸(21a)连接有倾斜板(22a)，所述开槽(2a)的下方设置有放置板(23a)，所述箱体(1a)设置有处于放置板(23a)上方的切割气缸(24a)，所述切割气缸(24a)连接有切割板(25a)，所述放置板(23a)上设置有挤压气缸(26a)，所述挤压气缸(26a)连接有挤压板(27a)，所述挤压板(27a)的一侧设置有多个喇叭板(28a)，多个所述喇叭板(28a)之间设置有多个滚珠(29a)，所述放置块(6a)的底部设置有升降气缸(30a)，所述升降气缸(30a)连接有升降板(31a)，所述放置块(6a)的侧壁设置有抬升气缸(32a)，所述放置块(6a)的侧壁内设置有放置槽(34a)，所述抬升气缸(32a)连接有处于放置槽(34a)内的限位板(33a)。

9.根据权利要求8所述的一种用于工程质量管理的工作平台，其特征在于：所述箱体(1a)的前方设置有固定板(41a)，所述固定板(41a)的侧面设置有推动气缸(42a)，所述推动气缸(42a)连接有推动板(43a)，摄像头(39a)通过电信号连接与推动气缸(42a)连接。

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